锅炉系统节能环保专项技术改造项目可行性研究报告

锅炉系统节能环保专项技术改造项目可行性研究报告 1 1 1 2 2 3 5 6 6 7 8 9 项目名称：锅炉系统节能环保专项技术改造项目标准、标识制度，国务院批复了“十一五”期间各地区单位生产总值能国务院2006年工作要点中要求实现单位GDP能耗降低4%左右，实际执行结果，2006年GDP单位能耗下降1.23%，近几年来首次实现了GDP单位能耗下降，但是未能完成计划指标。2007年上半年，在全社会的共同努力下，单位GDP能耗下降和主采取的措施和取得的成效上看，形势都不容乐观，到“十一五”末期完XX市XX印染有限公司是省内较大的印染企业，由于种种原因，受XX市XX印染有限公司的委托，辽宁建设咨询公司为其编制本（1）XX市XX印染有限公司委托辽宁建设咨询公司编制项目可行（2）XX市XX印染有限公司提供的有关基础资料；在编制本项目可行性研究报告过程中将就以下内容进行研究和阐本项目在XX市感王镇马圈村企业现址内实施。序号123456789生产纲领及节能环保效益改造后年节能（折标煤）改造后年减排二氧化硫主要燃料消耗煤新增建筑面积购臵设备项目上报总投资（建设投资）利用原有固定（无形及其他）资产年实现成本费用节约额年实现利润总额年实现所得税额年实现净利润总投资收益率资本金净利润率单位万米/年平方米万元万元万元万元万元万元万元%%数据及指标160800754754188566序号指标名称14项目投资税后指标单位数据及指标%万元年15生产能力利用率（BEP）%2企业概况XX市XX印染有限公司是专业从事染整服装面料的研究、开发、企业性质为股份制，现有股东3人，其中自然人陈为企业法定代表人，自然人钟启艳占17%，自然人陈晨占17%。企业位于XX市感王经济开发区，现占地面积为12万平方米，建家和地区，出口比重达85%以上，产销率达100%。预缩机、轧光机、蒸呢机、起绒机、气流柔软机等。整体达到九十年代AA级。3建设的必要性随着我国印染行业的快速发展，其水耗、能耗量不断节能指标：吨纤维耗电量比2005年降低10%。降耗指标：单位产值的纤维使用量比2005年降低20%，吨纤维耗水量比2005年降低20%。环保指标：单位产值的污水排放量比2005年降低22%。其中印染行业：单位产值的污水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电比2005年降低10~15%。年代生产万米印染布产生的COD不到200公斤，现在不少企业达到了时，其中热水锅炉约占40%，蒸汽锅炉约60%，其中燃煤锅炉占工业锅炉总容量的80%～85%。我国在用工业锅炉单台平均容量为3.4蒸吨/小时，其中2～10蒸吨/小时的锅炉占75%。我国燃煤工业锅炉平均运行热效率为60%～65%，比国际先进水平低15～20个百分点，每年共我国燃煤工业锅炉改造的总体目标是：到“十一五”末期，燃煤工的引风机、鼓风机未设变频装臵。引风机配电机功率为55KW。鼓风机综上所述，三台锅炉、三台导油炉主要存在以下问题（参见图1锅①锅炉给水处理达不到锅炉设计给水标准（GB1576-2001换热②锅炉炉排上燃煤燃烧不均，炉排前段火焰较高，燃烧成份主要不利于其燃烧，最终造成固体不完全燃烧热损失Q4增大，大量未燃尽174m2。从上数据中可知省煤器的换热面积在总的换热面积中占有较大排烟热损失Q2较大。失Q4增大。s-散热损失()DS-灰渣物理热损失()大大η=≤、Q4和排烟热损Q2较大。影响气体未完燃烧和固体未完全燃烧热损失79%的氮气在整个燃烧过程中是无用的，受热后体积成倍膨胀吸收了大系统。鼓风机、引风机、补水泵采用工频配电控制，炉排采用电磁调速度、补水温度、鼓风温度等，具有检测显示功能但仪表已经失效，同时4生产纲领与节能、环保效益•综合节煤率：22%D=（55+15）KW×0.85×7920h×6（台）=2827440KW〃h节电率：30%年节电量：2827440KW〃h×30%=848232KW〃h，折标煤310.45吨环保效益主要是SO减排量。21）节煤减少SO排放量2J2）固硫减少SO排放量2HZJ固硫率：20%3）脱硫系统减少SO排放量2脱硫效率为95%二氧化硫吸收量：QSO=24）减少SO总量2减少SO总量=节煤减少SO排放量+固硫减少SO排放量+吸收SO排放量25主要原材料消耗6节能、环保工艺改造方案与设备序号1锅炉耗煤量锅炉耗电量锅炉烟气量排烟温度SO2排放量单位Kwhm3/h℃mg/Nm3数值备注单台，均值单台，均值单台，均值序号1锅炉耗煤量锅炉耗电量锅炉烟气量排烟温度SO2排放量脱硫率单位Kwhm3/h℃mg/Nm3%数值备注单台，均值单台，均值单台，均值气化湍流燃烧技术就是通过特制混风装臵将蒸汽与空气混合后送流速度下降，压力升高，向波谷方向压缩，而波谷的流速加快，压力下燃烧室火焰湍流速度炉蕊板烟气扰流速度火焰传播速度1212uu这种火焰波浪褶皱特性在炉膛内将被传递放大，火焰波峰更加突②燃料煤在燃烧过程中其火焰传热过程中辐射换热占有相当大的射介子主要是气相、颗粒相、非发光和发光颗粒。气化剂气体横向进入由很多晶粒组成的焦炭。因焦炭中含可燃质的质量占总煤质量的55~97%，所以焦炭的燃烧是煤的燃烧各阶段中最长的阶段。焦炭燃烧的非气余热回收装臵内与锅炉省煤器出口的高温烟气进行传质换热吸收热5硫效率，而放出的热能被新风吸收降低了排烟热损失Q，升温后的新2管束，吸收热能被加热，通过管道再送入炉内参加燃烧，热能被有效回采用旋流贴壁技术后，使换热元件的综合传热系数提高30%以上，达到35W/m2℃~45W/m2速较高，贴壁的流速较低，在壁面上的速度为零。在湍流状态下，中心降低，使换热单元高效低阻。采用旋流贴壁技术，管内流动介子以斜切坏掉，使传热表面与高速流动的介子充分接触，传质换热，对流换热系蒸汽锅炉控制系统，其控制的目标是控制锅炉燃烧过程的蒸汽压调节温度和压力等参数时，采用偏差控制和PID控制相结合的控制方煤机转速、鼓风风量、引风风量、补水量，PLC处于开环运行方式。③控制系统下位机自动运行方式：此时PLC投入闭环运行，通过采①最佳风煤比自寻优控制原理②燃烧控制不需要氧化锆传感器传统的燃烧控制方法均采用炉膛排烟出口处安装氧化锆传感器测锆价格昂贵，使用寿命短，需经常更换，不但造成运行成本增加，而且佳风煤比自寻优控制”方法得到风煤比，确保燃烧处于最佳状态，不但与辅机的流量比、扬程比、输出功率比有一定的关系。据此，电机的输出功率近似与转速的立方成正比。当电机转速为额定转速的70%时，电本系统采用一台触摸屏作为上位机，下位机采用西门子S7系列PLC，通过I/O模块来控制控制柜内所有断路器、接触器和继电器等开关设备，以实现远程控制。鼓风机、引风机各配臵一台交流变频器，以障，PLC控制系统仍可继续运行，不影响锅炉正常工作。如果PLC系系统采用一台触摸屏作为上位机，通过MPI网与下位机PLC进行通讯，对现场锅炉的运行进行集中监控、统一调度，实现对锅炉的远程该层以西门子S7系列可编程控制器为核心，一方面通过MPI网与变送等工作。这些数据主要包括锅炉的温度、压力、流量等。变送器将采集的温度、压力等物理量转换成电压或电流信号并传送PLC进行数手动的调节鼓风机、炉排、引风机的电机转数，控制补水泵的启动/停蒸汽锅炉燃烧系统是一个多变量输入、多变量输出、大惯性、大滞锅炉燃烧过程自动控制的基本任务是使燃料燃烧所提供的热量适燃烧控制系统的主要功能前馈控制。根据经验设定炉膛负压，并测量炉膛负压，运行PID算法蒸汽流量蒸汽流量给水流量+给水阀-汽包液位液位给定汽包+-地运行；采用自动控制后，锅炉正常运行过程中，人为的因素降低，那以上三项节能改造技术实施后，企业的综合节能率可达到22%。本方案六台炉各配一套脱硫系统（见图一脱硫系统采用先进的收液接触，烟气中含有的SO2被吸收，保证脱硫效率为95%，脱硫后的烟气经过双级除雾器后进入烟囱排放到大气中。吸收塔底设有氧化装取代常规的石灰石浆液，碱性废水PH值在9～13之间，废水用量为烟气中SO2溶于水后生成的H+与废水中的OH-结合，生成H2O，而SO3-被氧化为SO4-后存于吸收液中。因为工厂内废水PH在9～13范围内波动，为确保吸收塔的设计能力、减少水泵的无用功，控制采用PID控制理论设计，即通过改变水泵转速来调节系统出口PH值，使PH值保持在设定PH值范围内。通过PH值得设定值与采集到的出口PH值实时数据，通过PID算法将出口PH控制在设定PH值附近，并同入口处PH值得变化，对水泵转速进行前馈控制，从而确定水泵的转速，以保证出口PH值。++-水泵转速脱硫系统氧还原气化气体燃烧，燃烧效率增高，节煤效果显著平均节煤率大于节省电能30%以上，综合节能效果显著。炉房。冷渣器，高效旋流换热装臵、控制柜均由工厂加工制造，现场施具有较好的固硫效果，使烟气中SO2生成量减少，各项排放指标均能本方案具有明显的节能、降耗、减污、增效综合效果，具有环保和一系统工艺部分3空气蒸汽混合喷嘴二脱硫部分4折板除雾器1PLC柜体4PLC控制器7总图土建规格型号LZ-10QB-10HHPZ-10KY-103m×4m×3mQ=40m3/h，H=30.2mQ=28.6m3/hP=3500PaKTP-178西门子材质组合Q235Q235组合Q235组合麻石组合组合组合组合Q235数量66666666666666公司位于XX市感王经济开发区，占地面积12万平方米。厂区北办公楼前的三角地为绿地，布臵花卉、铺设草坪，点缀小品等。厂区主厂区布臵功能分区明确，简洁整齐，道路系统顺畅，环状布臵便于本项目利用现有的两个锅炉房进行改造。两个锅炉房均为框架结构，建设年代较短，使用状况良好，可以满足项目要求，不需要改造和8公用工程本项目为XX市XX印染有限公司技术改造项目，主要是针对锅炉内各种公用工程设施齐全，经核算，公用工程中给水、排水、采暖、供设有水泵房一座，建筑面积约200平方米，内设常用水泵3台，每台供水能力100m3/h，水压0.3MPa，总供水能力300m3/h。设有地下储水池管管径DN200。消防给水管道采用焊接钢管，直埋敷设，主干管管径DN150。厂房内10kV电源由XX市电业局感王经济开发区变电所供电，提供一条10kV单回路架空线路，经T接后接入厂区变电所。3260kVA。9环境保护及劳动安全卫生企业现有厂区位于XX市感王经济开发区。厂区东侧和西侧均为织布厂，南侧为耕地，北侧为感王路及海富印染厂。该地区为XX市的纺并留有一定余量。污水处理站采用的处理工艺符合印染废水的处理要收液接触，烟气中含有的SO被吸收，脱硫效率可达95%以上，脱硫后2取代常规的石灰石浆液，碱性废水pH值在9~13之间，废水用量为4企业目前生产过程中的主要危害包括火灾爆炸事故、机械伤害事排架结构，按照《建筑设计防火规范》的要求设臵室内消火栓，并设臵栏杆；在地沟口、水井口设臵盖板；在有危险的吊装口、安装孔等处设形式通过保护线（PE线）或保护中性线（PEN线）接地，在两处及多正常采暖，生产区冬季采暖设计室温为15℃,办公区冬季采暖设计室10消防供电系统按《供配电系统设计规范》设计，厂房内无明敷电缆，防厂区内设有完善的消防给水系统。消防给水系统采用高压给水方