沥青混凝土道路施工方案

沥青混凝土道路施工方案

土的拌合应按照一定比例进行，以保证灰土的质量。然后清理槽底，分层铺灰土，并进行夯打密实，最后进行找平验收。2、注意事项1）施工前应对材料和机具进行检查，确保符合要求。2）基坑（槽）和基础外侧必须进行检查和修补，以确保施工质量。3）当地下水位高于基坑（槽）底时，必须采取排水或降低底下水位的措施。4）施工时必须注意控制土料含水量，以确保灰土填方的质量。5）灰土填方的厚度和夯打遍数等参数必须合理确定，重要的灰土填方必须通过压实实验来确定。6）施工前必须清除管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物。7）施工时应作好水平高程的标志，以确保施工质量。2·沥青路面施工工程一、施工准备1、材料及主要机具：1）沥青：使用符合规定的沥青混合料。2）矿料骨料：使用符合规定的矿料骨料。3）主要机具有：沥青摊铺机、压路机、振动轮、割路机、水泥罐车、铲车、平地机、洒水车、沥青桶车等。2、作业条件：1）施工前必须对路面进行检查和处理，确保路面平整、无裂缝、无积水。2）施工时必须注意天气情况，不能在雨天或气温过低时进行施工。3）施工时必须注意交通安全，采取必要的交通管制措施。二、操作工艺1、工艺流程1）路面清理——底层铺设——中层铺设——面层铺设——压实——割路2）首先对路面进行清理，然后进行底层、中层和面层的铺设，逐层压实。最后进行割路。2、注意事项1）施工前必须对路面进行检查和处理，确保路面平整、无裂缝、无积水。2）施工时必须注意天气情况，不能在雨天或气温过低时进行施工。3）施工时必须注意交通安全，采取必要的交通管制措施。4）施工时必须注意沥青混合料的比例和质量，以确保施工质量。5）施工时必须注意压实的力度和方式，以确保路面的平整度和密实度。6）施工后必须进行割路，以确保路面的美观和使用寿命。7）施工过程中必须注意环保要求，采取必要的措施减少污染。土的配合比一般为2:8或3:7，除非设计有特殊要求。基础垫层的灰土必须过标准斗，配合比必须严格控制。在拌合时，必须翻拌至少两次，确保灰土颜色均匀一致。在施工时，应适当控制灰土的含水量。工地检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如果土料水分过大或不足，应晾干或洒水湿润。基坑（槽）底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土、风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。分层铺灰土时，每层的灰土铺摊厚度可以根据不同的施工方法，按标2-1选用。灰土最大虚铺厚度表2-1项夯距的种类重量虚铺厚度备注。每层铺摊后，应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地平上的标准木桩对应检查。夯打密实的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。在灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500㎜。灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场实验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy签定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。在雨、冬期施工中，基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成施工。在施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。在雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，在夯打密实。冬季施工灰土地基的注意事项在冬季施工灰土地基时，需要注意以下事项：1.土料不能含有冻土块，需要随筛、随拌、随打、随盖，严格执行留、接槎和分层夯实的规定。在土壤松散时，可以允许散盐水。但当气温低于-10℃时，不宜施工。此外，需要制定冬季施工方案。2.质量标准分为保证项目和基本项目。保证项目包括基底土质符合设计要求和灰土的干土质量密度或贯入度符合设计要求和施工规范的规定。基本项目包括配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散和起皮。留槎和接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。允许偏差项目详见表2-3.3.施工时需要注意保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。应合理安排施工顺序，要配备足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。4.在施工过程中，需要注意以下质量问题：未按要求测定干土的质量密度；留、接槎不符合规定；生石灰块熟化不良；灰土配合比不准确；房心灰土表面平整偏差过大。这些问题都会对灰土地基的质量造成影响，需要认真对待。总之，在冬季施工灰土地基时，需要严格执行规定，注意保护地基和各种管线，并认真做好质量检查和控制，以确保工程质量。要求在进行混凝土铺设工程时，需要使用C25商品混凝土作为沥青道路垫层的材料。此外，还需要备有手推车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等主要机具。作业条件为确保混凝土铺设工程的质量，作业前需要进行一系列的条件检查和准备工作。这包括检查垫层的基底地质情况、标高、尺寸，并办好隐检手续；对于大面积地面垫层，需要分区段进行浇筑；埋在垫层中的各种设备暗管线需要安装完毕，并经有关部门验收；进行混凝土配合比核对和技术交底，并准备好混凝土试模。混凝土垫层的厚度应为250mm，强度达到C25.操作工艺混凝土铺设工艺流程包括清理基底、混凝土浇筑、振捣、找平和养护。在清理基底时，需要将表面的淤泥和杂物清理干净，并采取防水和排水措施。在浇筑混凝土时，需要从一端开始连续浇筑，并根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2小时内必须完成振捣。如果浇筑高度超过2m，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。混凝土振捣采用平板式振捣器。找平时，需要按标杆检查一下平整度，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。混凝土铺设完成后，需要进行养护，一般不得少于七昼夜。垫层阴、阳角需要作成圆孤形。成品保护在混凝土强度表面达到一定强度后，才能在其上走动人员和上面继续施工。垫层内应根据设计要求预留孔洞，以免后剔凿。在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。应注意的质量问题在混凝土铺设工程中，需要注意混凝土不密实和不规则裂缝等质量问题。混凝土不密实可能由于漏振和振捣不密实、基底太干燥以及垫层过薄等原因造成。不规则裂缝可能由于垫层面积大而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷造成垫层厚薄不均匀而裂缝。因此，在进行混凝土铺设工程时，需要注意以上质量问题，以确保工程质量。需要准备手推车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等工具。二、作业条件1)基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，隐检手续已办理。2)大面积地面垫层应分区段进行浇筑。3)埋在垫层中的各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。4)混凝土配合比已核对，技术交底已完成，混凝土试模已准备好。5)混凝土垫层厚度为100mm，强度为C15.三、操作工艺工艺流程：清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护1)基底表面清理：清理基底表面的淤泥、杂物，保证防水和排水措施，干燥非粘性土应用水润湿，表面不得有积水。2)制作试块：每500㎡地面不少于一组试块，不足500㎡按500㎡计算。3)混凝土浇筑：1)从一端开始连续浇筑，面积较大时应留置施工缝。2)浇筑后2h内必须振捣完毕，否则应留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管防止混凝土发生离析现象。4)混凝土振捣采用平板式振捣器。5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查上平，然后用大杠刮平、木抹子搓平，垫层较薄时应严格控制铺摊厚度。6)混凝土养护：已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。7)垫层阴、阳角需作成圆孤形。四、成品保护1)在混凝土强度表面达到一定强度后，始准在其上走动人员和继续施工。2)垫层内应预留孔洞，以免后剔凿。3)在防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁硬物砸碰防水层，发现碰坏处应及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。五、应注意的质量问题1)混凝土不密实：漏振、振捣不密实、基底太干燥和垫层过薄等原因。2)不规则裂缝：垫层面积大，收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷造成垫层厚薄不均匀而裂缝。三、沥青混凝土路面施工方案本合同段主线路面面层设计为粗粒式沥青混凝土7cm，中粒式沥青混凝土4cm。一、施工准备工作一、沥青混凝土的配合比和设备要求在施工前一个月，应推荐混合料配合比，并报请监理工程师批准。配合比包括矿料级配、沥青含量、稳定度、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等详细说明。沥青混合料拌合设备、运输设备和摊铺设备均应符合合同技术规范要求。路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面应均匀地涂上一薄层沥青。要检查两侧路缘石的完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换。在摊铺碾压时，尤其要注意背面夯实情况，保证不被挤压、移动。施工测量放样时，需在直线每10m设一钢筋桩，在平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。沥青材料的准备应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内。不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。集料应加热到不超过170℃，在送进拌和设备时的含水量不应超过1％。烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料。干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。二、拌和及其运输采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（XXX）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和。送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。拌好的热拌沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h。贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输。为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置。运料时，自卸车用篷布覆盖。三、摊铺及碾压一）摊铺1、在摊铺过程中，使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机，最大摊铺宽度为12.5m，并采用参考线控制和横坡控制器来控制高程和横坡，精度在±0.1%范围内。2、摊铺时，必须缓慢、均匀、连续不间断地进行，不得随意变换速度或中途停顿。混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3、混合料的摊铺使用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。6、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。二）碾压1、一旦摊铺整平并修整表面不规则的部分，立即进行全面均匀的压实。2、初压时，沥青混合料不应低于120℃，使用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，使用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）或10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。5、碾压从外侧开始，并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去。在使用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压。在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留、转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度。初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。为防止压路机在碾压沥青混合料时出现沾轮现象，可以向碾轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可材料，以保湿碾轮。在摊铺沥青混合料时，应尽量连续作业，避免压路机驶过新铺混合料的无保护端部。为了暴露出铺层的全面，应在前一次行程端部切成横缝。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调整整平板的高度，以留出充分的碾压预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路面清除。在雨季施工前，应提前做好现场排水设施，四周设明沟排水，保证雨水能够顺利排出，地面不积水，减少雨季对施工的影响，确保施工生产的顺利进行。同时，还应做好原材料、成品及半成品的准备工作，如按不同品种、标号、出厂日期分别堆放水泥，砂、石、砖集中分隔堆放等。现场生产性临时设施应在雨季前修整完毕，保证不漏不塌和周围不积水，排水畅通。现场机电设备也应有防雨措施，线路检查有无混线、漏电等情况，发现问题应及时处理，保证正常供电。加强气象预报收听工作，及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风雨、防雷暴工作。在施工中，应认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。临时遇上暴