《低压智能断路器检测规范》

ICSXXX

CCSXXX

中国电力企业联合会标准

T/CECXXX

低压智能断路器检测规范

TestingspecificationforLowVoltageSmartCircuitBreaker

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布

20XX—XX—XX实施

发布

中国电力企业联合会

低压智能断路器检测规范

1范围

本文件规定了低压智能断路器的检测原则、检测条件与试验方法。

本文件适用于AC380/220V配电网中应用的低压智能断路器的各类别试验检测工作，额定电流覆盖

63A～630A。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温

GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热方法

GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）

GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5169.10电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置

和通用试验方法

GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热

丝可燃性试验方法(GWEPT)

GB14048.1—2012低压开关设备和控制设备第1部分：总则

GB/T14048.2—2020低压开关设备和控制设备第2部分：断路器

GB/T16935.1—2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验

GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验

GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度

GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4符号和缩略语

下列符号和缩略语适用于本文件。

Ue——额定工作电压，可以线电压或相电压表示

In——额定电流

Pn——额定有功功率（Pn=3×Ue×In）

Ui——额定绝缘电压

Uimp——额定冲击耐受电压

Icu——额定极限短路分断能力

Ics——额定运行短路分断能力

Icw——额定短时耐受电流

Uh——第h次谐波电压有效值

Ih——第h次谐波电流有效值

IΔn——剩余动作电流整定值

SOE——事件顺序记录

TCOS——带时标的状态量变化

5检测原则

5.1一般要求

低压智能断路器（以下简称“断路器”）应开展型式试验、出厂试验、入网检测与到货检测，并可

根据实际情况和需求追加特殊检测。

型式试验一般侧重对断路器极限性能、脱扣性能、使用寿命等进行验证，入网检测和到货检测一般

侧重对断路器智能化相关的功能性能进行验证。不同阶段的试验共同作用，确保设备同时满足GB/T

14048系列规定的断路器一般功能性能和本标准规定的断路器智能化功能性能要求。

一般断路器的型式试验的要求在GB14048.1—2012、GB/T14048.2—2020与本标准附录A、附录B

中进行了详细规定。本章主要对断路器的智能化功能性能试验进行约定。

5.2型式试验

型式试验由具有资质的检测单位依据本标准附录A、附录B中的试验程序和指标要求开展。有以下情

况之一时，应进行型式试验：

a)新产品定型；

b)连续批量生产的装置（年生产量大于500台）每5年一次；

c)正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时；

d)产品停产1年以上又重新恢复生产时；

e)出厂试验结果与型式试验有较大差异时；

f)国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时；

g)合同规定进行型式试验时。

5.3出厂试验

产品计划出厂前，由制造商或受其委托的出厂检测机构依据本标准附录A逐台逐项开展试验。试验

合格后，每台断路器应单独附有合格证，方可允许出厂。

5.4入网检测

产品型号计划入网前，由供电企业委托的具备国家级资质的检测机构依据本标准附录A选取该型号

的1台或若干台样机逐项开展试验。不同型号产品的入网检测应独立开展，检测结论作为产品是否具备

投标/入网资格的前提条件。在以下情况下应进行入网检测：

a)新产品定型后；

b)连续批量生产的装置（年生产量大于500台）每1至2年一次；

c)设计、平台有较大改变，并可能影响产品性能时；

d)专业部门或管理部门提出要求时。

5.5到货检测

批次产品全部到货后，由用户单位或受其委托的具有资质的检测单位依据本标准附录A开展试验。

试验项目应覆盖断路器关键功能性能，用户单位可根据现场实际情况采取全检或抽检形式。

5.6特殊检测

设备在研发、生产、交付、验收或投运过程中，由生产单位、用户单位或受二者委托的具有资质的

检测单位安排的特殊试验。特殊试验的样机选取规则和具体试验项目由有关单位根据实际情况确定。

6检测条件

6.1气候环境条件

除有特殊要求的试验项目外，断路器功能性能试验在本标准附录D规定的参比环境条件和大气压力

下进行。

6.2电源条件

除有特殊要求的试验项目外，断路器功能性能试验在本标准附录D规定的参比电压和频率条件下进

行。

6.3试验回路

对于额定运行短路分断能力、额定极限短路分断能力、额定短时耐受电流等试验，应使用GB14048.1

—2012、GB/T14048.2—2020要求的试验回路进行试验。对于采集精度、通信与保护自愈等智能化功能

性能试验，可使用本标准附录C描述的试验回路开展试验。

6.4测量仪表

试验中所使用的标准表的基本误差应不大于被测量误差极限的1/4，推荐标准表的基本误差应不大

于被测量误差极限的1/10。

标准仪表的标度分辨力应等于或优于被测量误差极限的1/5。

7试验方法

7.1结构与机械试验

7.1.1外观结构检查

检查断路器外观结构满足以下要求：

a)外形与尺寸限值满足T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.1.1要求；

b)铭牌和标志的内容、文字、符号与耐久满足T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.1.1

要求；

c)具备指示灯或液晶屏幕等本地运行状态指示部件，状态指示满足T/CECXXXX-YYYY《低压智能

断路器技术规范》7.3.1要求；

d)具备明显的开关分合闸位置状态就地指示部件，满足T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术

规范》6.1.2要求；

e)壳体不应出现明显的划痕、凹陷、变形，表面清洁无污迹，接线端子齐全牢固。

7.1.2电气间隙和爬电距离试验

按GB/T16935.1—2008中6.2规定的测量方法，用卡尺等仪器测量断路器端子的电气间隙和爬电距

离符合要求。断路器各结构段和端子的最小电气间隙和爬电距离依据T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路

器技术规范》6.1.2确定。

7.1.3外壳防护等级试验

按照GB/T4208的试验方法和T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.3.1的指标要求进行

试验。试验中和试验后，断路器不应出现可目测的重大缺陷。试验后，断路器各项功能性能应保持正常，

不出现任何可能影响功能性能的机械损伤或腐蚀痕迹。

7.1.4温升试验

按照GB14048.1—2012中8.3.3.3规定的试验方法和T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》

6.3.2的指标要求进行试验，宜使用自由空气试验环境。试验中断路器指定部件的温升不应超过极限值，

试验后断路器各项功能性能应保持正常。型式试验中采用试后指标进行判定，其他试验中建议采用试前

指标进行判定。

7.1.5机械振动试验

按照GB/T2423.10的试验方法和T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.3.3的指标要求

进行试验，具体强度要求如下。试验时，受试断路器不包装、不通电，固定在试验台中央。

a)频率范围：10Hz～150Hz；

b)位移幅值：0.075mm（频率≤60Hz）；

2

c)加速度幅值：10m/s（频率＞60Hz）；

d)每轴线扫频周期数20。

试验后，检查断路器无外观损坏和紧固件松动脱落现象，且各项功能性能正常。

7.1.6阻燃试验

按照GB/T5169.10的试验方法、GB/T5169.11与T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.3.4

的指标要求进行试验，具体要求如下。可在任一随机位置与灼热丝接触。如果端子座与壳体可视为同一

结构段，仅对端子座进行试验是足够的。

a)固定主电路载流部件的绝缘材料：960℃±15℃；

b)其他部件和绝缘材料：650℃±10℃；

c)作用时间：30s±1s。

7.1.7盐雾试验

按照GB/T2423.17—2008的试验方法和T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.3.5的指

标要求进行试验。断路器在不通电的情况下，水平放置于试验箱内。断路器之间不应有相互接触，也不

能与其他金属部件接触。试验箱内环境温度应维持在（35±2）℃，盐溶液的浓度应为（5±1）%（质量

比），pH值应在6.5～7.2之间。试验周期不小于16h。

试验结束后，取出断路器，用擦拭等方法去除断路器表面的水滴，或等待水滴自然干燥，在自由空

气中经24h或在55℃±2℃温度中经1h风干，并在可控的恢复条件下（GB/T2423.1—2008中5.4.1）

存贮恢复1h～2h。然后检查断路器外观结构无异常，金属部分无腐蚀和生锈现象（GB14048.1—2012

附录Q中列明的有限损坏除外），各项功能性能正常。

7.2绝缘性能试验

7.2.1一般要求

进行绝缘性能试验前，应对断路器进行自检，所有结果和显示应正常。

试验时，断路器应盖好外壳和端子盖板。如外壳和端子盖板由绝缘材料制成，应在其外覆盖以导电

箔并与接地端子相连，导电箔应距接线端子及其穿线孔2cm。不进行试验的电气回路应短路并接地。进

行绝缘强度和冲击耐压试验时，不应发生闪络、破坏性放电和击穿，泄漏电流应不大于5mA。试验后，

断路器各项功能性能应保持正常。

7.2.2绝缘强度试验

按照T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.2.2规定的工频电压耐受能力，用50Hz正弦

波电压进行试验，持续时间1min。试验回路如下：

a)断路器处于合闸状态，主电路端子对地；

b)断路器处于合闸状态，主电路不同相极端子间（电压采样电路可不接入主电路）；

c)断路器处于分闸状态，每相极的进线端与出线端断口间（电压采样电路可不接入主电路）；

d)断路器处于合闸状态，辅助电路端子对地；

e)断路器处于合闸状态，主电路端子与辅助电路端子之间（根据辅助电路端子额定值选定试验电

压）。

试验时，断路器不应出现破坏性放电（跳火、闪络或绝缘击穿）现象，泄漏电流应不大于5mA。试

验后，断路器应无损坏，各项功能性能正常。

7.2.3冲击耐压试验

按照T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.2.3规定的冲击电压耐受能力，并考虑表1

规定的海拔补偿要求，对以下回路进行试验：

a)断路器处于合闸状态，主电路端子对地；

b)断路器处于合闸状态，主电路不同相极端子间（电压采样电路可不接入主电路）；

c)断路器处于分闸状态，每相极的进线端与出线端断口间（电压采样电路可不接入主电路）；

d)断路器处于合闸状态，辅助电路端子对地；

e)断路器处于合闸状态，主电路端子与辅助电路端子之间（根据辅助电路端子额定值选定试验电

压）。

试验电压波形要求如下：

——脉冲波形：标准1.2/50µs脉冲波；

——电源阻抗：500Ω±50Ω；

——电源能量：0.5J±0.05J；

——对正负极性各施加5次，最小间隔时间为1s。

试验时，断路器不应出现破坏性放电（跳火、闪络或绝缘击穿）现象。试验后，断路器应无损坏，

各项功能性能正常。

表1冲击耐压试验电压要求

相应海拔下的试验电压/kV

额定冲击电压（峰值）

Uimp/kV海平面200m500m1000m2000m

2.52.952.82.82.72.5

67.37.276.76

89.89.69.398

7.3接口与通信试验

7.3.1硬件接口试验

硬件接口试验按以下要求进行。

a)检查并测试断路器RS-485通信接口数量及规格应符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术

规范》7.2.1的规定，满足各项功能性能应用需求。

b)检查并测试断路器本地通信模块接口数量及规格应符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技

术规范》7.2.1的规定，满足各项功能性能应用需求。

c)检查并测试断路器蓝牙通信接口数量及规格应符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规

范》7.2.1的规定，满足各项功能性能应用需求。

d)检查断路器状态量开出接口（如有）数量及规格应符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技

术规范》7.2.1的规定，满足各项功能性能应用需求。

e)检查断路器控制量开入接口（如有）数量及规格应符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技

术规范》7.2.1的规定，满足各项功能性能应用需求。

7.3.2通信协议试验

使用模拟台区边缘计算节点、本地通信模块或就地运维设备与断路器进行通信连接，测试断路器对

DL/T645、DL/T698.45、CoAP协议或其他本地通信协议的支持能力。断路器应能通过本地通信协议实

现实时采集数据上送、故障及事件信息上送、日志及记录文件传输、参数调阅与设置、对时等功能。

7.4电源试验

7.4.1电源断相试验

试验时，断开任意一相或两相电压，断路器各项功能性能应保持正常。

7.4.2电源电压变化影响试验

电源电压按照本标准附录F变化时，断路器各项功能性能应保持正常。

7.4.3频率改变试验

电源频率按照本标准附录F变化时，断路器各项功能性能应保持正常。

7.4.4逆相序试验

将供电电源三相中的任意两相交换相序时，断路器各项功能性能应保持正常。

7.4.5抗接地故障能力试验

将三相四线制试验电源电压升至标称电压的1.1倍，然后将低压智能断路器电源的中性端与三相四

线制试验电压的地端/中性端断开，并连接至试验电源的模拟接地故障相并维持4小时。模拟接地故障时，

两相对地电压达到标称电压的1.9倍。试验中和试验后，断路器不应出现损坏，保存数据应无改变。供

电恢复正常后，断路器各项功能性能应保持正常。

7.4.6功率消耗试验

在参比条件下，断路器接入本地通信模块并进入稳态后（上电5min），测试断路器整机和分相有

功功率、视在功率满足T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.4.3要求。

7.4.7后备电源试验

后备电源测试应按照下述步骤进行。

a)使用模拟台区边缘计算节点或就地运维设备与断路器建立通信连接。

b)断开被测断路器供电主电源，并记录断开电源时刻。

c)检测系统应能收到被测断路器上送的停电事件。

d)对具备失压跳闸功能的断路器，验证停电后断路器在维持时间内完成一次脱扣/分闸操作。

7.4.8失电数据和时钟保持试验

断路器失电关机后重新上电开机，验证断路器掉电前保存的历史数据、参数设置与文件存储不应丢

失，就地位置指示器与自动合闸闭锁等状态维持原状，内部时钟正常运行。

7.5采集性能试验

7.5.1交流模拟量采集基本误差试验

7.5.1.1相电压、相电流基本误差试验

调节三相功率源的输出，保持输入电量的频率为50Hz，谐波分量为0，依次施加输入电压额定值的

80％、100％、120％和输入电流额定值的5％、20%、40％、60%、80%、100％、120％。待读数稳定后，

读取标准表显示的测量值，并通过测试系统读取断路器测量值。计算相电压基本误差Eu及相电流基本误

差Ei符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.6规定。基本误差计算公式见本标准附录E。

7.5.1.2剩余电流基本误差试验

对于具备剩余电流采集能力的断路器，退出剩余电流保护动作功能，并使用剩余电流精度测试仪进

行试验。依次施加30mA、50mA、100mA、300mA、500mA与1000mA剩余电流。待读数稳定后，读取

测试仪显示的测量值，并通过测试系统读取断路器测量值。计算剩余电流基本误差EΔ符合T/CEC

XXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.6规定。基本误差计算公式见本标准附录E。

7.5.1.3频率基本误差试验

调节三相功率源的输出，保持输入电压为额定值，电流为0，频率为45Hz、50Hz、55Hz。待读数

稳定后，读取测试仪显示的测量值，并通过测试系统读取断路器测量值。计算基本误差fs符合T/CEC

XXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.6规定。基本误差计算公式见本标准附录E。

7.5.1.4功率基本误差试验

调节三相功率源的输出，保持输入电压为额定值，频率为50Hz，改变输入电流为额定值的5％、40％、

100％、120％，改变各相电压电流相位差为+60°、+30°、-30°、-60°。待读数稳定后，读取测试仪

显示的输入有功功率、无功功率、视在功率和断路器测量的有功功率、无功功率、视在功率。计算有功

功率基本误差EP、无功功率基本误差EQ、视在功率基本误差ES符合本标准T/CECXXXX-YYYY《低压智能

断路器技术规范》6.6规定。基本误差计算公式见本标准附录E。

7.5.1.5功率因数基本误差试验

调节三相功率源的输出，保持输入电压为额定值，电流为额定值的40%，频率为50Hz，改变相位角

分别为0°、±30°、±45°、±60°、±90°。待读数稳定后，读取测试仪显示的测量值，并通过测

试系统读取断路器测量值。计算基本误差Ecosφ符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.6

规定。基本误差计算公式见本标准附录E。

7.5.1.6分相谐波电压基本误差试验

调节谐波源的输出，保持输入基波电压为额定值，电流为零。依次叠加相当于电压额定值2%、5%、

10%、20%的3～13次谐波电压。待读数稳定后，读取测试仪显示的测量值Uh,i，并通过测试系统读取断路

器测量值Uh,x。计算基本误差EUh符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.6规定。基本误差

计算公式见本标准附录E。

7.5.1.7分相谐波电流基本误差试验

调节谐波源的输出，保持输入电压为基波额定值，电流为基波额定值的40%。依次叠加相当于电流

额定值5%、10%、20%的3～13次谐波电流。待读数稳定后，读取测试仪显示的测量值Ih,i，并通过测试系

统读取断路器测量值Ih,x。计算基本误差EIh符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.6规定。

基本误差计算公式见本标准附录E。

7.5.2交流模拟量输入影响量试验

7.5.2.1通用试验要求

对于交流模拟量输入的影响量引起的误差改变量试验，是指对每一影响量测定其改变量。交流模拟

量采集应能承受的影响量范围及允许改变量应符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.6

规定。试验中其它影响量应保持参比条件不变，影响量引起的误差改变量根据下式计算。

注：本节中仅列出工频交流电量类的影响量试验方法与要求，气候环境、电磁兼容等影响量试验见本标准其他对应

章节。

EE−

δ=xcx×100%···············································（1）

AF

式中：

δ——工频交流电量影响量变化引起的改变量；

Exc——在影响量影响下断路器测量的交流模拟量实际值；

Ex——在参比条件下断路器测量的交流模拟量实际值；

AF——断路器的交流模拟量采集标称值。

7.5.2.2电源电压变化引起的改变量试验

按如下要求开展试验：

a)在参比条件下测定交流工频电量的输出值，记为Ex；

b)改变断路器电源电压为额定电压的80%～120%，依次测定与a）项相同点上的输出值记录为Expow；

c)计算电源电压变化引起的改变量δpow，计算结果应符合本标准附录F的规定。

7.5.2.3输入量频率变化引起的改变量试验

按如下要求开展试验：

a)在参比条件下测定交流工频电量的输出值，记为Ex；

b)改变输入量的频率值为参比频率的±10%（45Hz和55Hz），依次测定与a）项相同点上的输出

值记录为Exf；

c)计算输入量频率变化引起的改变量δf，计算结果应符合本标准附录F的规定。

7.5.2.4输入量波形畸变引起的改变量试验

按如下要求开展试验：

a)在参比条件下测定交流工频电量的输出值，记为Ex；

b)在基波上叠加20%的谐波分量，调节畸变波形幅度，使输入端标准表保持与a）项相同点上的被

测量有效值不变，依次施加谐波从3次～13次，并改变基波和谐波之间的相位角，使其得到最

大的改变量，记录相应的输出值Exhd；

c)对有功功率和无功功率，应先施加畸变电流，然后重复施加畸变电压进行测量；

d)计算输入量波形畸变引起的改变量δhd，计算结果应符合本标准附录F的规定。

7.5.2.5功率因数变化引起的改变量试验（对功率）

按如下要求开展试验：

a)在参比条件下测量有功功率、无功功率的输出值，记为Ex；

b)改变功率因数为0.5＞cosφ（sinφ）≥0，超前或滞后各选取一点，调节电流保持有功或无

功功率输入的初始值不变，测量有功功率、无功功率输出值记为Excosφ；

c)计算功率因数变化引起的改变量δcosφ，计算结果应符合本标准附录F的规定。

7.5.2.6不平衡电流对三相有功和无功功率引起的改变量试验

按如下要求开展试验：

a)在参比条件下，电流应平衡，并调整输入电流使其为标称值的一半，测定有功功率、无功功率

的输出值，记为Ex；

b)任何一相电流断开，电压保持平衡和对称，调整其他相电流，并保持有功或无功功率输入的初

始值相等，记录新的输出值为Exiunb；

c)计算不平衡电流引起的改变量δiunb，计算结果应符合本标准附录F的规定。

7.5.2.7被测量超量限引起的改变量试验

按如下要求开展试验：

a)在输入标称值的100%时记录基本误差；

b)在输入标称值的120%时记录基本误差；

c)两个误差之差不应超过本标准附录F的规定。

7.5.2.8输入电压变化引起的输出改变量试验（电压、电流量除外）

按如下要求开展试验：

a)施加输入电压为标称值测定被测量的输出值，记为Ex；

b)改变输入电压为标称值的80%～120%，维持被测量与a）项条件下相同点的输入值不变，测定输

出值记为Exu；

c)计算输入电压变化引起的改变量δu，计算结果应符合本标准附录F的规定。

7.5.2.9输入电流变化引起的输出改变量试验（仅对功率因数、相角）

按如下要求开展试验：

a)在参比条件下测定相角和功率因数的输出值，记为Ex；

b)改变输入电流为标称值的20%～120%，测定相应的输出值记为Exi；

c)计算输入电流变化引起的改变量δi，计算结果应符合本标准附录F的规定。

7.5.3端子温度采集基本误差试验

将断路器在非通电状态下水平放置于试验箱中央，断路器各表面与试验箱内壁的距离不小于150mm，

断路器之间不应有相互接触，也不能与其他金属部件接触。试验期间，断路器不应受到风吹或直接的阳

光照射。在待测极柱的端子顶部接入热电偶并以锡箔包裹。调节试验箱输出，以不超过1℃/min的变化

率变温，待温度稳定至目标温度后，保温至少6h。待热电偶显示的温度变化率小于每1℃/10min时，

对断路器三相输入电压额定值的100％和电流额定值的0%，等待0.5h然后开始测试。分别记录热电偶和

断路器采集的对应端子温度值，计算基本误差应符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.7

的规定。

本试验应测试各端子在+70℃条件下的温度采集基本误差。必要时也可选用自行确定其他背景温度，

典型值为-25℃、0℃、+25℃、+40℃、+55℃。

7.6开关状态控制试验

7.6.1脱扣控制试验

依据T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.4.1要求，按如下程序开展实验。

a)通电条件下，验证通过物理按键等方式驱动的就地无关人力脱扣控制功能。

b)通电条件下，验证由断路器内部保护逻辑等驱动的内驱脱扣控制功能。

c)通电条件下，使用台区边缘计算节点或就地运维设备与断路器建立通信链接，验证由远方通信

等方式驱动的远方脱扣控制功能。

7.6.2分闸控制试验

依据T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.4.2要求，在主回路失电条件下，验证通过

操作手柄或辅助工具等方式驱动的就地有关人力分闸控制功能。

对于具备电动操作机构的断路器，还应按如下程序开展试验。

a)通电条件下，验证通过物理按键等方式提供就地无关人力分闸控制功能。

b)通电条件下，验证由断路器内部保护逻辑等驱动的内驱分闸控制功能。

c)通电条件下，使用台区边缘计算节点或就地运维设备与断路器建立通信链接，验证由远方通信

等方式驱动的远方分闸控制功能。

d)调整供电电压为80%Ue、120%Ue，并维持5min，然后验证电动操作机构可靠分断能力。

7.6.3合闸控制试验

依据T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.4.3要求，在主回路失电条件下，验证通过

操作手柄或辅助工具等方式驱动的就地有关人力合闸控制功能。

对于具备电动操作机构的断路器，还应按如下程序开展试验。

a)通电条件下，验证通过物理按键等方式提供就地无关人力合闸控制功能。

b)通电条件下，验证由断路器内部自动合闸逻辑等驱动的内驱合闸控制功能。

c)通电条件下，使用台区边缘计算节点或就地运维设备与断路器建立通信链接，验证由远方通信

等方式驱动的远方合闸控制功能。

d)调整供电电压为80%Ue、120%Ue，并维持5min，然后验证电动操作机构可靠闭合能力。

7.6.4控制模式切换试验

依据T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.4.4要求，按如下程序开展试验。具体开关

状态控制试验方法见本标准7.6.1、7.6.2与7.6.3。

a)检查断路器具备自动/手动控制模式切换功能实体硬压板。

b)将硬压板拨动至自动模式，验证应正常工作的功能与应闭锁的功能表现无异常。

c)将硬压板拨动至手动模式，验证应正常工作的功能与应闭锁的功能表现无异常。

7.7保护与自愈试验

7.7.1基本保护试验

7.7.1.1过载长延时保护特性试验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)依次设定断路器过载长延时保护整定电流为下限值（IR=0.4In）与上限值（IR=1.0In），整定

时间设为1s和15s，保护投退设为动作且告警、仅告警、退出。

c)对断路器三相输入电压额定值的100％，然后每相独立依次输入电流1.05IR、1.3IR与2.0IR，

记录断路器的告警、动作的状态和时间。

d)计算断路器的动作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.1.1要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.1.2短路短延时保护特性试验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)设定断路器过载长延时保护整定电流为下限值（IR=0.4In）。依次设定断路器短路短延时保护

整定电流为中间值（Isd=4IR）与上限值（Isd=7IR），整定时间设为0.1s和0.4s，保护投退设

为动作且告警、仅告警、退出。

c)验证反时限特性。对断路器三相输入电压额定值的100％，然后每相独立依次输入电流1.1Isd、

0.9Isd，记录断路器的告警、动作的状态和时间。

d)验证定时限特性。对断路器三相输入电压额定值的100％，然后每相独立输入电流8IR，记录断

路器的告警、动作的状态和时间。

e)计算断路器的动作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.1.2要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.1.3短路瞬时保护特性试验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)依次设定断路器短路瞬时保护整定电流为下限值（Ii=1In）、中间值（Ii=3In）与上限值（Isd=12In），

保护投退设为动作且告警、仅告警、退出。

c)对断路器三相输入电压额定值的100％，然后每相独立依次输入电流1.15Ii、0.85Ii，记录断

路器的告警、动作的状态和时间。

d)计算断路器的动作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.1.3要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.1.4后备保护特性实验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值，在无电源供电条

件下开展试验。

b)对断路器三相分别输入16In，记录断路器动作的状态和时间。

c)对断路器三相分别输入20In，记录断路器动作的状态和时间。

d)计算断路器的动作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.1.4要求。

7.7.2附加保护试验

7.7.2.1剩余电流保护特性试验

对具备该功能的断路器，按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)依次设定剩余电流保护整定电流I△n为30mA、50mA、100mA、300mA、500mA、1000mA，保

护投退设为动作且告警、仅告警、退出。

c)对断路器三相输入电压额定值的100％，然后依次输入剩余电流0.5I△n、1I△n、2I△n、5I△n，

记录断路器的告警、动作的状态和时间。

d)计算断路器的最大断开时间、极限不驱动时间符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规

范》7.5.2.1要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.2.2频率保护特性试验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)依次设定过频/欠频保护整定值fof/fuf为45.0Hz、47.5Hz、52.5Hz、55.0Hz，整定时间设

为1s和5s，保护投退设为动作且告警、仅告警、退出。

c)验证过频保护特性。对断路器三相输入电压额定值的100％、电流额定值的0%，然后依次调整

电压频率为fof-0.2Hz、fof+0.2Hz，记录断路器的告警、动作的状态和时间。设定fof+0.2Hz，

检测到告警信号后，调整频率为fof-0.2Hz，记录告警状态和时间。

d)验证欠频保护特性。对断路器三相输入电压额定值的100％、电流额定值的0%，然后依次调整

电压频率为fuf-0.2Hz、fuf+0.2Hz，记录断路器的告警、动作的状态和时间。设定fuf-0.2Hz，

检测到告警信号后，调整频率为fuf+0.2Hz，记录告警状态和时间。

e)计算断路器的动作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.2.2

要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.2.3过电压保护特性试验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)依次设定断路器过电压保护整定值为下限值（Uov=1.05Ue）与中间值（Uov=1.15Ue），整定时间

设为1s、5s和30s，保护投退设为动作且告警、仅告警、退出。

c)对断路器三相输入电压额定值的100％、电流额定值的0%，然后依次调整电压为0.9Uov、1.1Uov，

记录断路器的告警、动作的状态和时间。设定1.1Uov，检测到告警信号后，调整为0.9Uov，记

录告警状态和时间。

d)计算断路器的动作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.2.3

要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.2.4欠电压保护特性试验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)依次设定断路器欠电压保护整定值为中间值（Uuv=0.85Ue）与上限值（Uuv=0.95Ue），整定时间

设为1s、5s和30s，保护投退设为动作且告警、仅告警、退出。

c)对断路器三相输入电压额定值的100％、电流额定值的0%，然后依次调整电压为0.9Uuv、1.1Uuv，

记录断路器的告警、动作的状态和时间。设定0.9Uuv，检测到告警信号后，调整为1.1Uuv，记

录告警状态和时间。

d)计算断路器的动作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.2.4

要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.2.5失压保护特性试验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)依次设定断路器失压保护整定值为0.1Ue、0.5Ue，整定时间设为0.2s和2s，保护投退设为动

作且告警、仅告警、退出。

c)对断路器三相输入电压额定值的100％、电流额定值的0%，然后调整电压为0.9倍整定值、1.1

倍整定值，记录断路器的告警、动作的状态和时间。

d)计算断路器的动作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.2.5要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.2.6缺相保护特性试验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)依次设定断路器缺相保护整定值为0.1Ue，，上限电流为0.2In，整定时间设为0.2s和2s，保

护投退设为动作且告警、仅告警、退出。

c)对断路器三相输入电压额定值的100％、电流不小于1.1倍上限电流，然后调整电压为0.9倍整

定值、1.1倍整定值，电流为0.9倍上限电流，记录断路器的告警、动作的状态和时间。

d)计算断路器的动作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.2.6要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.2.7相序保护特性试验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)依次设定断路器相序保护整定值为1、0，整定时间设为0.3s和1s，保护投退设为动作且告警、

仅告警、退出。

c)对断路器三相输入电压额定值的100％、电流额定值的0%，电压相序分别为L1-L2-L3、L1-L3-L2，

记录断路器的告警、动作的状态和时间。

d)计算断路器的动作特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.2.7要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.2.8三相负荷不平衡保护特性试验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)依次设定断路器三相负荷不平衡保护整定值Δn为5%、20%、80%，启动条件设为15%In、25%In，

整定时间设为10s、30s和60s，保护投退设为动作且告警、仅告警、退出。

c)验证启动条件。对断路器三相输入电压额定值的100％、电流额定值的0%，调整最大相电流值

为0.9kIn、其余相电流为0，记录断路器的告警、动作的状态和时间。

d)验证动作特性。对断路器三相输入电压额定值的100％、电流额定值的0%，依次调整最大相电

流值为1.1kIn、40%In、60%In，三相负荷不平衡度为0.9Δn与1.1Δn，记录断路器的告警、动

作的状态和时间。

e)验证返回特性。对断路器三相输入电压额定值的100％，设定三相负荷不平衡度为1.1Δn，检

测到告警信号后，调整不平衡度为0.9Δn，记录告警状态和时间。

f)计算断路器的启动条件、动作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规

范》7.5.2.8要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.2.9电流谐波保护特性试验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)依次设定断路器电流谐波保护整定值为5%、10%、20%，整定时间设为1s、10s和30s，保护

投退设为动作且告警、仅告警、退出。

c)对断路器三相输入电压为基波额定值，电流为基波额定值的40%，依次叠加相当于0.9倍整定值

和1.1倍整定值的3、13次谐波电流，记录断路器的告警、动作的状态和时间。设定总电流谐波

畸变率为1.1倍整定值，检测到告警信号后，调整为0.9倍整定值，记录告警状态和时间。

d)计算断路器的动作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.2.9

要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.2.10逆功率保护特性试验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)依次设定断路器逆功率保护整定方向为1、0，整定值为0.1PN、0.5PN、1.1PN，整定时间设为1

s、10s和30s，保护投退设为动作且告警、仅告警、退出。

c)验证正功率特性。对断路器三相输入电压额定值的100％，电流与电压相角同相或反相，调整

有功功率输入值为正向1.1倍整定值，记录断路器的告警、动作的状态和时间。

d)验证逆功率特性。对断路器三相输入电压额定值的100％，电流与电压相角同相或反相，分别

调整有功功率输入值为逆向0.9倍整定值、逆向1.1倍整定值，记录断路器的告警、动作的状态

和时间。

e)验证返回特性。设定有功功率输入值为逆向1.1倍整定值，检测到告警信号后，调整为逆向0.9

倍整定值，记录告警状态和时间。

f)计算断路器的动作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.2.10

要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.2.11端子过温保护特性试验

按如下程序开展试验。

a)设置其他保护功能为退出。不能设为退出的，整定电压/电流设置为上限值。

b)依次设定断路器端子过温保护整定值为65℃、85℃、150℃，整定时间设为1s、100s和600

s，保护投退设为动作且告警、仅告警、退出。

c)验证动作特性。将断路器置于试验箱内，三相输入电压额定值的100％，通过设置试验箱温度，

分别调整端子温度为整定值-5℃、整定值+5℃，记录断路器的告警、动作的状态和时间。

d)验证返回特性。调整端子温度为整定值+5℃，检测到告警信号后，逐步降低至整定值-5℃，

记录告警状态和时间。

e)计算断路器的动作特性、返回特性符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.2.11

要求。

注：可根据具体试验需求，选用b）项中约定的一组或若干组整定参数进行试验。

7.7.2.12防孤岛保护特性试验

对具备该功能的断路器，搭建试验电路测试断路器功能符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器

技术规范》7.5.2.12要求。

7.7.2.13接地故障保护特性试验

对具备该功能的断路器，搭建试验电路测试断路器功能符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器

技术规范》7.5.2.13要求。

7.7.3自动合闸与闭锁试验

7.7.3.1并网恢复自动合闸功能试验

搭建试验电路测试断路器功能符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.3.1要求。

7.7.3.2故障后自动合闸功能试验

搭建试验电路测试断路器功能符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.3.2要求。

7.7.3.3自动合闸闭锁功能试验

搭建试验电路测试断路器功能符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.3.3要求。

7.7.3.4自动合闸闭锁解除功能试验

搭建试验电路测试断路器功能符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.5.3.4要求。

7.8基本功能试验

7.8.1数据采集功能试验

7.8.1.1运行状态采集功能试验

验证断路器交流模拟量与端子温度采集功能、开关分合闸位置状态的就地指示与遥信采集功能、状

态信号采集功能与内部运行状态采集功能符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.3.1

要求，人机交互按钮与界面无异常。

7.8.1.2电能质量监测功能试验

验证断路器能够实现对各项电能质量指标的监测，监测精度符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断

路器技术规范》7.3.2要求。

7.8.2数据处理与交互试验

7.8.2.1数据采集与告警功能试验

按照T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.6.1规定，改变断路器交流模拟量等信号输

入并保持一段时间，验证断路器该功能符合要求。死区试验时按照额定值2%步增或步减。

7.8.2.2数据存储与传输功能试验

按照T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.6.2规定，使用台区边缘计算节点或就地运

维设备与断路器建立通信链接，并验证断路器该功能符合要求。

7.8.2.3记录清零功能试验

按照T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.6.3规定，使用台区边缘计算节点或就地运

维设备与断路器建立通信链接，并验证断路器该功能符合要求。

7.8.3参数调阅与设置试验

按照T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.7规定，使用台区边缘计算节点或就地运维

设备与断路器建立通信链接，并验证断路器该功能符合要求。对保护与自愈有关定值的调阅与设置应通

过相应试验进行验证。

7.8.4故障录波试验

对具备该功能的断路器，搭建试验电路，验证断路器该功能符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断

路器技术规范》7.8要求。

7.8.5对时守时试验

7.8.5.1对时试验

按如下程序开展试验。

a)验证对时。使用台区边缘计算节点或就地运维设备与断路器建立通信链接，设置断路器时间为

非当前有效时间，断路器应能完成对时操作。当对时命令下发的时间为非有效时间，断路器应

不予执行。

b)验证时钟召测。完成对时后，使用台区边缘计算节点或就地运维设备与断路器建立通信链接并

下发时钟召测指令，断路器应能正确响应。返回的时钟误差应不大于5s。

7.8.5.2守时试验

守时试验应采用状态触发试验方法。通过比对断路器记录的开关变位SOE/TCOS时标并与标准时钟源

记录的断路器触头变位时刻的差值计算守时精度。具体试验步骤如下。

a)记录断路器中已有的各项数据和时钟显示，并记录与标准时钟的差值。

b)断路器放置至少72h后，接通主回路电源，检查断路器各项数据无改变和丢失；记录断路器的

时钟显示及与标准时钟的差值。

c)计算断路器每24h守时误差符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.9要求。

7.8.6自诊断功能试验

验证断路器该功能符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.10要求。

7.8.7软件升级功能试验

验证断路器该功能符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》7.11要求。

7.9环境影响试验

7.9.1通用试验要求

每项环境试验前，应在参比条件下测定断路器的固有误差。每项环境试验后，目视检查断路器的外

观，特别是标志的清晰度不应改变。环境试验按照不低于T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规

范》表11中C3级的标准开展。

7.9.2低温试验

低温试验按照GB/T2423.1的试验细节进行。将断路器在非通电状态下放入试验箱中央，断路器各

表面与试验箱内壁的距离不小于150mm，断路器之间不应有相互接触，也不能与其他金属部件接触。

试验箱以不超过1℃/min的变化率降温，待温度稳定至T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》

表11中C3级规定的最低温度后，保温6h。然后对断路器三相输入电压额定值的100％和电流额定值

的0%，等待10min然后开始测试。

试验中，断路器各项功能性能应保持正常，低温引起的改变量应符合本标准附录F的规定。

7.9.3高温试验

高温试验按照GB/T2423.2的试验细节进行。将断路器在非通电状态下放入试验箱中央，断路器各

表面与试验箱内壁的距离不小于150mm，断路器之间不应有相互接触，也不能与其他金属部件接触。

试验箱以不超过1℃/min的变化率升温，待温度稳定至T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》

表11中C3级规定的最高温度后，保温6h。然后对断路器三相输入电压额定值的100％和电流额定值

的0%，等待10min然后开始测试。

试验中，断路器各项功能性能应保持正常，高温引起的改变量应符合本标准附录F的规定。

7.9.4恒定湿热试验

按照GB/T2423.3的试验细节进行。断路器各表面与试验箱内部的距离不小于150mm，断路器之

间不应有相互接触，也不能与其他金属部件接触，凝结水不得跌落到试验样品上。试验箱以不超过1℃

/min的变化率升温，待试验箱内达到温度（40±2）℃、相对湿度（93±3）%后，保持48h。

试验结束后，先把试验箱内的相对湿度降到75%±3%，0.5h后将试验箱内温度恢复到正常温度并

稳定后将断路器取出，在自由空气中经24h或在55℃±2℃温度中经1h风干，并在可控的恢复条

件下（GB/T2423.1—2008中5.4.1）存贮恢复1h～2h。然后检查断路器外观结构无异常，金属部分

无腐蚀和生锈现象，各项功能性能正常。

7.10电磁兼容（EMC）抗扰度试验

7.10.1通用试验要求

断路器正常工作状态是指在外接标准源、标准表等的情况下，并与测试主机建立正常的通信连接，

功能和性能都正常的工作状态。

试验前，所有用于接地的部分应接地，在参比条件下，断路器各项功能性能正常。试验中或试验后，

应验证断路器的功能性能符合T/CECXXXX-YYYY《低压智能断路器技术规范》6.8中规定的性能标准A

或性能标准B的要求。

7.10.2电压暂降和短时中断试验

按GB/T17626.11的规定，并在下述条件下进行试验。

a)电压试验等级0％Ue：

从额定电压暂降100%；

持续时间：20ms，1个周期；

暂降次数：1次。

b)电压试验等级40％Ue：

从额定电压暂降60%；

持续时间：200ms，10个周期；

暂降次数：3次，各次中断之间的恢复时间10s。

c)电压试验等级70％Ue：

从额定电压暂降30%；

中断时间：500ms，25个周期；

暂降次数：3次，各次中断之间的恢复时间10s。

d)电压试验等级0％Ue：

从额定电压暂降100%；

持续时间：5s，250个周期；

中断次数：1次。

以上电源电压的突变发生在电压过零处。验证断路器的功能性能符合T/CECXXXX-YYYY《低压智

能断路器技术规范》6.8中规定的性能标准B的要求。

7.10.3静电放电抗扰度试验

按GB/T17626.2的规定，并在下述条件下进行试验。

a)严酷等级：3级。

b)接触放电试验电压：±6kV；空气放电试验电压：