母线槽工艺作业指导书

母线加工工艺作业指导书主要内容与适用范围。1.1母线、母排的加工和行接工艺的过程和方法。1.2适用于各种型号开关柜（箱）的母线、母排的加工和行接。2、主要设备及工具。2.1设备：弯排机、切割机、钻床等2.2主要工具：扳手、卷尺、螺丝刀、榔头划针、塞尺、扁锉等。3、准备工作。3.1看清图纸一次回路和按图纸设计要求，确定母线规格。3.2根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平竖直、美观而节约材料的原则确定母排，母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致统一。3.3准备测量每根母线长度，分清规格，做好记录，并依次落料。3.4检查所要连接母排、母线的电器元件表面是否有裂纹或破损，灭弧罩和金属构件时候损坏等，如发现质量有问题的文件，应用及时调整修复或调换合格元件。3.5准备好母线、母线加工的工作场地和行接时的位置。4、工艺过程。4.1一次回路母线在开关柜（箱）的正确方向看，相位排列和铝（铜）母排涂漆颜色应符合表1的规定，在特殊情况下，如果按此相序排列时，母线配置困难，可不按表1规定：表1：涂漆颜色及色标母线安装相互位置垂直布置水平布置或引下线前后布置A相黄上左远B相绿中中中C相红下右近零兰下右近安全接地线黄和绿双色///4.2一次回路带电体间机带电体和骨架的布置，其电气间隙和爬电距离应小于表2、表3：表2：额定绝缘电压Ui电气间隙爬电距离63A及以下大于63A63A及以下大于63AUi≤60353560<Ui≤3005668300<Ui≤6608101012表3：最小距离电压KV部位361035不同相的裸露带电体之间及裸露带电部分至接地骨架之间75100100100裸露带电部分至无孔的遮拦与裸露带电部分全无孔的遮拦与金属门105130155330裸露带电部分至网状遮拦与网状门175200225400无遮拦导体至地（楼）板高度25002500250027004.3母排按需要长度落料，冲（钻）孔后应倒角，清除毛刺，校整平直，表面不应有明显的痕、划痕、气孔、凹坑起皮等缺陷，弯曲后不应有裂纹或裂口。4.4塑料母线均应选用适宜的铜接头，接头要紧塑料层包紧导线，冲压印痕应在铜接头包扎部分非合处一面，且在接头包扎部分套以适宜的绝缘套管。4.5为保证接触良好，母线与母线搭接所用螺钉及冲（钻）孔，必须按照表4规定进行，电器元件按本身规定冲钻孔，装配母线是，所选用螺钉直径应比母线对应孔直径1mm，除双母线外，不准三根母线在一处搭接。4.6冲（钻）孔后，母线（排）厚度超过5mm以上规格，其接触面应经油压机麻点压平或采取相应措施的导电胶涂敷于搭接处。4.7按元件按装位置将母排弯成适当的几何形状，母排侧弯皱纹高度不超过1mm，母排弯曲处最小曲率如表6：表6：母线（H）立（S）弯扭（麻花）弯母排（B）平（L）L型弯使用是加R50及以下1H2.5H3.42BR85.62BR1250以上1.5H2.5H8.12BR20注：H–宽、B-厚、R-L型母排机刀口圆角半径，扭弯2.5—即扭曲部分长度不得小于2.5H。4.8多根母线同一方向布线，应从短到长，从横到竖分路转角。弯曲半径不得小于导线半径的三倍，细线绕过粗线将一个方向行毕再行另一个方向，布线完毕用2~4段尼龙丝捆扎，（从上到下）每节节距30~50mm。4.9加工好的铜母排进行搪锡。工艺按AQQJ—GY—06执行。5、检查工作5.1施工完毕，按图纸检查线路是否正确。5.2检查电器间隙的爬电距离是否符合表2规定。5.3母线连接处用厚度0.05毫米，宽10毫米塞尺进行检验，其接触程度宽度在50mm及以下者，塞尺插入深度不得超过4mm，宽度在60mm及以上者塞尺插入深度不得超过6mm。5.4清理柜（箱）及工作场地。静电喷涂工艺作业指导书主要内容与适用范围。静电喷涂外壳工艺的过程和方法。本守则适用于我厂生产的结构件喷涂施工之用。主要设备及工具。2.1喷涂装置、烘箱等。3、准备工作。3.1除锈对工件进行磷化除锈，首先用除油除锈剂去油除锈，然后进行水洗、磷化出来。要求做到每个角落的油迹和锈渍全部处理干净。3.2刮腻子3.2.1用导电腻子将工件表面凹凸不平等缺陷填满，基本刮平。腻子最后不得超过1.5mm。3.2.2将产品放进烤箱，在90-100℃的温度下，烘烤40~60分钟。3.2.3用砂皮将刮腻子处打磨一遍，去掉粉末和颗粒。3.3喷涂3.3.1选择符合顾客要求的，不同色标的塑粉。3.3.2用喷枪将塑粉喷涂在工件表面，喷枪的气压应控制在：（0.5~0.6）Mpa，喷枪里工件约（150~200）MM,喷射行程应重叠1/2~1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，要求喷涂全面、均匀，塑粉无堆积、咬吧、挂流等现象，粉末厚度约为40微米。3.4烘烤3.4.1将喷好塑粉的工件放入烤箱，关上烘箱门；3.4.2将烘箱温度逐渐升至180-190℃，开始计时，烘烤时间为1小时；3.4.3关闭烘箱，并取出工件，使其自然冷却。4、注意事项及安全要求。4.1加工中操作人员应按本工艺守则施工，及时填写操作、控制点记录。4.2壳体主接地装置不应喷涂，喷涂前要采取适当的保护措施。4.3喷涂施工时，周围环境应保持清洁。喷涂场所严禁吸烟，距易燃物品15以内，不许有明火存在。4.4加工前必须将工件放稳，检查加工设备和工具运行正常后，方可进行加工。4.5加工前要注意查看塑粉是否在保质期以内，塑粉使用后，应及时加盖密封，防止受潮变质，影响产品质量。标号头、符号牌加工和固定工艺作业指导书注意内容与适用范围。母线槽的标号头、符号牌的加工和固定过程和方法。适用于母线槽的标号头、符号牌的加工和固定。主要设备及工具。2.1设备：编码机。2.2主要工具：数字和字母钢印、二磅铁锤、铁衬板、剪刀、号码笔等。3、材料。色带、铜质符号牌、铝铆钉、涤纶不干胶产品符号牌4、标号头制作工艺过程4.1用抹布擦去异型塑料号码管灰尘。4.2用号码笔按电气原理图上的编号书写在号码管上，字迹必须端正清楚；4.3待其黑水干后，用剪刀将写好的号码管剪断，穿进对应的导线中；4.4如有要求需用打印的标号头，则必须用编码机打印；5、符号牌加工和固定工艺过程。5.1铝质符号牌放在铁衬板上，用钢印机铁锤按图纸要求填写空格、内容、敲打的钢字必须端正清楚。5.2将填满空格的符合牌安装孔与柜体上相对应孔对准，从正面穿入铝铆钉，再在正面垫上铁衬板，反面用铁锤敲打铝铆钉，将符合牌钉牢。6、涤纶不干胶符号牌制作固定工艺过程。6.1用号码笔填写涤纶不干胶符号空格；6.2在产品粘贴的部位用抹布擦净，必须达到无灰尘、无油污，然后交涤纶不胶符号牌从底稿上取下，端正地放在粘贴部位，用手抹平；6.3如果要求用电脑打印的符号牌，则必须由生技科把要贴的符号牌预先打印好，粘贴方法同上。7、注意事项7.1安装和粘贴好的符号牌应保持水平，不能倾斜；7.2铝质符号牌加工过中不得擦伤、屈折；7.3检查填写的标号头、符号牌是否与图纸相符；7.4检查固定的标号头、符号牌是否与实际相符；7.5对于产品上需经常用于接触和擦拭部位以及经常易于相碰得部位不得进行产品标牌的固定安装。母线槽装配工艺作业指导书主要内容与适用范围。母线槽的母排及零部件装配过程和方法。适用于各种型号的母线槽的母排及零部件装配。主要设备及工具常用装配工具。工艺准备3.1各种组件必须经过认真检查，且附有合格证标志或标签的，无损坏现象，方能进行安装。3.2核实组件规格与规范要求是否相符。3.3准备所有的安装零件及紧固件。4、工艺过程及要求。4.1按规范要求核对桥架配件及母排。4.2砂排母排表面经砂光清理后应手感光滑，不应有毛刺和氧化皮。4.3包热缩套管4.3.1将砂好的铜排套上规定规格的PVC热缩套管，在电热硅板上从开始一端均匀地加热，使PVC套管收缩，并顺着铜排均匀通过。4.3.2在通过的过程中必须使热缩套管内与母排间的空气顺利排出，收缩后的热缩套管应平整、无气泡。4.3.3对不能用电炉加热的弯排可用电热吹风加热，同时用铁板压住弯排内角，确保热塑套管紧贴在母排的内角上。4.3.4铜排套管收缩好后，铜排两端头及插口处按电流大小，插口长度切除PVC套管，是接触处铜排裸露。4.4外壳与母排装配。4.4.1用于外壳装配的紧固件表面都应镀锌处理；4.4.2必须采用爪型垫片，以保证外壳接地良好；4.4.3用于紧固外壳的螺钉都应有放松措施，螺钉应拧紧无打滑现象，紧固后螺钉露出螺母2~5牙，所有外壳不应出现漏装螺钉现象；4.4.4铭牌内容清楚，铭牌安装在明显易见之处；4.4.5外壳侧板上的接地装置，表面涂层清除干净，接地标志明显；4.4.6装入母排之前检查外壳内部，不得有杂物和工艺缺陷；4.4.7母排装入外壳后，两端搭接处长度应一致，排与排之间长短≤1.5mm，母排搭接面连接孔位置一致；4.4.8母排与母排之间的间隙应均匀，不得小于13mm（密集绝缘型除外）；4.4.9母排插口盖板开启灵活，插接口应与内部母排的插接面垂直；4.4.10三相五线制PE排应装在侧板带接地螺母一侧；4.4.11母排连接侧板，连接盖板装好后检查防护等级，防护等级为IP40的保证1mm钢丝从壳体外部差不进去，防护等级为IP68的保证侵入水槽中，水不能进入。4.5标记牌4.5.1按照规定的要求，在电器元件附近的金属构件上或元件本身，贴标记牌；4.5.2标记牌字体应端正，字迹应清晰。4.5.3标记牌打字内容符合规范贴在易于观察的位置，配置整齐美观。4.6装配结束后，应自检一次，并清除不必要的杂物，做好清洁工作，符合要求后，报质检科检验。二次行线工艺作业指导书主要内容与使用范围1.1开关柜（箱）的二次行线工艺的过程和方法。1.2适用于各种型号线径在4mm以下的开关柜(箱)的二次行线。2.主要设备及工具。2.1设备：根据开关柜（箱）所装元件的行线需要，选择适当的设备。2.2主要工具:剥线钳、钳子、螺丝刀、电烙铁焊锡丝、号码笔等。3.准备工作3.1必需看清楚图纸要求和图上设备符号是否与实物符合，并按电器元件的装配位置的接线点，考虑适当线路的行法。3.2检查将行线的电器元件是否合格完好，如发现元件表面有碎裂、生锈、发霉等质量问题的应及时处理或调拨合格元件。3.3掌握行接的工艺规则、方法和注意事项3.4准备行线材料3.5准备好行线所需工具3.6导线颜色出接地采用黄绿双色和零线采用黄绿双色外，其余一律采用黑色，若控制回路为直流电源时，正极采用棕色，负极采用蓝色。在考虑节省材料线路合理安排的情况下，必需要有统一接线方向，以求线路整齐美观的一致。3.7根据图纸要求，识别一次回路和二次回路，并选用其导线规格二次回路的导线，对于单股铜线不小于1.5mm²,对于多股铜导线不小于1.0mm²（连接电子器件的电流，底电平电路允许采用小于上述截面的铜导线），接地线采用2.5mm²单股硬线或2.5mm²多股软线。3.8行线前根据需要，量好线的长度再落料，并随时利用短线，以免浪费。3.9落料好的导线须拉勒挺直，使行线做到“平”、“齐”、“牢”的要求。3.10按照图纸设计的回路编号，打印清晰正确的塑料管套。3.11按照图纸要求，导线两端套上号码管（元件本身节点间的连接线可不套号码管），数字和字母顺序应从左到右、自下而上按图要求。A412AAA412AAA412A4123.12所有电器元件均用于不干胶纸标签，按照行线图纸标上清晰正确的件代号的编号，一般可直接牢固地粘贴在屏后靠近该元件安装位置上方或周围其它较明显的地方，标签粘贴力求整齐一致。4.工艺过程4.1导线的行线顺序从上到下，从里往外，导线头剥去绝缘层时不得损伤导线。与接点连接后裸露部分不超过垫圈1毫米，也不许将绝缘层接入接点。4.2使用多股导线时，剥去绝缘层的芯线不许有断芯，采用冷轧线钳压制冷压端头，冷端头一般采用OT型，特殊情况如接线端子或电度表可用UT型或IT型，冷压端头的穿线孔和导线截面应符合，不允许小孔穿大线或大孔穿小线，连接孔和螺钉直径也应相符，不允许大孔穿小螺钉。4.3导线端部用尖嘴钳按顺序时针方向完成环形与元件连接，环形内径应比连接螺钉直径大1mm，当连接处为瓦形垫圈或插孔时刻不必弯圈，但需并紧，连接处必须拧紧无松动。4.4导线与电器元件接点连接时，一个接点最多不超过2根导线，当个别情况需要连接2根以上导线时应用垫圈分层和配置弹簧垫圈压紧，或多根导线并连后于适宜是铜接头端头用焊锡焊牢固后，再与元件接点连接。4.5行走好的导线采用尼龙丝捆扎牢固，并在适当维护用线夹固定。线束不得晃动，应与骨架垂直或平行，层次分明，整齐美观（一般每节相距30~50mm，两固定点间距横向不超过300mm，纵向不超过400mm）。4.6行线时根据具体情况做到上、下、左、右笔直的线路放在前面(屏前)，有曲折的线放在后面，然后再分路，分路部分导线束的弯头处应弯成圆角同一屏（柜）内元势应力求一致。行线形式参考如下：（1）到继电器或接线端子处，原则上以圆势连接，尽量避免直接接入。如图1图1分路部分到双排仪表的线束，可中间分线。如图2图2（3）分路部分到单排仪表的线束。如图3图4图3图4（4）分路部分到按钮、信号灯、焙断器、控制开关等组件的线束布置原则上按横线对称行走，如图5图6.但如受到位置上的限制，允许直向对称行走。（图5）（图6）4.7导线行线时，应尽量减少弯曲和交叉，交叉式应从短到长，从横到竖将一个方向行线定后再进行另一个方向。4.8导线需穿越金属板孔或金属结构件时，应在穿越部分套上大小长度适宜的塑料管。4.9导线与金属板应保持6mm以上的间隙，遇到故障处应弯曲越过脱空5~10mm，导线的弯曲内径不小于3倍线径，弯曲时禁用带齿钳子，以防损坏绝缘。4.10导线跨越门等有移动的地方，必须采用不小于1.0mm²的多股铜线，并留有足够的长度（以两端线牌固定后门打900时线束不过分拉紧为限），并且宜将线束套以大小，长度适宜的塑料套管或加缠软塑料包带二层。4.11导线中途不允许有焊接或铰接接头，但允许在设备接头或段子上分接连接街上。4.12二次接线与一次回路的带电体之间的电器绝缘距离如表：类别配电柜、动力箱照明箱绝缘距离（mm）＞12~20＞104.13同一类型号多台生产时，行线的方式应做到统一，以便检修。5检查行线工作结束后应校核如下工作：5.1导线的线规和号码套管，二次电器元件的标号是否符全图纸要求。5.2导线和各电器元件的连接点是否拧紧。5.3同一型号规格的产品行线形式是否一致。5.4清理柜内和工作场地。成套电器元件装配工艺作业指导书主要内容和使用范围。1.1开关柜（箱）的电器配件及零件装配定过程和方法。1.2适用于各种型号的低压成套配电装置的电器配件及零部件装配。2.主要设配及工具。常用装配工具。3.工艺准备3.1各种电器组件必须经过认真检查，且附有合格证标志或标签的，无损坏现象，方能进行安装。3.2核实电器组件规格与规范要求是否相符。3.3准备所有安装零件及紧固件。4.工艺过程及要求4.1按规范要求核对箱体及电器配件。4.2刀开关的安装4.2.1按照不同规格，先装刀开关手柄，对准上下孔选装螺栓。务使操作手柄在垂直位置。4.2.2装刀开关，先用与孔相符螺钉，按规范或规范要求进行装配。刀开关和操作手柄垂直方向中心距的公差为1.5mm。4.2.3刀开关底座是石棉板等经纸绝缘衬垫，安装时要复平装准，不允许硬撬。4.2.4刀开关适用范围经校正后应灵活可靠，合闸时刀片与静触座应垂直，三相要同时接触，不同时接触不大于2mm。4.2.5刀片与静接触座涂上凡士林，然后装上灭弧罩，夹子应夹紧，操作刀开关时，不允许灭弧罩脱落。4.3自动空气开关的安装。4.3.1按规范要求，分清板前还是板后安装。4.3.2开关安装在角钢支架上时，结构必须平坦，不应使底座受力而损坏，开关安装要垂直平整，不可倾斜。4.3.3如开关与面板开孔相配合时，手柄边框必须在面板开孔内，开关前后位置应使手柄边框不低于面板内侧平面，否则进行调整。4.4框架式自动空气开关的安装4.4.1安装时检查自动空气开关的规格是否符合要求。4.4.2安装自动空气开关的结构必须平整，安装自动空气开关处于垂直位置，用螺栓固定，并须可靠接地。4.4.3在安装灭弧室至电源部分和接地部分的喷弧距离应小于说明书所列数据。4.5组合开关的安装4.5.1按规范要求，分清板前、板后安装。4.5.2开关板前安装，直接按章开关低架开孔在大小，选用相应螺钉紧固开关板上。4.5.3开关板后安装，想旋下开关转轴的固定支头螺钉，脱出胶木后柄，将开关紧固在支架上，最后装上后柄。4.5.4当开关紧固，装上胶木手柄后，需旋转手柄，检查开关的转动部分应灵活可靠，不应有卡住或停留在中间位置的现象。4.5.6开关的规格字样应正视朝下，并使开关的通断位置与铭牌符号一致。4.6熔断器的安装4.6.1先按照熔断器底座安装孔大小：选用相应规格的螺钉，进行安装，须装准，不能有倾斜，熔断器底盘必须垫弹性纸垫圈或橡皮垫圈，螺钉的紧固以弹簧垫圈压平为准，以免过紧使熔断器底座破裂。4.6.2不同规格的熔断器上椿头，当须用一母排连接时，应使上椿头螺孔装在一条直线上，同时用衬垫将小规格熔断器的底座垫高至与大规格的熔断器底座一般齐。4.6.3熔断器座安装时组装方向，一律规定缺口向上。4.6.4按图要求，装上熔芯，熔芯的信号装置应朝上或朝外，以便观察。4.6.5安装熔芯时，用手柄所向插入熔断器座内，如大电流熔芯（