企业三基建设方法

企业三基建设方法,,,,,,,

要素,序号,建设方法,建设内容,目标,实施流程,组织实施,参与人员

员工,1,“每日一题”安全问答,对员工应具备的安全法律法规知识、生产技术知识、职业技能、岗位操作水平及安全常识等内容进行每日一题的提问和回答式教育,通过“每日一题”安全问答培训，让员工不知不觉中掌握各种安全知识，增强安全意识，提高安全素质。,"（1）抽查。

（2）提问。

（3）答案核对。

（4）讨论。

（5）稳固。","组织人员是安全部门相

关人员、生产中心负责人、班组长",基层员工

员工,2,基层安全日活动,主要内容包括：学习贯彻上级有关安全精神、安全指示和反事故措施；观看安全警示片，吸取本单位和兄弟单位的事故教训，反思、讨论防止事故发生的方法措施，并结合实际有重点地学习规程。,增强员工的安全意识，进一步营造开展安全生产的氛围，改进安全工作方法，逐步提高基层的安全管理水平，对企业的安全生产起到积极的促进作用。,"（1）事故反思。

(2)规章学习。

（3）总结安全工作。

(4）做好记录。

（5）领导监督。

（6）考核检查。",组织人员为现场安全员、生产中心负责人或班组长,基层员工

员工,3,模拟事故分析会,"（1）分析事故中自己所犯的错误；

(2）分析事故发生后，自己所应承担的责任；

（3）分析事故发生后，自己有可能受到的外理；

(4)分析自己如果处在当事人的位置，心理感受会是如何；

(5）分析自己日常工作或本工区日常作

业中是否存在类似的问题；

（6）分析如何避免此类错误的发生。","通过开展模拟事故

分析会，使员工在一定程度上能够与事故当事人的心理和思想产生共鸣，做到全方位、多层面的分析事故，最大程度地投入到安全教育中，提升安全思想意识，吸取教训，防止悲剧重演。","（1）选择案例。

（2）员工自学。

（3）模拟分析。

（4）补充发言。

（5）总结。

（6）巩固提高。",安全部门,基层员工

员工,4,班组长安全例会,班组长安全例会为基层管理人员提供个一个良好交流平台。定期集合各班组长，召开班组长安全会议，会上由各班组长轮流讲述自己班组前段时间安全状况，并交流和探讨安全管理、安全操作中存在的问题及经验和新想法。,通过班组长例会，有效提高基层管理者的安全意识和管理水平，并及时了解其它班组的安全生产状况，相互借鉴好的安全管理方式及做法。,（1）前言。（2）汇报。（3）讨论。（4）总结。与会最高领导总结本次会议，并明确下一阶段各班组安全工作的任务和方向。,安全部门及工会,全体班组长

员工,5,“全优”班组长素质管理,"“全优”班组长的综合素质包括安全意识、能力、责任三个方面。（1）安全意识。（2）安全能力。

（3）安全责任。",全面提升班组长的安全综合素质，并以此为途径培养选拔优秀的安全管理人员。,"（1）培训。定期组织班组长参加安全知识培训教育活动。

(2)考核。挑选有较强的

安全生产意识和高度责任感，并具备相应的安全生产技术素质和应变能力，善于管理的员工担任班组长；

（3）评优",安全部门及工会,全体班组长

员工,6,事故预想法,以行业常发的灾害事故为主要对象，根据工作中涉及的某项操作可能引发灾害事故的异常情况，员工预想出具体的处理方法，可由有经验的员工对其处理方法进行评价，选择出最优做法。班组长可定期安排有针对性的座谈或考核，并记录在案。,了解违章行为的危害性和异常情况的处理办法，做到提前心中有数，能够增强员工的防范意识，提高员工正确判断和处理事故的能力。,"（1）事故类别预想。（2）事故原因预想。

（3）处理方法预想。

（4）集体点评。",安全本部门相关人员、班组长,基层班组

设备,1,“三好四会”设备管理,"操作设备的“三好”：

(1)管好设备。(2)用好设备。

（3）维护好设备。操作设备的“四会”：

（1）会使用。（2）会维护。

（3）会检查。（4）会排除故障。",通过开展员工“三好四会”目标管理，提高员工设备操作和维护的能力，规范设备管理，减少设备隐患。,"（1）广泛动员。

（2）教育培训。

（3）考核。","组织人员为

安全部门及

设备部门相

关人员",基层员工

设备,2,ABC分类控制法,"ABC分类控制法就是将物资按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等情况、划分为ABC三类，分别采取不同管理方法，抓住重点，照顾一般。

A类物资：是重要物资，品种少，价值高，消耗量大，占用资金多，危险系数高，实行严格管理，重点控制，采用定期订购方式。

C类物资：是次要物资，品种多而零星，价值低，消耗量少，占用资金少，没有任何危险，实行简便控制，采用定量订购方式。

B类物资：是一般物资，品种比A类多，价值中等，占用资金比A少，处于A类与C类之间，实行一般控制，危险系数很低，可采用定期订购方式或定量订购方式。",为了保证企业生产经营过程的正常进行，储备一定数量的物资是必要的。为了使物质能够有效地正确地储存，既要满足经济要求，又要安全可靠。,"(1)物资分类：列出物资清单，分清物质种类进行风险评估，按ABC分类法分出三类。

(2)物资采购：一是确定好订货间隔期；而是确定好订货数量。

（3）物资储存：按ABC法分类储存，然后进行不同程度的控制管理。",组织人员为采购部门和安全部门,全体员工

设备,3,点检定修制,“以点检制为核心的设备管理模式”是一种科学的设备管理方法，是以点检为核心的全员设备管理体制。该模式将设备管理重心下降，专业点检员既负责点检工作，又负责设备管理工作，是现场设备的唯一直接管理者。点检员随时掌握设备技术状态，并按状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划，有效地防止设备失修或过剩维修，实现点检一一定修，延长设备使用寿命，节约检修费用，降低备件库存，体现“发现问题比解决问题更重要”的预防为主的管理理念。,在设备管理活动中，点检人员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率，延长设备寿命。,"（1）操作工点检。根据设备操作规程、维护规程，做好日常设备点检和设备维护保养工作，认真填写点检表和交接班记录。

（2）维修工点检。根据设备操作规程、维护规程和包机制度，做好所包设备的专业点检，同时检查并指导岗位工日常点检工作，发现问题及时处理。",组织人员为基层负责人,基层负责人

设备,4,"适时管

理模式

(JIT)",JIT要求以一种新的方式进行设备维修，即全面生产维修，不仅包括故障维修和预防维修，还包括全面质量控制和全员参与。,"实行全面生产维修，保证设备和工具在任何时刻都处在最佳状态，这样就能消除生产过程中的不稳定因素，使生产以更稳定的

形式进行，避免事故的发生。","（1）把维修方式变为管理策略的一个组成部分。

（2）维修部门发挥训练者和协调者的作用。

（3）维修费用是事先计划和受控制的，它有特定的计算标准。

（4）提高产品质量要求在百分之百的时间里实现百分之百的优质。设备维修是基层员工每一个人的职责。

（5）预防性维修是通过与生产部门统筹安排后仔细计划好的，它应在不影响生产正常进行的情况下定期进行。

（6）某一设备发生故障，生产要停止，直到生产可以正常进行时再恢复生产。",组织人员为安全部门。安全部门既要组织基层员工预防性参与，又要组织维修人员的维修工作,维修人员以及基层操作工人

设备,5,全面规范化生产维护管理(TNPM）,TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。,以全效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修体制为载体。定期检查各种设备，以早期发现设备劣化和预测故障发生；组织设备维护保养，避免发生设备故障，对早期发现的故障随时进行调整和维修。同时设备选型强调标准化，强调预防维修和故障维修并重。,组织人员为安全部门。安全部门既要组织基层员工预防性参与，又要组织维修人员的维修工作,维修人员以及基层操作工人

作业,1,现场模拟操作培训,现场模拟操作培训是指在基层作业现场模拟安全事故的发生，由基层管理人员或者安全员在现场督察和指导，使员工在岗位安全操作、安全器材使用以及应急反应等方面进行模拟操作的培训方法。作业现场模拟操作培训的内容主要包括：安全器材的使用培训和危险性设备物料的使用培训。,通过在作业场所的现场培训为员工提供了一个直观生动的课堂，提高员工的安全操作水平，增强员工的自救互救能力。,"（1）安全器材培训。

（2）应急救护知识培训。

（3）设备物料培训。

（4）总结。",组织人员为安全部门相关人员、基层管理人员和安全员,活动对象为基层员工

作业,2,现场作业“五化”系统工程,内容包括：现场管理规范化、行为养成军事化、班组行动团队化、生产操作程序化、班组考核严格化。,通过现场管理规范化阻止能量意外释放的可能，通过员工操作过程的标准化和制度执行准军事化减少人员操作失误，通过设备操作程序化和工作考核严格化提升班组的凝聚力。,"总结经验或借鉴其他企业先进的、科学的、规范的现场安全管理方法。

（2）行为养成军事化

（3)班组行动团队化

(4)生产操作程序化a.班前会上安全确认b.手指口述c.其他做法

(5）班组考核严格化a.建立严格的班组绩效考核评价体系b.建立员工安全职业健康档案，实施全过程考核",组织人员为安全部门,活动对象为全体基层员工

作业,3,“3定”管理,"“3定”管理是指定置管理、定位管理和定量管理三种管理方法。

（1）定制管理是指：把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。定置管理是整顿的重要方法。

（2）定位管理是指：物品摆放的具体位置直接影响物品的搬运、取放工作量。在定置管理的基础上，科学合理地确定物品存放位置定位管理是提高作业效率的重要方面。

(3)定量管理是指：在定置(定容）、定位(定点）的基础上，辅助以物品的定量管理，可以方便数量管理，有效组织物料配送，提高生产效率。",减少了空间占用，取放方便，能保持洁净，避免因滚动和碰撞造成的磨损、变形等问题，现场美观大方，同时方便管理。,"（1）进行定制管理。分接架呈空间形状，改善方法为焊接一个三角形支架，利用分接架的中间圆孔定位，使之垂直有序地排列在一起。

(2）进行定位管理。工序作业点的定位管理要遵循动作经济原则中的作业配置原则，包括最适合区域和适合区域原则、三角形原理等。

(3）进行定量管理。在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。容器会更加实用、更加有效。",组织人员为安全部门、技术人员和生产中心负责人。生产中心负责人负责现场检查工作，安全部门和技术人员负责设计改善方案,基层员工

作业,4,污染源改善法,废弃物、水迹和油污是现场常见的污染源。此处介绍从源头控制污染、缩小污染范围和及时清理污染三种污染源改善的具体方法。,很多生产现场都存在污染源，要维持清洁、有序的现场环境，务必从源头上控制或消除污染的产生。,"（1）改善工艺控制固态污染。

(2）改善管路系统控制液态污染。

（3）缩小污染范围。

(4)及时清理污染。",组织人员是基层的管理人员。基层管理人员合理安排人员及任务,活动参与者是全体基层员工，对象是污染物

作业,5,现场环境改善法,通过现场改善，可以从源头上控制职业危害，预防职业病的发生。此处介绍进行高温、噪声、粉尘等作业环境改善的要点。,为企业树立良好的社会形象，促进公众对其产品的支持，提高企业在国际市场的竞争力。,"（1）环境高温改善。

A、热源控制。B、隔离热源。

C、夏季生产加强防暑降温工作。

（2）环境噪声改善。A、环境噪声改善。B、隔断噪声传播途径。C、企业应对员工定期进行听力检查。

（3）环境粉尘改善。

A、从源头控制粉尘产生。

b、加强劳动防护。",组织人员为安全环保部门人员,改善对象是现场作业环境，管理对象为现场的人员和物料

工艺,1,闭环隐患管理,"建立员工一班组一生产中心一部门一企业五级隐患排查体系，形成安全隐患从发现到整改的闭合管理。

“闭环隐患管理”是一种严密有效的隐患管理办法，其主要内容包括：

（1）制定隐患分级治理原则与隐患排查治理程序。将隐患排查分为员工可自行消除的、班组长或安全员安排处理的、生产中心安排处理的、部门安排处理的和企业安排处理的五个等级。

(2）落实责任，开展隐患排查和处理工作。",实现隐患排查一分类一整改一验收一信息反馈的闭合式安全管理过程，保证所有的隐患能够得到及时的处理，提升企业安全管理水平。,"（1）隐患排查。

（2）隐患临时处理。对员工当班不能处理的安全隐患记录在安全隐患卡上，由生产中心负责人或者班组长对岗位存在的隐患采取临时措施。

(3)分类整理。离开作业现场后，按照隐患五级分类法则进行分析、分类。

(4）落实整改。所有隐患必须在规定时间内消除，到期没有完成的，电脑信息平台应予以警示。

（5）复查验收。规定的验收人员要及时验收隐患治理情况。",组织人员为安全部门及工会相关人员,基层员工

工艺,2,安全交接班制度,"交接班制度是连续生产岗位的两个运行班组的一个正常衔接制度，是上一个班全面详尽地向下一个班交待与传达生产状况的一个重要环节，是保证工作的连续

性，预防事故发生的重要措施。

在交接班时，应遵循“三一”“四到”“五报”。

“三一”：对重要生产部位一点一点地交接；对安全生产数据一个一个地交接；对主要的安全器材一件一件的交接。

“四到”：应该看到的要看到，应用手摸到的要摸到；应听到的要听到；应用鼻子闻到的要闻到。

“五报”：报检查部位，报部件名称，报生产状况，报存在的问题，报处理问题所采取的措施。",严格、细致的交接班制度，不仅有利于生产工作的连续性、高效率，更重要的是有利于上下班次人员进行生产设备和工艺流程运行情况的沟通交底，对存在的安全隐患及时进行整治和有效防控，保证班组的连续安全生产。,"（1）交班准备。

(2）接班准备。接班人员应提前10-15分钟到岗，换好劳保用品、佩带上岗证。

（3）交接内容。交接班时，交班人员应遵循“五报”原则交接岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等。

(4）交接要求。如遇到事故等特殊情况，接班者积极协调交班者对事故进行处理，待事故处理告一段落，经交接班双方协商同意后，再进行交接班。",组织人员为安全部门相关人员,班组长和基层员工

工艺,3,动态违章管理,"（1）“百人违章率”考核。企业实施“百人违章率”考核制度，安全部门每天将查处的违章行为进行统计，可通过局域网公示，计算“百人违章率”，将其纳入基层单位月度安全绩效考核，与单位负责人的工资直接挂钩。

（2）“一日一报”。推行一日一报制度，为实现违章管理的动态性，规定违章数据每日上报，由企业安全部门负责汇总。

（3）“一月一公开”。生产中心每月负责将本单位的违章现象在“安全文化展示板”公开曝光，督促违章者及时整改，警示其他员工按章作业。",通过动态违章数据监控，将违章情况纳入基层单位安全考核中，促进各单位强化违章管理，将违章信息在企业范围内公开，督促违章员工改进自身的行为，对其他员工也起到警示教育的作用。,"（1）制度制定。制定执行和考核制度，并予以公示、下发和宣传。

(2)数据上报。将每日的班组人员违章行为初次上报，也可以设置举报箱进行举报。

（3）统计整理。安全部门对每天的上报数据进行统计、整理，并总结规律。

（4）结果公示。安全部门将每一月的统计结果从数量和性质上与上一月的做比较分析，将分析结果和本月状况予以展示。

（5）行为改善。针对违章行为，开展行为改善活动，并由班组人员监督检查。

（6）典型曝光。对行为改善良好，后一阶段考核中未出现违章行为的员工给予奖励并在光荣榜上张贴；对违章行为屡教不改者，利用安全文化展板予以曝光，以便全体员工监督其改正。","组织人员为安全部门及

宣传部门相关人员、班组长",基层员工

工艺,4,工艺安全信息管理,"是指物料的危害性、工艺设计基础和设备

设计基础的完整、准确的文件化的信息资料。

工艺安全管理包含以下14个要素：（1）工艺安全信息；（2）工艺危害分析；（3）操作程序和安全惯例（4)技术变更管理：(5）质量保证；(6）承包商管理；(7）启动前安全评审；(8）设备完整性；（9）设备变更的管理；(10)培训及表现；(11)事故调查；（12）人员变更管理；（13）应急计划及响应；（14)审核。",工艺安全管理体系的目的是确保工艺设施的安全。工艺安全管理体系专注于预防重大工艺事故。此外，风险管理，对工艺安全潜在的危险隐患可以采取有效的防范措施，防止事故重复发生，从而提高企业安全管理水平。,"（1）针对工艺过程中所使用或产生的物质，包括：原料、中间产品、催化剂、添加剂、产品和废弃物等，收集、识别并建立工艺安全信息文件和物资间化学反应矩阵。

（2）根据装置物料的变化，工艺设备变更等情况，随时更新相关工艺安全信息文件和化学反应矩阵。

(3）专业主管部门每年至少对该单位工艺安全信息管理情况进行一次检查，针对存在的问题监督整改，并保留相关证据。

（4）单位应组织工艺安全信息以及更新后的工艺安全信息的培训。",主管部门、安全部门、管理部门,全体员工

工艺,5,投用前安全检查管理程序(PSSR）,在工艺设备投用前对所有相关安全要素进行检查确认，对必改项进行整改、跟踪、验证、批准投用的过程，简称PSSR。,保证新改扩建装置或设备/设施投用的顺利进行，对新改扩建装置或设备/设施进行全面系统检查；使检查更加细致化、具体化，确保问题及隐患得以合理的控制。,（1）PSSR要求；（2）成立投用前安全检查小组；(3)召开PSSR计划会；（4）实施检查；（5）召开PSSR审议会；（6)审查和跟踪管理；(7）文件管理,管理部门、安全部门,全体员工

工艺,6,工艺循环检查（JCC）,是以操作主管（工艺技术员、值班长）和员工合作的方式进行，对操作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法，检查JCC。,"对操作规程的可操作性进行实际验证，及时发现问题；评估员工对操作规程的理解和掌握程度，促进员工对操作规程的理解和掌

握，使各项操作更加合理化。","（1）识别关键操作。

（2）制定JCC计划。

（3）确定JCC工作小组。

（4）JCC评估。专业技术人员/班组长对操作人员进行评估，并记录到“JCC评估表”中。

（5）修订规程并发布。

（6）跟踪、监控和分析。",安全部门、管理部门,专业技术人员、班组长和操作人员

班组,1,班组轮值学习法,班组轮值学习法是通过班组成员轮流当主讲人对班组员工开展安全教育的方法。班组轮值学习法要求轮值主讲人自备讲课资料，授课内容可以是事故案例、专项危害预防、讲述与安全相关的故事等。,开展轮值学习法，让员工既当学生又当老师，充分调动员工参与安全教育的积极性，轮值人员准备授课的过程也是最有效的学习过程。,"（1）确定轮值计划。

(2)准备工作。

（3）安排授课。

（4）总结讨论。",组织人员是班组长，班组一负责班组轮值学习的开展落实,活动对象为基层员工

班组,2,班组规范化无伤害管理,伤害事故的发生具有一定的偶然性，它与无伤害事故的致因，产生的机理是一致的，都是由于人的不安全行为、物的不安全状态、管理失误和环境因素导致的。通过开展班组规范化无伤害管理，从中挖掘出无伤害事故中包含的有价值的安全生产信息，并找出控制伤害事故发生的规律，从而采取有效地措施。无伤害管理的主要内容就是对班组无伤害事故进行收集、分析、查找原因并制定相应的对策。,通过对无伤害事故的分析、讨论，找出无伤害事故的直接原因和间接原因，避免同类事故发生，制定相应的对策，消除隐患，达到安全生产。,"（1）从思想上引起重视。加强班组规范化无伤害管

理的宣传和动员，帮助广大员工认识到无伤害事故管理的重要性。

（2）广泛收集信息。采用多种形式、多种渠道收集无伤害事故的有关信息。",安全部门相关人员、班组长,基层员工

班组,3,本质安全型基层建设,"“本质安全”建设的主要内容包括四个方面。

（1）人的本质安全。(2)物(装备、设施、原材料等）的本质安全，任何时候、任何地点，都始终处在能够安全运行的状态。

(3)系统（工作环境)的本质安全，系统本身在日常生产过程中，不会因为人的不安全行为或物的不安全状态而发生事故。

(4)管理体系的本质安全，建立健全完善的规章制度和规范、科学的管理制度，并规范地运行，实现管理零缺陷。",从“人、设备、环境、管理”四个要素入手，以班组实现“思想无懈怠、管理无空档、设备无隐患、系统无盲区、安全零事故”为主要目标，开展“本质安全型班组”建设活动，通过创建本质安全型班组实现本质安全型企业。,"（1）抓人的安全意识。

(2）抓物(设备）的安全状态。

（3）优化安全生产环境。

（4）强化安全管理。",组织人员为安全部门及宣传部门相关人员,基层员工

班组,4,“四有”班组安全工作法,"“四有”班组安全工作法的主要内容为：

（1）工作有计划。通过科学制定安全工作计划，有效执行计划，大大提高工作效果。

(2)行动有方案。凡是行动都制定了科学、严谨的方案。

（4）事后有总结。对任何生产过程、方案的实施都要进行总结，归纳出好做法。

（3）步步有确认。对现场进行的任何一项工作，都设计确认步骤。",通过“四有”班组安全工作法开展基层安全管理工作，使班组安全工作的开展有章可循，做到有计划、有层次、有步骤的实施进行，能有效提升基层安全管理水平。,"（1）制定工作计划。

（2）设计行动方案。

(3）确定确认步骤。

（4）事后归纳总结。",组织人员：安全部门及工会相关人员,班组长和基层员工

班组,5,班组安全自查,根据本班组工艺与设备的事故预防控制要点，建立班组安全隐患检查表，组织员工认识并学习应检查内容，在检查中及时发现并记录查出的隐患，上报并分析处理。,"有利于监督整改及信息反馈，使检查能到位、到点；及时消除员工在作业

中的不安全行为，发现隐患苗头及时整改，落实责任到人，从源头消除事故隐患，让每一个员工都能确保“三不伤害”，确保整体安全。","（1）开工前。要求班组根据本班组作业特点和岗位

实际进行安全自查（2）工作中。工作过程中，要留意

设备及周围环境有无异常情况，班组长及其他管理人员要对员工安全操作规程执行情况、落实安全措施及穿戴劳动保护用品情况等进行认真的监督检查。

(3）随机检查。企业领导或车间负责人每月组织人员深入班组，随机考问员工本周或上周班组自查活动的内容。记录不符合要求或考问答不上来的，按规定考核该班组。",安全部门及技术部门相关人员、班组长,基层员工

班组,6,“6S”管理,"“6S”现场管理的主要内容：

(1）整理。区分物品的用途，清除不用的东西，腾出空间，空间活用、防止误用，塑造清爽的工作场所。

(2)整顿。把留下来的物品依规定位置摆放，放置整齐并明确标示，使工作场所的物品一目了然，消除寻找物品的时间和过多的积压物品，保证现有资源的最大化使用。

（3）清扫。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，尽量保持工作场所干净，以使工作人员心情舒畅，时刻保持良好的工作状态。

(4）清洁。维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化。

(5）素养。每位员工养成良好的习惯，并遵守相关规则，培养“习惯好、守规则、团队精神感强”的员工。

(6）安全。重视全员安全教育，每时每刻都有“安全第一”的观念，防患于未然，建立起安全生产的环境，让每一位员工尽量在安全的环境中工作。",通过开展“6S”现场管理，可以营造良好的生产环境，使员工在整齐、舒适的环境中时刻保持心情舒畅，安全操作。,"（1）建立标准。首先建立工作标准和考核标准。

（2）检查考核。考核标准制定后，确定对班组要实行两级检查。一是主管部门组织开展日常督查和年度大检查，对各生产中心班组管理工作进行检查和考核。二是生产中心对班组进行月度检查。实行月度检查反馈制度，各生产中心负责对本单位班组管理和推行6S情况按照标准进行月度检查，检查数量按一定比例抽取，填写“班组月度检查反馈表”上报企业。对优秀班组予以奖励，对不达标的班组

予以罚款。每年年底，依据两级检查结果评选6S管理先进班组和个人，给予一次性表彰奖励。",组织人员为安全部门相关人员、班组长。安全部门随即检查，督促落实。班组开展主体,基层员工及现场作业

班组,7,安全生产检查工作方法,安全生产检查主要是针对基层的人员防护、现场事故隐患、设备和工具事故隐患、设备保护装置、安全标识、违章作业等进行检查。,为了保证人员、设备以及现场作业环境的安全。,"(1）人员防护检查

(2)设备和工具隐患检查

（3）现场事故隐患检查",安全部门相关人员,全体员工

岗位,1,岗位练兵,"（1）思想练兵。破除“要我安全”旧观念，树立“我要安全”新理念，充分发挥先进典型的示范带动作用，倡导生命高于一切的价值取向，鼓励员工为自己的生命负责的自觉自律意识；破除“安于现状”旧观念，树立“终生学习”新理念，提出“能力靠学习提升、工作靠学习推进”，倡导员工以学习为助推剂，不断提升岗位操作技能，避免因技能不过关而导致的安全生产事故。

（2）技能练兵。针对不同岗位和工种，进行针对性的实际操作培训，开展模拟操作竞赛、应急预案演练、安全知识抢答赛、安全员竞岗考试、操作现场问答等系列练兵活动。以考促学、以学促用、以析促改，激发员工的练兵积极性，提高操作技能。",通过开展岗位练兵活动，引导员工立足本职岗位学练技能、勇于创新，促进员工安全技术水平的不断提高，同时提升整个员工队伍的安全技能水平。,"(1）制定计划。制定好切实可行的计划。

（2）建立奖惩机制。建立健全安全岗位练兵活动的奖惩制度，激发员工练兵热情。

（3）宣传。广泛宣传，营造氛围，确保练兵活动有序开展。

（4）示范。练兵前，应请安全技术全面、安全操作经验丰富的员工进行示范表演。

（5）评比考核。组织好评比考核工作，建立岗位练兵台账，严格依照标准进行记录，然后组织小组评议，并将评议结果记入个人安全技术考核的档案中。",安全部门,全体员工

岗位,2,岗位“四标”建设,安全管理4M理论认为安全管理的要素是人（man）一机（machine）一环（media）一管（management)，在班组中人的关键是班组长，机的表现为员工的安全装备，环是班组生产过程中的技术环境，管则主要体现在岗位的作业规程的落实上。,使岗位安全建设更加规范。,"(1）班组长安全素质达标

（2）要保证安全装备达标，主要从以下三个方面入手：

a.推广开展设备本质安全项目

b.加大对员工自身安全装备的投入

c.加强对员工安全设备的管理

（3）岗位安全环境达标

(4）现场管理达标","活动组织人员为安全部

门",基层人员

岗位,3,岗位安全“三法三卡”,"（1）“三法”

“职业健康保障法—日法”：“职业安全保障法—S法”“环境保护法一E法”

2）“三卡”

“安