(高清版)DB43∕T 1014-2015 秧盘播种流水线

2015-03-05发布2015-05-01实施I 1 1 1 Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由湖南省农业机械管理局提出。本标准由湖南省农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：湖南省农业机械化技术推广站、湖南农友机械集团有限公司。本标准主要起草人：吴文科、曾文进、徐果毅、胡帮、王志军、邓广、刘若桥、李铁辉、彭韩非。1件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3技术要求3.1.1产品应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.1.2所有自制件必须经检验合格，外购、外协件必须有合格证明文件或经检验合格方可装配。3.1.3各运转部件灵活可靠，无异常声响和卡滞现象。3.1.5各调节机构应操作方便、灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。3.1.6各紧固件连接牢固、可靠。3.1.7流水线不应漏油、漏种。3.1.10焊缝应均匀、平整，不应有裂纹、烧伤、咬边、漏焊、虚焊和夹渣等缺陷。3.1.11冷剪切及冲压件，应清除飞边、毛刺，冲压件不应有起皱和裂纹。3.1.12平均首次故障前工作时间不小于150小时，使用有效度不低于95%流水线性能要求应符合表1的规定。2空格率电耗空运转噪声3.3.1产品设计和结构合理，保证操作人员按规定的使用说明书操作和保养时没有危险。3.3.2传动装置、搅轮等外露回转件应有防护装置，防护装置应有足够的强度，安全距离应符合GB3.3.3在有危险的运动部件处应固定永久的安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。3.3.5电气装置及线路应连接可靠，不应因振动而松脱，不应发生短路或断路。电线应捆扎成束、布3.3.6使用说明书中应有安全注意事项和维修保养方法，编写应符合GB/T9480的规定。使用说明书4试验方法秧盘规格应与流水线匹配；床土不应夹有石块、杂草、枝梗等杂物，含水率≤10%,毯状秧苗铺土4.2.1破损率试验用种子放入播种箱内，在不铺土、不淋水、不覆土、只播种的工作状态下，连续播种，随机抽取53减去试验前测定的种子原始破损率为破损率。4.2.2空格率、播种合格率按不同品种和农艺要求的播量播种和每格粒数要求。机器调节到正常播种状况下，在只铺土、淋水、播种，不覆土的工作状态下，随机抽取5盘，毯状秧盘采用取样框(见附录A)在每盘随机取20小格，共100小格；钵体秧盘在每盘随机取20穴，共100穴，测定空小格/穴数及每小格/穴种子粒数，根据当地农艺要求确定合格小格/穴数。4.2.2.1空格率nk——空小格/穴数；Zk——测定总小格/穴数。4.2.2.2播种合格率Rj——播种合格率，%;H,——合格小格/穴数；Z,——测定总小格/穴数。4.2.3盘播种量根据播量要求，在不铺土、不淋水、不覆土的状态下，在相同的播种量档位下，连续播种，每流程随机取5盘的播种量，测定盘播种量，重复3次，计算平均值。测定出盘最大播种量、盘最小播种量。4.2.4生产率根据农艺要求调整好铺土量、播种量、覆土量、淋水量。播种期间各工序应正常连续作业。单次连续测定播种不少于50个秧盘，记录秧盘数和工作时间，重复3次，取平均值。把播种机的电源均接入到电参数综合仪中，启动流水线工作后，记录在测定时间内流水线的总用电量和播种总盘数，计算千盘的电耗，取三次平均值。4.2.6铺土厚度稳定性、覆土厚度稳定性在只铺土或只覆土的工作状态下，正常工作状态下连续抽取5盘。毯式秧盘每盘在其对角线量取5个点，钵苗秧盘每盘在其对角线取5个穴，测量铺土或覆土土层厚度，计算标准差及变异系数，得到铺土厚度稳定性、覆土厚度稳定性。44.2.7淋水均匀性将淋水装置调整到正常状态，在只淋水的工作状态下，用不漏的空秧盘，连续接取10个秧盘，称每盘水的质量，重复3次，计算平均值，标准差及变异系数。4.2.8噪声4.2.9空运转试验每台机器出厂前都应进行不少于30min的空运转试验并检验下列项目：4.2.10轴承温升4.3装配和制造质量4.4涂漆与外观外观质量用目测法检查。涂漆质量按JB/T5673规定检查。4.5安全性4.6可靠性试验4.6.1试验要求可靠性试验样机为2台，可靠性考核时间为200小时。生产试验期间发生的所有故障均应记录其发4.6.2平均首次故障前工作时间MTTFF平均首次故障前作业时间，单位为小时(h);T——定时截尾的考核时间，单位为小时(h)。5T₂——纯工作时间，单位为小时(h);T₆——故障排除时间，单位为小时(h)。5检验规则5.1.1产品出厂应经过制造厂质量检验部门检验合格，并附上产品合格证后方能出厂。5.1.2出厂检验项目见表2。5.2型式检验5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。b)老产品异地生产或转厂生产试制定型鉴定时；c)正式生产后，如结构、材料、发动机动力、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d)产品长期停产后，恢复生产时；5.2.2检验项目检验项目见表2。型式试验数量为2台，其中1台进行全部检验，另外1台可只进行可靠性试验。检查批中的所有产品均应为近1年内生产并经企业自检合格的产品。5.4不合格分类被检项目凡不符合规定要求的均称为不合格(缺陷),按其对产品质量特性影响的重要程序分为A类(重大缺陷)、B类(严重缺陷)和C类(一般缺陷)三类。分类检验项目内容见表2。型式检验出厂检验1√防护装置√√6表2检验项目分类表(续)型式检验出厂检验√√√√电气安全要求√√√√√√空格率√√√电耗√√√噪声√√√√√√调节机构√√√淋水量可调√√√√空运转试验√√随机文件、附件√√抽样检验的合格判定按表3规定进行，表中AQL为可接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定被检样机合格，否则判定7a)产品名称、型号；b)主要技术参数；g)