DB37T 4604-2023 石油炼制工业挥发性有机物污染防治可行技术要求　

37RequirementsonavailabletechniquesofVOCspollutionpreventionandcontrolforpetroleumrefiningindustI 3 3 6 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1石油炼制工业挥发性有机物污染防治可行技术要求GB15562.1环境保护图形标志—排放口(GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB30981工业防护涂料中有害物质GB31570石油炼制工业污染物排放GB37822挥发性有机物无组织排放控制GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计HJ853排污许可证申请与核发技术规范石化工业HJ880排污单位自行监测技术指南石油炼制工业HJ944排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规SH3009石油化工可燃性气体排DB37/2801.6挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业DB37/3161有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准挥发性有机物volatileorganiccompounds2气压，又称泡点蒸气压，可根据GB/T8017等相应测定方法注：在常温下工作（储存）的有机液体，其工任何能向大气释放VOCs的符合以下任一条件的有机液气压（3.5）大于0.3kPa2）20℃时，混合物中，真实蒸气压（3.5）大于0.3kPa的纯有机化合物的总浓度等于或者高于20%（重量比）。生产设施生产工艺参数不是有计划地超过装置设计弹性变3污染防治可行技术availabletechniquesofpollutionprevention环境管理措施，使污染物排放稳定达到污染物排放标准的规模应用4.1生产工艺主要包括石油分离工艺、石油转化工艺、石油精4.1.1石油分离工艺包括常压蒸馏、4.1.2石油转化工艺包括热裂化和催化裂化、重整、烷基化、聚合、异构化、焦化、减粘裂化等子工4.1.3石油精制工艺包括加氢脱硫、加氢精制、化学脱硫、酸气脱除、脱沥青等子工艺。典型生产工液体存储与调和挥发，原料、产品装卸过程逸散，废水收集处理过程逸散，冷却塔/循环水冷却系统释放，采样过程排放，非正常工况排放等环节。VOCs主要产生环节见12—34—5678945.1工艺无组织排放5.1.1宜采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺无组织VOCs5.1.3常减压蒸馏等工艺安全阀、泄压阀临时放空排放的无组织VOCs废气宜密闭收集，经处理满足5.2装置及管线组件泄漏5.2.2物料输送、投加、分离、抽真空与干燥宜使用无泄漏或泄漏量小的泵、管阀件、压缩机、过滤5.2.3应每周对生产、储罐、VOCs治理设备与管线组件进行目视观察，检查是否存在可见泄漏现象。开口管线、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统每35.3挥发性有机液体存储与调和挥发5.3.1应根据物料特点合理选择罐型，罐体应保持完好、不变形，不应有漏洞、缝隙或破损。物料与12储存真实蒸气压大于等于5.2kPa但小于27.6kPa的设计容量大于等于150m33储存真实蒸气压大于等于27.6kPa但小于76.5kPa的设计容量大于等于75m345.3.3浮顶罐浮顶边缘密封不应有破损，支柱、导向装置等附件穿过浮盘时，应采取密封措施。5.3.4内浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用浸液式、机械式鞋形、双封式等高效密封方式；外浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用双封式密封，且初级密封5.3.5浮顶罐浮盘上的开口、缝隙密封设施，以及浮盘与罐壁之间的密封设施在工作状态下应保持密55.3.7采用设计容量大于等于150m3的固定顶罐储存真实蒸气压大于等于5.2kPa但小于等于27.6kPa的挥发性有机液体，或采用设计容量大于等于75m3的固定顶罐储存真实蒸气压大于等于5.3.8固定顶罐或建设有机废气治理设施的内浮顶罐宜配备压力监测设5.3.9苯、甲苯、二甲苯介质储罐在采用内浮顶罐的基础上，应安装密闭排气系统，并连接至VOCs5.3.10宜采用油品在线调和技术。5.4原料、产品装卸过程逸散5.4.1挥发性有机液体宜采用管道输送，减少中间罐区5.4.3挥发性有机液体性质相近以及空间位置相近的储罐之间收发挥发性有机液体，在确保安全的前提下，宜采用气相平衡技术，以及平衡控制进出罐流量、减少罐内气相空5.4.4酸性水、粗汽油、粗柴油等含溶解性油气的物料，在长距离、高压输送进入常压罐前，宜经过5.5废水收集处理过程逸散5.5.1在含VOCs废水单独收集的前提下，应减少集水井、隔油池数量，将的开口应设置封盖；封盖应设密封垫，开口不使用时保持5.5.3应优化气浮池运行，严格控制气浮池出水中的浮油含量，石油类浓5.6.1宜采用密闭式循环水冷却系统，且宜对其不凝气收集处理。5.6.2对于开式循环冷却水系统，流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳（TOC）应每65.7采样过程排放5.7.1采样口应采用闭式冲洗、闭式循环、闭式排气或无须置换残留液的密闭式采样系统。5.7.2开口管线采样系统不能采用密闭式采样方式时，应及时收集、有效处理冲洗管线的有机液体或65.8非正常工况排放5.8.1应制定非正常工况的操作规程和污染控制措施，并加强操作管理，减少非计划停车及事故工况5.8.2装置检维修过程管理宜数字化，计量吹扫气量、温度、压力等参数；宜通过辅助管道和设备等5.8.3检维修过程应根据生产装置的工艺使用条件和材料、结构等状况，合理选用蒸汽、空气或水等5.9.2废催化剂、废吸附剂、蒸馏残液等危险废物贮存间VOCs废气应收集处理，满足DB6.1VOCs的治理可以采用冷凝、吸收、吸6.2VOCs治理方案的选择，应综合考虑各方面c)中低浓度VOCs废气3000mg/m3宜采用生物技术、燃烧6.3不应仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理含非水溶6.6冷凝、吸收、吸附、膜分离、生物、燃烧技术的优缺点，适用于处理的VOCs废气种类见附录B。程、运行参数、投运时间、启停时间，耗材更换时间和更换量，生产、VOCs治理设备与管线组件目视77.4企业应加强可燃性气体的回收，火炬燃烧装置一般只用于工艺装置开停车、火灾事故、公用工程7.5企业应对污染治理设施进行定期维护保养及维修，保证其正常运行。污染物排放应符合DB37/VOCs污染防治可行技术见表3。mg/m31—适用于连续重整烟气、氧化脱硫醇尾气、氧化沥青尾气等处理2合理选择罐型及密封方式适用于成品油、石脑油罐等排入燃烧炉的废气中有机物浓度低温柴油/汽油3适用于酸性水罐、污油罐、高温蜡油及沥青罐等排放的高浓的废气中有机物浓度应小于其①低温柴油/汽油吸收+碱洗+RTO；②低温柴油/汽油吸收+4散采用全密闭适用于汽油、柴油装车油气回收废气处理，进入燃烧炉的废气中有机物浓度应小于其LEL①三级冷凝+活性炭吸附+工艺56存、处理含密闭空间保持微负压状态适用于污水处理厂（站）总进的高浓度废气的处理，进入燃烧炉的废气中有机物浓度应小8mg/m37存、处理含密闭空间保持微负压状态适用于污水处理厂（站）曝气污泥池等废水生物处理设施散发的低浓度废气的处理。采用燃烧法时，进入燃烧炉的废气25%①碱洗+生物除附；②碱洗+活性炭吸附+工艺89航煤汽油柴油加氢柴油催化裂化汽油吸附脱硫C4萃取精馏C4硫醇氧化抽提液化气等下游化工原料润滑油基础油石油焦航煤汽油柴油加氢柴油催化裂化汽油吸附脱硫C4萃取精馏C4硫醇氧化抽提液化气等下游化工原料润滑油基础油石油焦液化气航煤加氢连续重整常减压蒸馏气体分馏装置加氢裂化润滑油石蜡延迟焦化沥青沥青氧化沥青沥青氧化B.1.1适合处理高浓度VOCs废气，特别是组分单一且回收价值高的VOCs废气，可处理含有大量水蒸气B.1.2适用于汽油和石脑油装载作业排气油气回收，汽油、石脑油、喷气燃料、柴油、溶剂油、原油B.2.1适合处理高压、低温、高浓度VOCs废气。通常采用沸点较高、蒸气压较低的低挥发性液体（如吸收液可反复使用，适用废气量范围广，投资成本低B.3.1通常采用活性炭、碳纤维等为吸附剂。采用活性炭作为吸附剂时，脱附气体的温度宜控制在12低于800mg/g；采用蜂窝活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于650mg/g。采用碳纤维作为吸附剂时，B.3.2适用于煤油、柴油、芳烃、石脑油、溶剂油、原油装载作业排气，以及污水处理厂（站）低浓B.4.1利用膜表面超薄功能层（通常为硅橡胶）材质，在膜两侧压力差、浓度差的驱动下，利