年产10万吨亚纳米级活性碳酸钙技术改造项目环境影响报告书

二、建设项目工程分析建设内容一、项目背景安徽泾县旭东新材料有限公司位于泾县经济开发区（云岭分园），主要从事石粉加工，2013年公司投资建设年产4千吨改性碳酸钙及300万只灯碗加工项目，委托安徽汇泽环境技术有限公司编制完成该项目环境影响报告表，并于2013年10月31日通过原泾县环境保护局审批（泾环综函〔2013〕154号）。2020年公司建设200万平方米集成墙板加工技改项目，委托安徽华森环境科学研究有限公司编制完成该项目环境影响报告表，并于2020年8月4日通过宣城市泾县生态环境分局审批。2022年，公司将墙板加工生产线及车间租赁给泾县联丰有限公司，不再进行集成墙板加工生产。为适应市场发展，安徽泾县旭东新材料有限公司决定投资2000万元对改性碳酸钙生产线进行了技术改造，新增3台立磨机、3台改性机、1台破碎机等生产设备，形成年产10万吨亚纳米级活性碳酸钙的生产能力；项目于2024年4月9日取得泾县科技商务经济信息化局备案，项目代码：2404-341823-07-02-615489。根据《中华人民共和国环境保护法》（主席令2014年第9号）、《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日修订）、《建设项目环境保护管理条例》（2017年10月1日施行）及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）中要求，本项目属于“二十七、非金属矿物制品业”的“60石墨及其他非金属矿物制品制造”的“其他”，需要编制环境影响报告表，详细见下表。表2-1环境影响评价报告类别环评类别项目类别报告书报告表登记表二十七、非金属矿物制品业60石墨及其他非金属矿物制品制造309石棉制品；含焙烧的石墨、碳素制品其他/安徽泾县旭东新材料有限公司委托我公司为该项目进行环境影响评价。我公司在接受委托后，立即到现场踏勘，认真了解项目所在区域的周边环境情况，收集了有关资料，编写完成本项目的环境影响报告表，现呈生态环境主管部门审批。二、建设规模及内容项目名称：年产10万吨亚纳米级活性碳酸钙技术改造项目建设单位：安徽泾县旭东新材料有限公司项目性质：改建投资总额：2000万元建设地点：安徽省宣城市泾县经济开发区（云岭分园），项目区域地块中心地理坐标为E：118°13′28.545″，N：30°36′26.035″。建设内容表2-2建设项目组成一览表工程类别单项工程名称现有项目建设内容及规模改建项目建设内容与规模与现有工程依托关系主体工程磨粉改性生产车间布设1台铲车、1台破碎机、3台磨粉机、11台料仓等设备，形成1条年产3.5万吨重质碳酸钙生产线。新增3台立磨、1台破碎机、3台改性机，年新增产品6.5万吨亚纳米级活性碳酸钙。本项目建设完成后，全厂形成1条年产6.5万吨亚纳米级活性碳酸钙的生产线和1条年产3.5万吨重质碳酸钙生产线依托现有磨粉改性生产车间，在空闲区域，新增3台立磨、1台破碎机、3台改性机。灯碗生产车间年产300万只灯碗加工项目于2020年《年产200万平方米集成墙板加工技改项目》后取消，车间改做墙板生产。//墙板生产车间墙板生产项目租赁给泾县联丰有限公司进行生产。//辅助工程办公区办公区，位于厂区东北，建筑面积120m2，用于日常办公办公区，位于厂区东北，建筑面积120m2，用于日常办公依托现有储运工程原石仓库位于厂区中部，占地面积约1000m2，1层钢结构，用于存放外购的方解石原材料位于厂区中部，占地面积约1000m2，1层钢结构，用于存放外购的方解石原材料依托现有碳酸钙储料罐位于生产车间内，共11个，其中3个50t的用来暂存破碎后的半成品碳酸钙粉体，8个40t的用来暂存筛分后的成品碳酸钙粉体新增2个50t储罐用了暂存破碎后的半成品亚纳米级碳酸钙粉体，6个40t储罐用来暂存筛分后的成品亚纳米级碳酸钙粉体依托现有成品暂存区位于生产车间南部，占地面积约1000m2，用于暂存包装后的成品碳酸钙粉体位于生产车间南部，占地面积约1000m2，用于暂存包装后的成品碳酸钙粉体依托现有辅料仓库位于成品暂存区中部，占地面积5m2，用于包装袋等辅料暂存位于成品暂存区中部，占地面积5m2，用于包装袋等辅料暂存依托现有公用工程供电市政电网供电，用电量80万kW·h/a市政电网供电，新增用电量100万kW·h/a依托现有给水市政管网供给，用水量108m3/a市政管网供给，新增用水量1455m3/a依托现有排水生活污水经化粪池后排入污水管网，最终排入泾县经济开发区云岭分园污水处理厂新增方解石清洗废水和车辆清洗废水，通过沉淀池沉淀后，回用于方解石清洗和车辆清洗。新建沉淀池处理方解石清洗废水和车辆清洗废水环保工程废气重质碳酸钙生产线卸料粉尘（G1）：密闭原石仓库内无组织排放卸料粉尘（G1）：封闭原石仓库内无组织排放，喷雾降尘新增雾化装置，喷雾对卸料粉尘进行降尘投料粉尘（G2）：密闭原石仓库内无组织排放投料粉尘（G2）：集气罩收集，脉冲式布袋除尘器（TA005）去除后，15m高DA003排气筒排放新增集气罩收集投料粉尘，经脉冲式布袋除尘器处理后，有组织排放破碎粉尘（G3）：集气罩收集，脉冲式布袋除尘器（TA001）去除后，尾气经15m高DA001排气筒排放破碎粉尘（G3）：集气罩收集，脉冲式布袋除尘器（TA001）去除后，尾气经15m高DA001排气筒排放依托现有半成品暂存粉尘（G4）：储料罐自带脉冲式布袋除尘器（TA002）去除后尾气由仓顶排放半成品暂存粉尘（G4）：储料罐自带脉冲式布袋除尘器（TA002）去除后尾气由仓顶排放依托现有磨粉粉尘（G5）：管道收集，脉冲式布袋除尘器（TA001）去除后，尾气经15m高DA001排气筒排放磨粉粉尘（G5）：管道收集，脉冲式布袋除尘器（TA001）去除后，尾气经15m高DA001排气筒排放依托现有筛分粉尘（G6）：管道收集，脉冲式布袋除尘器（TA003）去除后，尾气经15m高DA002排气筒排放筛分粉尘（G6）：管道收集，脉冲式布袋除尘器（TA003）去除后，尾气经15m高DA002排气筒排放碳酸钙成品暂存粉尘（G7）：储料罐自带脉冲式布袋除尘器（TA004）去除后尾气由仓顶排放碳酸钙成品暂存粉尘（G7）：储料罐自带脉冲式布袋除尘器（TA004）去除后尾气由仓顶排放依托现有包装粉尘（G8）：侧吸罩收集，脉冲式布袋除尘器去除后，车间内无组织排放包装粉尘（G8）：侧吸罩收集，脉冲式布袋除尘器（TA006）去除后，尾气由15m高DA004排气筒排放/亚纳米级活性碳酸钙生产线/投料粉尘（G9）：集气罩收集，脉冲式布袋除尘器（TA007）去除后，15m高DA003排气筒排放新建/破碎粉尘（G10）：集气罩收集，脉冲式布袋除尘器（TA007）去除后，尾气经15m高DA003排气筒排放新建/半成品暂存粉尘（G11）：储料罐自带脉冲式布袋除尘器（TA008）去除后尾气由仓顶排放依托现有/磨粉粉尘（G12）：管道收集，脉冲式布袋除尘器（TA007）去除后，尾气由15m高DA003排气筒排放新建/筛分粉尘（G13）：管道收集，脉冲式布袋除尘器（TA008）去除后，尾气由15m高DA004排气筒排放新建/碳酸钙成品暂存粉尘（G14）：储料罐自带脉冲式布袋除尘器（TA004）去除后尾气由仓顶排放依托现有/包装粉尘（G15）：侧吸罩收集，脉冲式布袋除尘器（TA008）去除后，尾气由15m高DA004排气筒排放新建运输废气原料方解石运输车辆采用帆布密闭覆盖进场，卸料在封闭原石仓库内，粉料储存于密闭筒仓内；厂区道路硬化处置，定期进行清扫，保持路面清洁，定期洒水抑尘，减少扬尘产生。新增洗车设备，运输车辆进出厂需经洗车机清洗后方可进出厂，厂区内设置雾化装置进行降尘，原料输送过程密闭处理。在现有防治措施的基础上新增部分防治措施废水生活污水经化粪池后排入污水管网，最终排入泾县经济开发区云岭分园污水处理厂新增车辆清洗废水，通过沉淀池沉淀后，回用于车辆清洗新建沉淀池处置方解石清洗废水和车辆清洗废水噪声产噪设备采取消声、减振、隔声等措施产噪设备采取消声、减振、隔声等措施。新增立磨机需要加装减震基座新增设备的减噪设施新建，其余设备减噪设施依托现有固废一般工业固体废物布袋除尘器收集粉尘：收集后，回用于生产布袋除尘器收集粉尘：收集后，回用于生产新建一座5m2的一般工业固体废物暂存间，废包装袋、废布袋收集后，外售综合利用，布袋除尘器收集粉尘、沉淀池底泥收集后，回用于生产。/沉淀池底泥：收集后，回用于生产废布袋：收集暂存于厂区内，外售综合利用废布袋：收集暂存于一般工业固体废物暂存间后，外售综合利用生活垃圾生活垃圾集中收集后，委托环卫部门清运生活垃圾集中收集后，委托环卫部门清运依托现有土壤、地下水防治一般防渗：原石仓库、生产车间其他区域、化粪池；简单防渗：办公区新增沉淀池一般防渗新增沉淀池一般防渗建设内容三、产品方案表2-3项目主要产品方案一览表序号产品名称现有产量本次扩建产量扩建后总产量包装规格1重质碳酸钙35000t/35000t/a袋装，25kg/袋袋装，1t/袋2亚纳米级活性碳酸钙/65000t/a65000t/a袋装，25kg/袋四、主要生产设备1、本项目生产设备：表2-4生产设备一览表序号设备名称改建前改建后备注规格/型号数量/台规格/型号数量/台1铲车/2/2/2投料仓50t150t1/3破碎机PCX12001PCX1200PCX12122＋16磨粉机YFM-1983YFM-1981000型1300型1700型6＋37改性机/3/6+38提升机TH315-101TH315-101/9储料罐50t350t5+240t840t14+610包装机10t/h310t/h9+62、设备生产能力及产品方案的匹配性（1）破碎能力：本项目使用方解石量约100000t/a，项目原有1台破碎能力为40t/h的破碎机，本次新增1台破碎能力为40t/h的锤式破碎机。项目2台破碎机的破碎能力合计为80t/h，年破碎工作时间为1500h，则年处理能力为120000t/a，破碎能满足项目破碎需求；（2）磨粉能力：本项目碳酸钙粉体生产线新增3台磨粉能力为4t/h的立磨机，改建后项目雷蒙机为6台，磨粉能力均为4t/h，年磨粉工作时间为4800h，则项目雷蒙机的总磨粉能力为115200t/a。能够满足总生产10万吨碳酸钙粉体的需求。五、主要原辅材料和能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗见下表。表2-5原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位消耗量形态/规格最大储存量（t）来源备注改建前改建后原辅料1方解石t/a35000100000散装2000外购+650002硬脂酸t/a0625kg/袋1外购+6能源1水t/a9721500//供水管网+5282电kWh/a80万180万//供电管网+100万主要原辅材料介绍：表2-6主要原辅料理化性质一览表序号名称理化性质1方解石方解石是一种碳酸钙矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。方解石常含Mn、Fe、Zn、Mg、Pb、Sr、Ba、Co、TR等类质同像替代物；当它们达一定的量时，可形成锰方解石、铁方解石、锌方解石、镁方解石等变种2硬脂酸即十八烷酸，分子式C18H36O2，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。本项目使用工业硬脂酸为1850型一等品，C18含量为48%~55%，皂化值206～211mg/g，酸值205～210mg/g，碘值1.0，色泽100，凝固点54~58℃，水分小于等于0.1%。硬脂酸工业品呈白色或微黄色颗粒或块，熔点69~70℃，沸点232℃，热分解度：360℃，含有少量油酸，略带脂肪气味，无毒。CAS号：57-11-4广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。无毒性，可燃建设内容六、公用工程1、给水现有项目用水主要为生活用水、洒水抑尘用水，用水量为1.6m3/d（480m3/a）。改建后，本项目新增方解石清洗用水、车辆清洗用水、喷雾降尘用水。本项目建设完成后，全厂总用水量为5.21m3/d（1563m3/a），项目用水由市政供水管网供给。2、排水现有项目生活污水经化粪池后通过污水总排口排入市政污水管网，最终排入泾县经济开发区云岭分园污水处理厂，本项目新增的车辆清洗用水经沉淀池沉淀后，回用于车辆清洗，不外排。项目水平衡图详见下表。新鲜水4.85新鲜水4.85喷雾抑尘用水车辆清洗用水沉淀池1.621.61.8方解石清洗用水3.0330.33.0330.3图2-1本项目营运期水平衡图m3/d新鲜水5.21新鲜水5.21生活用水化粪池市政污水管网0.2880.360.288喷雾抑尘用水车辆清洗用水沉淀池1.621.61.80.072方解石清洗用水3.0330.33.0330.3图2-2项目全厂水平衡图m3/d3、供电现有项目用电由市政电网供电，用电量为80万kW·h/a，本项目新增用电量为100万kW·h/a。本项目建成后，全厂用电量为180万kW·h/a。七、劳动定员及工作制度现有项目劳动定员为6人，一班制，每班工作8小时，年工作日300天（2400h/a），本项目不新增劳动定员，更改为两班制，每班工作8小时，年工作日300天（4800h/a）。厂区内不设食宿。八、厂区总平面布置本项目依托现有的生产车间，在生产车间北部空闲处，新增1条亚纳米级活性碳酸钙生产线。厂区总平面布置详见附图3。工艺流程和产排污环节1、施工期工艺流程和产排污环节本项目施工期主要涉及安装工程、工程验收等工序，建设过程中将产生噪声，其排放量随工期和施工强度不同而有所变化。施工期工艺流程及产污节点图见图2-3。设备安装设备安装竣工验收噪声环境噪声工程营运图2-3施工期工艺流程及产污节点图施工工序包括设备的安装，安装完成后进行工程竣工验收，验收合格后交付建设单位。设备安装主要污染物为噪声。2、运营期工艺流程和产排污环节现有项目主要生产重质碳酸钙，主要原料为方解石，经破碎、磨粉后得到成品碳酸钙粉体。本项目不改变现有项目的主体生产工艺，新增1台破碎机、3台立磨机和3台改性机，提高磨粉能力，提升碳酸钙粉体产能。具体工艺流程和产排污环节如下：亚纳米级活性碳酸钙生产工艺流程及产污环节分析投料投料外购方解石破碎磨粉筛分改性包装G2：投料粉尘G9：破碎粉尘G11：磨粉粉尘G13：改性粉尘卸料G1：卸料粉尘G15：包装粉尘入库G12：筛分粉尘半成品暂存洗矿W1：清洗废水硬脂酸成品暂存G14：成品暂存粉尘G10：半成品暂存粉尘图2-3亚纳米级活性碳酸钙生产工艺流程图1、卸料：企业从周边有资质的方解石采矿企业购买优质方解石，企业方解石原材料均来源于外购，外购的方解石经自卸车运送至厂区内，自卸车在运输过程中用帆布覆盖，在原石仓库内自卸，暂存于原石仓库内。产污环节分析及治理措施：卸料过程中会产生卸料粉尘（G1），主要污染物为颗粒物。项目卸料位于封闭的原石仓库内，粒径较大，产生的粉尘在密闭原石仓库内无组织排放，通过雾化装置喷雾抑尘。2、洗矿：外购原矿方解石有部分表面有泥土等杂质，需要用水冲洗去除。产污环节分析及治理措施：此工序会产生清洗废水（W1），清洗废水经沉淀池处理后循环使用不外排。3、投料：生产时，通过铲车将原石仓库内的方解石经投料仓进行投料，投料仓为倾斜式料仓，横跨原石仓库和生产车间，进入投料仓的原石经重力作用落入破碎机投料口。产污环节分析及治理措施：投料过程中会产生投料粉尘（G2），主要污染物为颗粒物，通过投料仓上方集气罩进行收集，采用脉冲式布袋除尘器进行处理，通过15m高排气筒DA003排放。4、破碎：经过投料斗的方解石送入鄂式破碎机进行一次破碎，经密闭输送带送至锤式破碎机进行二次破碎，再通过提升机输送至料仓。产污环节分析及治理措施：此工序会产生一定量破碎粉尘（G9），破碎粉尘经集气罩收集由脉冲布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA003排放。5、半成品暂存：经破碎机破碎后得到粒径较小的原石，经密闭皮带输送机出料，进入板链提升机后，提升进入半成品碳酸钙粉体储料罐暂存，过程密闭。产污环节分析及治理措施：半成品暂存过程中会产生半成品暂存粉尘（G10），经储料罐自带除尘器去除后，尾气由仓顶排放。6、磨粉：磨粉生产时，打开半成品碳酸钙粉体储料罐落料口，将暂存半成品碳酸钙粉体落到皮带输送机上，通过密闭皮带输送机将半成品碳酸钙粉体送入立磨机中进行磨粉。产污环节分析及治理措施：磨粉过程中会产生磨粉粉尘（G11），主要污染物为颗粒物，经管道收集后通过脉冲式布袋除尘器处理，通过15m高排气筒DA004排放。7、筛分：经立磨机磨粉后的方解石，需要对其粒径大小进行筛分，立磨机后端自带筛分机进行风选，磨粉后从鼓风机经过回气箱风道通入的旋风吹起，送到上部的调整分析机进行选粉，合格的细粉进入叶轮内部通过管道送入碳酸钙粉体成品储料罐，不合格的粗粉被叶轮打回磨机重磨。整个风路系统是封闭循环的，并大部分在负压状态下流动。产污环节分析及治理措施：筛分风选过程会产生筛分粉尘（G12），主要污染物为颗粒物，管道收集后通过脉冲式布袋除尘器处理，通过15m高排气筒DA004排放。8、改性：磨粉筛分得到的合格品通过管道进入改性机中，加入硬脂酸混合改性处理，得到亚纳米级活性碳酸钙。产污环节分析及治理措施：此工序会产生改性粉尘（G13），主要污染物为颗粒物，经管道收集后通过脉冲布袋除尘器去除，由15m高DA004排气筒排放。9、成品暂存：改性后成品碳酸钙粉通过提升进入半成品碳酸钙粉体储料罐暂存，过程密闭。产污环节分析及治理措施：成品暂存过程中会产生成品暂存粉尘（G14），经储料罐自带除尘器去除后，尾气由仓顶排放。10、包装：根据订单要求，需要对成品碳酸钙粉体进行包装袋包装，包装规格25kg/袋，通过储料斗下方落料斗落入包装袋中，并通过计量称计量合格后，进行包装入库，约65000t。产污环节分析及治理措施：包装过程中，会产生包装粉尘（G15），主要污染物为颗粒物，落料口连接套筒，三面围挡，通过侧吸罩收集，经脉冲式布袋除尘器处理后，由15m高DA004排气筒排放。表2-7产污环节分析表种类产生工序污染物收集方式及治理措施废气卸料粉尘（G1）卸料颗粒物密闭原石仓库内无组织排放，雾化装置喷雾抑尘投料粉尘（G2）投料颗粒物集气罩收集，脉冲式布袋除尘器去除后，15m高DA003排气筒排放破碎粉尘（G9）破碎颗粒物集气罩收集，脉冲式布袋除尘器去除后，15m高DA003排气筒排放半成品暂存粉尘（G10）半成品暂存颗粒物储料罐自带脉冲式布袋除尘器去除后仓顶排放磨粉粉尘（G11）磨粉颗粒物管道收集，脉冲式布袋除尘器去除后，15m高DA004排气筒排放筛分粉尘（G12）筛分颗粒物管道收集，脉冲式布袋除尘器去除后，15m高DA004排气筒排放改性粉尘（G13）暂存颗粒物管道收集，脉冲式布袋除尘器去除后，15m高DA004排气筒排放成品暂存粉尘（G14）成品暂存颗粒物储料罐自带脉冲式布袋除尘器去除后仓顶排放包装粉尘（G15）包装颗粒物侧吸罩收集，脉冲式布袋除尘器去除后，15m高DA004排气筒排放与项目有关的原有污染问题1、现有工程环保手续履行情况安徽泾县旭东新材料有限公司位于泾县经济开发区（云岭分园），主要从事石粉加工，2013年公司拟建设年产4千吨改性碳酸钙及300万只灯碗加工项目，委托安徽汇泽环境技术有限公司编制完成该项目环境影响报告表，并于2013年10月31日，通过原泾县环境保护局审批。2020年公司拟建设200万平方米集成墙板加工技改项目，委托安徽华森环境科学研究有限公司编制完成该项目环境影响报告表，并于2020年8月4日通过宣城市泾县生态环境分局审批。表2-8现有工程环保手续履行情况一览表项目名称环评情况验收情况排污许可申领情况审批单位审批文号验收单位验收内容年产40000吨方解石石粉加工项目原泾县环境保护局泾环综函〔2013〕154号安徽泾县旭东新材料有限公司年产40000吨方解石石粉加工项目91341823083674888N001X年产200万平方米集成墙板加工技改项目宣城市泾县生态环境分局泾环综函〔2020〕54号安徽泾县旭东新材料有限公司年产200万平方米集成墙板加工技改项目2、现有项目生产工艺流程图及产排污环节分析安徽泾县旭东新材料有限公司于2022年将集成墙板车间及项目出让给泾县联丰新型材料有限公司，不再进行集成墙板生产项目。故现有项目只考虑年产4千吨改性碳酸钙及300万只灯碗加工项目。投料投料外购方解石破碎磨粉筛分包装G2：投料粉尘G3：破碎粉尘G5：磨粉粉尘卸料G1：卸料粉尘G8：包装粉尘入库G6：筛分粉尘半成品暂存洗矿W1：洗矿废水暂存G7：成品暂存粉尘G4：成品暂存粉尘图2-4重质碳酸钙生产工艺流程图重质碳酸钙生产：1、卸料：企业从周边有资质的方解石采矿企业购买优质方解石（表面光洁，无需进行清洗），企业方解石原材料均来源于外购，外购的方解石经自卸车运送至厂区内，自卸车在运输过程中用帆布覆盖，在原石仓库内自卸，暂存于原石仓库内，生产时无需进行清洗，直接通过铲车运输投料进入破碎机内进行破碎。产污环节分析及治理措施：卸料过程中会产生卸料粉尘（G1），主要污染物为颗粒物。项目卸料位于封闭的原石仓库内，粒径较大，产生的粉尘在密闭原石仓库内无组织排放。2、投料：生产时，通过铲车将原石仓库内的方解石经投料仓进行投料，投料仓为倾斜式料仓，横跨原石仓库和生产车间，进入投料仓的原石经重力作用落入破碎机投料口。产污环节分析及治理措施：投料过程中会产生投料粉尘（G2），主要污染物为颗粒物。车间内无组织排放。3、破碎：经投料仓投入的原石，经倾斜投料仓落入卧式破碎机中进行破碎；产污环节分析及治理措施：破碎过程中会产生破碎粉尘（G3），主要污染物为颗粒物，经集气罩收集后通过脉冲式布袋除尘器去除，密闭生产车间内无组织排放。4、半成品暂存：经破碎机破碎后得到粒径较小的原石，经传送带出料，通过板链提升机进入半成品碳酸钙粉体储料罐暂存。产污环节分析及治理措施：半成品暂存过程中会产生半成品暂存粉尘（G4），经储料罐自带除尘器去除后，由仓顶排放。5、磨粉：磨粉生产时，打开半成品碳酸钙粉体储料罐落料口，将暂存半成品碳酸钙粉体落到皮带输送机上，通过皮带输送机将破碎后的原石送入雷蒙机中进行磨粉。产污环节分析及治理措施：磨粉过程中会产生磨粉粉尘（G5），主要污染物为颗粒物，经管道收集后通过脉冲式布袋除尘器去除，密闭生产车间内无组织排放。6、筛分：经雷蒙机磨粉后的方解石，需要对其粒径大小进行筛分，雷蒙机后端自带筛分机进行风选，磨粉后从鼓风机经过回气箱风道通入的旋风吹起，送到上部的调整分析机进行选粉，合格的细粉进入叶轮内部通过管道送入碳酸钙粉体成品储料罐，不合格的粗粉被叶轮打回磨机重磨。整个风路系统是封闭循环的，并大部分在负压状态下流动。产污环节分析及治理措施：筛分风选过程会产生筛分粉尘（G6），主要污染物为颗粒物，经管道收集后通过脉冲式布袋除尘器去除，密闭生产车间内无组织排放。7、成品暂存：磨粉筛分得到的合格品通过管道进入碳酸钙粉体储料罐暂存。产污环节分析及治理措施：储料罐因为物料输入和内外气温变化等原因，罐体内压增大产生强制排气，得到的成品碳酸钙粉体暂存到储料罐会产生成品碳酸钙暂存粉尘（G7），主要污染物为颗粒物，罐体设置仓顶脉冲式布袋除尘器，经自带除尘器处理后，由仓顶排放。8、包装：根据订单要求，需要对成品碳酸钙粉体进行包装袋包装，包装规格25kg—1t/袋，通过储料斗下方落料斗落入包装袋中，并通过计量称计量合格后，进行包装入库。产污环节分析及治理措施：包装过程中，会产生包装粉尘（G8），主要污染物为颗粒物，落料口三面围挡，通过侧吸罩收集，经脉冲式布袋除尘器处理后，密闭生产车间内无组织排放。表2-9产污环节分析表种类产生工序污染物收集方式及治理措施废气卸料粉尘（G1）卸料颗粒物密闭原石仓库内无组织排放投料粉尘（G2）投料颗粒物密闭原石仓库内无组织排放破碎粉尘（G3）破碎颗粒物集气罩收集，脉冲式布袋除尘器去除后，15m高DA001排气筒排放半成品暂存粉尘（G4）破碎颗粒物储料罐自带脉冲式布袋除尘器去除后仓顶排放磨粉粉尘（G5）磨粉颗粒物集气罩收集，脉冲式布袋除尘器去除后，15m高DA001排气筒排放筛分粉尘（G6）筛分颗粒物管道收集，脉冲式布袋除尘器去除后，15m高DA002排气筒排放成品碳酸钙暂存粉尘（G7）暂存颗粒物储料罐自带脉冲式布袋除尘器去除后仓顶排放包装粉尘（G8）包装颗粒物侧吸罩收集，经脉冲式布袋除尘器处理后，密闭生产车间内无组织排放2、现有工程污染物排放情况（1）废水企业现有用水主要为生活用水和洒水抑尘用水。产生的废水为生活污水，经化粪池后排入污水管网，最终排入泾县经济开发区云岭分园污水处理厂。厂区现有工程水平衡图如下生活用水生活用水化粪池清掏农用0.480.60.481洒水抑尘用水1新鲜水1.60.12图2-5现有工程水平衡图单位m3/d（2）废气项目现有工程产生的废气主要为无组织废气。废气产生工序如下：卸料粉尘（G1）、投料粉尘（G2）、破碎粉尘（G3）、半成品暂存粉尘（G4）、磨粉粉尘（G5）、筛分粉尘（G6）、成品碳酸钙暂存粉尘（G7）、包装粉尘（G8）。江苏苏环工程质量检测有限公司2022年对安徽泾县旭东新材料有限公司开展的废气排放自行监测，监测结果见下表。表2-10有组织废气监测结果一览表监测时段2022.10.7监测点位P1排气筒P2排气筒浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2022.10.721.90.3322.30.30达标情况达标表2-11厂界无组织废气监测结果一览表单位mg/m3监测时段2022.10.7监测点位G1G2G3G42020.290.270.27最大值0.29标准范围周界外浓度最高点1.0达标情况达标由上表可知，厂区有组织排放满足及厂界颗粒物周界外浓度最高点满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准要求。（3）噪声江苏苏环工程质量检测有限公司2022年对安徽泾县旭东新材料有限公司开展的噪声自行监测，监测结果见下表。表2-12厂界噪声监测结果一览表测点编号2022.10.7标准昼间昼间东厂界N153.665南厂界N252.1西厂界N351.9北厂界N452.8由上表可知，厂界昼间噪声最大值为53.6dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。厂界噪声达标。（4）固体废物现有项目固体废物主要包含一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。（1）一般工业固体废物①废布袋：类比同类型企业生产情况，废布袋产生量为：0.05t/a；②布袋除尘器收集的粉尘：类比同类型企业生产情况，布袋除尘器收集粉尘产生量为66.92t/a。（2）生活垃圾：劳动定员6人，生活垃圾产生量约为1.5kg/d（0.45t/a）。3、现有工程污染物产排情况表2-13现有工程产排污情况一览表污染物种类污染物名称单位排放量废气有组织颗粒物t/a0.672无组织颗粒物t/a6.95固废废包装袋t/a0.8布袋除尘器收集的粉尘t/a66.92生活垃圾t/a0.75注：固体废物排放量为产生量。4、现有工程存在的环境问题及整改要求根据现场勘查，现有工程存在的环境问题及整改措施如下。表2-14厂区现有工程主要环境问题及整改措施一览表序号存在的问题整改措施整改时限1厂区缺少一般工业固体废物暂存间建设一个占地面积为5m2的一般工业固体废物暂存间，并做一般防渗处置本次工程建设期间2投料过程中产生的粉尘未进行收集处理在投料斗上方建设一个集气罩，将投料过程中产生的粉尘收集处理本次工程建设期间3原石仓库内原料装卸过程中产生的粉尘无相关防治措施新增雾化装置，保证原石在装卸等过程中采取喷雾降尘本次工程建设期间三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）基本污染物环境质量分析根据宣城市生态环境局2024年6月5日正式发布的《2023年宣城市生态环境状况公报》，环境空气中二氧化硫（SO2）年均浓度为6微克/立方米，二氧化氮（NO2）年均浓度为23微克/立方米，臭氧（O3）日最大8小时滑动平均第90百分位数浓度为130微克/立方米，一氧化碳（CO）日均值第95百分位浓度为0.8毫克/立方米，可吸入颗粒物（PM10）年均浓度为48微克/立方米，细颗粒物（PM2.5）年均浓度为30微克/立方米。综上所述，本项目所在区域为达标区。项目所在区域空气质量现状评价见下表：表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均质量浓度66010达标NO2年平均质量浓度234057.5达标PM10年平均质量浓度487068.57达标PM2.5年平均质量浓度303585.71达标CO日均值第95百分位数800400020达标O3日最大8小时平均第90百分位数13016081.25达标根据《2023年宣城市生态环境状况公报》，并结合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单中二级标准可知，项目所在区基本污染物均达标。因此，项目所在区域判定为达标区。（2）其他污染物环境空气质量现状与本项目有关的其他大气污染物为TSP，为了解区域大气环境中TSP现状，评价数据引用安徽尚德谱检测技术有限责任公司出具的报告中TSP监测数据，监测日期为2024年3月23日-2024年3月25日，监测点位位于二甲里。监测点位距离本项目最近距离约1750m，属于本项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，数据引用符合规定。项目与引用点位置关系图和监测结果如下。1750m1750m200m0m200m0m图3-1项目与引用点位关系图监测结果见下表：表3-2现状监测结果统计表监测点位监测因子监测时间监测结果（mg/m3）占标率（%）二甲里TSP2024.03.23~03.25205~23430068~78达标根据监测数据表明，项目所在地特征污染物TSP环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准及2018年修改单中相关标准。综上所述，区域空气环境现状监测值均符合评价标准值，空气环境现状质量较好。二、地表水质量现状本项目废水主要为车辆清洗废水、生活污水。方解石清洗废水和车辆清洗废水经沉淀池沉淀后回用于方解石清洗和车辆清洗，生活污水经化粪池后排入污水管网，最终排入泾县经济开发区云岭分园污水处理厂。项目周边水体为青弋江，根据泾县生态环境分局发布的《2024年7月份泾县环境质量状况》，地表水青弋江评价结果具体见下表。表3-3水质评价结果ⅢⅢⅢ根据《2024年7月份泾县环境质量状况》，水环境质量现状满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准，地表水环境质量现状水质较好。三、声环境质量现状根据现场勘查，项目厂界外50m范围内不存在声环境保护目标，无需进行声环境现状质量监测。四、生态环境质量现状本项目位于安徽省宣城市泾县经济开发区（云岭分园），项目用地范围内无生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。五、地下水、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》中要求，原则上不开展地下水和土壤环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。本项目采取分区防渗措施，正常情况下不会对土壤、地下水产生影响，故本次不开展土壤、地下水监测。环境保护目标本项目位于安徽省宣城市泾县经济开发区（云岭分园）。根据建设项目污染特征及区域环境现状，其主要环境保护目标如下。1、大气环境根据对项目厂址周边环境现状的踏勘，项目厂界周边500m范围内不存在自然保护区等需要特殊保护的环境敏感对象。项目厂界外500m范围内不存在大气环境保护目标。2、声环境厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标；3、地下水环境厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，无地下水环境保护目标；4、生态环境本项目位于安徽省宣城市泾县经济开发区（云岭分园），根据调查，项目用地范围内无生态环境保护目标。表3-4主要环境保护目标一览表环境要素环境保护目标坐标/m（X，Y）方位距离（m）规模环境功能地表水青弋江（625，-1205）SE1343中型河流《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准大气环境/地下水环境/生态环境/注：1、以项目厂界西南角为坐标原点，正东为X轴，正北为Y轴；2、大气环境保护目标为项目区外500m范围内敏感点。500m500m图例保护目标评价范围100m500m500m图例保护目标评价范围100m图3-2项目500m范围内环境保护目标图污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准（1）有组织废气重质碳酸钙和亚纳米级活性碳酸钙生产产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的要求。表3-5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）二级颗粒物120153.5（2）无组织废气厂界颗粒物浓度限值参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值标准。具体见下表：表3-6无组织废气排放标准污染物无组织排放监控浓度值监控位置浓度mg/m3颗粒物周界外浓度最高点1.02、水污染物排放标准本项目废水主要为方解石清洗废水、车辆清洗废水、生活污水，方解石清洗废水和车辆清洗废水经沉淀池沉淀后回用于方解石清洗和车辆清洗，不外排；生活污水经化粪池后排入污水管网，最终排入泾县经济开发区云岭分园污水处理厂3、噪声项目运营期各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。具体详见下表。表3-7工业企业厂界环境噪声排放标准标准名称标准值（dB）昼间夜间（GB12348-2008）中3类标准65554、固体废物一般工业固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中有关规定。总量控制指标根据“安徽省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知”中有关规定，大气主要污染物总量指标从两项增加为四项，在SO2、NOx的基础上增加烟（粉）尘、挥发性有机物（VOCs）两项指标。废气：本项目颗粒物有组织排放量为3.415t/a。具体总量指标由生态环境主管部门核定。废水：本项目废水不外排。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目依托安徽泾县旭东新材料有限公司现有厂房，本项目仅在空置厂房内进行设备安装调试，不涉及土建工程，产生的污染物较少。因此，本次评价仅对其进行简要定性分析和评价。施工期保护措施如下：（1）施工人员生活污水经化粪池预处理后定期清掏。（2）施工人员生活垃圾由垃圾桶收集后委托环卫清运。（3）通过关闭厂房门窗降低施工噪声对周围环境的影响。运营期环境影响和保护措施一、运营期大气污染物环境影响分析根据工程分析可知，本项目改建完成后，产生的废气分别有组织废气和无组织废气。有组织废气：投料粉尘（G2）、破碎粉尘（G9）、磨粉粉尘（G11）、筛分粉尘（G12）、改性粉尘（G13）、包装粉尘（G15）；其中投料粉尘（G2）、破碎粉尘（G9）经集气罩收集，采用脉冲布袋除尘器处理后经过15m高DA003排气筒排放；磨粉粉尘（G11）、筛分粉尘（G12）、改性粉尘（G13）经密闭管道收集，包装粉尘（G15）经侧吸罩收集，采用脉冲式布袋除尘器去除后，经过15m高DA004排气筒排放。无组织废气：卸料粉尘（G1）、半成品暂存粉尘（G10）、成品碳酸钙暂存粉尘（G14）。卸料粉尘（G1），在密闭原石仓库内排放，喷雾降尘；半成品暂存粉尘（G10）、成品碳酸钙暂存粉尘（G14）通过储料罐自带脉冲除尘器去除后，尾气由仓顶排放。1、DA003排气筒废气（1）投料粉尘（G2）生产时，方解石在封闭的原石仓库内通过铲车经投料斗进行投料，投料过程中由于高度差，会产生投料粉尘（G2），投料工序年工作900h，本项目拟在投料口上方新增集气罩，对投料过程中产生的粉尘进行收集，集气罩尺寸为1m×0.8m，根据《简明通风设计手册》，单个集气罩集气风量计算公式：Q=K×（a＋b）×h×V0×3600式中：Q：集气罩集气风量（m3/h）；K：安全系数，本项目取1.4；（a＋b）：集气罩周长；h：罩口至污染源的距离（m），本项目投料口距上方集气罩取1.8m；V0：污染源气体流速，一般在0.5m/s～1.5m/s，本项目取0.5m/s。根据计算可知，集气罩收集风量为16330m3/h。参考同类型企业中物料上料过程中颗粒物产污系数0.02kg/t，项目原石投料量约为100000t。因此。投料工序颗粒物产生情况：产生量为：100000t/a×0.02kg/t÷1000=2t/a；产生速率为：2t÷900h×103=2.2kg/h；有组织排放情况：排放量：2t/a×90%×0.01=0.018t/a；排放速率：0.018t/a÷900h×103=0.02kg/h；无组织产生情况产生量：2t/a×10%=0.2t。（2）破碎粉尘（G9）原料方解石经破碎机破碎过程会产生破碎粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数表”中“破碎废气颗粒物产生系数为1.13kg/t-产品”。本改建项目新增年产6.5万吨亚纳米级活性碳酸钙产品。本改建项目破碎粉尘产生量为73.45t/a。项目拟计划在破碎机进料口设置集气罩（收集效率90%），收集后进入通过脉冲布袋除尘器处理，收集效率90%，脉冲袋式除尘器处理效率为99%，废气经处理后经15m高排气筒DA003排放。项目共设置2台破碎机，集气罩尺寸为1m×1m，根据《简明通风设计手册》，单个集气罩集气风量计算公式：Q=K×（a＋b）×h×V0×3600式中：Q：集气罩集气风量（m3/h）；K：安全系数，本项目取1.4；（a＋b）：集气罩周长；h：罩口至污染源的距离（m），本项目投料口距上方集气罩取0.8m；V0：污染源气体流速，一般在0.5m/s～1.5m/s，本项目取0.8m/s。根据计算可知，单个集气罩收集风量为12902m3/h，共设置2个集气罩，考虑到压力等损失因素，风量取28000m3/h。破碎工序颗粒物产生情况产生量：65000t/a×1.13kg/t÷1000=73.45t/a；产生速率：73.45t÷2400h×103=30.6kg/h；有组织排放情况排放量：73.45t/a×90%×0.01=0.66t/a；排放速率：0.66t/a÷2400h×103=0.28kg/h；无组织产生情况产生量：73.45t/a×10%=7.345t。综上所述，DA003排气筒总风量为44330m3/h，考虑到风阻等原因，DA003排气筒风量取50000m3/h。因此。DA003排气筒颗粒物排放量为：0.678t；排放速率：0.3kg/h；排放浓度：0.3kg/h÷50000m3/h=6mg/m3。2、DA004排气筒废气（1）磨粉粉尘（G11）根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数表”中“粉磨废气颗粒物产生系数为1.19kg/t-产品”。项目年新增生产碳酸钙粉体6.5万吨，使用立磨进行磨粉，则项目磨粉工序颗粒物产生量为119t/a，磨粉产生的粉尘通过管道进行收集（收集效率100%），收集后进入脉冲式布袋除尘器（处理效率99%），处理后通过15m高DA004排气筒排放。立磨机共计6台，管道内径200mm，管道流速取15m/s，则总风量约为12000m3/h。因此。磨粉工序颗粒物产生情况产生量：65000t/a×1.19kg/t÷1000=77.35t/a产生速率：77.35t÷4800h×103=16.11kg/h有组织排放情况排放量：77.35t/a×100%×0.01=0.77t/a；排放速率：0.77t/a÷4800h×103=0.16kg/h。（2）筛分粉尘（G12）根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3099其他非金属矿物制品制造行业系数表”中筛分废气颗粒物产生系数为1.13kg/t-产品，项目年新增生产亚纳米级活性碳酸钙粉体6.5万吨。筛分工序颗粒物产生量为73.45t/a，粉尘经管道收集（收集效率100%）后通过脉冲布袋除尘器处理，脉冲布袋除尘器处理效率为99%，废气经处理后经15m高排气筒DA004排放。筛分设备共计6台，管道内径200mm，管道流速取15m/s，则总风量为12000m3/h。处理后通过15m高DA004排气筒排放。因此，筛分工序颗粒物产生情况产生量：65000t/a×1.13kg/t÷1000=73.45t/a；产生速率：73.45t÷4800h×103=15.30kg/h；有组织排放情况排放量：73.45t/a×100%×0.01=0.73t/a；排放速率：0.73t/a÷4800h×103=0.15kg/h。（3）改性废气（G13）：项目亚纳米级活性碳酸钙经过筛分工序后，需在改性机中混入硬脂酸改性。改性机运行时完全密闭，仅在完成改性后换气产生改性废气。参考《排放源统计调查产污核算方法和系数手册》中3024轻型建筑材料制品制造手册，物料搅拌的颗粒物产污系数为0.325kg/t-产品。项目年生产6.5万吨亚纳米级活性碳酸钙，则改性过程中颗粒物产生量为21.125t/a，废气经管道收集（收集效率100%）后通过脉冲布袋除尘器处理，脉冲布袋除尘器处理效率为99%，废气经处理后经15m高排气筒DA004排放。改性设备共计3台，管道内径200mm，管道流速取15m/s，则总风量为6782.4m3/h。处理后通过15m高DA004排气筒排放。因此，改性工序颗粒物产生情况产生量：65000t/a×0.325kg/t÷1000=21.125t/a；产生速率：21.125t÷4800h×103=4.40kg/h；有组织排放情况排放量：21.125t/a×100%×0.01=0.19t/a；排放速率：0.19t/a÷4800h×103=0.039kg/h。（4）包装粉尘（G15）：项目重质碳酸钙和亚纳米级活性碳酸钙直接经包装机包装。根据同类型企业经验估算值，包装过程粉尘产污系数为0.125kg/t-产品。项目新增采用包装机包装的碳酸钙粉体为6.5万t/a，则粉尘产生量为8.125t/a。项目储料罐卸料口处，增加套管，包装机三面围挡，设置侧吸罩收集粉尘（收集效率90%），收集后通过脉冲式布袋除尘器（处理效率99%）处理后通过15m高DA004排气筒排放，项目碳酸钙粉体生产线共计3台包装机。侧吸罩的设计尺寸约为400mm×400mm，根据《简明通风设计手册》，单个集气罩集气风量计算公式：Q=0.75（10x2＋F）·Vx·3600式中：Q：集气罩集气风量（m3/s）；x：罩口至有害物源的距离（m），本项目取0.2m；F：罩口面积（m2），本项目取0.4m×0.4m=0.16m2；Vx：边缘控制点的控制风速（m/s），本项目取0.5m/s。根据计算可知，总收集风量为2268m3/h×3=6804m3/h。因此。包装工序颗粒物产生情况产生量：65000t/a×0.125kg/t÷1000=8.125t/a；产生速率：8.125t÷4800h×103=1.69kg/h；有组织排放情况排放量：8.125t/a×90%×0.01=0.073t/a；排放速率：0.073t/a÷4800h×103=0.015kg/h；无组织产生情况产生量为：8.125t/a×10%=0.8125t。综上所述，DA004排气筒风量为61050.4m3/h，考虑到风阻，DA004排气筒风机风量取65000m3/h。因此。DA004排气筒颗粒物排放量为：1.763t；排放速率：0.364kg/h；排放浓度：0.364kg/h÷65000m3/h=5.6mg/m3。3、无组织粉尘（1）卸料粉尘（G1）项目原料方解石由汽车定期运往厂区卸料并堆放，此过程有粉尘产生。根据同类型企业卡车运输粒料粉尘无控制的产污系数为0.01kg/t，项目原石用量为100000t。卸料位于封闭的原料库内卸料。因此。卸料工序颗粒物产生量：100000t/a×0.01kg/t÷1000=1t/a；产生速率：1t÷2400h×103=0.42kg/h。（2）半成品暂存粉尘（G10）项目方解石破碎后进行磨粉前，会进入储料罐暂存配料进行后续磨粉。进入储料罐暂存，会产生粉尘，参照同类型企业在卸粉料至封闭式筒仓时，贮存排气粉尘产污系数为0.12kg/t，进入储料罐的碳酸钙粉体新增6.5万t/a，共计10万t/a，粉尘经储料斗自带袋式除尘器去除后（去除效率99%，风机风量1000m3/h），由仓顶排放。项目共3个储料罐用量暂存半成品碳酸钙粉体。因此。碳酸钙粉体半成品暂存工序颗粒物总产生量为：65000t/a×0.12kg/t÷1000=7.8t/a；排放量：7.8t/a×100%×0.01=0.078t/a。（3）成品碳酸钙暂存粉尘（G14）磨粉后产生的碳酸钙粉体进入碳酸钙储料罐进行暂存，碳酸钙粉体产生量新增6.5万t/a，共计约为10万t/a。进入储料罐暂存，会产生粉尘，参照同类型企业在卸粉料至封闭式筒仓时，贮存排气粉尘产生系数为0.12kg/t，粉尘经储料斗自带袋式除尘器去除后（去除效率99%，风机风量1000m3/h），由仓顶排放。项目共5个储料罐用量暂存成品碳酸钙粉体。因此。碳酸钙粉体成品暂存工序颗粒物总产生量为：65000t/a×0.12kg/t÷1000=7.8t/a；排放量：7.8t/a×100%×0.01=0.078t/a。表4-4重钙颗粒生产线粉尘产生情况统计表产生设备产生量t/a收集方式收集效率收集风量m3/h去向投料机2集气罩90%50000袋式除尘器+排气筒DA003破碎机73.45集气罩90%磨粉机77.35密闭收集100%65000袋式除尘器+排气筒DA004筛分机73.45密闭收集100%改性机21.125密闭收集100%包装机8.125侧吸罩90%有组织废气排放情况见下表：表4-1项目有组织废气产生和排放情况表产污环节污染物名称核算方法排气筒编号污染物污染物产生治理措施风量m3/h污染物排放标准浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a收集措施收集效率（%）治理措施治理效率（%）浓度mg/m³速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h投料投料粉尘（G2）产污系数法DA003颗粒物134.722.22集气罩90脉冲式布袋除尘器995000060.30.6781203.5破碎破碎粉尘（G9）产污系数法颗粒物1092.8630.673.45集气罩90脉冲式布袋除尘器99磨粉磨粉粉尘（G11）产污系数法DA004颗粒物1342.516.1177.35密闭管道100脉冲式布袋除尘器99650005.60.3641.7631203.5筛分筛分粉尘（G12）产污系数法颗粒物127515.3073.45密闭管道100脉冲式布袋除尘器99改性改性废气（G13）产污系数法颗粒物648.894.4021.125密闭管道100脉冲式布袋除尘器99包装包装粉尘（G15）产污系数法颗粒物248.381.698.125侧吸罩90脉冲式布袋除尘器99表4-2项目无组织废气产生及排放源强一览表产污单元污染源污染物种类产生量t/a治理工艺效率%排放量t/a面源高度m面源面积m2原石仓库卸料粉尘（G1）颗粒物1密闭原石仓库内沉降，喷雾降尘500.5103600生产车间未收集的投料粉尘（G2）颗粒物0.2密闭生产车间内沉降，加强物料输送过程中的密闭性，减小物料转运、投加过程中高度差，生产车间定期清扫，保持清洁，道路洒水抑尘。500.110900未收集的破碎粉尘（G9）颗粒物7.345503.6725半成品暂存粉尘（G10）颗粒物7.8990.078成品暂存粉尘（G14）颗粒物7.8990.078未收集的包装粉尘（G15）颗粒物0.8125500.40625表4-3项目大气有组织排放基本情况表序号排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒参数国家或地方污染物排放标准经度纬度高度（m)出口内径（m)排气温度（℃)排气量(m3/h)标准名称浓度限值(mg/Nm3)速率限值(kg/h)1DA003上料、破碎粉尘排放口颗粒物118.2244455830.60776765151.13550000《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）1203.52DA004矿粉生产废气排放口颗粒物118.2244348530.60770763151.22565000《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）1203.5表4-4项目大气无组织排放基本情况表序号生产设施编号/无组织排放编号产污环节污染物种类主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准其他信息备注标准名称浓度限值(mg/Nm3)1原石仓库卸料粉尘（G1）颗粒物密闭原石仓库内沉降，喷雾降尘《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）1//2生产车间未收集的投料粉尘（G2）颗粒物密闭生产车间内沉降，加强物料输送过程中的密闭性，减小物料转运、投加过程中高度差，生产车间定期清扫，保持清洁。未收集的破碎粉尘（G9）颗粒物半成品暂存粉尘（G10）颗粒物成品碳酸钙暂存粉尘（G14）颗粒物未收集的包装粉尘（G15）颗粒物运营期环境影响和保护措施1、非正常工况该项目非正常排放考虑污染物排放控制措施达不到应有效率从而发生非正常排放，去除效率按0计算，一般事故的非正常排放效率约每年1—3次，为小概率事件。本次评价取2次/年，每次持续时间30分钟。根据污染源核算中的污染物产生情况，本项目非正常排放源强见下表所示：表4-5项目非正常工况排放参数表非正常排放源非正常排放原因污染物单次持续时间（h）非正常排放量（kg/次）非正常排放速率（kg/h）非正常排放浓度（mg/m3）年发生频次（次）DA003废气治理设施故障颗粒物0.5479519112DA004颗粒物2755857由上表可知，本项目在污染治理设施非正常运行时，短时间内污染物排放浓度较大，但由于持续时间较短，污染物的排放量不会明显增加。此外，为保证废气治理设施处理效率，企业应：①建设单位要定期对废气处理系统等环保设施进行维护和保养，一旦发现设施运行异常，应立即停止生产，迅速抢修或更换，待废气处理设施运行正常后恢复生产。②应设有备用电源、备用处理设备和备用零件，以备停电或设备出现故障时保障及时更换，使废气全部达标排放。③对员工进行岗位培训。做好值班记录，实行岗位责任制。3、废气环保措施可行性分析根据工程分析可知，本项目改建完成后，共建设1条亚纳米级活性碳酸钙生产线，产生的废气分别有有组织废气和无组织废气。亚纳米级活性碳酸钙生产线有组织废气为：投料粉尘（G2）、破碎粉尘（G9）、磨粉粉尘（G11）、筛分粉尘（G12）、改性粉尘（G13）、包装粉尘（G15）。其中投料粉尘（G2）、破碎粉尘（G9）经集气罩收集采用脉冲式布袋除尘器处理后，经过15m高DA003排气筒排放；磨粉粉尘（G11）、筛分粉尘（G12）、改性粉尘（G13）经密闭管道收集；包装粉尘（G9）经侧吸罩收集，采用脉冲式布袋除尘器去除后，经过15m高DA004排气筒排放。无组织废气为：卸料粉尘（G1）、半成品暂存粉尘（G10）、成品碳酸钙暂存粉尘（G14）。其中卸料粉尘（G1），在密闭原石仓库内排放，喷雾降尘；半成品暂存粉尘（G10）、成品碳酸钙暂存粉尘（G14）通过储料罐自带脉冲除尘器去除后，由仓顶排放。（1）达标可行性①DA003排气筒根据工程分析可得，本项目碳酸钙粉体生产过程中产生的投料粉尘（G2）、破碎粉尘（G9）最终通过DA003排气筒排放，颗粒物排放浓度为17.2mg/m3，排放速率为0.86kg/h，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中浓度为120mg/m3的标准和速率为3.5kg/h的标准。②DA004排气筒根据工程分析可得，本项目建筑填料生产过程中产生的磨粉粉尘（G11）、筛分粉尘（G12）、改性粉尘（G13）、包装粉尘（G15）最终通过DA004排气筒排放，颗粒物排放浓度为7.72mg/m3，排放速率为0.502kg/h，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中浓度为120mg/m3的标准和速率为3.5kg/h的标准。（2）废气防治措施可行性本项目生产亚纳米级活性碳酸钙，属于C3099其他非金属矿物制造，参照《排污许可证申请与核发技术指南石墨及其非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020），脉冲式布袋除尘器为可行性技术。因此项目采取的污染物防治措施是可行的。4、环境监测计划项目废气监测频次参照《排污许可证申请与核发技术指南石墨及其非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）规定执行。本项目废气例行监测要求见下表。表4-6大气污染物自行监测计划一览表类别监测点位监测因子监测频次执行排放标准有组织排气筒（DA003）颗粒物年/次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排气筒（DA004）颗粒物年/次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织厂界颗粒物年/次《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二、运营期水环境影响和保护措施现有项目产生的污水为生活污水。本项目新增方解石清洗废水、车辆清洗废水。（1）方解石清洗废水参考《排污源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册--3039其他建筑材料制造行业”：“岩石、矿石、建筑固体废弃物、尾矿等在水洗工艺生产矿石骨料时，废水产生量为0.14t/t-－产品。本项目产品产量65000吨方解石，废水产生量为9100t/a（30.3t/d）（2）车辆清洗废水运输车辆清洗用水量为2m3/d（600m3/a），运输车辆清洗过程中清洗用水约有10%的损耗，因此产生的车辆清洗废水量为1.8m3/d（540m3/a）。主要污染物为SS，经沉淀池沉淀后回用于车辆清洗。表4-7项目运营期水污染产排情况一览表废水产生情况污染物污染物产生情况治理措施外排废水量排放情况废水量产生环节名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）治理措施处理工艺处理能力是否为可行性技术废水量排放去向排放浓度（mg/L）排放量（t/a）清洗废水30.3t/d（9100t/a）洗矿SS200018.2沉淀池三级沉淀/是/回用于车辆清洗，不外排//车辆清洗废水1.8m3/d（540m3/a）车辆清洗CODCr1000.054//SS20001.08//运营期环境影响和保护措施2、运营期水环境保护措施废水处理措施可行性分析本项目扩建现有沉淀池，三级沉淀池总容积为51m3（一级沉淀池尺寸为6×3×1m，二级沉淀池尺寸为6×3×1m，三级沉淀池尺寸为5×3×1m）各池子设计停留时间均为1h。项目原进入沉淀池废水量为16.3m3/d，本项目废水产生量32.1m3/d，故沉淀池日处理废水量48.4m3/d，则扩建后沉淀池满足本项目废水处理要求。依托污水处理设施环境可行性评价泾县经济开发区云岭分园污水处理厂简介泾县经济开发区云岭分园污水处理厂位于泾县云岭镇，于2017年10月开工建设，目前日处理能力为500立方米，采用A2O工艺，出水水质达（GB18918-2012）中一级A标准。根据工程分析，本项目实际生产过程中产生少量的员工生活污水，生活污水经化粪池预处理后接入泾县经济开发区云岭分园污水处理厂，项目废水排放能满足污水处理厂接管要求。污水排放总量为288t/a（0.96t/d），污水处理厂现日处理能力为500t/d，目前污水处理厂尚有一定的余量，可满足项目污水排放处理要求。综上所述，本项目生活污水产生量少，水质较简单，不含有毒有害的重金属等难降解的污染物质，生活污水经化粪池预处理后，接管入泾县经济开发区云岭分园污水处理厂是可行。综上，项目产生的污水控制措施是可行的。三、运营期声环境影响分析1、噪声源强（1）噪声污染源情况根据本项目改建方案，本项目主要增加的产噪设备为1台破碎机、3台立磨机、3台改性机等。其主要生产设备噪声源强在70~85dB(A)，全部设备位于生产厂房内，本次噪声源强分析通过采取现有噪声检测值叠加新增噪声贡献值的方式进行分析。运营期环境影响和保护措施表4-8工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置（m）距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插头损失/dB（A）建筑物外噪声声压级/dB（A）声压级/dB（A）XYZ东南西北东南西北东南西北建筑物外距离/m1生产车间破碎机85基础减振、加装消声器、隔声-9.493.91.263.955.23.056.348.950.275.550.0昼间2127.929.254.529.012立磨机85-4.5110.41.262.654.03.673.549.150.473.947.72128.129.452.926.713立磨机85-33.6-20.19.966.659.358.965.148.52138.337.944.127.514立磨机85-6.7101.21.262.854.23.864.049.050.373.448.92128.029.352.427.915改性机70-26.1-301.220.718.418.068.243.744.744.933.32122.723.723.912.316改性机70-0.4109.41.258.449.87.973.434.736.152.032.72113.715.131.011.717改性机70-2.5100.11.258.549.88.263.934.736.151.733.92113.715.130.712.91注：以厂区中心点（118.224662,30.606979）为坐标原点，正东为X轴正方向，正北为Y轴正方向。运营期环境影响和保护措施（2）噪声预测根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）的要求，本次声环境影响评价选用室内噪声模式和室外噪声模式进行预测，具体预测方法如下。①无指向性点声源的几何发散衰减无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是式中：Lp（r）—预测点处声压级，dB；Lp（r0）—参考位置r0处的声压级，dB；r—预测点距声源的距离；r0—参考位置距声源的距离；上式中第二项表示了点声源的几何发散衰减；式中：Adiv—几何发散引起的衰减，dB；r—预测点距声源的距离；r0—参考位置距声源的距离。②面声源的几何发散衰减车间透声的墙壁可认为是面声源。面声源衰减规律如下：当预测点和面声源中心距离r处于以下条件时，可按下述方法近似计算：r<a/π时，几乎不衰减（Adiv≈0）；当a/π<r<b/π，距离加倍衰减3dB左右，类似线声源衰减特性（Adiv≈10lg（r/r0））；当r>b/π时，距离加倍衰减趋近于6dB，类似点声源衰减特性（Adiv≈20lg（r/r0））。其中面声源的b>a。下图中虚线为实际衰减量。图4-1长方形面声源中心轴线上的衰减特性③预测点的等效声级贡献值设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：L式中：tj—在T时间内j声源工作时间，s；Ti—在T时间内i声源工作时间，s；T—用于计算等效声级的时间，s；N—室外声源个数；M—等效室外声源个数。④预测结果及评价根据项目设备噪声源强分布，利用上述的噪声预测模式，预测本工程的主要设备噪声源在采取相应的降噪措施后对厂界环境噪声的贡献值，得出预测结果见下表。根据预测模式计算出噪声源传播至各厂界1m处噪声值，结果如下表。表4-9项目噪声预测结果单位dB（A）预测点贡献值现有项目背景值预测值标准值达标情况昼间昼间昼间昼间东厂界39.4853.653.7765达标南厂界39.5752.152.3465达标西厂界58.2951.959.1965达标北厂界33.9652.852.8665达标根据预测结果可知，项目东、南、西、北侧昼间的厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中3类标准。2、运营期声环境保护措施根据建设单位提供资料，各类生产设施均置于室内，主要噪声源距离厂界较远，但为了进一步降低噪声对周围环境的影响，建议企业应采取以下措施：（1）在高噪声设备机器底面安装垫木或者橡胶减振垫，用地脚螺栓固定，减小了设备运行时的振动和振动引起的噪声；（2）合理布局，将生产设备集中布置在厂房中部；（3）加强噪声设备的维修管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；（4）强化行车管理制度，进入厂区和途经居民点等敏感点时低速行驶，最大限度减少流动噪声，禁止鸣笛及夜间禁止运输；（5）对运输车辆加强管理，保持车辆良好的车况，杜绝车辆带病上路。根据《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》（HJ1301—2023）要求，本项目运行后，污染物噪声监测计划见下表。表4-10项目噪声环境监测计划一览表类别监测点位监测指标监测频次执行标准噪声厂界等效连续A声级1次/季度（GB12348-2008）3类区标准四、固体废物处置措施及管理要求现有项目生产过程中产生固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物主要为废布袋，无危险废物。本项目改建后，不新增固体废物种类，仅新增部分废布袋，不新增危险废物以及生活垃圾。（1）一般工业固体废物①废布袋改建后，新增的布袋除尘设备中的布袋需定期更换，每半年更换一次，单次更换量为0.05t，则本项目每年更换布袋产生的废布袋为0.05t/a。统一收集后暂存于一般工业固体废物暂存间，后续外售综合利用。②布袋除尘器收集粉尘改建后，通过脉冲式布袋除尘器收集的粉尘量为353.61t/a，收集后回用于生产。③沉淀池底泥根据同类型企业对比，项目沉淀池底泥产生量约为11t/a，沉淀池底泥含水量约90%，因此沉淀池底泥产生量为1.1t/a。表4-11本项目固体废物源强及处理处置情况序号类别产生量（t/a）产生工序形态主要成分性质处理方式1废布袋0.05废气治理固态布一般工业固体废物收集后外售综合利用2布袋除尘器收集粉尘353.61废气治理固态粉尘收集后，回用于生产3沉淀池底泥19.28废水治理固态砂石2、运营期固废环境保护措施①贮存场所（设施）污染防治设施1）一般固废暂存场所项目拟在厂区新建1个一般工业固体废物暂存间，位于生产车间的成品暂存区，总占地面积10m2。厂区的一般工业固体废物暂存间应根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的要求规范化建设，应满足以下要求：a.应选在防渗性能好的地基上，天然基础层地表距地下水位的距离不得小于1.5m，四周应建有围墙，防止固废流失以及造成粉尘污染；b.应建有防雨淋、防渗透措施，地面进行硬化，满足防雨淋、防渗透要求；c.为了便于管理，临时堆放场应按GB15562.2-1995《环境保护图形标识—固体废物贮存（处置）场》设置环境保护图形标志；d.一般工业固体废物暂存间禁止危险废物和生活垃圾混入。2）危险废物暂存场所本项目不涉及危险废物，无须设置危险废物暂存场所。五、土壤、地下水环境影响分析本项目新增一个钢构的原石仓库，做地面硬化防渗处置。生产过程依托项目现有生产厂房进行生产，现有厂区内地面均已做硬化处理，正常工况下，不会污染土壤、地下水。为防止本项目污染地下水、土壤，在项目设计和施工过程中，应对厂区进行专项防渗设计和分区防渗处理。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)，污染防治区可分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。参照（HJ610-2016）要求，并根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质以及各设施及建构筑物污染物难易控制程度进行分级，本项目分区防渗情况如下。一般防渗区：一般防渗区是指可能会对地下水和土壤造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域，主要为标准化生产厂房其他区域。一般防渗区的防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s，项目依托现有厂房进行生产，现有厂房地面均已做一般防渗，新建的原石仓库，企业拟做15cm抗渗混凝土。简单防渗：主要为办公区，一般防渗区的防渗技术要求：一般地面