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文档简介

不合格品处理流程一、制定目的及范围为确保产品质量，降低不合格品对公司运营的影响，特制定本不合格品处理流程。该流程适用于所有生产和服务环节，涵盖不合格品的识别、记录、评估、处置及反馈等环节，旨在提高处理效率，确保不合格品得到及时有效的管理。二、不合格品的定义不合格品是指在生产、检验或使用过程中，未能满足规定的质量标准或客户要求的产品。包括但不限于原材料、半成品、成品及服务。三、不合格品处理原则1.及时性：发现不合格品后，应立即采取措施，防止其流入下一个环节。2.透明性：处理过程应记录详尽，确保信息透明，便于追溯。3.合规性：处理措施应符合相关法律法规及公司内部规定。4.持续改进：通过不合格品的分析，持续改进生产和服务过程，降低不合格品发生率。四、不合格品处理流程1.不合格品的识别在生产、检验或使用过程中，相关人员应对产品进行质量检查，发现不合格品后，立即标识并隔离，防止其流入下一个环节。标识应清晰，注明“不合格品”字样，并记录发现时间、地点及责任人。2.记录与报告发现不合格品后，相关人员需填写《不合格品记录表》，详细记录不合格品的类型、数量、发现原因及处理建议。记录表应及时提交给质量管理部门，并抄送相关部门负责人。3.不合格品评估质量管理部门收到不合格品记录后，应对不合格品进行评估，确定其影响程度及处理方式。评估内容包括不合格品的性质、对生产的影响、是否可修复等。评估结果应形成书面报告，并与相关部门沟通。4.处置措施根据评估结果，采取相应的处置措施。处置方式包括但不限于：返工：对可修复的不合格品进行返工，确保其符合质量标准。报废：对无法修复或不符合安全标准的不合格品进行报废处理，确保其不再流入市场。退货：对不合格的原材料或外购件，及时与供应商沟通，进行退货处理。处置措施应记录在《不合格品处理记录表》中，注明处理结果及责任人。5.反馈与改进不合格品处理完成后，质量管理部门应对不合格品的发生原因进行分析，提出改进建议。定期召开质量分析会议，分享不合格品处理经验，讨论改进措施，确保持续改进。6.培训与宣传定期对员工进行不合格品处理流程的培训，提高员工的质量意识和处理能力。通过宣传栏、内部邮件等方式，及时传达不合格品处理的相关信息和改进措施，确保全员参与质量管理。五、备案与追溯所有不合格品的记录、评估报告及处理记录应进行归档，确保信息的完整性和可追溯性。定期对不合格品处理记录进行审核，评估处理效果，发现问题及时调整流程。六、总结与展望不合格品处理流程的有效实施，有助于提高产品质量，降低不合格品对公司运营的影响。通过持续的改进和培训，

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