高强钢筋直螺纹连接技术应用总结

高强钢筋直螺纹连接技术应用总结一、工程概况南昌市赣江新区医院项目，地上十七层，地下二层，为现浇钢筋混凝土框架结构；本工程质量标准高、要求高,本工程拟申报鲁班奖,而地下室工程是整个工程质量的重要组成部分,而钢筋工程质量是地下室工程质量的重要组成部分，钢筋工程质量控制是本工程施工的难点之一。该使用的钢筋具有如下特点：一是所使用的钢筋型号多、用量大、使用周期长；二是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；三是大直径钢筋连接工作量较大；四是设计中明确规定直径大于16mm的钢筋采用机械连接或焊接。本工程钢筋直螺纹机械接头约100850个。二、施工方法和质量控制措施1、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工艺（1）本工程地下室底板、框架柱，梁中通长纵向钢筋（主要为Φ22、Φ25）设计采用直螺纹套筒接头，接头质量为Ⅰ级。（2）钢筋接头采用现场预制，现场连接的施工方式进行。（3）套丝机均采用中国建筑科学研究院结构所钢筋连接工程有限公司生产的专用设备。（4）螺纹加工生产人员由具备相应专业岗位证书的人员操作。（5）钢筋直螺纹连接质量工艺流程：（6）钢筋螺纹加工①钢筋应先调直再下料，用切断机或砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不准用气割下料。②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。③加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。④操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记⑤经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。⑥已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。（7）钢筋连接①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（8）现场质量检验主控项目：①钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。②套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。③连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。④钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定。⑤钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：<1>、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；<2>、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；<3>、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。⑥钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。一般项目：、加工质量检验：<1>、螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。<2>、套筒用专用塞规检验。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。③现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自然头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。④对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。⑤在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。2、质量控制措施2.1、套筒的质量控制措施直螺纹接头的连接套筒确保接头质量的重要环节，其质量控制要点是：（1）套筒设计：设计Ⅰ级街头套筒尺寸是，应使套筒的净截面积与套筒材料设计强度值的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍，并应留有安全储备量；套筒的内螺纹应满足产品性能要求，其精度及公差带宜选6H或7H。（2）套筒原材料：应选用强度高、延展性好、易加工、且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造；应有合格的原材料供应商，确保材料性能合格、稳定，生产加工前应对原材料的机械性能进行抽样复检。（3）生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有产品标识。（4）套筒应进行防锈处理和分类包装。2.2、钢筋端部螺纹的质量控制钢筋端部螺纹（简称丝头）的质量控制是正确实施本技术的关键，其要点有：（1）选择良好的设备及工艺师制作合格丝头的前提；（2）操作工人必须经培训合格后持证上岗，且班组人员应相对稳定（3）用专用螺纹器具（通端螺纹环规和止端螺纹环规）对螺纹中径尺寸进行抽验，抽检数量不少于10%；（4）用专用量规检查丝头长度。加工工人应逐个检查丝头的外观质量。三、质量情况接头质量可靠，经过检测100%合格四、经济效益与社会效益在钢筋连接技术上选择了钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，整个工程共使用φ16接头57900个；φ18接头13400个；φ20接头23800个；φ22接头2000个；φ25接头29500个；φ28接头800个，总计接头100850个。直螺纹套筒可大大减少钢筋搭接连接造成的钢筋浪费情况，可在保证钢筋物理性能的同时，节约钢筋用量，并大大提高钢筋连接的稳定性。直螺纹连接技术连接对中性好，施工不受天气影响，不污染环境，有利于加快钢筋工程的施工进度。该项技术无论是从节约人力、物力、财力还是节能、环保方面，都为国家创造了可观的经济效益和社会