抽水蓄能电站发电电动机及附属设备A级检修标准项目及质量要求

抽水蓄能电站发电电动机及附属设备A级检修标准项目及质量要求设备标准项目质量要求一、定子1）定子线棒、槽楔、上下端部绝缘盒、汇流排和引线检查、清扫及处理绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象，端箍与线棒间绝缘良好，无放电痕迹。槽楔洁净无脱落、无窜动、无松动、无断裂。汇流排表面清洁，绝缘完整，无损伤、过热及电晕痕迹2）定子线棒出槽口密封环清扫检查及处理无磨损、异物，空气密封与线棒之间间隙符合设计要求3）定子铁芯穿芯螺杆绝缘测试、紧固检查按设备技术文件规定的力矩和检查周期要求进行检查无松动，绝缘检测符合设备技术文件要求4）定子线棒在线局放监测耦合电容器检查电容器表面无裂纹、引出线连接良好；耦合电容器满足GB/T28570的一般性能指标要求5）电气预防性试验定子预试符合DL/T596中的相关规定。电气连接恢复时电气接触面应平整清洁，并涂抹适量复合电力脂，螺栓两侧必须用垫片，螺栓的紧固度符合设计要求6）端部接头、垫块及绑线检查处理绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落。绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂，绑扎处无磨损；支腿及其螺栓无松动7）分瓣定子合缝及螺栓检查处理螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位；分瓣定子组合后，机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查，在螺栓周围不应通过8）定子铁芯、线棒、槽楔、通风槽清扫检查、松动处理绕组弯曲部分及支持环无电晕放电痕迹；上、下槽口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损；绕组无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘无电晕痕迹产生。定子槽楔紧固符合设计要求9）齿压板检查处理焊缝无裂纹，螺栓紧固10）定子铁芯定位筋槽、焊缝检查及处理定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊；齿压板压指与定子铁芯间应无间隙。压紧螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂11）定子线棒、铁芯测温回路检查正常时回路冷态电阻符合要求，监控系统内看各测点显示的温度正常12）定子圆度测量各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值的±4%；13）中心高程调整中心高程的平均中心与转子磁极平均中心高程一致，偏差值不超过定子铁芯有效长度的±0.15%，最大不超过±4mm14）定子机座检查清扫表面无裂纹，无开焊，油漆无脱落基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，定位键无窜位15）上下挡风板、支架及螺栓检查挡风板无破损，与定子间隙符合要求，各螺栓紧固并锁定牢固二、转子1）发电机空气间隙测量各间隙值与平均间隙值之差不大于平均间隙的±8%2）转子与主轴的分解按设备技术文件流程分解3）转子吊出按吊装方案执行4）磁极标高测定及调整各磁极中心高程相对高差满足GB/T8564的相关要求5）转子圆度测量及调整，转子制动环磨损、变形及固定情况检查转子圆度符合设计要求，转子制动环磨损无异常、变形及固定牢固6）转子支架焊缝及螺栓、磁轭卡键检查焊缝无裂纹，螺栓紧固，磁轭卡键无松动7）磁极铁芯、线圈、引线绝缘、紧固检查及处理磁极铁芯表面油漆无脱落，极身绝缘板与磁极线圈无开裂，磁极线圈表面绝缘良好，匝间主绝缘良好，磁极连接线无损探伤合格、表面绝缘无破损，各螺栓已紧固并做好标记8）阻尼环紧固检查及处理无磨损，螺栓已按设计力矩紧固并做好标记，阻尼环连接线探伤合格9）磁极固定键紧固检查磁极固定键焊缝无开裂10）转子磁轭及其拉紧螺杆检查螺母焊缝无开裂11）转子中心体焊缝检查中心体焊缝无开裂12）通风槽清扫检查及处理清扫干净，无异物13）发电机磁极间支撑挡块、磁极围带检查及磁极接头、转子风扇检查发电机磁极间支撑挡块组件无异常，磁极键无松动，磁极接头接触电阻合格，转子风扇无裂纹，紧固牢固14）转子回装按吊装方案执行15）机组轴线调整符合GB/T8564水轮发电机组安装技术规范相关要求16）转动部分动平衡试验符合GB/T8564水轮发电机组安装技术规范相关要求，并不得超过轴承间隙的75%17）滑环碳刷装置及引线检查、调整碳刷架与集电环之间的间隙、碳刷架弹簧的压紧力、碳刷长度符合设备技术文件要求，刷瓣无断裂18）转子电气预防性试验转子修前、修后预试符合DL/T596中的相关规定19）轴电流互感器检查及轴电压测量轴电流互感器本体端子固定及压接牢固，CT本体无开裂等异常情况。轴电压分别在机组额定电压下额定负荷、0.5倍额定负荷及空载状态下侧量。三、推力轴承1）推力轴承镜板表面检查处理符合GB/T7894水轮发电机基本技术条件相关要求2）推力油盆、瓦基座、挡油环检查及处理清扫后干净、无遗留物，充油后无渗漏，瓦基座绝缘测试合格，挡油环间隙符合设计要求3）推力头及卡环检查处理推力头工作面光洁度满足设计要求，卡环无毛刺。装复受力后推力头与卡环，轴向间隙符合DL/T817立式水轮发电机检修技术规程相关要求4）推力轴承及绝缘垫清扫、检查处理清扫干净，绝缘测试符合设计要求5）推力轴承弹性装置测量，本体检查及处理弹性装置测量值符合设计要求6）轴瓦厚度测量，瓦面处理推力瓦厚度测量值符合设计要求，瓦面符合DL/T817立式水轮发电机检修技术规程相关要求7）推力冷却器清扫检查、耐压实验，油滤过器清扫、检查清扫干净。设计无规定时，试验压力一般为工作压力的1.5倍，保持30min，无渗漏现象，再降至工作压力保持30min无渗漏8）油和水管路清扫及压力试验清扫干净。设计无规定时，试验压力一般为工作压力的1.5倍，保持30min，无渗漏现象，再降至工作压力保持30min无渗漏9）推力轴承绝缘电阻测试符合DL/T817立式水轮发电机检修技术规程相关规定10）高压油顶起装置油过滤器检查更换清扫干净，无堵塞，无渗漏11）推力油槽清扫检查，油位计检查清扫后干净、无遗留物，充油后无渗漏12）推力油泵解体检查油泵旋转部件无卡涩、无异音13）推力油泵电机检查试验电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回14）吸油雾装置清扫检查清扫干净，功能正常15）交直流顶起装置油泵检查试验油泵旋转部件无卡涩、无异音16）交直流顶起装置油泵电机检查试验电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回17）油位调整及油化验油位满足设计要求，油化验结果符合GB11120涡轮机油规定四、导轴承1）导轴承瓦间隙测量及调整单侧间隙或合成间隙满足设计要求2）导轴承轴瓦及支撑部件检查处理轴承瓦面无变形、裂纹、脱壳、磨损严重等缺陷，瓦面粗糙度优于0.8μm的要求，瓦面接触均匀3）油和水管路清扫及压力试验清扫干净。设计无规定时，试验压力一般为工作压力的1.5倍，保持30min，无渗漏现象，再降至工作压力保持30min无渗漏4）导轴承油箱、油槽清扫检查，油槽回装后渗漏试验干净、无遗留物，充油后无渗漏5）导轴承油泵检查试验油泵旋转部件无卡涩、无异音6）导轴承油泵电机检查试验电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回7）导轴承冷却器清扫检查、耐压实验导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的1.5倍，保持30min，无渗漏现象，再降至工作压力保持30min无渗漏8）油位调整及油化验符合设计要求，油化验结果符合GB11120涡轮机油规定五、机架1）上下机架水平、中心、高程测量调整上下机架水平、中心、高程应满足机组安装标准要求2）上下机架承载焊缝无损检测焊缝检查合格3）上下机架固定螺栓及销钉检查及处理螺栓紧固无松动，销钉无窜动六、制动系统1）制动器闸板与制动环间隙测量与调整制动器安装高程偏差不超过±1mm，间隙偏差在设计值±20%范围内2）制动器分解检修及耐压试验单体耐压和整体耐压符合DL/T817立式水轮发电机检修技术规程相关要求3）电气制动断路器本体及操作机构检修、试验符合断路器设备技术文件要求4）制动环磨损检查，制动闸板检查、更换制动环固定螺栓凹进摩擦面2mm以上，接缝处有2mm以上间隙，制动环平面度小于2.5mm，制动闸板、制动环磨损检测满足设计要求5）制动器动作情况检查，管路检查处理制动器动作灵活、无卡涩，管路无渗漏6）位置开关检查处理辅助开关在分合时能正常转换，且各接点动作正确7）管路拆装、封闭、压力试验压力试验，缓慢升工作压力1.5倍30min无渗漏，再降至工作压力30min无渗漏，试验合格8）储气罐的无损检测按照JB/T4730.3承压设备无损检测相关要求进行质量检测合格9）安全阀校验校验合格，并挂检验合格证10）除粉尘装置检查清扫清扫干净七、转子顶起装置油回路清扫清扫干净无堵塞八、冷却系统1）空冷器分解、清扫检查、防腐处理、耐压试验单个空气冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于0.4MPa，保持60min，无渗漏现象。装复后进行严密性耐压试验，试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30min无渗漏现象2）空冷器管路、伸缩节、阀门检查处理管路、伸缩节、阀门充压后无渗漏3）保温层、风洞盖板和挡风板等通风系统检查保温层无破损，盖板、挡风板无破损，螺栓紧固4）强迫循环风机检查处理振动、绝缘符合要求九、消防系统1）管路、阀门清扫、检查管路、阀门清扫干净，充压后无渗漏2）温感、烟感、控制装置检查、清扫各探头报警正确，跳闸逻辑正常，喷淋电磁阀动作正常3）系统整体功能测试整体功能正常十、励磁系统1）励磁变压器的清扫与外观检查、温控装置校验与检查、电气连接部件检查紧固、紧固件检查、接地检查、绝缘件检查、电气预防性试验变压器外观无异常；温控装置功能正常；电气连接部件可靠紧固；紧固件正常；接地正常；绝缘件正常；电气预防性试验结果符合DL/T596中的相关规定2）断路器触头检查、调整、更换；本体清扫与操作机构检查；绝缘子和端子紧固；仪表和继电器检查和校验；电气预防性试验断路器触头参数满足设备技术文件要求；本体干净、操作机构功能正常；绝缘子和端子可靠紧固；仪表和继电器校验结果满足设备技术文件要求；电气预防性试验结果符合DL/T596中的相关规定3）整流功率柜电缆绝缘检查和试验；磁场断路器功能检查、校验；风扇电机大修；盘柜清扫、端子紧固；风机清扫检查；功率元件及连接回路检查；柜内元器件校验；功率柜交、直流侧刀闸检查整流功率柜电缆绝缘符合DL/T596中的相关规定；磁场断路器功能正常；风扇电机满足设备技术文件要求；盘柜端子可靠紧固；风机功率元件及连接回路正常；柜内元器件满足设备技术文件要求；功率柜交、直流侧刀闸正常4）励磁调节器清扫和检查；励磁调节器校验；励磁调节器带功率整流柜整体特性检查；二次回路检查与传动校验；控制、保护装置测试；系统功能检查、整定；元器件校验；电源检查与切换试验励磁调节器参数及整定值满足设计要求；励磁调节器带功率整流柜整体特性满足设计要求；二次回路传动试验正常；控制、保护装置功能正常；系统功能正常；元器件参数满足设备技术文件要求；电源切换功能正常5）磁场断路器性能试验；灭磁系统及转子过电压保护装置检查（非线性电阴灭磁及过电压保护装置每年至少检测一次基本特性和特征参数）；起励设备检查；励磁电缆预防性试验磁场断路器性能满足设备技术文件要求；灭磁系统及转子过电压保护装置基本特性和特征参数满足设备技术文件要求；起励设备功能正常；励磁电缆预防性试验结果符合DL/T596中的相关规定十一、监测控制系统1）电量、非电量电测仪表校验和更换电量、非电量电测仪表校验误差在允许范围内，元件功能正常，拆下元件及表计已安装牢固，无渗漏，二次接线已恢复、无松脱2）控制柜、端子箱、模块清扫端子检查紧固电缆、回路接线、线槽盖板整理电缆绝缘及接地检查防火封堵检查端子、元器件、电缆标识牌核对和更新加热器检查及其温控器设定值核对盘柜照明检