《基础焊接工艺》课件

基础焊接工艺焊接是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域。本课程介绍基础焊接知识，包括焊接原理、焊接方法、焊接材料和焊接质量控制等内容。课程大纲课程概述本课程旨在介绍基础焊接工艺，涵盖焊接工艺分类、常用焊接方法以及焊接质量控制等内容。学习目标了解焊接工艺的基本原理，掌握常用焊接方法的操作技能，能够进行简单的焊接操作。焊接工艺概述焊接工艺是连接金属材料的重要技术，在现代工业生产中发挥着重要作用。焊接工艺涉及各种焊接方法、参数和材料，其应用范围广泛，包括机械制造、航空航天、汽车制造等。1.1焊接工艺简介材料连接焊接是利用热量或压力将两个或多个金属零件熔化或压接在一起，形成牢固连接的工艺。熔化金属焊接过程中，金属被加热至熔化状态，并通过冷却凝固形成连接。金属材料焊接适用于各种金属材料，包括钢、铝、铜等。结构连接焊接广泛应用于各种工程领域，包括建筑、桥梁、船舶等。1.2焊接工艺分类自动化焊接运用自动化设备进行焊接，提高效率和精度。手工焊接由人工操作焊枪进行焊接，适用于小型或复杂结构。熔焊利用热量将工件熔化，形成熔池，最终形成焊接接头。压焊在压力作用下，将工件直接焊接在一起，无需熔化。1.3焊接工艺特点通用性强焊接工艺可用于各种材料，包括金属、塑料和陶瓷。连接强度高焊接连接具有很高的强度，可满足各种应用需求。连接可靠焊接连接可实现无缝连接，提高产品性能和可靠性。生产效率高焊接工艺可实现快速高效的连接，提高生产效率。2.焊条焊接工艺焊条焊接是一种常见的焊接工艺，适用于各种金属材料的焊接。焊条焊接过程中，焊条作为电极材料，在电弧热量作用下熔化并形成熔池，实现金属的连接。2.1焊条种类及特点11.酸性焊条酸性焊条主要用于焊接低碳钢，具有较好的焊接性能和抗裂性。22.碱性焊条碱性焊条适用于焊接低碳钢、低合金钢和不锈钢，具有良好的抗裂性和韧性。33.中性焊条中性焊条主要用于焊接碳钢和低合金钢，具有良好的焊接性能和易操作性。44.特种焊条特种焊条用于焊接特殊金属，例如铸铁、铝和铜等，具有特殊的焊接性能和适应性。2.2焊条选用要求焊接材料焊接材料应与母材的化学成分和力学性能相匹配，以确保焊接接头的质量和强度。焊接环境焊接环境对焊条的选择至关重要，例如，在潮湿或寒冷的环境中，应使用防潮或抗寒焊条。焊接位置不同的焊接位置需要不同的焊条类型，例如，垂直或仰焊需要使用特殊设计的焊条。焊接电流焊条的直径和类型决定了最佳焊接电流范围，应根据具体情况进行选择。2.3焊条焊接工艺流程1清理焊件去除焊件表面的油污、锈蚀2选择焊条根据焊件材质、焊接位置选择合适型号的焊条3引弧使用引弧器或短路引弧方法点燃电弧4焊接根据焊接规范和焊缝要求进行焊接5清理焊缝去除焊缝表面的焊渣，确保焊缝质量焊条焊接工艺流程包含五个关键步骤，每个步骤都至关重要，需要严格遵循焊接规范和操作规程，才能保证焊接质量。3.气体保护焊工艺气体保护焊是利用惰性气体或活性气体作为保护气体，防止熔池氧化和吸收有害气体，从而获得优质焊缝的一种焊接方法。3.1气体保护焊概述保护气体气体保护焊利用惰性气体或活性气体保护焊接熔池，防止空气中的氧气和氮气进入熔池。焊接过程焊接过程通过电弧将金属加热至熔化状态，并利用保护气体防止熔化金属氧化。焊接设备气体保护焊需要使用专门的焊接设备，包括电源、焊枪、气体供应系统等。3.2MIG/MAG焊工艺1气体保护使用惰性气体或活性气体保护熔池，防止氧化和污染。2电极丝采用连续送丝方式，通过电弧熔化，同时形成焊缝。3应用广泛适合焊接各种钢材，包括低碳钢、合金钢和不锈钢。4效率高焊接速度快，效率高，适用于大批量生产。3.3TIG焊工艺钨极惰性气体保护焊TIG焊使用钨电极，氩气作为保护气体，焊接时需要使用焊丝。电弧特点TIG焊电弧稳定，热量集中，易于控制。应用场景适用于薄板、精密零件、特殊材料的焊接，比如不锈钢、钛合金等。电阻焊工艺电阻焊是利用电流通过金属导体时产生的热量，使焊件接触面加热熔化，并施加压力使之形成焊点的焊接方法。广泛应用于汽车、电子、家电等领域，尤其适用于薄板件的焊接。4.1电阻焊概述电阻焊定义电阻焊是一种利用电流通过金属接触面产生的热量来熔化金属，实现焊接接头的焊接方法。电阻焊的特点是焊接速度快，效率高，热影响区小，易于自动化。4.2点焊工艺点焊概述点焊是一种利用电阻热将金属工件局部加热至熔化状态，从而形成焊点的焊接方法。点焊特点点焊速度快，效率高，适合大批量生产，常用在汽车制造、航空航天等领域。点焊应用点焊常用于薄板金属的焊接，如车身、家电、钣金等。4.3对焊工艺对焊工艺对焊是将两个工件的端面直接对接焊接在一起，形成整体结构的一种焊接方法。对焊种类对接对焊搭接对焊顶接对焊对焊特点对焊工艺具有焊接效率高，接头强度高，变形小等优点，广泛应用于各种金属材料的焊接，尤其适用于薄板的对接焊接。5.埋弧焊工艺埋弧焊是一种自动焊接方法，利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接，形成熔池，冷却后形成焊缝。埋弧焊生产效率高，焊缝质量好，成本低，适用于厚板焊接，在大型钢结构、船舶制造等领域得到广泛应用。5.1埋弧焊概述高效率焊接埋弧焊是一种高效的焊接方法，可以实现高速、高质量的焊接。自动焊接埋弧焊通常采用自动化设备，提高生产效率，并确保焊接质量。5.2埋弧焊设备11.电源设备电源设备为焊接提供稳定的直流电流，主要包括焊接电源和控制系统。22.焊丝送丝装置送丝装置负责将焊丝以稳定的速度送入熔池，保证焊接过程的连续性。33.焊枪焊枪是用来控制焊丝输送、电弧燃烧、气体保护和焊接电流的装置。44.焊剂系统焊剂系统包含焊剂料斗、输送装置和分配装置，用于自动添加焊剂到焊接区域。5.3埋弧焊工艺参数焊接电流焊接电流是影响焊接熔深和焊缝成形的重要参数。焊接电压焊接电压决定焊接电弧的长度和热量输入，影响焊接速度和焊缝质量。焊接速度焊接速度影响焊缝的宽度、熔深和焊接效率。焊丝送进速度焊丝送进速度影响焊缝的填充率和熔深。焊接质量控制焊接质量控制是保证焊接产品质量的关键环节。焊接质量控制需要通过制定工艺标准、进行过程监控和最终检验等手段来实现。6.1焊接缺陷类型裂纹焊接过程中金属冷却时体积收缩产生的应力导致的裂纹。气孔焊接过程中熔池中气体不能及时逸出而形成的孔洞。夹杂熔池中熔渣或其他杂质未熔化或未能完全排除而形成的夹杂。咬边熔池金属未与母材完全融合，导致焊接接头两侧出现凹陷。6.2焊接缺陷检测目视检测肉眼观察焊缝表面，判断是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。适用范围广，简单易行，但精度有限。渗透检测利用渗透剂进入缺陷，并用显色剂显现，观察缺陷形状和位置。适用于表面缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。磁粉检测利用磁粉聚集在缺陷处，形成磁粉指示，观察缺陷位置和形状。适用于铁磁性材料，如钢材的表面缺陷检测。超声波检测利用超声波在材料中传播，根据反射波信号判断缺陷位置和大小。适用于内部缺陷检测，如裂纹、夹渣等。6.3焊接质量评定11.外观检验观察焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并根据标准进行评定。22.无损检测通过射线、超声波等方法检测焊缝内部缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。33.力学性能测试进行拉伸、弯曲、冲击等试验，评估焊缝的强度、塑性和韧性。44.评定标准根据焊接规范和行业标准，评定焊接质量等级，并确定是否合格。焊接安全技术焊接是一项危险的工作，需要严格的安全性措施焊接工作安全操作规程的建立和执行对预防事故至关重要7.1焊接安全操作规程佩戴防护装备操作焊接时必须佩戴焊接面罩、手套、工作服等个人防护装备，避免高温熔融金属、电弧光、有害气体对身体造成伤害。遵守安全警示在焊接区域设置安全警示标志，提醒其他人员注意安全，避免误入危险区域。定期进行安全培训定期进行安全培训，学习安全操作规程、应急处理等相关知识，提高安全意识。7.2焊接环境安全通风焊接过程中产生有害气体，需加强通风，降低有害气体浓度，保障呼吸安全。防尘焊接时会产生大量粉尘，需采取防尘措施，例如佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。防火焊接作业易引发火灾，需采取防火措施，配备灭火器，清理易燃物，防止火灾发生。防电焊接作业使用电焊机，需注意防触电，检查线路绝缘，防止电击事故。7.3个人防