2024水电站水轮机检修规程

附录A（资料性附录）相关记录表 附录B（资料性附录）水轮机检修流程 参考文 GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB/T9652.1GB/T7894水力机械GB/T15468水轮机基本技术条件GB/T10969GB/T9652水轮机调速器与油压装置技术条件GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级DL5031DL/T596电力设备预防性试验规程DL/T507水轮发电机组启动试验规程DL/T817况而改变，对立轴混流式水轮机规定如下：Hs导叶下部底环平面到下游尾水垂直高度。1 备77.9492.2Hs≤-约≤≤22DC1（ABB3～5A8～103AB1、蜗壳防锈涂漆；2、解体、检查空气阀、蜗壳4 缺陷记录 2X/Y以免撞伤。拆除瓦座并检查Φ20板，整体吊起油槽（支持座缺陷、拆机记录见3主轴密封装置拆除：缺陷、拆机记录见 1、检查剪断销有无受剪2、检查上、中轴套有无缺陷、拆机记录见 缺陷、拆机记录见A1 4。如桥车受力太大缺陷、拆机记录见 2mm缺陷、转轮记录见 10底环及止漏环拆除：缺陷、拆机记录见A111导叶大修工作：测定顶盖、底环抗磨面H0.05mm/MH立面严格与导叶轴线平缺陷记录见附表12止漏环同轴度测量：13底环回装底环预装记录见附14导叶、顶盖预装：10%。导叶板手1～2立面间隙允许的局部间15转轮与主轴连接：0.21mm。0.03mm，深度不超50mm。与顶盖上止漏环度及圆度允许偏差为±转轮圆度、开度记录见附16水导瓦检查处理0.5MPa30水导瓦检查记录见17导水机构回装0.05mm/m（最大不超过18大轴法兰联接：许偏差±1.5mm。水轮机0.05mm/mA11、19主轴密封装置的回装：0.7MPa应超过设计间隙值的±应超过设计间隙值的±20接力器回装1mm。打压试验压力为0.50mm接力器回装记录见21水导轴承回装：4h，且各把合面计算公式：△min＝（δ-△min＝δ-δ连接冷却水管，进行油冷却器水压试验，压力不得小于0.5MPa30min,无渗漏和压降。loctite5740.36mm～配间隙值的±0.02mm轴承冷却器应做耐压试水导油盆、冷却器渗漏试瓦间隙调整记录见A10、2223机组启动试验：观察水导瓦温不得高于设计值，水导瓦温设计报警67℃。机组甩负荷试验记录见附表DL/T507附录 F 柳坪水电 F水轮机拆机记测量 记录 日期 记录 编写 - - - - -座环中 底环中- -0.02mm/m表 上梳水平：RRRRRRRRRRRRRRRRRRRR下轮环：RRRRR表 转轮进口高转轮进口宽转轮出口中转轮进口高转轮进口宽转轮出口中15A.6 1～260%～70%（0.10～0.15mm）。上上下下上上下下A.7 0.05mm0.10mm25%，δδδδδδ9—A.8 A.9 6MPa10min4MPa208mm±2mm。A.10水导油冷却器耐压试验质检卡表 0.6MPa30min，无渗漏现象。A.11大轴法兰联轴（发电机端） A.12大轴法兰联轴（水轮机端） 大轴法兰联轴（水机端0.21mmMOLiCOTE。连接螺栓12A.13 A.14 - -A.15 A.16 A.17 机组负荷导叶开