DB37T 5195-2021 钢结构螺纹锚固单边螺栓连接技术规程

钢结构螺纹锚固单边螺栓连接技术规程boltedconnectioni实施日期：2021年11月01日钢结构螺纹锚固单边螺栓连接技术规程地址：北京市海淀区三里河路1号开本：850mm×1168mm1/32印张：2.75字数：57千字2021年9月第一版2021年9月第一次印刷版权所有翻印必究(邮政编码100044)术监督局《关于印发《2019年山东省工程建设标准制修订计划》的通知》(鲁建标字〔2019〕11号)要求，经过广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国际标准和国内外先进标准，本规程主要技术内容包括：总则、术语和符号、基本规定、具体技术内容的解释。在执行过程中如发现需要修改和补充之技术规程》编委办公室(地址：济南市历下区经十路17922号水利楼322室，邮编250061,联系电话电子邮主编单位：山东大学参编单位：山东省建筑科学研究院有限公司主要起草人：王培军张维汇韩振林黄祥海赵国栋冯树国刘闵于建欣陈俊霞孙乐乐寻知磊孙开科张树周张能凯尤洋常路彪司岩峰刘芳州段世薪董洪彩张文超蔡敏乌兰托亚李超杨晓霞主要审查人：李国强周学军王来孙彤吴耀华宿春泉黄启政梁汝鸣张海宾刘昌军 22.1术语 22.2符号 2 73.1一般规定 7 8 20 7验收 417.2单边螺栓 437.4单边螺栓连接 7.5贴板焊缝 45附录A屈服线有效长度 47 2 2 2 7 7 8 5DesignofJoints 7.4Thread-fixedO 7.5WeldofLiningPlate 47A.2MultipleRowsBoltedConnection 11.0.1为在钢结构螺纹锚固单边螺栓连接的设计、施工及质量验收中，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于承受静力荷载或间接承受动力荷载的建筑钢结构螺纹锚固单边螺栓连接的设计、施工与质量验收。1.0.3钢结构螺纹锚固单边螺栓连接的设计、施工与质量验收除应符合本规程外，尚应符合国家及山东省现行有关标准的规定。22.1.1螺纹锚固单边螺栓thread-fixedone-sidebolt通过内螺纹螺栓孔锚固的高强度螺栓，以下简称单边螺栓。2.1.2内螺纹螺栓孔screwedbolthole螺栓孔壁上具有内螺纹的螺栓孔。2.1.3单边螺栓连接副one-sideboltassembly由一个单边螺栓和一个高强度垫圈组成的一副连接紧固件。设置在带有内螺纹螺栓孔连接板内侧的加强板件。2.1.5摩擦型连接friction-typeconnection依靠单边螺栓的紧固，在被连接件间产生摩擦阻力以传递剪力的连接方式。2.1.6承压型连接bearing-typeconnection依靠螺杆抗剪和螺杆与孔壁承压以传递剪力的连接方式。2.2.1作用和作用效应设计值F——集中荷载；F——T形连接承载力设计值；Fn——T形连接螺栓杆拉断破坏模式承载力设计值；Fp——T形连接端板屈服破坏模式承载力设计值；3F₃——T形连接端板屈服伴随螺栓杆拉断破坏模式承载力设FT——T形连接螺纹破坏模式承载力设计值；FTs——T形连接端板屈服伴随螺纹破坏模式承载力设计值；FT₆——T形连接柱壁板屈服破坏模式承载力设计值；F——通过T形连接计算得到的第i排螺栓的拉力；F,——单个单边螺栓极限抗拉承载力；F₅——螺栓孔单圈螺纹承载力设计值；F——螺栓孔单圈螺纹抗剪承载力设计值；F——螺栓孔单圈螺纹抗弯承载力设计值；FT,B——带加强措施的T形连接承载力设计值；Fr,B——带加强措施的T形连接螺栓杆拉断破坏模式承载力设FT,B₂——带加强措施的T形连接端板屈服破坏模式承载力设FT,B₃——带加强措施的T形连接端板屈服伴随螺栓杆拉断破坏Fr,B₄——带加强措施的T形连接螺纹破坏模式承载力设计值；Fr,ss——带加强措施的T形连接端板屈服伴随螺纹破坏模式承载力设计值；Fr,B₆——带加强措施的T形连接柱壁板屈服破坏模式承载力设FT,B——通过带加强措施的T形连接计算得到的第i排螺栓的4M₁——拼接截面处作用的最大弯矩；N'——折算轴力；N₁——拼接截面处作用的最大弯矩相应的轴力；N——拼接处需由螺栓传递的翼缘轴向力；P——单边螺栓预拉力设计值；V——剪力。2.2.2计算指标f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；f.——钢材的抗剪强度设计值；f.——钢材的抗拉强度最小值；——螺栓孔的承压强度设计值；——单边螺栓的抗拉强度设计值；广——单边螺栓的抗拉极限强度设计值；广——单边螺栓的抗剪强度设计值；Nt——单个单边螺栓的承压承载力设计值；N——单个单边螺栓的受拉承载力设计值；N¹——单个单边螺栓的受剪承载力设计值。2.2.3几何参数A——毛截面面积；A——单边螺栓螺纹处有效截面面积；A——翼缘的毛截面面积；A.——净截面面积；A——一个翼缘的净截面面积；Av——螺栓孔单圈螺纹抗剪面积；5A——闭口截面构件腹板面积；d——单边螺栓直径；d₀——螺栓孔径；D——螺纹外径；e——T形连接螺栓孔中心至端板边缘距离；e₁——T形连接螺栓孔中心至柱壁板边缘距离；h₁——拼接截面处，闭口截面构件翼缘中心间距离；h,——螺纹根部高度；h³——第i排螺栓中心至钢梁压翼缘中心的距离；l——长度；l₁——受力方向连接长度；l,2——T形连接端板屈服破坏模式屈服线有效长度；l,3——T形连接端板屈服伴随螺栓杆拉断破坏模式屈服线有lr,5——T形连接端板屈服伴随螺纹破坏模式屈服线有效长度；lf,6——T形连接柱壁板屈服破坏模式屈服线有效长度；l,——螺纹锚固长度；m——T形连接螺栓孔至塑性铰的距离；P₅——内螺纹孔螺距；6W——螺纹根部有效塑性截面模量；x;——所计算螺栓至螺栓群中心的横标距；y;——所计算螺栓至螺栓群中心的纵标距。2.2.4计算系数及其他k——螺栓孔型系数；K——单边螺栓扭矩系数；n——单边螺栓数目；n₁——所计算截面上单边螺栓的数目；n——单边螺栓的传力摩擦面数目；n——拼接缝一侧腹板螺栓的总数；N,——单个单边螺栓所承受的拉力；N.——单个单边螺栓所承受的剪力；P.——单边螺栓施工预拉力；T.——施工终拧扭矩；μ——单边螺栓连接摩擦面的抗滑移系数。73.1一般规定3.1.1单边螺栓连接设计除疲劳计算外，采用以概率论为基础3.1.2单边螺栓连接按承载能力极限状态设计时，应选用荷载3.1.3单边螺栓连接设计，宜符合连接强度不低于被连接构件3.1.4在同一连接部位中，单边螺栓连接不应与普通螺栓连接程中作为加固补强措施，承受同一作用力的度螺栓连接技术规程》JGJ82第5.5节的规定。3.1.5高温环境下，单边螺栓连接1长期受辐射热(环境温度)达150℃以上，或短时间受2单边螺栓连接处的耐热隔热涂层厚度不应小于被连接构3.1.6单边螺栓承压型连接不应用于直接承受动力荷载以及连81应注明所采用的标准、钢材牌号(或钢号)、连接材料2应注明螺栓防松构造要求、端面刨平顶紧部位、防护要3对单边螺栓连接，应注明预拉力设计值；采用摩擦型连3.2.1单边螺栓应采用等级8.8s和10.9s的高强度螺栓，其材质、性能等应分别符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230以及《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。3.2.2单边螺栓承压型连接的强度设计值应按表3.2.2采用。螺栓的性能等级、构件钢材的肉广广—— 93.2.3单边螺栓连接摩擦面抗滑移系数μ的取值应符合表表3.2.3钢材摩擦面的抗滑移系数μ喷砂(丸)喷硬质石英砂或铸钢棱角砂 4.1摩擦型连接4.1.1摩擦型连接中，每个单边螺栓的受剪承载力设计值应按式中：N——单个单边螺栓的受剪承载力设计值(N);k——孔型系数，标准孔取1.0,大圆孔取0.85,当为槽孔且荷载与槽孔长方向垂直时取0.7,荷载与槽孔长方向平行时取0.6;n——传力摩擦面数目；μ——摩擦面的抗滑移系数，按第3.2.3条采用；P——单个单边螺栓的预拉力设计值(N),按第3.2.44.1.2在螺栓杆轴方向受拉的连接中，单个单边螺栓的受拉承载力设计值应按下式计算：式中：N——单个单边螺栓的受拉承载力设计4.1.3单边螺栓连接同时承受剪力和螺栓杆轴方向的外拉力时，连接的承载力应按下式计算：N,——单个单边螺栓所承受的拉力(N)。4.1.4轴心受力构件在单边螺栓摩擦型连接处的强度应按下列A.——计算截面处构件净截面面积(mm²);f——钢材的抗拉强度最小值(N/mm²);f——钢材的抗拉、拉压和抗弯强度设计值(N/mm²);N——轴心拉力或轴心压力(N);N'——折算轴力(N),n——在节点或拼接处，构件一端连接的螺栓数；n₁——计算截面(最外列螺栓处)上的螺栓数。4.1.5在构件节点或拼接接头的一端，当螺栓沿受力方向连接长度l₁大于15do时，螺栓承载力设计值应乘以折减系数当l₁大于60d₀时，折减系数为0.7,do为相应4.2承压型连接4.2.1单边螺栓承压型连接接触面应清除油污及浮锈等，保持接触面清洁。4.2.2承压型连接的构造、选材、表面除锈处理以及施加预拉力等要求，与摩擦型连接相同。4.2.3承压型连接承受螺栓杆轴方向的拉力时，每个螺栓的受拉承载力设计值应按下式计算：4.2.3取用。4.2.4在受剪承压型连接中，每个单边螺栓的受剪承载力设计值应按式(4.2.4-1)和式(4.2.4-2)计算，并取受剪和承压承载力设计值中的较小者。受剪承载力设计值：承压承载力设计值：Nt=d∑塘N——单个单边螺栓的承压承载力设计值(N);d——螺栓在螺纹处的有效直径(mm);∑t——在不同受力方向中，一个受力方向承压构件总厚度的较小值(mm)。4.2.5同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压型连接的单边螺栓，应符合下列公式要求：4.2.6轴心受力构件在单边螺栓承压型连接处的强度应按下式计算：4.2.7在构件的节点或拼接接头的一端，当螺栓沿受力方向连接长度l₁大于15d₀时，螺栓承载力设计值应按本规程第4.1.5条规定乘以折减系数。4.2.8承压型抗剪连接正常使用极限状态下的设计计算应符合不滑移的设计要求。4.3连接构造4.3.1在单边螺栓连接中，螺纹锚固长度l,(图4.3.1)不应小于表4.3.1所列值，采用贴板时不应小于表4.3.1所列值的1.1倍，且螺栓旋入贴板内的长度不少于3扣。4.3.2设有内螺纹孔的连接板厚度不宜小于6mm。4.3.3单边螺栓连接中贴板上螺栓孔孔距和边距应按表4.3.3位置和方向(两者较小值)间距中心间距外排(垂直内力方向或顺内力方向)8d₀或12t中间排垂直内力方向16d₀或24t顺内力方向12d₀或18t16d₀或24t沿对角线方向—中心至构件顺内力方向4d₀或8t垂直内力方向注：1d₀为单边螺栓连接光圆孔的孔径，对槽孔为短向尺寸；t为外层较薄板件的厚度；2钢板边缘与刚性构件(如热轧角钢、糟钢等)相连的单边螺栓的最大间距，可按中间排的数值采用。1采用贴板[图4.3.4-1(a)]加强时，贴板高度不应小于端板高度，贴板宽度不应小于端板宽度，且厚度不应小(a)内置贴板加强(b)内置套管加强4—内置H形钢；5—内置十字形钢2在闭口截面外部设置套管[图4.3.4-1(c)],内部设置套管[图4.3.4-1(b)]、H形钢构件[图4.3.4-1(d)]或十字形钢构件[图4.3.4-1(e)]等加劲构件时，加劲构件高度不不应小于6mm;1)制作螺纹孔前，贴板或加劲构件与闭口截面构件之间采用塞焊缝固定[图4.3.4-2(a),图4.3.4-2(b),图4.3.4-2(c),图4.3.4-2(d)]。塞焊孔直径不应小于闭口截面构件内螺孔直径。塞焊孔应避开螺栓孔，塞焊孔中心间距不应大于12d₀或18t,且数量不少于3个[图4.3.4-2(e)]。焊缝质量等级不应2)闭口截面构件单侧与钢梁连接时，无钢梁侧，贴板或加劲构件与闭口截面构件之间采用塞焊缝连接[图4.3.4-3(a),图4.3.4-3(b),图4.3.4-3(c),图4.3.4-3(d),图4.3.4-3(e)]。塞焊孔直径不应小于闭口截面构件内螺孔直径。塞焊孔应与对侧螺栓孔布置相同[图4.3.4-3(f)]。焊缝质量等级不(a)内置贴板加强(b)内置套管加强(c)内置H形钢加强(d)内置十字形钢加强(e)塞焊缝立面图(a)外置套管加强(b)内置H形钢加强(c)内置十字形钢加强(d)内置套管加强(e)内置十字形钢加强(1)塞焊缝立面图4.3.5每一杆件在单边螺栓连接节点及拼接接头的一端，其连接的螺栓数量不应少于2个。4.3.6当连接处型钢斜面斜度大于1/20时，应采用斜垫圈。4.3.7单边螺栓连接中，光圆孔的孔型、孔径应按现行行业标4.3.8内螺纹螺栓孔应满足现行国家标准《普通螺纹基本尺4.3.9设计布置螺栓时，应满足现场专用施工工具的可操作空间要求。常用扳手可操作空间尺寸宜符合表4.3.9的要求。示意图abaa大六角电动扳手4.3.10在下列情况的连接中，螺栓的数目应予增加：1构件借助板或其他中间板与另一构件连接的螺栓数目，应按计算增加10%;2当采用搭接或拼接板的单面连接传递轴心力，因偏心引起连接部位发生弯曲时，螺栓数目应按计算增加10%;3在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢(角钢或槽钢)的外伸肢以缩短连接长度时，在短角钢两肢中的一肢上，所用的螺栓数目应按计算增加50%。4.3.11单边螺栓的防松宜采用机械防松或永久防松，也可采用摩擦防松等措施。5.1.1当单边螺栓用于梁柱端板连接时，可采用平齐式、外伸5.1.2梁柱端板连接中，柱壁板不应先于梁端节点破坏。5.1.3端板连接接头螺栓宜成对布置，螺栓竖向最大间距不应大于400mm。5.1.4当单边螺栓用于闭口截面构件拼接时，可采用拼接板、外置套管或内置套管连接(图5.1.4)。1—闭口截面构件1;2—闭口截面构件2;3—单边螺栓；5.1.5当被连接板件为曲面时，端板、贴板、拼接板和内外套5.2.1单边螺栓端板连接梁柱节点受拉区可采用T形连接计算模型进行设计计算(图5.2.1)。(a)无加强措施T形连接(b)带加强措施T形连接5.2.2T形连接的设计承载力应取螺栓杆拉断、端板屈服、端1破坏模式为螺栓杆拉断时(图5.2.2-1),T形连接的承式中：F——T形连接在螺栓杆拉断破坏模式下的承载力设计n——T形连接螺栓数。2破坏模式为端板屈服时(图5.2.2-2),T形连接的承载力设计值按下式计算：m——端板上螺栓孔中心至塑性铰的距离(mm);见附录A;t——端板厚度(mm);f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值(N/mm²)。3破坏模式为端板屈服伴随螺栓杆拉断时(图5.2.2-3),T形连接的承载力设计值按下式计算：式中：F₃——T形连接在端板屈服伴随螺栓杆拉断破坏模式下ler,3——在端板屈服伴随螺栓杆拉断破坏模式下，端板上屈服线长度(mm),见附录A。4破坏模式为螺纹破坏时(图5.2.2-4),T形连接的承载F₅——螺栓孔单圈螺纹承载力设计值(N);F——螺栓孔单圈螺纹的抗剪承载力设计值(N);F₂——螺栓孔单圈螺纹的抗弯承载力设计F=A,f、式中：A,——螺栓孔单圈螺纹的抗剪面积(mm²);(5.2.2-9)W——螺栓孔螺纹有效塑性截面模量(mm³);b,——螺栓孔螺纹有效宽度(mm),按表5.2.2取用；h,——螺栓孔螺纹有效高度(mm),按表5.2.2取用。5破坏模式为端板屈服伴随螺纹破坏时(图5.2.2-6),T形连接的承载力设计值按下式计算：Ms=0.25∑lmstf(5.2.2-式中：Fs——T形连接在端板屈服伴随螺纹破坏模式下的承载力设计值(N);6破坏模式为柱壁板屈服时(图5.2.2-7),T形连接的承式中：F₆——T形连接在柱壁屈服破坏模式下的承载力设计值e₁——柱壁边缘至塑性铰的距离(mm);t.——柱壁厚度(mm)。5.2.3带加强措施的T形连接[图5.2.1(b)]的设计承载力应取螺栓杆拉断、端板屈服、端板屈服伴随螺栓杆拉断、螺纹破T形连接的承载力设计值按下式计算：式中：FT,B——带加强措施的T形连接在螺栓杆拉断破坏模式下的承载力设计值(N)。2破坏模式为端板屈服时(图5.2.3-2),带加强措施的T形连接的承载力设计值按下式计算：式中：FT,B——带加强措施的T形连接在端板屈服破坏模式下的承载力设计值(N)。3破坏模式为端板屈服伴随螺栓杆拉断时(图5.2.3-3),带加强措施的T形连接的承载力设计值按下式计算：式中：FT,B₃——带加强措施的T形连接在端板屈服伴随螺栓杆拉断破坏模式下的承载力设计值(N)。4破坏模式为螺纹破坏时(图5.2.3-4),带加强措施的T形连接的承载力设计值按下式计算：力设计值(N);F,——螺栓孔单圈螺纹承载力设计值(N),按照第5.2.2条第4款计算。5破坏模式为端板屈服伴随螺纹破坏时(图5.2.3-5),带式中：FT,s——带加强措施的T形连接在端板屈服伴随螺纹破坏M₅——按照第5.2.2条第5款计算。6破坏模式为柱壁板屈服时(图5.2.3-6),带加强措施的T形连接的承载力设计值按下式计算：M₆——按照第5.2.2条第6款计算。tp——贴板厚度(mm)。1每排螺栓承担拉力按本规程第5.2.2条和第5.2.3条的T形连接和带加强措施的T形连接计算，且需满足本条第2款和第3款的要求；2梁柱端板连接节点采用弹塑性变形准则(图5.2.4-1)(a)外伸端板螺栓连接(b)平齐端板螺栓连接(b)加劲外伸端板螺栓连接1)对无端板加劲肋节点[图5.2.4-1(a)、图5.2.4-1(b)],各排螺栓拉力取值与其至钢梁压翼缘中心的距离的比值2)对加劲外伸端板连接节点[图5.2.4-1(c)],各排螺栓拉力取值与其至钢梁压翼缘中心的距离的比值均不能超过拉翼3各排螺栓拉力与钢梁轴力(轴压力为正)之和不应大于钢梁压翼缘抗压承载力(图5.2.4-2),即满足式5.2.4-1,若不式中：F——通过T形连接计算得到的第i排螺栓的拉力(N),按第5.2.2条采用；A——压翼缘面积(mm²)。5.2.5梁柱端板连接节点的受弯承载力(图5.2.5)设计的拉力(N),按第5.2.3条采用；h²——第i排螺栓中心至钢梁压翼缘中心的距离(mm)。5.2.6梁柱端板连接节点的剪力由所有螺栓共同承担，每个螺5.3拼接接头计算5.3.1单边螺栓全栓拼接接头(图5.1.4)应采用摩擦型连接。拼接接头宜按等强原则设计，也可根据使用要求按接头处最大内力设计。当构件按地震组合内力进行设计计算并控制截面选择时，尚应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011进行接头极限承载力的验算。5.3.2单边螺栓闭口截面拼接接头(图5.3.2)的计算应符合下列原则：1—角点1号螺栓；2—闭口截面构件翼缘；3—翼缘拼接板；1闭口截面翼缘拼接板及拼接缝每侧的单边螺栓，应能承受翼缘净截面面积计算的受拉承载力；2闭口截面腹板拼接板及拼接缝每侧的单边螺栓，应能承受腹板截面的全部剪力及按刚度分配到拼接板上的弯矩；3单边螺栓在弯矩作用下的内力分布应符合平面假定；4按等强原则计算腹板拼接时，应按与腹板净截面承载力5.3.3闭口截面单边螺栓拼接接头中的翼缘螺栓计算应符合下列规定：1拼接处需由螺栓传递翼缘轴力N的计算，应符合下列规定：1)按等强拼接原则设计时，应按下列公式计算，并取二者N=Af(5.3.3-2)式中：A——一个翼缘的净截面面积(mm²);n₁——拼接处构件一端翼缘最外列螺栓数目；A——翼缘的毛截面面积(mm²)。2)按最大内力法设计时，可按下式计算取值：式中：M₁——拼接截面处作用的最大弯矩(N·mm);h₁——拼接截面处，闭口截面构件上下翼缘中心间距离N₁——拼接截面处作用的最大弯矩相应的轴力(N)。2闭口截面构件翼缘拼接缝一侧所需的螺栓数量应符合下5.3.4闭口截面单边螺栓拼接接头中的腹板螺栓计算应符合下1闭口截面构件腹板拼接缝一侧的螺栓群角点螺栓1(图5.3.2)在腹板弯矩作用与剪力偏心矩作用下所承受的水平Iwx——闭口截面构件腹板的惯性矩(mm⁴为腹板高度减去取至翼缘与腹板弧角半径的上下边Ix——闭口截面构件全截面惯性矩(mm⁴);NM——在腹板弯矩作用下，角点螺栓1所承受的水平剪力N——在腹板弯矩作用下，角点螺栓1所承受的竖向剪力y;——所计算螺栓至栓群中心的纵标距(mm)。2闭口截面构件腹板拼接缝一侧的螺栓群角点螺栓1(图5.3.2)在腹板轴力作用与剪力作用下所承受的水平剪力NN和竖向剪力N₁y,应按下列公式计算：N——在腹板轴力作用下，角点螺栓1所承受的同号水平剪力(N);NYy——在剪力作用下每个螺栓所承受的竖向剪力(N);n——拼接缝一侧腹板螺栓的总数。3在闭口截面拼接面处弯矩M与剪力偏心弯矩Ve、剪力V和轴力N作用下，角点螺栓1所受的剪力N、应满足下式的要求：Nv=√(NM&+N)²+(Ni,+Ni)²≤N(5.3.4-5)5.3.5闭口截面构件单边螺栓拼接接头的构造应符合下列规定：1同一类拼接节点中单边螺栓连接副性能等级及规格应2型钢翼缘或钢管壁斜面斜度大于1/20处应加斜垫圈。1光圆孔制孔允许偏差和孔距允许偏差应符合现行行业标2内螺纹孔的允许偏差应符合现行国家标准《普通螺纹公1底孔攻丝加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于2内螺纹应与螺栓的螺纹相匹配，公差带应符合现行国家6.1.3主要构件连接和需要进行疲劳计算的构件，构件连接处的光圆孔应采用钻孔成型。次要构件连接且板厚不大于12mm的6.1.4单边螺栓连接构件底孔加工时，应采用钻孔成型，攻丝6.1.5采用单边螺栓连接钢构件上所有的光圆孔，均应采用光1用比孔的公称直径小1.0mm的光圆孔量规检查，每组至少应通过85%;2用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的光圆孔量规检查应6.1.6采用单边螺栓连接的钢构件，构件上所有内螺纹孔均应6.1.7按第6.1.5条和第6.1.6条检查时，凡光圆孔量规或螺6.1.8单边螺栓连接构件盲孔加工时，螺栓孔的总深度应比螺栓杆长度大3~5扣。6.1.10经处理后的单边螺栓连接处摩擦面应采取保护措施，防6.1.11单边螺栓连接副应进行扭矩系数和螺栓楔负载试验，试验检验方法和结果应符合现行国家标准《钢6.2.1单边螺栓连接副由一个高强螺栓和一个高强度垫圈组成，使用组合应符合表6.2.1规定。6.2.2单边螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证6.2.3单边螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，6.2.4单边螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保6.2.5单边螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩系数或紧固轴6.3.1单边螺栓安装时，应采取必要措施以保证安装精度以及6.3.2螺纹锚固单边螺栓长度应保证在终拧后，通孔外露丝扣为2~3扣，盲孔剩余丝扣为3~5扣。6.3.3安装过程中，在拆除吊钩前每个节点上应安装的单边螺1拆除吊钩前安装的单边螺栓数量不宜少于螺栓孔总数的20%;2拆除吊钩前安装的单边螺栓数量不得少于2个。6.3.4在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的单边螺6.3.5安装单边螺栓时，严禁强行拧入。当不能自由拧入时，应用螺纹量规进行检验，检验通过后更换单入；若检验不通过，应按第6.1.7条处理，且处理后的孔应作出6.3.7单边螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，扭矩扳手的扭矩相对误差应为±5%,合格后方准使用，校正用的扭矩扳手的扭矩相对误差应为±3%。6.3.8单边螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节50%左右。初拧复拧后的单边螺栓应用颜色在栓杆头上标记，按第6.3.9条规定的终拧扭矩值进行终拧。终拧后的单边螺栓应用6.3.9单边螺栓的施工终拧扭矩可P.——单边螺栓施工预拉力(N),按表6.3.9取值；d——单边螺栓公称直径(mm)。6.3.10单边螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处螺栓的施拧顺序应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的规定。6.3.11对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在单边螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应用腻子封闭。6.3.12经检查合格后的单边螺栓连接处，防腐、防火应按设计7.1.1单边螺栓钢结构连接工程可按相应的钢结构制作或安装7.1.2单边螺栓连接分项工程验收应按现行国家标准《钢结构7.1.3单边螺栓连接分项工程检验批合格质量标准应符合下列1主控项目必须符合现行国家标准《钢结构工程施工质量2一般项目的检验结果应有90%及以上的检查点(值)符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205中本项目允许偏差限值的1.1倍；7.1.4当单边螺栓连接分项工程施工质量不符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205和本规程的要求时，应按下列规定进行处理：1返工或更换单边螺栓或钢构件的检验批，应重新进行2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理的检验批，如满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。7.1.5贴板与闭口截面钢构件之间的焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测，无损检测应在外观检测合格后进行，具体检测时间应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。I主控项目7.2.1单边螺栓连接副的品种、规格、性能应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定并满足设计要求。单边螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告，单边螺栓连接副进场时，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定抽取试件且应分别进行扭矩系数和紧固轴力检验，检验结果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。检查数量：质量证明文件全数检查，抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7.2.2单边螺栓连接副应复验其扭矩系数，其检验结果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。检查数量：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205执行。检验方法：见证取样送样，检查复验报告。7.2.3单边螺栓连接副应按包装箱配套供货。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、垫圈表面不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。检验方法：观察检查。7.3内螺纹螺栓孔I主控项目7.3.1连接板内螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB/T196的规定，螺纹公差应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T197中6H级精度的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用标准螺纹量规检查。7.3.2单边螺栓连接构件底孔加工和攻丝加工应满足第6.1.5条和第6.1.6条规定。检查数量：按节点数抽查50%,且不少于10个，每个被抽查到的节点，按螺纹孔数抽查50%,且不少于10个。7.3.3闭口截面钢构件上的内螺纹应与贴板上内螺纹连续。检查数量：按贴板加强节点数抽查50%,且不少于10个，每个被抽查到的加强节点，按螺纹孔数抽查50%,且不少于10个。I主控项目7.4.1钢结构制作和安装单位应分别进行单边螺栓连接摩擦面检查数量：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标7.4.2涂层摩擦面钢材表面处理应达到Sa2%,涂层最小厚度应检查数量：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标7.4.3单边螺栓连接副应在终拧完成1h后、48h内进行终拧质检查数量：按节点数抽查10%,且不少于10个，每个被抽查到的节点，按螺栓数抽查10%,且不少于2个。检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标7.4.4单边螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应满足设计要求并符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》7.4.5单边螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、7.4.6单边螺栓应能自由穿入光圆螺栓孔，当不能自由穿入时，应用铰刀修正。修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%,扩7.5.1闭口截面钢构件与贴板之间的一、二级焊缝应进行内部7.5.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。内部缺陷超声波探伤ⅡⅢ内部缺陷射线探伤ⅡⅢ度计算百分比，且探伤长度不小于200mm;当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊应少于3条焊缝。7.5.2闭口截面钢构件与贴板之间的焊缝外观质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。检查数量：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205执行。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当有疲劳验算要求时，采用渗透或磁粉探伤检查。A.1单排螺栓连接A.1.1在图A.1.1所示的连接下，双螺栓连接无加劲肋端板屈服线有效长度应取表A.1.1中各屈服线模式的最小值。圆形屈服模式圆形屈服屈服线屈服线圆形屈服模式A.1.2在图A.1.2所示的连接下，双螺栓连接有加劲肋的端板屈服线有效长度应取表A.1.2中各屈服线模式的最小值。图A.1.2双螺栓连接有加劲肋的端板示意图圆形屈服A.1.3在图A.1.3所示的连接下，双螺栓连接的梁翼缘下端板图A.1.3双螺栓连接的梁翼缘下端板示意图表A.1.3双螺栓连接的梁翼缘下端板产生的屈服线有效长度圆形屈服A.1.4在图A.1.4所示的连接下，双螺栓连接的加劲板和梁翼缘之间端板的屈服线有效长度应取表A.1.4中各屈服线模本图A.1.4双螺栓连接的加劲板和梁翼缘之间的端板示意图圆形屈服A.1.5在图A.1.5所示的连接下，双螺栓连接的远离加劲板和翼缘的端板的屈服线有效长度应取表A.1.5中各屈服线模式的最小值。圆形屈服A.2多排螺栓连接A.2.1在图A.2.1所示的连接下，多排螺栓共同作用下顶部螺栓连接处端板的屈服线有效长度应取表A.2.1中各屈服线模式的最小值。圆形屈服模式或梁翼缘A.2.2在图A.2.2所示的连接下，多排螺栓共同作用下中间排螺栓连接处端板的屈服线有效长度应取表A.2.2中各屈服线模式的最小值。圆形屈服A.2.3在图A.2.3所示的连接下，多排螺栓共同作用下底排螺栓连接处端板的屈服线有效长度应取表A.2.3中各屈服线模式的最小值。圆形屈服的角部屈服本标准用词说明1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：4)表示有选择，在一定条件可以这样做的，采用“可”。2条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为引用标准名录3《钢结构设计标准》GB500177《钢结构焊接规范》GB5066110《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技12《普通螺纹公差》GB/T19714《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82山东省工程建设标准钢结构螺纹锚固单边螺栓连接技术规程条文说明编制说明《钢结构螺纹锚固单边螺栓连接技术规程》DB37/T5195—2021经山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局2021年8月10日以第32号公告批准、发布。本规程编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究值的资料。文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的 2.1术语 73 7验收 2.1.1本规程中所述螺纹锚固单边螺栓连接，是指利用螺栓孔内的螺纹取代螺母，锚固螺杆的螺栓连接。带有螺纹的螺栓孔，包括通孔和盲孔两种形式(图1)。1—单边螺栓；2—高强度垫圈；3—光圆孔连接板；4—螺纹孔连接板2.1.3与高强度螺栓连接副不同，单边螺栓连接副不包含高强2.1.4为提高开设有内螺纹螺栓孔连接板的刚度或者增加螺纹锚固长度，在连接板内侧设置的加强板件，如图2所示。图2贴板示意图3.1.2荷载效应的组合原则是根据《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，并结合了钢结构的特点。对荷载效应的偶然组合，《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068只作了原则性的规定，具体的设计表达式及各种系数应符合专门规范的有关规定。对于正常使用极限状态，钢结构一般只考虑荷载效应的标准组合，当有可靠依据和实践经验时，亦可考虑荷载效应的频遇组合。3.1.6因承压型连接允许接头滑移，并有较大变形，故对承受动力荷载的结构以及接头变形会引起结构内力和结构刚度有较大变化的敏感构件，不应采用承压型连接。3.2.1当设计采用性能等级8.8s和10.9s进口大六角头螺栓连接副时，其材质、性能等应符合相应产品标准的规定。设计计算参数的取值应有可靠依据。3.2.2当设计采用其他钢号的连接材料时，承压强度取值应有3.2.3螺栓连接摩擦面抗滑移系数可按表3.2.3规定值取值，也可按摩擦面的实际情况取值。当摩擦承载力不起控制因素时，设计可以适当降低摩擦面抗滑移系数。设计应考虑施工单位在设喷丸(或称抛丸)是钢材表面处理常用的方法，其除锈的效果较好，但对满足高摩擦面抗滑移系数的要求有一定的难度。对于不同抗滑移系数要求的摩擦面处理，所使用的磨料(主要是钢丸)成分要求不同。例如，在钢丸中加入部分钢丝切丸或破碎砂轮打磨的处理方法，此时砂轮打磨的方向应与受力方向垂直，打磨的范围不应小于4倍螺栓直径。手工砂轮打磨处理的摩擦面3.2.4螺栓预拉力设计值P只与螺栓性能等级有关。当采用进4.1.1本条所列单边螺栓受剪承载力计算公式与现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017规定的公式相同。同时，螺纹孔的螺纹承载力应不小于螺栓预拉力设计值，避免施加预紧力后螺栓孔内螺纹的破坏。4.1.2本条所列螺栓受剪承载力计算公式与现行国家标准《钢4.1.3考虑到单边螺栓没有明显的屈服点，因此预拉力设计值P值以螺栓的抗拉强度为准，再考虑必要的系数，用螺栓的有效明可考虑对应力的影响系数为1.2。考虑螺栓材质的不均匀性，引进折减系数0.9。施工时为了补偿螺栓施般超张拉5%～10%,为此采用一个超张拉系数0.9。由于以螺栓的抗拉强度为准，为安全起见再引入一个附加安全系数0.9。4.1.5当构件的节点处或拼接接头的一端，螺栓的连接长度过坏，并将依次向内逐个破坏。因此规定当l₁>15时，应将承载力设计值乘以折减系数。4.2承压型连接4.2.3按照现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定，公式4.2.3是按承载能力极限状态设计时螺栓达到其受拉极限承载力。4.3连接构造4.3.1为了防止节点在工作状态下板件上螺栓孔内螺纹先于螺栓拉断，对板件内最小螺纹锚固长度做出规定。最小螺纹锚固长度的计算方法如下：为便于设计和施工，表4.3.1对公式(2)的计算结果进位取整。此外，考虑到贴板与连接板并不是整体，贴板与连接板中螺纹的共同工作性能有削弱，对表4.3.1中所列值扩大1.1倍，且贴板内的螺纹锚固长度不少于3扣。表4.3.1和公式(2)来源于理论分析和试验探究，关于螺纹锚固长度的详细研究成果可参考以下文献：Structures2017;150:918-33.[2]ZhuXL,WangPJ,LiuM,WulanTY,HuSQ.Behaviorsofone-si[3]WulanTY,WangPJ,LiY,YouY,TangFN.Numericalinvestiundertension.EngineeringStructures2018;169:15-36.[4]WangPJ,WulanTY,LiuM,QuHY,connectionsuingone-sidebolts.EngineeJX.Numericalstudiesonyieldlinepatternsofthread-fixedonetedendplateconnectioJournalofConstructionalSteelResearch2020;173[6]ZhangY,LiuM,MaYieldlinepatternsofT-stubsconnectedbythread-fixedone-sideboltsundertension.JournalofConstructionalS[7]WulanTY,MaQJ,LiuZH,LiuM,SongJ,Cdercyclicload.JournalofConstructional[8]WangPJ,SunLL,ZhangmentalstudiesonT-stubT-headsquare-neckone-sideboltsundertension.JournalofCtionalSteelResearch2021;[9]ZhangBX,YuanHT,XiaCX,Liorofthread-fixedone-sideboltedendplateconnectionfsteelbeamtohollowsquarecolumn.2021;43:102557.[10]YouY,LiuM,LiuYJ,WangPJ,ZhouSZ,Che2020;170:1060端板连接节点和拼接节点一般都需要进行加强，在单边螺栓连接节点中，加强部件不仅对节点进行了加强，也对螺纹锚固长度l,进行了加长，进一步保证了螺纹的承载力。4.3.5单边螺栓扭矩系数和摩擦面抗滑移系数都是统计数据，再加上施工的不确定性以及螺栓延迟断裂问题，单独一个螺栓连接的不安全隐患概率要高，一旦出现螺栓断裂，会造成结构的破坏。4.3.9单边螺栓的施拧操作空间，与大六角头高强螺栓相同。设计人员在布置螺栓时应考虑施工扳手操作空间要求，避免螺栓净空过小，造成施工困难或仅能采用手工套筒，影响施工质量与效率。表4.3.9仅为常用扳手的数据，供设计参考，设计可根据施工单位的专用扳手尺寸来调整。4.3.11单边螺栓常用的防松方法有三种：机械防松、永久防松和摩擦防松。机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。永久防松措施有螺栓头点焊和螺纹粘合；采用永久防松措施的螺栓在拆卸时大多要破坏螺纹，无法重复使用。摩擦防松措施有弹簧垫片防松。机械防松措施有开口销、止动垫片及串钢丝绳等。机械防松措施效果可靠，重要连接节点应推荐使用机械防松措施。5.2.1欧洲规范Eurocode3-1-8给出了图5.2.1所示的T形连接计算模型，用来计算梁柱螺栓端板连接节点受拉区的承载力。T形连接与端板连接节点的关系如图4所示。(a)外伸端板连接简化(b)平齐端板连接简化5.2.2端板屈服破坏模式是指T形连接发生端板屈服，出现了4个塑性铰，而螺纹和螺栓没有出现破坏的现象。由于连接节点中没有螺母，单边螺栓T形连接在发生端板屈服的破坏模式时，其塑性铰(屈服线)出现的位置与螺纹孔相切；而传统带有螺母的螺栓T形连接，其塑性铰(屈服线)出现的位置与螺母外应按照附录A规定计算；附录A中关于屈服线长度的计算公式，ment-ResistingjointstoEurocode3,2013.杆拉断破坏相比，此时的T形连接承载力增加了端板屈服对承载力的贡献。螺纹破坏模式是单边螺栓T形连接特有的破坏模式。此类破坏模式往往在柱壁板较薄的情况下发生，而且此类破坏发生突最薄弱的部位将会最早发生破坏，因此取六种破坏模式下T接共有6种破坏模式，但是设计人员应以端板屈服为控制模式。5.2.3参照条文说明第5.2.2条。5.2.4要实现一排以上螺栓的全部抗拉强度，离节点旋转中心最远的螺栓排需要具有很好的延性。如果节点并不具有优良的延性，则必须限制螺栓排的拉力，即任意排螺栓拉力取值与其至钢梁压翼缘中心的距离的比值均不能超过拉翼缘上排螺栓拉力值与其至钢梁压翼缘中心的距离的比值。这通常被称为螺栓拉力的“三角形分布”。5.3.1单边螺栓全栓拼接接头应采用摩擦型连接，以保证连接接头的刚度。当拼接接头设计内力明确且不标准《建筑抗震设计规范》GB50011进行连接螺栓极限承载力5.3.2本条适用于闭口截面构件单边螺栓拼接接头，在拼接截5.3.4本条对腹板拼接螺栓的计算只列出按最大内力计算公式，算。同时，按弹性计算方法要求，可仅对受力较大的角点螺栓1(图5.3.2)处进行验算。一般情况下闭口截面构件与支撑构件6