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文档简介
粉尘安全隐患排查一、目的
粉尘安全隐患排查的目的在于贯彻执行国家及地方安全生产法律法规,加强粉尘企业的安全管理,预防和减少粉尘爆炸事故的发生,保障员工的生命财产安全,促进企业的可持续发展。通过建立一套完善的粉尘安全隐患排查体系,提高企业对粉尘安全风险的识别、评估和防控能力,确保企业安全生产的稳定运行。
二、适用范围
1.本制度适用于我国范围内从事粉尘生产、加工、储存、运输等环节的企业、事业单位和个体工商户。
2.本制度适用于企业内部各相关部门、岗位及从业人员,包括但不限于生产部门、安全管理部门、设备管理部门等。
3.本制度适用于与企业粉尘安全相关的各类检查、评估、整改等活动。
4.本制度适用于与企业粉尘安全相关的应急预案、事故调查处理、隐患整改等工作。
三、职责
1.企业主要负责人:负责组织制定粉尘安全隐患排查制度,明确各部门、各岗位的职责,确保隐患排查工作的落实。
2.安全管理部门:负责粉尘安全隐患排查工作的组织实施,对排查中发现的问题进行跟踪、督促整改,并对整改情况进行验收。
3.生产部门:负责本部门粉尘安全隐患的排查、整改工作,对排查中发现的问题及时上报,并按照整改要求进行整改。
4.设备管理部门:负责粉尘安全设备的维护、保养和检查,确保设备正常运行。
5.人力资源部门:负责对从业人员进行粉尘安全培训,提高从业人员的安全意识和技能。
6.财务部门:负责为粉尘安全隐患排查工作提供必要的资金支持。
7.各级管理人员:负责对管辖范围内的粉尘安全隐患排查工作进行检查、督促,确保工作落实到位。
8.从业人员:负责本岗位粉尘安全隐患的排查,发现隐患及时上报,并按照整改要求进行整改。
四、隐患排查范围
1.粉尘产生环节:包括原料的破碎、研磨、筛分、混合、输送等过程,排查重点为粉尘产生点的密闭、收尘设施的有效性以及粉尘泄漏情况。
2.粉尘储存环节:涉及粉尘的储存仓库或料仓,排查内容包括储存条件、仓库结构安全、粉尘堆放高度、通风情况以及防尘抑尘措施。
3.粉尘输送环节:包括管道输送、皮带输送等,排查要点为输送设备的磨损情况、静电防护措施、管道的清洁度以及输送系统是否存在跑冒滴漏现象。
4.粉尘处理环节:涉及粉尘的收集、过滤、排放等处理设备,排查内容包括设备的工作状态、滤料的更换周期、排放口的粉尘浓度以及环保设施的运行效率。
5.粉尘爆炸危险区域:对可能发生粉尘爆炸的区域进行重点排查,包括但不限于粉尘爆炸危险区域的划分、防爆措施的落实、安全疏散通道的设置、应急器材的配备。
6.电气设备安全:排查生产区域内电气设备的防爆等级、接零保护、漏电保护、绝缘性能等,确保电气系统安全可靠。
7.防静电和防雷电措施:检查生产设备、管道、储存设施等是否采取了有效的防静电措施,以及防雷装置是否按期检测合格。
8.安全防护设施:包括防护栏杆、安全警示标志、紧急停车装置、防护罩等安全防护设施的完整性和有效性。
9.作业环境:排查作业场所的卫生条件、通风状况、照明情况以及是否存在交叉作业等可能导致安全隐患的因素。
10.应急预案和救援设施:检查企业是否制定了粉尘爆炸事故的应急预案,以及是否配备了相应的救援设施和器材,如灭火器、消防栓、防毒面具等。
11.人员操作:评估从业人员在粉尘处理过程中的操作规程是否规范,是否存在违规操作行为,以及是否定期接受粉尘安全培训。
12.管理体系:检查企业粉尘安全管理制度是否完善,包括隐患排查制度、整改落实制度、应急预案制定和演练等。
五、隐患排查的方法
(一)综合检查
1.定期组织综合检查,对粉尘安全隐患进行全面排查,确保检查覆盖所有粉尘生产、储存、输送和处理环节。
2.检查组应由安全管理人员、生产技术人员、设备维护人员及相关专业人员组成,确保检查的专业性和全面性。
3.综合检查应包括对安全生产责任制、安全管理制度、操作规程、应急预案等文件的审查,以及对现场实际运行情况的检查。
4.检查结果应形成详细报告,对发现的问题进行分类整理,并提出整改措施和建议。
(二)专业检查
1.针对粉尘爆炸危险特性,定期组织专业检查,由具备相关专业知识和资质的人员负责。
2.专业检查应包括对粉尘爆炸危险区域的安全防护设施、电气设备、防静电和防雷电措施等关键部位的深入检查。
3.专业检查应使用专业的检测设备,如粉尘浓度检测仪、电气绝缘测试仪等,确保检查数据的准确性和可靠性。
4.检查结果应记录在案,对发现的问题进行专业评估,提出针对性的整改方案。
(三)季节性检查
1.根据不同季节的特点,如高温、雨季等,组织季节性检查,以应对季节性变化可能带来的粉尘安全隐患。
2.季节性检查应重点关注防暑降温、防雨防潮、防雷防静电等措施的有效性。
3.检查周期应根据实际情况确定,确保在季节变化前完成检查并采取相应措施。
(四)节假日检查
1.节假日前夕,组织节假日安全检查,确保节假日期间的安全生产。
2.检查应重点排查设备设施的运行状态、安全防护设施的完整性以及应急物资的储备情况。
3.检查结果应记录在案,并对发现的问题进行及时整改,确保节假日安全生产的稳定。
(五)日常检查和定期检查
1.日常检查由生产班组和安全管理人员负责,对粉尘生产、储存、输送和处理环节进行日常监控。
2.定期检查应根据生产实际情况制定检查计划,对关键设备、关键岗位进行定期排查。
3.日常检查和定期检查应记录检查时间、检查内容、检查人员以及检查结果,对发现的问题及时进行整改。
4.检查记录应作为隐患整改和安全生产管理的重要依据。
六、长假期间安全检查
(一)工业安全
1.长假前,组织专门的工业安全检查小组,对粉尘生产、储存、输送和处理等关键环节进行全面的安全生产检查。
2.检查内容包括但不限于:
-设备设施的完好性,是否存在异常磨损、损伤、松动等安全隐患。
-电气系统的安全性,包括线路的绝缘情况、接零保护、漏电保护装置的有效性。
-防静电和防雷措施的可靠性,确保静电接地装置和防雷设施正常工作。
-安全防护设施的完整性,如防护栏杆、安全警示标志、紧急停车装置等。
-应急预案的完善性,包括紧急疏散路线、应急联络人、救援设备的可用性。
-粉尘爆炸危险区域的标识和隔离措施,确保安全距离和防爆措施的落实。
3.检查小组应与生产部门密切配合,对生产线的停机、开机程序进行风险评估,确保操作规程得到遵守。
4.对检查中发现的安全隐患,应立即制定整改措施,并在长假前完成整改工作,确保安全生产。
5.长假期间,应安排必要的值班人员,负责对关键设备和区域进行监控,确保及时发现并处理可能出现的紧急情况。
6.值班人员应经过专门的安全培训,了解应急预案的内容和执行流程,能够有效应对突发事件。
7.长假结束后,应及时总结长假期间的安全生产情况,对发现的问题进行分析,并提出改进措施,防止类似问题再次发生。
(二)交通安全
1.长假期间,针对企业内部运输车辆及外部物流车辆,开展交通安全专项检查,确保车辆的安全性能符合标准。
2.检查内容包括:
-车辆的制动系统、灯光、轮胎、转向等关键部件的安全性能。
-车辆的维护保养记录,确保定期保养和维修。
-车辆的装载情况,防止超载和不当装载导致的交通事故。
-车辆的安全防护设施,如反光背心、警示标志、灭火器等。
-驾驶员的资质和健康状况,确保驾驶员具备合法驾驶资格和良好的身体条件。
3.对驾驶员进行交通安全教育,强调遵守交通规则的重要性,提高安全意识。
4.制定长假期间的车辆使用和调度计划,合理安排运输路线和时间,避免高峰期和恶劣天气条件下的行驶。
5.在车辆出车前和收车后进行安全检查,确保车辆在良好状态下行驶和停放。
6.值班人员和驾驶员应保持通讯畅通,遇有紧急情况能够及时响应和处理。
7.对于外部物流车辆,应要求物流公司提供车辆安全检查记录和驾驶员资质证明,确保车辆和驾驶员符合安全标准。
8.长假结束后,对交通安全情况进行总结分析,对发现的问题和隐患进行整改,不断提高交通安全管理水平。
(三)环境保护安全
1.长假期间,加强对粉尘排放和废弃物处理的环境保护安全检查,确保企业环保设施的正常运行和排放达标。
2.检查内容包括:
-粉尘收集和处理设施的工作效率,确保粉尘排放符合国家和地方的环境保护标准。
-废水、废气和固体废物的处理设施是否正常运行,排放物是否达到排放标准。
-环保监测设备的准确性,包括粉尘浓度监测仪、气体分析仪等。
-环保应急预案的完备性,应对可能的环境污染事故。
-环保设施的安全防护措施,如防泄漏、防腐蚀等。
3.对环保设施的操作人员进行专项培训,确保他们了解设施的操作规程和应急预案。
4.加强长假期间的环境监测频率,及时发现并处理异常情况,防止环境污染事故的发生。
5.确保环保设施在长假期间的正常运行,对关键设备实行重点监控,避免因停机或故障导致的环境污染。
6.长假期间,应安排专业人员值班,负责环保设施的日常管理和紧急情况的应对。
7.对于长假期间的环境监测数据,应进行详细记录和分析,如有异常,及时采取措施进行整改。
8.长假结束后,对环境保护安全情况进行全面总结,对环保设施的运行情况进行评估,对存在的问题进行整改,不断提升环境保护安全管理水平。
七、隐患排查分级
1.根据粉尘安全隐患的严重程度和对生产安全的潜在影响,将隐患分为三个级别:重大隐患、较大隐患和一般隐患。
2.重大隐患:可能导致重大人身伤亡、财产损失或环境污染事故的隐患,需立即停产停业整改。
-例如:粉尘爆炸危险区域的防护措施不到位,可能导致爆炸事故。
3.较大隐患:可能导致较大人身伤亡、财产损失或环境污染事故的隐患,需尽快整改。
-例如:粉尘排放浓度超过国家标准,可能导致环境污染。
4.一般隐患:可能导致一般人身伤害、财产损失或环境污染事故的隐患,需在规定时间内整改。
-例如:设备维护不及时,可能导致设备故障。
5.隐患级别的判定由安全管理部门组织相关专业人员评估确定,并报企业主要负责人审批。
6.对不同级别的隐患,应制定相应的整改措施、整改期限和责任人。
八、隐患排查管理
1.建立完善的隐患排查管理制度,明确隐患排查的流程、责任和整改要求。
2.安全管理部门应定期组织隐患排查,对排查出的隐患进行分类、记录和跟踪管理。
3.对重大隐患,应立即启动应急预案,采取紧急措施,并及时报告当地安全生产监督管理部门。
4.对较大隐患和一般隐患,应按照整改计划进行整改,并定期复查整改效果。
5.整改完成后,安全管理部门应组织验收,确保隐患得到有效消除。
6.对隐患整改情况进行记录,形成隐患整改档案,以便于后续的跟踪管理和数据分析。
7.定期对隐患排查工作进行总结,分析隐患产生的原因,提出改进措施,防止隐患再次发生。
8.加强对从业人员的安全培训和教育,提高他们对隐患的识别和预防能力。
9.鼓励从业人员主动上报隐患,对上报隐患的从业人员给予奖励,建立良好的隐患上报机制。
九、事故隐患排查报告和隐患建档监控
1.事故隐患排查报告
-企业应建立事故隐患排查报告制度,要求从业人员在发现隐患时及时上报。
-报告应包括隐患的具体情况、发现时间、地点、可能造成的后果以及临时采取的措施。
-安全管理部门应对上报的隐患进行初步评估,确定隐患级别,并立即启动相应的处理程序。
-对于重大隐患,应立即向企业主要负责人报告,并按照应急预案进行处置。
-隐患排查报告应记录在案,作为隐患整改和跟踪的依据。
2.隐患建档监控
-对排查出的隐患,安全管理部门应建立隐患档案,实行信息化管理。
-隐患档案应包括隐患描述、级别、整改措施、整改期限、整改责任人、整改结果等信息。
-隐患档案应定期更新,确保信息的准确性和时效性。
-安全管理部门应定期对隐患档案进行审查,分析隐患产生的原因和整改效果,以便于持续改进。
-隐患整改完成后,应进行现场复查,验证整改措施的有效性,并将复查结果记录在隐患档案中。
-隐患档案应作为企业安全管理和决策的重要参考,同时为企业内部和外部的安全评审提供数据支持。
-企业应确保隐患档案的保密性,防止信息泄露可能带来的安全风险。
十、考核
1.企业应建立粉尘安全隐患排查考核制度,定期对隐患排查工作进行评估和考核。
2.考核内容应包括:
-隐患排查的覆盖率,确保所有粉尘安全隐患点均得到检查。
-隐患排查的及时性,对发现的安全隐患是否在规定时间内上报和处理。
-隐患整改的效率,对已发现隐患的整改速度和整改质量进行评估。
-隐患整改的效果,通过复查验证整改措施的有效性。
-从业人员的安全意识和技能,包括隐患识别、报告和整改能力。
-安全管理部门
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