材料成型及控制工程专业《金工实习》实践教学大纲

PAGEPAGE8《金工实习》课程教学大纲一、课程基本信息课程名称金工实习课程编号课程性质必修课课程类别必修开课单位工程训练中心授课学期第2学期学分/学时1/2周实施方式实训适用专业材料成型及控制工程是否双语否先修课程后续课程二、课程简介金工实习是面向非机类专业开设的实践教学环节。通过典型产品的加工制作训练，了解产品的加工方法、加工工艺、加工设备、加工材料等工程知识，并进一步了解产品加工制作过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队意识等工程意识，培养学生的工程能力。本次金工实习包括焊工、钳工、车工、刨工。通过对典型产品的加工制作训练，了解工程知识，建立工程意识，培养工程能力，为学习后续课程和从事专业技术工作奠定一定的工程实践基础。三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑（一）课程目标通过本课程的学习，使学生达到以下目标：课程目标（知识达成目标）1.通过实际产品加工制作，了解产品加工制作的基本方法，熟悉加工设备的操作技能，理解工程的基础知识，初步具有解决复杂工程问题的能力。课程目标（能力达成目标）2.从体能、智能方面，锻炼学生的动手能力，学习劳动技能、工程常识，培养劳动观念与劳动品格，尊重劳动、尊重劳动群体，建立安全意识，具备一定的劳动素养和劳动能力，提升创造力。培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风。课程目标（素质达成目标）3.了解产品加工制作过程中的质量意识、成本意识、安全意识、环保意识、团队意识等工程意识，具有一定的工程文化素养、团队合作精神、工程职业道德规范。（二）课程目标对毕业要求指标点的支撑课程目标支撑毕业要求指标点毕业要求课程目标111.1理解工程活动中涉及的重要经济与管理因素；11.项目管理课程目标27.1能够知晓和理解环境保护和可持续发展的理念和内涵；7.2能够站在环境保护和可持续发展的角度思考专业工程实践的可持续性，评价产品周期中可能对人类和环境造成的损害和隐患。7.环境和可持续发展课程目标38.2理解基本职业道德的含义、工程师的职业性质与社会责任，能够在工程实践中自觉遵守职业道德和规范、自觉履行责任。9.2能够在团队中担任负责人，具有组织和协调团队开展工作的能力，并有效实现目标。8职业规范

9个人和团队四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑（一）课程基本教学内容学习内容一安全教育1.课程主要内容金工实习教学目的及主要内容；常用产品加工制作设备的分类、功能及操作规程；产品加工制作的过程及质量检验要求；实习训练的劳动纪律、职业道德规范、安全守则、团队协作等知识。2.重点和难点工程知识、安全知识、设备安全操作规程和实习要求。3.实施方式课堂教学4.学习要求了解金工实习的教学目的，了解工程知识和安全知识；了解产品的概念及常用的产品加工制作方法；了解产品加工制作设备的分类、功能及操作规程；了解产品加工制作的过程及质量检验要求。5.实践要求时间安排：1学时6.学生学习预期成果了解并遵守实习训练的劳动纪律、安全守则。7.支撑课程目标课程目标2、3学习内容二焊接加工课程主要内容焊接在产品制造生产中的应用；焊接的原理、种类、特点、应用范围；电弧焊机的型号、结构、加工方式及安全操作规程，指导学生熟悉焊接设备；教师示范操作，示范手工电弧焊的引弧、运条、电流参数调节；学生分组进行焊接加工，教师巡检；指导教师根据加工质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。2.重点和难点⑴重点：掌握引弧、运条操作方法和要领。⑵难点:焊接操作时的稳定性。3.实施方式操作训练4.学习要求了解焊接加工的教学目的，以及在工程中的应用；了解焊接生产工艺过程、特点和应用；了解其它常用焊接方法(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等)的特点和应用；了解手工电弧焊的焊接方法，熟悉焊接原理、设备、工具和焊条；了解手工电弧焊的基本操作方法，熟练进行引弧、运条及调节电流参数，正确选用电焊机、电焊条；了解焊接产品的加工方法，质量检测及评定方法；了解焊接加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。5.实践要求（1）实践属性：基本技能训练（2）分组要求：不多于10人1组（3）时间安排：3天6.学生学习预期成果初步掌握手工电弧焊的基本操作7.支撑课程目标课程目标3学习内容三钳工加工课程主要内容钳工的操作方法及安全操作规程，指导学生熟悉钳工工具、设备；教师示范操作，示范钳工锉、锯、钻、划线等操作方法；学生进行钳工加工制造，教师巡检；指导教师根据加工质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。2.重点和难点（1）重点:锯削加工的方法。（2）难点:正确使用锯弓和锉刀。3.实施方式操作训练4.学习要求了解钳工加工在工程中的应用；了解钳工的锉、锯、钻基本操作的要领；了解钳工产品的加工方法，质量检测及评定方法；钳工加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。5.实践要求（1）实践属性：基本技能训练（2）分组要求：1人1组（3）时间安排：3天6.学生学习预期成果初步掌握钳工的基本操作7.支撑课程目标课程目标3学习内容四车工加工课程主要内容车工的基本操作方法及安全操作规程；普通车床的型号、组成及传动系统；车削的加工范围、精度和表面粗糙度；车削加工常用的刀具、量具及主要附件的结构和应用；讲解示范车削加工的基本操作。指导学生加工一件简单零件（包含外圆、端面、圆弧面、槽等内容），教师巡检；指导教师根据加工质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。2.重点和难点重点:普通车床的操作，车削三要素及其对工件加工质量的影响。难点：圆弧面的加工。3.实施方式操作训练4.学习要求了解车工加工在工程中的应用；理解并严格遵守车工的安全操作规程；了解普通车床的型号、组成及传动系统；了解车削的加工范围、精度和表面粗糙度；了解车削加工常用的刀具、量具的应用；掌握车削加工的基本操作方法；加工的简单零件要满足图纸要求。5.实践要求（1）实践属性：基本技能训练（2）分组要求：4人1组（3）时间安排：3天6.学生学习预期成果初步掌握车工的基本操作7.支撑课程目标课程目标3学习内容五刨工加工课程主要内容刨工的基本操作方法及安全操作规程；刨工在产品制造生产中的应用；讲解示范刨床等基本操作；指导学生加工一件简单零件，教师巡检；指导教师根据加工质量、操作技能、实习态度等，进行综合评分。2.重点和难点刨床的基本操作。3.实施方式操作训练4.学习要求了解刨工加工在工程中的应用；理解并严格遵守刨工的安全操作规程；掌握刨削加工的基本操作方法；加工的简单零件要满足图纸要求。5.实践要求（1）实践属性：基本技能训练（2）分组要求：10人1组（3）时间安排：1天6.学生学习预期成果初步掌握刨工的基本操作7.支撑课程目标课程目标3（二）课程基本教学内容对课程目标的支撑实践内容实施方式支撑的课程目标学时安排内容一安全教育课堂教学课程目标1、2内容二焊接加工操作训练课程目标33天内容三钳工加工操作训练课程目标33天内容四车工加工操作训练课程目标33天内容五刨工加工操作训练课程目标31天合计10天五、课程考核及对课程目标的支撑（一）课程考核1.单一工种考核采用平时表现、考勤记录、实际操作、实习报告等相结合的形式。（1）学生实习期间的工作态度，遵守纪律及规章制度的表现，实习报告质量占该工种考核成绩的20%。（2）学生操作的规范性、安全性及完成工件准确性情况占该工种考核成绩的80%。课程成绩构成（百分制）课程成绩构成比例考核环节目标分值考核/评价细则学生实习期间的工作态度，遵守纪律及规章制度的表现，实习报告等20%工作态度，遵守纪律及规章制度10重点考核：学生的出勤情况，其中病假、事假1天、旷工半天，该工种不给成绩。学生能够根据实习任务要求，平时工作进展情况。要求思想端正，理论联系实际；尊敬老师，团结协作；认真思考，回答问题；爱护公物，文明生产。实习报告10重点考核：学生对金工实习从理论到实践的完整基本知识。学生操作的规范性、安全性及完成工件准确性情况80%安全、规范、独立完成工件的加工80重点考核：学生能够独立操作机床、设备、工具、量具，完成工件的加工，工件符合图纸要求的程度，无操作安全事故。要求对常用术语、基本参数和基本概念有一定的了解。对加工原理、加工方法有所了解，并能进行简单工艺分析。对主要加工设备的基本结构、传动原理有所了解，并知道操作方法。具有加工简单产品的技能。2、总评成绩考核方法：（1）各工种成绩占总成绩的比重为：钳工25%、焊接25%、车工25%、刨工25%。（2）学生必须完成每一个工种的考核工作，无故缺少任一工种实习，总成绩不及格。（二）课程考核对课程目标的支撑实践内容考核内容考核方式支撑的课程目标内容一安全教育课程目标1、2、内