剧院机电分部工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u225251．施工前准备 2491（1）施工准备 2188672．主要施工方法 45007（1）预留预埋 415501（2）通风空调工程施工方案 6121101、镀锌风管制作 618825（3）给排水工程施工方案 16123652、排水系统施工方案 1729908（4）电气工程施工方案 22126013．施工关键点 4716590（1）清水混凝土墙面机电末端预留预埋施工 4723473（2）雨水及景观水处理系统 489815（3）柴油发电机房施工 4819431（4）锅炉房施工 49施工前准备施工准备1、图纸审核熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。明确拟建工程的各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。2、深化设计在收到正式中标通知书后，按整个工程的每个阶段的工作进度编制各个阶段的有关设备施工方案，对施工图纸进行深化设计，做出详尽的设计图纸，并呈送建设单位和监理单位和顾问公司审核，审核批准后方可照图施工。3、技术交底（1）明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。（2）明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。（3）在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。（4）向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。（5）工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。（6）方案编制对重点部位施工，技术人员认真审查施工图纸，结合现场实际情况，对设计不周之处予以补充，施工前要针对重点工序的特点，编制专门的施工方案，综合考虑现场条件，工艺水平，经济效益，节能环保等因素，使方案能行之有效，经济合理，缩短工期，保证质量。主要施工方法预留预埋1、预留孔洞木盒加工：2、预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按规定执行。留孔洞尺寸（mm）项次管道明管暗管留洞尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度1给水立管d≤25d=32～50d=70～100100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管d≤50d=70～100150×150200×200200×130250×2003二根给水立管d≤32150×100200×1304一根给水立管d≤50和一根排水立管d70～100在一起200×150250×200200×130250×2005二根给水立管d≤50和一根排水立管d70～100在一起200×150350×200250×130380×2006给水支管d≤25d32～40100×100150×13060×60150×1007排水支管d≤80d100250×200300×250——8排水主干管d≤80d100～125300×250350×300——9给水引入管d≤100300×200——10排水排出管穿基础d≤80d100～150300×300（d+300）×（d+200）——注：给水引入管，管顶上部净空一般≥100mm②排水排出管，管顶上部净空一般≥150mm3、预留洞钢套管加工根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。套管长度为楼板厚度h+100mm，套管一端加焊钢筋作为提手。D15～50管道的预留洞套管管径为d150，d70～100管道的预留洞套管管径为d200，d125～150管道的预留洞套管管径为d250。以上钢套管的预留工作，在安装过程中要根据土建专业混凝土浇注分区施工的特点进行调整。尽量重复使用，避免材料的浪费。梁及墙体孔洞预留施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的铁盒放进绑扎好的墙体钢筋，将铁盒夹筋同结构钢筋绑牢，复核铁盒坐标。拆模后及时对铁盒进行拆除，将洞口处理方正（如图）。铁盒预留洞示意图4、楼板洞预留施工将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用绑扎丝在四个方向将套管与板筋固定。混凝土浇注时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见下图：楼板预留洞钢套管安装示意图预制楼墙板剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径间隙不超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得土建专业的同意采取必要的处理措施后，方可剔凿。通风空调工程施工方案1、镀锌风管制作本工程中空调及排烟风管采用镀锌钢板，钢板厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中低压系统风管。穿越防火分区的排烟风管要外包防火板以达到2小时防火要求，厨房排油烟风管采用不锈钢板制作。风管工程量较大。钢板厚度具体规格参见下表：序号系统类别板材厚度连接方式1空调通风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）镀锌钢板L≤320δ=0.5法兰连接法兰垫料采用8501密封胶条320＜L≤450δ=0.6450＜L≤630δ=0.6630＜L≤1000δ=0.751000＜L≤1250δ=1.01250＜L≤2000δ=1.02000＜L≤40002厨房排油烟道不锈钢板δ=1.28501密封胶条3排烟风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）钢板L≤320δ=0.758501密封胶条320＜L≤450δ=0.75450＜L≤630δ=0.75630＜L≤1000δ=1.01000＜L≤1250δ=1.01250＜L≤2000δ=1.22、施工准备（1）加工场地的布置本工程风管制作加工在我公司加工车间进行，在现场的主要需要的工作是拼装。所以大型设备安排在本公司生产车间内进行生产，如共板法兰风管生产线等设备；工地施工现场只需布置工作平台用于风管的拼装成形工作。初步拟定在现场加工区布置拼装现场，就近布置成品风管码放区。拼装场地应进行平整和清洁工作，将平整平台安放平整，调整水平度，清扫现场的灰尘和杂物。（2）主要施工工机具的准备金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套锤打工具：木槌10把，大锤2个切割工具：电剪2个金属钻孔工具：电动钻孔机2台（3）材料的准备制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定。厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等。且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。3、施工顺序：4、加工流程在风管生产线上直接压制成型，在生产线的电脑控制下，经过较平、压筋→剪切→联合角咬口→共板法兰成型→折方五个工序，完成风管的制作，质量高，速度快，可保证紧急工期下的工程质量。具体流程如下：5、制作质量要求金属风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准。风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一平面。风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为(–1--0)mm，当大于300mm时为(–2--0)mm，矩形风管两对角线之差不应大于3mm。扣件应用δ1.0镀锌板制作，角件应用δ1.2镀锌板制作。其示意图如下：共板法兰角件示意图共板法兰扣件示意图6、插条连接风管制作风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630m的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。S形插条图示C形插条图示7、法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图8、风管加固角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。本工程中，角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固，风管的加固见下图。矩形风管加固示意图用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。本工程共板法兰风管制作时均为管壁滚槽加固。加强拉杆加固：在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。示意图如下：采用加强拉杆加固效果如下图所示：为共板法兰风管，尺寸为2000×300，加固拉杆为Φ10镀锌圆钢，加固后承载80Kg重量的人后，风管变形不大于5mm。9、钢板通风管道安装（1）支吊架安装（2）风管与部件制作质量检查：风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有：检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：检查风管的咬口是否平整、严密；法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰允许偏差：法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸＋l～＋3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线≤3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压≤150mm尺量检查检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。玻璃棉保温玻璃棉保温共板法兰安装连接示意图（3）通风管道与部件的安装风管及部件安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。1）风管安装共板风管支吊托架的间距应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于1000mm，间距应在3m以内；大于或等于1000mm，间距应在2.5m。风管垂直安装，间距不应大于3m，每根立管固定件不应少于2个。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。镀锌钢板保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：不保温风管吊架保温风管吊架垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个，风管穿楼板支架形式见下图：10、风管保温（1）施工程序风管表面清洁→板材下料→刷胶粘保温钉→保温材料敷设安装→法兰接口部位处理。（2）材料检验保温材料进场后及时组织有关技术人员进行材料检验，检验内容包括以下几个方面：检查保温材料的厚度是否符合设计要求；检查保温材料外观是否良好，保温板外形应标准，板材厚度一致，表层密实平整，无缺损、凹陷等缺陷；检查保温材料的防火性能，生产厂商应提供材料的防火性能的检验报告，确保防火性能达到设计规定；检查保温材料绝热性能，进场材料应有检测机构提供的绝热性能检测报告，确保材料符合设计要求的参数。风管保温时根据实际需要在施工现场制作高度为800mm、长度为2200mm、宽度为1200mm的操作架，上面铺平整的木板。施工时所有的保温材料均在架子上切割下料，以保证材料的干净整洁。（3）下料拼接根据风管各边尺寸将保温材料用锋利的刀切开，保温材料的尺寸要与风管边长一致，使保温后不留空隙。保温板的拼接方式应使风管上下面作长边，使侧面保温板与风管侧边高度相等，形式如下图：11、空调冷热水管道安装空调供、回水管、冷凝水管>DN65采用普通无缝钢管，直接焊接。≤DN65，采用热镀锌钢管，丝接。公称直径（mm）DN80DN100DN125DN150DN200DN250外径×壁厚（mm）89×3.5108×3.5133×3.5159×4.5219×4.5273×6公称直径（mm）DN300DN350DN400DN450DN500外径×壁厚（mm）325×6377×7426×7480×7530×7（1）施工程序主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆（2）管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。预制程序：12、风机盘管的安装（1）工艺流程：施工准备→电动检查试运转→表冷器水压检查→吊架制安→风机盘管安装→连接配管13、风机的安装风机减震吊装图消防排烟风机安装应符合标准图集91SB－6的要求。给排水工程施工方案1、给水、热水系统（1）系统及管材序号系统类别管材及连接方式1冷水给水系统≤DN25的支管采用PPR管>DN25的采用衬塑钢管2热水系统覆塑薄壁不锈钢管（2）工艺流程安装准备→→预制加工→→干管安装→→立管安装→→支管安装→→管道试压→→管道防腐和保温→→管道消毒冲洗→→器具连接→→通水调试。（3）预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。（4）安装施工顺序1）干管安装2）立管安装3）支管安装4）PVC－U管安装5）衬塑钢管安装方法2、排水系统施工方案（1）工艺流程安装在管道设备层或吊顶内的排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后套上不锈钢卡箍和橡胶圈，对直后拧紧螺栓。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，上好橡胶圈、不锈钢卡箍，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧卡箍螺栓。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。隐蔽的排水管道灌水试验、通水试验、通球试验结果，必须符合施工规范要求；管道坡度必须符合设计图纸或施工规范要求。（2）卡箍式接口的安装不锈钢柔性卡箍的安装（3）承插法兰连接的安装(4)通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。（5）地漏安装根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。质量标准：地漏连接严密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。（6）托、吊管道安装a.安装在管道层的干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排列好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。b.安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，再将插口拔出3—5mm，（夏季2—3mm），并将立管预留口及本层卫生洁具的排水预留口，按室内地坪线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。弯头、三通处加固定防晃、防脱支架如图：c.托、吊排水干管在吊顶内者，需做灌水试验，并办理隐检手续。（7）灌水试验1）灌水试验①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。②安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。（8）质量标准管道安装符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的要求。3、水泵安装水泵做为给排水系统中重要的和数量最多的设备，在施工安装中要做为重点进行组织施工。（1）水泵的隔振设计中，水泵安装若没有设计隔振。应在设计交底时明确这部分的具体作法；水泵机组隔振，管道隔振和支架隔振三方面的隔振措施，必须配套设置，同时采用，缺一不可；橡胶隔振器与可曲挠橡胶接头等橡胶元件与热源距离不应小于1M；避免砂浆污染，应避免与强酸、强碱、油的接触，橡胶制品外表面严禁油漆与保温，并避免受锋利物体损伤；橡胶制品，特别橡胶隔振器，应定期检查，如有严重损坏和超过老化时间应及时更换；安装水泵橡胶隔振器过程中，必须采取防止水泵机组倾倒的措施；安装水泵配管应考虑维修时便于拆装，不得用泵体或可曲挠橡胶接头做支撑。水泵与可曲挠接头之间不允许出现固定支托架；水泵试运转不可无水干转；水泵配管安装应在水泵机组隔振元件安装24小时后进行；水泵一般每台水泵一个基础，小型立式泵可两台共用一个基础；水泵房的排水沟应经设备工程师审核图纸后施工，并尽量离设备近，保证及时排水；水泵进出水管上均装压力表，水泵出水管压力表，应装在止回阀之前。（2）质量标准水泵基础质量标准名称项目允许偏差(mm)基础坐标位置（纵横轴线）±20平面标高±10水平度每米5全长10竖向偏差每米5全长20水泵基础砼强度必须符合设计要求。水泵安装质量标准离心式水泵项目允许偏差(mm)立式泵体垂直度（每米）0.1卧式泵体水平度（每米）0.1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.2径向位移0.054、水管保温除埋藏与墙体内的管道外，所有热水管道及装设于冷冻地区室外的管道上需提供橡塑海绵保温，保温厚度：50及以下：25mm，65～300；50mm，300以上：65mm。承接冷凝水的排水管/给水管：所有冷凝水的排水管及给水管道提供10mm保温。雨水管道：地下一层餐饮商业区吊顶内的雨水管做防结露保温，厚10mm。污水管和废水管：地下一层餐饮商业区吊顶内的污废水管做防结露保温，厚10mm。水管保温的具体施工做法与空调水管的保温基本相同，见相应章节中内容。电气工程施工方案1、暗配管（1）暗配管安装：暗敷设的热镀锌钢管采用管箍连接，明配管采用管箍连接。其中接线盒璧厚不小于1.2mm，接线箱壁厚不小于1.5mm。如暗敷的消防联动控制、自动灭火控制、通信、应急照明、紧急广播等线路，其保护厚度不小于30mm，其他管路保护层不小于15mm。在砼内敷设的镀锌钢管进入现场时应进行材料检验，其型号规格应符合设计要求，管内毛刺长度不应大于0.5mm，管路连接应采用通丝管箍进行连接，不得采用水管管箍连接电气导管，镀锌钢管和接线盒应采用双根母进行固定牢固，双根母应把接线盒加紧，不能有缝隙，管口出根母为2-3扣，不宜过长，也不能短于2扣，钢管断口应平齐，管口光滑；在管箍两端，进出接线盒、箱镀锌钢管间及钢管与接线盒之间应采用软铜线黄绿相间绝缘导线及专用接地卡子把跨接地线固定牢固，与接线盒固定的接地线应采用软铜接地线压接端后再用接地螺栓与接线盒固定牢固。接地螺栓的防松零件应齐全。（2）工艺流程：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如表所示。序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面确定设置接线盒距离，以方便穿线，如所示。序号导线截面积距离150mm2及以下30米270mm2～95mm220米3120mm2～240mm218米本工程系统多，预埋管路复杂，为了方便以后施工，应将顶板管路在接线盒边做系统标识。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。如用定型盒、箱，其敲落大面管径时，可用铁皮垫圈垫严，钢管进出和盒、箱应与箱平齐，但钢管进箱要锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。暗配金属管采用套管连接时，根据规定，套管的长度不应小于线管外径的2.2倍，管口对准在通丝套管中心并连接紧密。线管敷设采用丝扣联接时，管箍两端必须跨接线，管口露出盒、箱应小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见下图：现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位，具体做法见下图：墙体内管盒固定（3）墙体配管本工程进盒配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒，如下图所示。墙体配管根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位。配电箱预留洞大小可按在设计配电箱大小的基础上竖向两边各扩15cm、横向两边各扩5cm的原则确定，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路。如图所示。进配电箱管保护墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图（a）所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图（b）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的管道以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如（c）所示。a.煨弯法b.直上法c.煨灯叉弯法（4）现浇混凝土楼板与隔墙间的配管综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如下图所示。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如下所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。上引管下引管下引管（5）现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件备用。（6）变形缝处理管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒（箱），把管的一端固定在一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线盒（箱）底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，如图所示。变形缝处理（7）后砌隔墙配管：后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图：后砌墙配管2、明配管：（1）材料要求①要求镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，锌层完整无剥落；管子无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，管材表面有不脱落的产品标识，并有产品质量检验报告或产品合格证书。②配件应全部采用镀锌件，管箍件丝扣清晰，无乱扣。③铁制灯头盒、开关盒、接线盒的敲落孔应和管材及其配件配套。（2）施工措施1）工艺流程2）施工方法①支、吊架制作②测量定位明配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示。序号管道名称最小距离（mm）备注1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300（200）交叉1003通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50③明配管敷设a明配管管卡固定安装沿墙体或顶板表面敷设的明配管，一般采用管卡均匀固定，固定点间的最大距离见下表所示。明配镀锌钢管固定管卡最大距离钢管直径（mm）15～2025～3240～5070～100最大距离（m）1.52.02.53.5管卡可采用胀管法固定，即在需要固定管卡处，先埋入适当的塑料胀管或膨胀螺栓，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢固定，如下图所示。明配管管卡固定安装b明配管支架安装对于多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。支架可用扁钢或角钢制作，如下图所示。明配管支架安装c明配管吊架安装多根明管或较粗的明管也可采用吊架安装，采用吊架安装时应先固定好两端的吊架，再拉通线固定中间吊架。可采用扁钢或角钢做吊架，吊架采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如下图所示。明配管吊架安装d吊顶内管子敷设吊顶工程施工时，电气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，如配合不当，会造成施工相互影响、特别损坏已施工完毕的部位，甚至会造成大面积返工修整，而损坏材料拖延进度。④明配管连接明配镀锌钢管的管与管、管与盒的连接均应采用管箍丝扣连接，并使用全丝扣管箍，管与盒（箱）的连接处应顺直，不应使管子斜穿到盒（箱）内。 3、防雷接地(1)系统综述本大楼为第二类防雷建筑物。1）接地线，利用基础地梁主筋和柱内主筋两根(∅≥20)，通长焊接构成接地网，接地电阻R≤1欧,若达不到此值应补设人工接地极,直到满足要求为止；2）利用混凝土柱内主钢筋两根(∅≥16)或钢结构柱作为防雷引下线，混凝土屋面处引下线上端用25x4热镀锌扁钢与避雷带焊接连通；金属屋面处用25x4热镀锌扁钢与金属屋面可靠电气连通；防雷引下线中间与各层均压环焊通；防雷引下线下部皆与基础接地网焊接连通。防雷体系的钢筋必须可靠焊接，焊接长度不小于10d。3）接地系统测试点采用100x100x8热镀锌扁铁预埋柱内(与柱外侧平)，用40x4热镀锌扁钢与接地系统可靠焊通，下口距室外地坪500。4）本工程中的防雷接地、电气设备保护接地、弱电机房的工作接地、防静电接地、总等电位连结接地等均合用同一接地体，防静电接地,总等电位联结接地等均合用同一接地体(联合接地体),即利用大楼基础和底板内主钢筋作接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。(2)施工工艺：按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。2）钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。3)圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4桥架安装(1)工艺流程(2)作业条件竖井内桥架安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料完工；其它部位水平桥架安装：室内模板、架子拆除并清理干净。(3)支架、吊架的制作与安装桥架吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、桥架、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。对于桥架宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：对于桥架宽度小于400mm，如下图所示。桥架吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。(4)桥架固定与接地线安装桥架与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由桥架内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。桥架采用连接板连接，连接板内外各一块，每个桥架接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由桥架内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。如下图所示：(5)吊顶内桥架的排布施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。(6)防火封堵本工程防火分区较多，桥架在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用3mm厚防火板，具体做法如下图所示：线槽穿墙防火堵洞(7)桥架安装在特殊部位处理1)机房水泵房为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出镀锌钢管，钢管与电机之间用防液型软管连接。2)冷水机房冷水机房采用桥架进出线，桥架与机组配电箱直接连接，吊架采用50*5角钢，使用Φ12膨胀螺栓固定，角钢吊架要先刷防锈漆两道，然后刷上与机组颜色相近的一层油漆。冷冻机房和换热站由于管道较多，故要注意让电气桥架与管道保持规范允许的安全距离。机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如下图：3)风机房风机房内明配管作到横平竖直，消防管路外刷防火漆，明配管路Φ15-Φ25钢管采用Φ8圆钢做为吊杆，固定间距为1米，吊杆外刷防锈漆，事先用40*4或50*5角钢5cm与圆钢焊接，作为膨胀螺栓固定端子。机房部分的桥架线槽安装主要考虑设备安装以后的进出线方便和整体布局的美观，在主体施工阶段，主要是配合土建专业确定桥架的穿墙部位，作好孔洞预留；在设备安装阶段配合其它专业尤其是水暖通风专业，协调控制桥架的标高，严格按照施工规范施工。4)伸缩缝、沉降缝跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理，应断开，断开距离以100mm左右为宜。过伸缩缝时，宜采用搭接板。钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架与桥架之间用不小于4mm2铜芯线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。5、母线安装(1)工艺流程（2）施工方法1）施工技术准备母线的固定支、吊件均采用后安装方式。工程进入装修阶段后，待安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕，电气竖井清理干净，墙、顶棚油漆粉刷完毕，门锁齐全，洞口方正。周围有防水台。水平安装的母线洞口上方不得有洞口，并无渗水现象。2）预留孔洞：本工程封闭母线主要从地下变配电室引出，沿各区域竖井引上，给各层竖井内照明配电箱供电，与线槽桥架共用穿楼板孔洞。3)支架安装：水平安装母线的吊臂采用供货商定型的产品。封闭母线的拐弯处以及与箱连接处必须加支架，直线段插接母线的支架的距离不应大于2m。膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，裸扣外露2至4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架焊接处应刷防腐油漆，不得漏刷。封闭插接母线按设计和产品技术文件规定组装，组装前按规定逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻值不宜少于20MΩ。水平安装的封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，具体做法可参见下图。标准段的封闭插接母线安装完毕后，到现场实际测量非标准段的母线长度和走向，于柜子之间的连接应考虑用始端箱或终端箱，画出大样图后交给供货商加工。外壳连接应牢固防止松动，母线应与外壳同心。当封闭插接母线直线敷设长度超过40米时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适用建筑结构移动的措施。4）母线接地本工程封闭插接母线为五根铜母排的封闭插接母线。封闭插接母线的金属外壳仅作防护外壳，不得作保护接地干线用，但外壳必须接地。安装中应注意的问题1、封闭式母线有直线（含开关），始端母线箱、变容接头等组成部分，应按电力系统需要予以选用组合。2、封闭母线宜安装在干燥，非腐蚀性主体的场所。3、穿过楼板时应装设弹簧支架。4、封闭母线安装应顺直，并且固定必须牢固。5、封闭插接式母线每段母线对接前，绝缘电阻测试值不小于20MΩ，合格后，才能安装组对。6、母线、母线接头及其支承的绝缘子必须具有足够尺寸，以承受25千安，3秒短路时的机电应力。母线必须符合BS159之规定或国家规范。7、母线必须为硬铜及高导电性，而母线设有一层由树脂倒模或相似的材料的绝缘层。8、母线须用机械方式连接，接触面须有银油或镀锡并加螺丝垫片和锁定螺母。9、母线的定额电流须不低于相联设备的电流额。用颜色标识，以认别相位顺序A-B-C(黄－绿－红)有开关柜操作面从左至右，从上而下，由近到远排列，须按当地供电局要求。10、母线间室须位于开关柜上部，母线间室内不准有其他设备和小电线。11、母线间室须有螺栓固定在面板组装以便易于由前方和后方进入。6、管内穿线(1)工艺流程（2）施工条件配管工程或桥架工程配合土建结构施工完毕；竖井内配管及桥架安装完毕；配合土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。（3）施工方法1）选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。2）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3）穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4）线路检查及绝缘摇测:接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。7、电缆敷设（1）施工准备施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图：电缆支架（2）电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如图：放电缆电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。整理、封堵孔洞及挂标志牌①在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。②挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。（3）热缩型电缆终端头制作工艺①热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。②操作工艺流程施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收③安装前的准备制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。④加热收缩技术要求加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。⑤安装和要求热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。⑥热缩电缆附件安装工艺的关键工艺电缆头制作时的清洁工作。相对湿度应控制在70％以下。妥善保管不使用过期的电缆附件。严格控制热缩温度。注意终端头接线端子的接管工艺⑦施工时如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。包绕填充胶、固定三叉手套示意图包绕填充胶、固定三叉手套示意图剥除电缆护层示意图防潮段密封胶填充60铜屏蔽层内垫层PVC护套20600～1400mm3008、配电箱、柜安装(1)工艺流程（2）配电箱、盘的安装工艺：配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的“CCC”认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用φ8mm和φ10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片1—2个，并用电焊固定。配电箱、柜内配线工艺：配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气通用图集》92DQ的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。9、灯具安装(1)嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。（2）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。（3）其它灯具3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠