培训课件 -效率与效率改善方法

效率与效率提升的系统方法诵读精益改善十大精神2.寻找可行的办法；3.不要分辨，要否定现状；4.不要力求完美，50分也好，立即实施；5.错了马上改善；6.先从不花钱的改善做起；7.穷则变，变则通；8.追求根源，反复5次“为什么”；9.十个人的智慧比一个人的智慧高明；10.改善是无限的。录什么是效率人力主导型效率改善设备主导型效率改善效率提升的步骤PAPART生产效率认识效率就是将投入转化为产出的能力效率就是将投入转化为产出的能力投入同样的投入,不同的产出效果什么是效率投入转化为产出的能力常见的误解解读1：只能说计划完成率是80%解读2：没有标准工时和产能，可信度不高解读3：应该叫一天的生产能力（产能）效率损失结构失动作失动作换模线损失换刀具损失暖机小停机空转损速度降低品质不良人工整修损失PAPARTy总体工厂效能是衡量以人为主的工厂效率及质量的综合指标，在知名制造型企业被广泛使用，既是一个监控平台，也是一个考核各个部门业绩的指标。OPE架构 稼动损失稼动损失平衡损失操作损失操作损失OPE架构稼动损失稼动损失平衡损失操作损失操作损失OPE架构稼动损失平衡损失操作损失稼动损失数据采集－定点观察定点观察，分析引起空线和小停线的原因77OPE架构稼动损失平衡损失操作损失线平衡相关概念 OPE架构稼动损失稼动损失平衡损失操作损失操作损失动作经济原则四个原则减少动作数量动作经济原则轻松动作双手同时动动作经济原则轻松动作缩短动作距离OPE架构稼动损失稼动损失平衡损失操作损失操作损失OPE架构失失稼动损失稼动损失平衡损失操作损失操作损失练习OPE架构OPE=稼动率X工时平衡率X操作效率=稼动工时稼动工时负荷工时X 单件标准时间 瓶颈站/X人数== == 良品数X瓶颈工站C/T稼动时间稼动时间 OPE架构 对于一条线生产多机型，要计算一天/一周/一月的OPE OPE架构稼动损失工时、稼动工时、稼动率、工时平衡率、平衡12345897512111OPE架构稼动损失工时、稼动工时、稼动率、工时平衡率、平衡12345897512111OPE架构—工时损失特性≤------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------>待料停线待料停线待料停线故障停线交接班 辅助效率指标：UPPH仅指一条线（系统）的人均单位时间产出，生产力即这个概念。辅助效率指标：UPPH辅助效率指标：UPPHPAPART总体设备效能是衡量以设备为主的工厂效率及质量的综合指标,在知名制造型企业被广泛使用,既是一个监控平台,也是一个考核各个部门业绩的指标。OEE架构OEE小停机空转损失XX小停机空转损失 稼动时间 生产数OEE架构OEE=XX==稼动时间负荷时间稼动时间稼动时间负荷时间XX生产数生产数稼动时间稼动时间XX生产数生产数= 负荷时间=OEE架构◊由于订单不足排产不饱和导致的停机◊必要性的管理活动◊由于订单不足排产不饱和导致的停机◊必要性的管理活动质,保证安全,所做的设备保全活动小停机空转损失OEE架构。机能的停止,为恢复机能需要更换零件或修理,。机能的停止,为恢复机能需要更换零件或修理,发生的停止时间,一般在5分钟以上小停机空转损失OEE架构当前型号产品生产完成开始,切换到下一型号,直到完全可以生产出合格品为止的时间损失。由于换模当前型号产品生产完成开始,切换到下一型号,直到完全可以生产出合格品为止的时间损失。由于换模(线)水准不一致,损失时间也差异很大,快则几分钟,慢则数小时◊小停机空转损失.如为一台机,为换模损失小停机空转损失.如数台机相互连接,为换线损失OEE架构损伤而临时更换所引起的时间损失◊小停机空转损失.车刀的更换、砂轮的更换时 间,以及更换后的量测时间.因车刀破损后所发生的人工修理时间,损伤而临时更换所引起的时间损失◊小停机空转损失到品质稳定所需要的时间OEE架构在如下的情形时,依照规定的周期运转,而不发生机器的毛病(短暂停机、小毛病、刀具损伤等)到品质稳定可以生产出合格品为止的损失时间在如下的情形时,依照规定的周期运转,而不发生机器的毛病(短暂停机、小毛病、刀具损伤等)到品质稳定可以生产出合格品为止的损失时间◊小停机空转损失.午休后开机时OEE架构◊以上四种稼动损失重点从设备上考量,另外,还有不少管理性的问题导致的损失,其影响◊以上四种稼动损失重点从设备上考量,另外,还有不少管理性的问题导致的损失,其影响也不容忽视缺料导致的停机损失白晚班的交接期间损失来料发生大批变异不合格,必须立即停机处理损失时间其它偶发性的问题导致的损失小停机空转损失稼动损失时间一般是五分钟以上!OEE架构2~35钟以下)的毛病而使设备停止.暂时停止机能而引发的损失.简单的处置(如取走异常的工件与机器重设定)即可恢复机能的损失.不包括更换零件、修理的损失小停机时间短、频率高小停机时间短、频率高OEE架构◊实际速度小于设计速度的损失.◊实际速度小于设计速度的损失.因品质问题、机械问题而必须减速生产.过去发生过一些毛病,为预防设备寿命变短而减慢运转速度◊设计速度低于目前技术水准或应有的状态之速度差的损失减少速度损失是七大损小停机空转损失OEE架构因品质不良、人工整修所造成的时间损失。无法精确记录,但可通过不良数推算得出.工程内不良报废品数因品质不良、人工整修所造成的时间损失。无法精确记录,但可通过不良数推算得出.工程内不良报废品数.工程内不良维修品数.