《电化学储能电站储能协调控制器技术规范》

NB/TXXXX—XXXX

电化学储能电站储能协调控制器技术规范

1范围

本文件规定了电化学储能电站中储能协调控制器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存等。

本文件适用于储能变流器不自主参与电网主动功率支撑，要求整站参与快速功率响应在电化学储能

电站中的储能协调控制器装置，并作为该类装置的研制、设计、制造、试验、检验和应用的依据。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T7261-2016继电保护和安全自动装置基本试验方法

GB/T9361计算机场地安全要求

GB/T11287-2000电气继电器第21部分:量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验

第1篇:振动试验(正弦)

GB/T13729-2019远动终端设备

GB/T14537-1993量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验

GB/T14598.2-2011量度继电器和保护装置第1部分：通用要求

GB/T14598.3-2006电气继电器第5部分：量度继电器和保护装置的绝缘配合要求和试验

GB/T14598.26-2015量度继电器和保护装置第26部分：电磁兼容要求

GB/T14598.27-2017量度继电器和保护装置第27部分：产品安全要求

GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验

GB/T17626.9电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验

GB/T17626.10电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验

GB-T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

GB/T17626.17电磁兼容试验和测量技术直流电源输入端口纹波抗扰度试验

GB/T40095-2021智能变电站测控装置技术规范

DL/T634.5101远动设备及系统第5-101部分：传输规约基本远动任务配套标准

DL/T634.5104远动设备及系统第5-104部分：传输规约采用标准传输协议集的IEC

60870-5-101网络访问

DL/T860（所有部分）电力自动化通信网络和系统

DL/T2246.2-2021电化学储能电站并网运行与控制技术规范第2部分：并网运行

DL/T2246.7-2021电化学储能电站并网运行与控制技术规范第7部分：惯量支撑与阻尼控制

DL/T2528电力储能基本术语

3术语和定义

1

NB/TXXXX—XXXX

DL/T2528界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1储能协调控制器energystoragecoordinatedcontroller

一种应用于电化学储能电站二次侧电子设备，实时监测储能电站频率和电压，实现对全站储能一次

调频、动态无功调压、惯量支撑等快速功率响应，同时接收站控层控制指令，实现对全站多台储能变流

器的协调控制。装置在系统中连接示意图见附录A。

3.2动态调压voltageregulationcontrol

当电力系统电压偏离目标电压时，电源通过控制系统的自动反应，调整无功出力减少电压偏差的控

制功能。

3.3动态调压死区deadbandofvoltageregulation

动态调压功能不动作的电压偏离额定值的范围。

3.4惯量支撑死区deadbandofinertiasupport

惯量支撑功能不动作的频率偏离额定值的范围。

4工作条件

4.1正常工作大气条件

装置应能在下列环境条件下正常工作：

a)环境温度：除非另有说明，装置工作的推荐环境温度为-25℃～+55℃；

b)相对湿度：5%～95%（装置内部不应凝露、结冰）；

c)大气压力：80kPa～106kPa。

4.2对周围环境要求

装置使用环境应符合下列要求：

a)应通风、遮阳，有防雨、雪、风、沙及防御雷击措施；

b)安装场地应符合GB/T9361中B类安全要求的规定；

c)不应有超过5.16规定的电磁干扰存在；

d)使用地点不应出现超过GB/T14537-1993规定的严酷等级为1级的振动；

e)无爆炸危险，无腐蚀性气体及导电尘埃，无严重霉菌的物质，周围介质中不应含有能腐蚀金属、

破坏绝缘和表面敷层的介质及导电介质，不应有明显的水汽，不应有严重的霉菌存在；

f)有可靠的接地点，装置的外漏可导电部分与保护接地端子或屏柜的接地铜牌之间的电阻不应大

于0.1Ω。

5技术要求

5.1电源要求

装置电源应满足如下要求：

a)直流电源电压为110V或220V，允许偏差为-20%～+15%；

b)直流电源电压纹波系数小于5%；

2

NB/TXXXX—XXXX

c)交流电源电压为单相220V，电压允许偏差-20%～+15%；

d)交流电源频率为50Hz，允许偏差±5%；

e)交流电源波形为正弦波，谐波含量小于5%。

5.2电气量、状态量采集功能

装置电气量、状态量采集满足以下要求：

a)宜具备电压、电流等电气量采集功能；

b)应能计算相电压、线电压、电流有效值，计算有功功率、无功功率、频率等电气量，计算实时

性应能满足5.12.3节对功能实时性的要求；

c)应支持状态量输入、输出硬接点接口。

5.3调节指令接收功能

装置应具备通过通讯接口接收电化学储能电站监控系统和电力系统稳定控制系统的功率调节指令

的功能，通讯接口可采用以太网口、RS485或硬接点通信接口。

5.4功率指令分发功能

装置应具备同时控制多台储能变流器的有功功率、无功功率调节指令的功能；装置应与电化学储能

电站监控系统协同运行，实现整个储能电站并网点的功率调节。

5.5一次调频功能

5.5.1装置应具备一次调频功能，其内容要求如下：

5.5.1.1装置应能实时监测电化学储能电站并网点的频率，当频率偏移量超出调频死区范围时，装置

在电化学储能电站可调容量允许的范围内主动实施一次调频。

5.5.1.2装置一次频率调节应在各储能变流器允许输出的能力范围内合理分配有功功率，避免在一次

调频死区边界频繁动作。

5.5.1.3在一次调频发生过程中，如自动发电控制（AGC）指令发生变化，应具备与AGC协调配合能力，

根据各网域调度要求进行指令叠加或者闭锁。

5.5.1.4装置宜采用有功-频率下垂曲线控制，其控制函数和调频曲线参考DL/T2246.2-2021中7.2的

规定，也可根据工程实际情况采用其他一次调频技术方案。

5.5.2装置的一次调频功能应根据实际需要可以投入/退出，应具备对一次调频死区、一次调频限幅、

一次调频调差率参数的整定功能，具体要求如下：

5.5.2.1一次调频死区：整定范围应不小于±0.03Hz～±0.05Hz，整定精度应不大于0.001Hz；

5.5.2.2一次调频限幅：有功限幅值整定范围应不小于±20%额定功率，整定精度应不大于1kW；

5.5.2.3一次调频调差率：整定范围应不小于0.5%～3%，根据电网需求确定，整定精度应不大于0.1%。

电化学储能电站参与电网一次调频曲线如图1所示。

3

NB/TXXXX—XXXX

P(kW)

P0

f(Hz)

图1电化学储能电站电网一次调频曲线

图中，PA为电化学储能电站当前一次调频最大允许放电有功输出功率；PB为电化学储能电站当前

一次调频最小允许充电有功输出功率；PA和PB是由一次调频限幅和PN、P0决定。

5.6动态无功调压功能

5.6.1装置应具备动态调压功能，其内容要求如下：

5.6.1.1装置应能实时监测电化学储能电站并网点电压，当电压偏移量超出调压死区范围时，装置应

在电化学储能电站并网点允许的电压范围内主动实施动态无功调压功能。

5.6.1.2装置的动态调压功能应与储能电站的自动电压控制（AVC）和变流器的电压故障穿越功能协调

配合。装置动态无功调压应在各储能变流器允许输出的能力范围内合理分配无功功率，避免在动态无功

调压死区边界频繁动作。

5.6.1.3装置宜采用无功-电压下垂曲线控制，控制函数如式（1）所示，可根据工程实际情况采用其

他动态无功调压技术方案。

5.6.2装置应具备对动态调压死区、动态调压限幅、动态调压系数的整定功能，具体要求如下：

5.6.2.1动态调压死区：整定范围应不小于±0.1%～±10%标称电压，整定精度应不大于0.1%标称电压；

5.6.2.2动态调压限幅：限幅值整定范围应不小于0～±105%额定功率，整定精度应不大于1kVar；

5.6.2.3动态调压系数：根据当地电网实际情况确定。

Q0Kq（ULU）,UUL

......................（1）

QQ0,ULUUH

QK（UU）,UU

0qHH

式中：

ULUNUd，UHUNUd；

Q——电化学储能电站应输出无功功率；

Q0——电化学储能电站当前输出无功功率；

Kq——电压调差系数，可整定；

4

NB/TXXXX—XXXX

U——当前并网点测得实际线电压；

UN——系统额定线电压；

Ud——调压死区，可整定。

电化学储能电站参与电网无功调压曲线如图2所示。

Q(kVar)

U(kV)

图2电化学储能电站无功调压曲线图

图中，QA为电化学储能电站当前动态调压最大允许无功输出功率；QB为电化学储能电站当前动

态调压最小允许无功输出功率；QA和QB是由动态调压限幅和Q0决定。

5.7惯量支撑功能

5.7.1装置宜具备惯量支撑功能，其内容要求如下：

5.7.1.1装置应能实时监测电化学储能电站并网点的频率变化，装置根据频率的变化率提供惯量支撑

功能，其惯量支撑条件及支撑功率可参考DL/T2246.7-2021中5.1的规定。

5.7.2装置的惯量支撑应根据实际需要可以投入/退出，应具备对惯量支撑频率偏差、惯量支撑限幅、

惯性时间常数参数的整定功能，具体要求如下：

5.7.2.1惯量支撑死区：整定范围应不小于±0.03Hz～±0.05Hz，整定精度应不大于0.001Hz；

5.7.2.2惯量支撑限幅：有功限幅值整定范围应不小于±10%额定功率，整定精度应不大于1kW；

5.7.2.3惯性时间常数：整定范围应不小于4s～12s，整定精度应不大于0.1s。

5.8异常告警功能

装置应具备频率异常告警功能，并可选闭锁惯量支撑、一次调频功能；频率异常范围可根据实际电

网运行需要整定。

装置应具备电压测量回路异常告警功能，并可选闭锁动态无功调压功能；电压异常范围一般根据实

际电网运行需要整定。

5.9主备切换功能

5

NB/TXXXX—XXXX

采用主备机配置时，同一时刻有且只有一台装置为主机，作为“主机”的装置才能实施PCS快速功

率控制。装置应支持主/备机的自动和手动切换，切换过程中控制指令不丢失。

5.10对时功能

装置应具备对时功能，宜采用光或电B码对时。对时误差不大于1ms。

5.11人机交互功能

装置应具有事件记录功能和人机交互功能，可就地实现运行报告、故障报告、定值等信息查看和定

值信息修改。存储每种事件记录的条数应不少于256条。

5.12性能指标

5.12.1通信要求

装置与电化学储能电站监控系统之间通信宜采用DL/T860、DL/T634.5104、DL/T634.5101通讯协

议。

装置与储能变流器之间通信宜采用DL/T860-GOOSE、DL/T634.5104、Modbus通讯协议。

站控层通信接口应采用电以太网接口或光纤以太网接口，过程层接口应采用光纤以太网接口。

5.12.2模拟量测量性能

模拟量测量精度应满足下列要求：

a)模拟量采集速率应不低于1.2kHz；

b)模拟量电压、电流、有功功率和无功功率的测量误差应满足GB/T40095-2021中5.5.1.2的规

定；

c)在45Hz～55Hz范围内，频率测量误差不大于0.003Hz。

5.12.3控制命令动作时间精度

5.12.3.1模拟量触发事件动作时间

当并网点的频率、电压等电参量变化进入动作区到装置下行控制命令报文出口，时间不大于100ms。

5.12.3.2通讯调节指令执行时间

装置从接收到电化学储能电站监控系统或电力系统稳定控制系统的调节指令到装置下行控制命令

报文出口，时间应不大于100ms。

5.12.3.3开关量触发指令执行时间

装置从接收到开关量触发事件到装置下行控制命令报文出口，时间应不大于100ms。

5.12.3.4主机/备机切换时间

装置从主机切换到备机，或从备机切换到主机，切换时间应不大于100ms。

5.12.4功率消耗

当采集工频交流模拟量时，每一额定电流输入回路的功率消耗小于0.75VA，每一额定电压输入回路

的功率消耗小于0.5VA。

5.13安全要求

5.13.1外壳防护

6

NB/TXXXX—XXXX

安装在室外的设备外壳防护等级不得低于GB/T4208中IP55的规定；安装在防护箱中或安装在室

内的设备外壳防护等级不得低于GB/T4208中IP20的规定。

5.13.2保护连接阻抗

装置的外壳、柜应实现导电性互连，并可靠接地。装置外露可导电部分与保护接地端子之间电阻应

不超过0.1Ω，并符合GB/T14598.27-2017中10.6.4.5的规定。

5.13.3可燃及防火

装置所使用的防火外壳、元件及其它部件的材料的可燃性等级应符合GB/T14598.27-2017中7.6的

规定。装置的防火应符合GB/T14598.27-2017中7.8和7.10的规定。

5.13.4安全标志

装置应具有安全标志，所采用的安全标志应符合GB/T14598.27-2017中9.1的规定。

5.13.5绝缘要求

5.13.5.1绝缘电阻

装置的绝缘电阻应符合以下规定：

a)各独立电路与地（即金属框架）之间的绝缘电阻不小于10MΩ。

b)无电气连接的各电路之间的绝缘电阻不小于10MΩ。

5.13.5.2介质强度

装置的带电金属和非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各带电回路之间(指交流电压

回路和交流电流回路及直流输入回路之间)，应能承受频率50Hz交流电压，历时1min的工频耐压试验，

试验过程中保证不击穿，不飞弧。

5.13.5.3冲击电压

装置的规定试验部位应能承受标准雷电波1.2/50µs（见GB/T14598.3-2006中6.1.3）的短时冲

击电压试验，试验电压的峰值为1kV（额定绝缘电压≤63V）或5kV（额定绝缘电压＞63V）。

5.13.5.4电气间隙和爬电距离

装置应符合GB/T14598.27-2017的规定。

5.14机械要求

5.14.1振动

装置应具有承受GB/T11287-2000中3.2.1规定的严酷等级为1级的振动响应和耐久能力。

5.14.2冲击

装置应具有承受GB/T14537-1993中4.2.1规定的严酷等级为1级的冲击响应和耐久能力。

5.14.3碰撞

装置应具有承受GB/T14537-1993中4.3规定的严酷等级为1级的碰撞能力。

5.15环境适应性

5.15.1低温

在实验温度为工作温度下限且稳定后，产品应能正常工作，且持续工作时间应不低于72h。

7

NB/TXXXX—XXXX

5.15.2高温

在实验温度为工作温度上限且稳定后，产品应能正常工作，且持续工作时间应不低于72h。

5.15.3恒定湿热

装置在最高温度为55℃，试验周期为10天（240h）的条件下，经恒定湿热试验且恢复1h～2h后，在

基准条件下施加直流500V时的绝缘电阻不应小于10MΩ。

5.15.4交变湿热

装置在最高温度为55℃，试验周期为6次（24h（12h+12h）循环）的条件下，经交变湿热试验且恢

复1h～2h后，在基准条件下施加直流500V时的绝缘电阻不应小于10MΩ。

5.16电磁兼容

产品在电磁干扰作用下，应保证功能、性能正常及动作的正确性，不应通过外接抗干扰元件来满足

有关电磁兼容标准的要求。产品的电磁兼容性能应满足表A1的要求。

表A1电磁兼容性能要求

序号检验项目符合标准试验/要求级别

1静电放电抗扰度试验GB/T14598.26-2015B类

2辐射射频电磁场抗扰度GB/T14598.26-2015A类

3电快速瞬变脉冲群抗扰度GB/T14598.26-2015B类

4浪涌抗扰度GB/T14598.26-2015B类

5射频场感应的传导骚扰的抗扰度GB/T14598.26-2015A类

6工频抗扰度GB/T14598.26-2015A类

7工频磁场抗扰度GB/T17626.85级

8脉冲磁场抗扰度GB/T17626.95级

9阻尼振荡磁场抗扰度GB/T17626.105级

10辅助电源端口电压暂降、短时中断、电压变化抗扰度GB/T17626.112类

11直流电源输入端口纹波抗扰度GB/T17626.173级

12电磁发射试验GB/T14598.26-20155.2

6试验方法

6.1试验条件

除非另有规定，正常试验大气条件应不超过下列范围：

a)环境温度：+15℃～+25℃；

b)相对湿度：45%～75%。

c)大气压力：86kPa～106kPa；

6.2外观检查及测试仪器仪表检查

结构及外观要求检查，按GB/T7261-2016第5章规定的方法进行。

测试仪器仪表应按国家有关计量检定规程或有关标准经检定或计量合格，并在有效期内。

6.3基本功能试验

8

NB/TXXXX—XXXX

6.3.1电气量、状态量采集功能试验

通过模拟方式采集电压、电流等电气量，并通过操作设备液晶屏查看相应电气量显示情况；状态量

可通过检查设备硬件接口确定是否符合要求。

6.3.2调节指令接收功能试验

采用监控系统或模拟信号装置下发功率调节指令，通过查看装置的液晶屏确定是否正确接收到调节

指令。

6.3.3功率指令分发功能试验

采用监控系统或模拟信号装置下发功率调节指令，装置应能根据选定的功率分配逻辑和各储能变流

器的状态信息，正确输出各台储能变流器功率控制指令，可以通过网络分析仪记录装置或装置就地显示

界面验证功率指令分发功能是否正常。

6.3.4一次调频功能试验

装置一次调频功能的试验步骤如下：

a)设置装置的“并网点额定频率”、“一次调频死区”和“一次调频调差系数”等定值参数；

b)使能或投入装置“一次调频”功能；

c)采用继保测试仪等信号发生仪器给装置提供电压等实时信息，模拟当前储能电站并网点特性；

d)采用储能电站模拟器给装置提供储能变流器等实时信息，模拟储能系统正常运行特性；

e)调节电网模拟设备，使装置处于整定特性的图1曲线的各个动作段上，各选择3组测试频率值

（共15组测试频率值）；

f)查看装置或储能系统模拟设备，记录一次调频有功功率输出指令值，应满足5.5.1的规定。

g)在一次调频发生过程中，采用储能电站监控系统或其模拟系统向协调控制器装置转发AGC指

令，分别模拟AGC指令上调、下调的情况，查看一次调频输出总指令是否满足叠加、闭锁逻辑。

6.3.5动态无功调压功能试验

装置动态无功调压功能的试验步骤如下：

a)设置装置的“系统额定线电压”、“调压死区”和“电压调差系数”等定值参数；

b)使能或投入装置“动态无功调压”功能；

c)采用继保测试仪等信号发生仪器给装置提供电压等实时信息，模拟当前储能电站并网点特性；

d)采用储能电站模拟器给装置提供储能变流器等实时信息，模拟储能系统正常运行特性；

e)调节电网模拟设备，使装置处于整定特性的图2曲线的各个动作段上，各选择3组测试电压值

（共15组测试电压值）；

f)查看装置或储能系统模拟设备，记录动态调压无功功率输出指令值，应满足5.6.1的规定。

6.3.6惯量支撑功能试验

装置惯量支撑功能的试验步骤如下：

a)设置装置的“系统额定频率”、“惯量支撑死区”和“惯量时间常数”等定值参数；

b)关闭装置一次调频功能，使能或投入装置惯量支撑功能；

c)采用继保测试仪等信号发生仪器给装置提供电压等实时信息，模拟当前储能电站并网点特性；

采用储能电站模拟器给装置提供PCS等实时信息，模拟储能系统正常运行特性；

9

NB/TXXXX—XXXX

d)调节电网模拟设备在标称电压下输出频率按照惯量支撑特性测试曲线（见图3）的变化，在t0～

t1、t2～t3、t4～t5、t6～t7内的频率变化率分别保持为0.5Hz/s和0.8Hz/s，t4-t3≥2min、

t6-t5=t2-t1=1min；

e)查看装置或储能系统模拟设备，分别记录频率变化区间和稳态区间中惯量支撑有功功率输出指

令值，以每20ms为一点计算响应于惯量的有功功率平均值，应满足5.7.1的规定。

图3惯量支撑特性测试曲线

6.3.7异常告警功能试验

采用模拟信号发生仪器给装置施加电压，模拟当前储能系统正常工作下的工作特性。分别在一次调

频、动态无功调压和惯量支撑等三种不同功能下进行测试，测试结果应满足5.8的规定。

6.3.8主备切换功能试验

分别采用手动和自动方式，将当前处于主机状态的设备切换为备机，查看装置就地显示或查看电化

学储能电站监控系统，当前装置应为备机状态。同时，原来处于备机状态的设备应自动切换为主机，查

看装置就地显示或查看电化学储能电站监控系统，当前装置应为主机状态。测试结果应满足5.9的规定。

6.3.9对时功能试验

装置的对时接口正确接入对时源，通过测试仪整点触发遥信，检查装置SOE记录，记录SOE变位时标，

装置的对时误差应满足5.10的规定。

注：SOE为事件顺序记录（sequenceofevent），记录故障发生的时间和事件的类型。

6.3.10人机交互功能试验

按要求操作装置，查看装置就地显示数据。

6.3.11对外接口

按照要求检查接口的类型、数量。开关量输入输出应按GB/T7261-2016中6.7规定的方法进行。

6.4性能试验

6.4.1通信试验

装置应按照约定的通信协议所规定的方法进行。

6.4.2模拟量测量精度

10

NB/TXXXX—XXXX

装置应按照GB/T13729-2019中6.2.4规定的方法进行。

6.4.3一次调频技术指标

按照6.3.4试验的方法进行，试验的技术指标应符合5.5.2的规定；

6.4.4动态调压技术指标

按照6.3.5试验的方法进行，试验的技术指标应符合5.6.2的规定；

6.4.5惯量支撑技术指标

按照6.3.6试验的方法进行，试验的技术指标应符合5.7.2的规定；

6.4.6控制命令动作时间

6.4.6.1电参量模拟触发事件动作时间

装置试验的技术指标应符合5.12.3.1的规定；

6.4.6.2通讯调节指令执行时间

装置试验的技术指标应符合5.12.3.2的规定；

6.4.6.3开关量触发指令执行时间

装置试验的技术指标应符合5.12.3.3的规定；

6.4.6.4主机/备机切换时间

装置试验的技术指标应符合5.12.3.4的规定；

6.4.7功率消耗

装置应按照GB/T7261-2016第8章规定的方法进行。

6.5安全检查

6.5.1外壳防护试验

装置应按GB/T4208中规定的方法检查装置的外壳防护等级，检查结果应符合5.13.1的要求。

6.5.2可燃性及防火试验

装置应按GB/T14598.27-2017中10.5.4.2规定的方法进行。

6.5.3保护连接阻抗试验

装置应按GB/T14598.27-2017中10.5.3.4规定的方法进行。

6.5.4安全标志检查

装置应按GB/T14598.27-2017中9.1的规定进行。

6.5.5绝缘检查

6.5.5.1绝缘电阻的测量

装置应按GB/T7261-2016中13.1规定的方法进行。

6.5.5.2介质强度试验

装置应按GB/T7261-2016中13.2规定的方法进行。

11

NB/TXXXX—XXXX

6.5.5.3冲击电压试验

装置应按GB/T7261-2016中13.3规定的方法进行。

6.5.5.4电气间隙和爬电距离测量

装置应按GB14598.3—2008中10.5.2.2规定的方法进行。

6.6机械检查

6.6.1振动试验

装置应按GB/T7261-2016中12.1规定的方法进行。

6.6.2冲击试验

装置应按GB/T7261-2016中12.2规定的方法进行。

6.6.3碰撞试验

装置应按GB/T7261-2016中12.2规定的方法进行。

6.7环境适应性试验

6.7.1高温运行试验

装置应按GB/T14598.2-2011中6.12.3.1规定的方法进行。

6.7.2低温运行试验

装置应按GB/T14598.2-2011中6.12.3.2规定的方法进行。

6.7.3恒定湿热试验

装置应按GB/T14598.2-2011中6.12.3.6规定的方法进行。

6.7.4交变湿热试验

装置应按GB/T14598.2-2011中6.12.3.7规定的方法进行。

6.8电磁兼容试验

6.8.1静电放电抗扰度

试验样品在正常工作状态下，按照GB/T14598.26-2015中7.2.3规定的方法进行试验。

6.8.2辐射射频电磁场抗扰度

试验样品在正常工作状态下，按照GB/T14598.26-2015中7.2.4规定的方法进行试验。

6.8.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

试验样品在正常工作状态下，按照GB/T14598.26-2015中7.2.5规定的方法进行试验。

6.8.4浪涌抗扰度

试验样品在正常工作状态下，按照GB/T14598.26-2015中7.2.7规定的方法进行试验。

6.8.5射频场感应的传导骚扰抗扰度

12

NB/TXXXX—XXXX

试验样品在正常工作状态下，按照GB/T14598.26-2015中7.2.8规定的方法进行试验。

6.8.6工频抗扰度

试验样品在正常工作状态下，按照GB/T14598.26-2015中7.2.9规定的方法进行试验。

6.8.7工频磁场抗扰度

试验样品在正常工作状态下，按照GB/T17626.8的方法进行试验。

6.8.8脉冲磁场抗扰度

试验样品在正常工作状态下，按照GB/T17626.9的方法进行试验。

6.8.9阻尼振荡磁场抗扰度

试验样品在正常工作状态下，按照GB/T17626.10的方法进行试验。

6.8.10辅助电源端口电压暂降、短时中断、电压变化

试验样品在正常工作状态下，按照GB/T17626.11的方法进行试验。

6.8.11直流电源输入端口纹波抗扰度

试验样品在正常工作状态下，按照GB/T17626.17的方法进行试验。

6.8.12电磁发射试验

试验样品在正常工作状态下，按照GB/T14598.26-2015中7.1.3规定的方法进行试验。

6.9连续通电试验

装置应通过连续通电100小时（常温）试验，试验过程中，装置应能正常工作。试验结束后，装置

功能应符合本技术条件中的相关要求。

7检验规则

产品的检验分出厂试验和型式试验两类。

7.1出厂试验

装置应逐台进行出厂试验。出厂试验时，只要有一项不符合规定要求，应返工复试，复试一次仍不

合格，则为试验不合格。试验合格后出具出厂试验合格证明。

7.2试验项目

试验项目见表A.2。

表A.2出厂检验和型式试验的项目

序号检验项目型式检验出厂检验技术要求条款试验方法

1外观检查√√—6.2

2电气量、状态量采集功能试验√√5.26.3.1

13

NB/TXXXX—XXXX

3调节指令接收功能试验√√5.36.3.2

4功率指令分发功能试验√√5.46.3.3

5一次调频功能试验√√5.56.3.4

6动态无功调压功能试验√√5.66.3.5

7惯量支撑功能试验√√5.76.3.6

8异常告警功能试验√√5.86.3.7

9主备切换功能试验√√5.96.3.8

10对时功能试验√√5.106.3.9

11人机交互功能试验√√5.116.3.10

12通信要求试验√√5.12.16.4.1

13模拟量测量精度试验√√5.12.26.4.2

14一次调频技术指标试验√—5.5.26.4.3

15动态无功调压技术指标试验√—5.6.26.4.4

16惯量支撑技术指标试验√—5.7.26.4.5

17控制命令动作时间试验√—5.12.36.4.6

18功率消耗试验√—5.12.46.4.7

19安全试验√—5.136.5

20机械试验√—5.146.6

21环境适应性试验√—5.156.7

22电磁兼容试验√—5.166.8

23连续通电试验√——6.9

7.3型式试验

7.3.1当有下列情况之一时，装置应进行型式试验：

a)新产品鉴定或老产品转厂生产时；

b)大批量生产的设备（每年100台以上）每四年一次，小批量生产的设备每五年一次；

c)正式生产后，在设计、工艺材料、元件有较大改变，可能影响产品性能时；

d)合同规定有型式检验要求时；

e)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。

7.3.2型式检验抽样与复验

出厂检验合格的产品中任意抽取1台～2台进行型式检验。

型式检验各项目全部符合技术要求为合格。发现有不符合技术要求的项目应分析原因，处理缺陷。

对产品进行整顿后，再按照全部型式检验项目检验。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1铭牌

14

NB/TXXXX—XXXX

每台设备应在机箱的显著位置设置持久明晰的铭牌或标志，标志内容