自来水厂土建工程施工方案(完整版)

--PAGE20-自来水厂土建工程施工方案（完整版）测量工作流程获得基准资料确定测设方案放线交底具体测设监理/获得基准资料确定测设方案放线交底具体测设监理/业主代表验证成果归挡测量工作⑴仪器准备仪器工具名称规格型号数 量单位备 注经纬仪J21台水准仪S32台钢卷尺100米2把钢卷尺5米10把⑵垂直度检测2mm10⑶高程控制网的建立：20m控制桩的埋设和保护1m20cm⑷测量方法①起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。②由±0.00③观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。30cm为避免建筑因日照引起温差变形而影响测量精度，首先在时间上6：00-8：00土方工程土方开挖①施工准备d、夜间施工时，要准备好照明设施。e、做好技术交底。②工艺流程土方开挖：测量放线、验线→开挖→修槽→勘探→验槽。回填工程：分层回填夯实→取样试验→至设计标高。③操作工艺机械开挖时，要配合少量人工清理，将机械挖不到的地方运到机30mm30cm30cm④注意事项：b、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200-300mm土层不挖，待做基础时再挖。⑤开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。土方回填①施工准备50mm。应在填土前检验填料的含水率，含水b、作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数等施工参数，重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。填土前，应做好水平高程的测设、基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。②操作工艺b、回填土要分层找平铺摊夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质，200-250mm200mm3c、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。d、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。⑶注意事项②基础基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。③土虚铺过厚，夯实不够或冬季施工时冻土较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水、裂缝、下沉。④回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。⑤严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。⑥管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。⑦雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面流入坑（槽）内。⑧施工时，注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。模板工程①模板的轴线、标高的控制；②模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；③模板的拆除必须有专人严格控制。③技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产（④预留孔、洞：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴。⑤预埋件、螺栓：所有预埋件、螺栓均按设计图纸要求事先翻样模板支撑φ48×3.5mmA31.8M1.2M（①模板编序模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。木模板的编号应用醒目的标②模板堆放③成品保护当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，且影响模板成品。一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽钢筋加工钢筋运输按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用机械运至施工位置。钢筋配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。钢筋焊接150mm2钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。180D不应小于钢筋直径d2.5d690135°弯钩时，弯曲半径D4Dd5墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、（间距且内接面积不于钢面积的50。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇注时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇注质量。基础底板钢筋绑扎施工工艺流程：清理垫层→垫层上画底板、地梁、砼墙、框架柱清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。1.5m03G101-1按地梁位置搭设梁钢筋绑扎支撑架→按图纸摆放梁上层受力钢筋柱钢筋绑扎--PAGE30-750mm以上，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内≤50的钢筋总工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。施工方法：在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。放主次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。13510d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放塑料卡，保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。22mm22mm35d，10，面积率受区不大于25梁应在造柱的方。钢筋绑扎注意事项与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。混凝土工程施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下进行施工。所用水泥均应符合设计要求以及国家标准或部颁发标准的规定。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得混合使用。大粒不大于40mm，含量不于1，泥含量不于0.5，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5骨宜使用砂应现《通混用砂质标准及检验法，砂泥量不大于3。的酸性水和PH值大于9的碱性酸盐含超过量1的，所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。砼的振捣混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，柱子采用插入式振动器。20s~30s5cm振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。砼的养护混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂120.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养为满足设计以及工期要求，宜柱梁板一起浇注，不留施工缝，柱施工缝留在主梁底。在混凝土浇注时，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定：100100m3100一次；1000m3200m3每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：（建设对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。砌体工程施工准备32.5③砂：采用中砂，不得含有机杂物，砂的含泥量不应超过5，强度等。④水：应采用不含有害物质的洁净水。7作业条件①所有墙拉筋预埋完整，并办理好工程隐蔽验收手续。②砌体砌筑前做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。20mm施工工艺70mm～90mm1.5min。门边木砖可采用现场预制砼土块埋入带钉木砖，木砖满涂水柏油。严禁在砌筑中留设直槎。楼面梁上下各砌四皮实心砖。3。质量要求墙面无通缝、透明缝，灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合在求。按照《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）施工和验收。实测质偏差符合下，其率应控制在90以。项 目 名 称允许偏差值（MM）轴线位置偏差10标高±5垂直度5表面平整度8水平缝垂直度10外窗上下窗口偏移20250m33装饰工程①施工准备结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。200-250mm。2（。1:2.5混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3（体积比）=水（5×5150mm。1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙面抹1:31500mm②抹灰砂浆抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格3砂用，量≤5验中须映，得有石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径≤3mm×3mm筛③施工工艺流程门、窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体门、窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹水泥窗台板吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹水泥窗台板抹底及中层灰（先弹线）抹底及中层灰（先弹线）抹面层水泥砂浆④技术措施基层处理见施工准备。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼--PAGE40-1.8m500mm护角1：2.52.1m50mm1:2抹底层及中层砂浆1：35-7mm7-9mm（图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.55～8mm）项 项 目允 许 偏 差（mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直-42用2m托线板和尺检查立面垂直-53用200mm方尺检查阴阳角方正-42分格条（缝）平直-3-拉5m线和尺检查⑤抹灰中常见的质量通病及原因分析因如下：处理办法：调专人负责门窗框缝堵塞。或底灰吸收。处理办法：认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。（处理办法：适时掌握压光时间。（爆灰仔）现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。⑥成品保护措施拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。（板严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。工艺流程：基层清理→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷二遍乳胶漆。基层处理刮腻子刷第一遍乳胶漆乳胶漆在使用前要先用滤斗过滤，涂刷顺序是先刷顶面后刷墙刷第二遍乳胶漆乳胶漆表面质量控制项 目要 求漏涂、透底、起皮不允许泛碱、咬色不允许颜色、点状分布颜色一致、疏密均匀门窗、灯具等洁 净门窗工程①安装前的准备工作门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸。坏。50理。②门窗框安装5-8mm。③门窗扇安装窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。⑤清理门窗框可或浓度为1-5的pH7.3-9.5的中洗剂充分玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。屋面工程屋面工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程砂用中含泥量<3不含机杂，5cm。1-2m6m1：337不脱皮。①基层胶粘剂刮涂在基层表面上应刮涂要均匀、不露底、不堆积。300mm②防水层施工要点1：250mm基层必须干燥、含水率要在9以下，否则粘结材料将会脱落。（。15mm，含泥量<1,黄砂采用中粗砂,含泥量<2,水灰比<0.55,坍落度1-3cm干硬性。屋面细石砼整浇层分格缝间距<6m，面积<36m2，配筋断开，整浇层与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料。砼收水后进行二次压光，隔24小时后采用覆盖草包；浇水养护7天，防止收缩裂缝。屋面防渗漏，首先要保证屋面防水层的施工质量。雨雪天及五级操作人员必须持证上岗，并有专人统一指挥。在搭拆前对工人进行安全和技术交底。操作过程中必须严格遵守工地现场的各项管理制度。场施工。高空搭拆时严禁向下或向外抛物，作好防止扣件、螺丝、钢管、工具物体坠落措施，脚手架清理时，不能交垃圾向下倾倒。操作人员必须严格按照脚手架的搭拆规范和施工方案搭拆。所有脚手架钢管采用焊接钢管，壁厚≮3.5mm。545°-60°夹角，下端斜杆与立杆交点距离不大于200，脚手架立杆（4m。1.2mC15所有横杆立杆都必须横平竖直，垂直允许偏差≤1/200，相邻两--PAGE50-大于100，扣件连接时螺栓松紧必须适度。2立杆的连接接头应交错布置，相邻立杆的接头不应在同一步内，并错开750mm以上。1/3采用搭接连接大横杆时，其搭接长度大于1m，固定间距400mm以上，至少用2个旋转扣件连接牢，扣件中心距杆端小于150mm。200mm150mm545150mm200mm10#2.4m。712、根据控制桩放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内。3、高程控制（二）测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→沟槽回填2、测量放线3、沟槽开挖20cm0.2m0.3m～0.5m，4、管道基础施工25～38mm，砾石砂60mm。20m30m石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。垫层（mm150mm5～40mm50mm5、铺设管道本工程管道安装采用机械下管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm6、沟槽回填20cm50cm（三）道路工程1、施工准备根据现场收集到的情况，核实工程数量，按工期要求、施线。2、路基整形3、路基施工2-4的水横根横面形路坡的大和3、砼路面浇筑②材料42.5Mpa块现象不得使用。中粗砂质地坚硬耐久、颗粒洁净，符合规定级配，细度模数在2.5以上技要为含（洗小于1有机质含比色法）40mm5-40针片状量小于15石料的度大于3级泥土物的小于1。2-3mm所有材料经检验合格后，报监理工程师验收后，方可使用。③配合比28拉强度控制，混凝土弯拉强度标准值为fr=4.5Mpa。过迟难以整修且很费工；对修整的部分，新旧部分强度应一致。20m5mm。①混凝土拌和混凝土拌和采用强制式搅拌机搅拌，准确掌握材料的用量。（100m3）搅拌机的装料顺序为：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进1T③摊铺和振捣摊铺20cm，摊铺的混合料厚度，应考虑振实的影响而留一虚厚具体值先取设厚度的10再据实6000/min2.2KW振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器按平行顺序成45°5捣时平行后退，每一次重叠10-20cm。同一位置振捣时间不宜少于30s1.2-1.5m/m