年产3万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线节能技术改造项目可行性研究报告

2 2 5 9 9 9 11、项目名称：***************玻纤有限公司年3、项目负责人：****1、项目承办单位的全称：***************玻纤有限公司2先进的制品加工设备，整体技术与装备水平在国内同类制品加工企业中处于领先地位。技术改造后，企业各种产品的规模与档次均有了较大的提高，产3（3）环保的原则。本项目按照“环境保护是我国的一项基本国策则，大力采用自愿利用率高、污染排放少的设备和工艺，实现清洁生产，保求生产过程优化高效，生产周期短，产品质量优，企业回报率高，投资回收规标准和规范编制。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，生产现场推进社会主义现代化建设的重要物质基础。能源问题事关经济发展、社会稳居民消费结构不断升级，能源消费量将持续大幅度增长，能源与资源、环境和社会发展的矛盾日益突出。大力推进节能降耗，提高资源利用效率，加快建设资源节约型和环境友好型社会，是转变经济增长方式，走新型工业化道路的客观要求；是缓解资源约束矛盾，保障能源安全的现实选择；是改善环境质量，缓解环境压力的根本措施；是提高经济增长质量和效益，增强企业42006年《国务院关于节能工作工作的决定》正式颁布，从制度上对建立节约型社会和完成能源发展战略目标提供保证，对于国家加快转变经济增长模式，把节约资源作为基本国策，坚持节约发展，加快建设节约型社会，促进经济社会发展与人口、资源、环境协调，实现可持续发展目标具有重要的正在向发展中国家转移，而欧美的玻纤企业侧重于向深加工与高档次应用领进入二十一世纪，我国玻纤行业发展势头迅猛随着玻纤制品加工生产能力的快速增长，所需的各种规格的用量也大幅度增加，玻璃纤维纱的供应矛盾日益突出，已成为制约企业进5浙江等工厂运入。路途远运费高。而且有时因出口任务还不能满足需要国内高效的措施，减少企业的综合能耗，改进窑炉结构设计，选用节能设备，回收窑炉余热，回收辐射热，以先进的工艺，节能高效的生产设备等节能改造措施，降低企业的能源消耗，减少环境污染，实现经济效益与社会效益双赢二、研究工作概述生产运营正常。本次技改主要为：窑道余热利用、窑炉尾气回收利用，使企三、研究结论本项目技改工程不改变公司现有生产规模与产品方案，旨在达到改造窑66个热管式余热蒸汽发生器装置、配备流量传感器、压力表等计量仪器，完本技改工程在***************玻纤有本项目的燃料为无烟块煤、粉煤已与供货商签订合同或自行采购，可保本技改项目将产生比较显著的节能效果，年节约量为5407223.34万元的较小的技改资金投入，进行窑炉节能改造，可取得良好的经济效益。项目实施后，预计可减少总成本费用约762.89万元/年，投资收益率：社会效益：本项目的实施，可促进当地玻纤业和相关产业运用合同能源管理或其他模式与方法，有效开展企业节能降耗的活动，推动当地经济的发本技术改造项目选用热管式蒸汽发生器，对窑道余热回收利用、窑尾余热回收利用，并且改善窑炉天然气的燃烧条件，达到节能、降耗和减排的目的。项目实施后，原有煤炭使用、天然气使用可以大大减少，年节约蒸汽量大，单位产品的能耗降低，生产成本大幅下降，产品的市场竞争力得到有效本项目的实施有利于推动当地的经济发展和节能技术进步，具有8第二章发展规划、产业政策和市场分析一、发展规划分析通过本项目的建设，将形成玻纤网布及工业织物用纱等玻纤产品的规模强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节约力度。实现结构节能、技术*****省各级部门及*****县政府及有关部门为本项目提供了宽松的投资环境，给予了很多优惠政策，不仅降低了本项目的一次性投资，而且在长期属设立的经营期在10年以上的生产性外商投资企业，从开始获起，前2年免缴企业所得税，第3年至第5年减半缴纳企业所得税。9本项目是先进技术企业的外商投资企业，在规定的减免税期满后，可延二、产业政策分析级玻璃纤维池窑拉丝技术、高性能玻璃纤维及制品生产和技术开发”“11.玻璃纤维增强塑料制品（玻璃钢）机械化成型技术开发”。在资源节约和综合利用类中鼓励发展“9.节水、节能、减排产品生产及服务”因此，本项目三、行业准入分析无机非金属材料与金属材料、有机高分子材料并列为现代工业的三大基抗腐蚀、比强度高、电气绝缘性好、吸湿低、延伸小等一系列优异特性，而且具有一定的功能可设计型，是发展现代工业、农业、国防和尖端科学难以而形成一门独立的工业体系。玻璃纤维作为一种高性能纺织品，尤其是作为不仅是高新技术领域及国防军工不可或缺的材料，还是一种极有发展前途的功能材料、结构材料和生态环境材料。无论是在国内还是在国外，它的发展向发展中国家转移，而欧美的玻纤企业侧重于向深加工与高档次应用领域转的经济规模；工艺技术总体水平仍然落后，仅有30%左右的玻璃纤维采用池窑法生产，其余均为传统的坩埚法生产；原燃材料消耗高，生产效益低，品无碱池窑拉丝技术的发展，推动了玻纤行业的产品结构、技术结构的调整。我国中碱玻璃纤维企业要走出困境，并走上良性循环的道路，首要的是改变目前产业结构，调整工艺技术路线，充分利用无碱池窑拉丝技术，走以池窑拉丝为主的优质、高效的现代化生产的道路。大力推动中碱纤维采用先进的池窑拉丝生产技术，加快中碱玻纤工业实现高新技术化，成为建材工业未来发展的新的经济增长点之一。我国玻璃纤维工业根据国情以及发展过程中各种条件的影响，决定和形成自身的特点。在国外玻璃纤维产品绝大多数为无碱制品，而我国中碱玻璃纤维制品则占有相当的比例。中碱玻璃纤维是我国特有的玻璃纤维品种，其性能除电绝缘性能等级低和强度、耐水性较逊色于无碱玻璃纤维外，其化学防腐性能优于无碱玻璃纤维，更由于其价格低，可因材施用，因而有着很好**********玻纤有限公司生产的玻璃纤维纱等产品已出现供不应求的势产工艺技术及相关设备更完善，使新的窑炉及工艺在技术含量上、提高产品为进一步降低生产能耗、减少生产运行成本，适应市场需求，本项目熔化部采用池窑熔化，通路布置采用“H”型通路,燃料采用发生炉煤气，窑炉鼓泡技术，有助于玻璃液气体排放和均化，以提高玻璃液的质量；窑炉采用全保温技术，以降低能耗；纤维成型将增加多排多孔大漏板，以提高产品的在此基础上，**********玻纤有限公司积极探索窑炉节能技术改造，本项目利用热管式余热蒸汽发生器，充分利用窑炉的余热，并通过使用将单轨耗，完全符合国家产业政策和行业规划要求，也是企业快速发展、做大做强2000年后，我国玻璃纤维行业整体发展态势如积蓄多年的火山，强劲喷中国已成为名副其实的世界玻纤生产大国。当一个行业先进生产工艺占绝对多数的时候，一种新的垄断格局必将形成，它会对整个生产体系、市场体系形成巨大冲击。落后的生产工艺技术能力根本无力抗争，如果不更新、不进（1）工业方面，包括复合材料管罐和其他防腐材料；热制品和导风筒等产业织物；增强树脂砂轮、摩擦材料、特种传送带、工器从国内玻纤应用市场的分布情况看，低端产品占市场比例较高，如用于设市场使用的玻纤比例只有6%，远低于世界平均水平。因此，我国玻纤需求无论在总量还是结构都与发达国家存在较大差距，未来增长的空间广阔。玻表2-1玻纤需求增长较快领域据国家新风电发展规划，2020年我国风力装机国高新技术产品出口目录（2006）》中鼓励出口的产品，产品的内销与外销之间，东靠安义，南临高安，西南毗连宜丰，西北接壤修水，北邻靖安。县二、厂址建设条件*****县以山地、丘陵以红壤为主，土壤偏酸性。平地以水稻田为主，多本项目在**********玻纤有限公司生产厂房内进行技术改造，不需要新加范围内绝大部分是砂砾石层。地下水水质阳离子为钙离子，阴离子为重钙9.76万亩，占全县总面积的3.92%，其中河流，港河水面达7.08万亩，水库线和万（家埠）上（富）线穿过，交通便捷，地理位置优越，县城距南昌市高效益经营的发展思路，科学建园、工业强县，走新型工业化发展道路。先后投入9.64亿多元资金用于交通、电讯、供水、供电、绿化、亮化等基础设*****成立了*****县工业园区党委、管理委员会，设立了公安计生、社区、物流、金融、电信等服务机构，并实现了一厅化办公，使工业入园企业提供最优的投资政策，建立了县中小企业发展专项资金，对企业的行政事业性收费、企业厂房建设、外贸出口等方面也出台了相关扶持配套政策，通过这些优惠政策的实施，有效降低了企业发展建设成本，提升了园区品牌吸引力。及时帮助园区解决发展难题，缓加强协调工作力度，累计为园工业窑炉排放的废烟气含有大量热能，废烟气排放到大气中既浪费了能源又污染了环境。工业窑炉余热回用的原理，就是利用换热器从排放的废烟气中提取热能，用以产生热风，热水或蒸汽，从而实现节能的目的。本项目通道余热改造和窑炉废气余热改造就是利用窑炉排放的高温废烟气产生蒸窑炉余热利用设备的常见换热方式为“气-气”、“气-水”、“气-汽”等三种换热方式，换热器选型可选管壳式、板式，也可选用热管换热器。由于热管具有独特的高效传热优势，近年热管换热器在工业窑炉余热利用工程汽发生器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投98％以上，这是普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是3、窑炉一年365天，连续不间断的运转，因此，年工作日为8760本项目使用的热管式余热蒸汽发生器预选用上海蕲黄节能设备有限公司二、主要设备方案拉丝系统、退并捻系统、烘干设备及公用系统的设备。改造前的主要用能设统191115116223311221221电蒸汽锅炉（改造前）锅炉（改造后）热管式余热蒸汽发生器SZL6-1.25-A11SZL6-1.25-A11W（L）OH（4）型南方锅炉南方锅炉上海蕲黄节能设备有限公司4.8T/H4.025T28T/H226个2个1个2个2个台1支WRR（B）根个个三、工程方案公司厂区总平面布置已基本形成，可满足生产功能和工艺流程需要。总图布置以原料车间、池窑拉丝车间、玻纤制品车间以及循环水泵、压缩空气站、变电所等辅助生产设施。总图布置功能分区基本明确，各车间间距符合1234513212现厂区为平坡式布置，室外地面标高为29米，车间室内地坪标高均为29.15米，厂区雨水经道路西侧明沟汇集排入西侧市政排水沟，厂区不受洪123456789煤根据一期工程地质勘察报告，场地土为砂砾风化岩土，建筑场地类别为度为0.4～12米，除杂填土外，其余各层均可作为建筑物的地基持力层，设米；拉丝辅房为两层钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础；成品库、包装材毡局部增加二层钢平台，楼板为压型钢板组合楼板，柱下独立基础，废气处池窑拉丝车间冷却水采用循环供水系统。循环水站一次建成。本工本工程设软化及纯水制备，只需接管供池窑拉丝车间、制品车间、循环生活、生产水塔中，发生火灾时由水塔进水。室内外接规范设置消火栓和建本工程生活污水、生产污水与生产废水、雨水采用分流排水体制，生活污水和生产污水进入厂区污水处理站，处理达标后使废气处理使用。废气处本项目生产线的熔窑属一级负荷，一旦停电将造成熔窑玻璃液冻结并报废，造成重大经济损失。本项目位于厂区玻纤池窑一线旁，厂区拟建一座路出线，两路电源供电。另在变配电站设一套应急柴油发电机组，经过多条实际，对计算系数的选取作了适当调整，使负荷估算更符合实际，负荷估算1650.357120.61940.552590.82320.71950.651760.61540.61000.85tgφPjscosφ1234567892cosφtgφ24低压侧单母线分段结线，两段母线间设联络开关，保安负荷集中在一段母线上，与应急备用电源联络。当一台变压器发生故障时，另一台变压器能保证全部保安负荷和部分重要负荷用电，当市网停电或两两台变压器均发生本工程负荷较大，一种方案选择较大变压器设置一个变电所，但低压线路较长，线损及线路压降较大，不利节能，不利设备运行。另一种是分别设置变电所，高压电源深入负荷中心，降低能耗，改善电源质量。设计中采用第二种方案，拉丝车间等变配电装置设在一线变配电站预留房间内，包括变液化气站、油站等有爆炸危险场所选用防爆设备，按防爆要求设计。各车间设有维修电源箱以方便维修用电。变配电站出线选用铜芯塑料电缆沿桥架和高大车间照明采用金属卤化物工矿灯，制品车间照明采用荧光其它房间照明以荧光灯为主，地下废丝通道采用防潮灯防潮开关，满足各工接地电阻小于4欧，车间设重复接地，接地电阻小于10本工程较高的建筑设避雷带，接地电阻小于30Ω,输气管均设防静电接期工程预留。蒸汽凝结水余压回至制冷站凝结水箱内，再用泵将凝结水送至1111风1234567890.3~玻璃原料年用量46680吨，各种玻璃原料：合格粉料进厂，利用原有渠二、燃料品种、质量与年需用量要负荷的用电安全，项目设800kW柴油发电机一台。本项目年耗电量约2400本项目供热蒸汽最大负荷为9.3由厂区锅炉房供给。由于工艺生产的需本项目联合车间包含配合料、窑炉及拉丝机控制室、拉丝成型操作、络考虑到开发区自来水仅仅一路供水，需自建深井作为备用水源。并建1500米3储水池一个和一个300米3生产、生活水塔处于高水池窑拉丝车间冷却水采用循环供水系统。厂区内设循环水站，为满本技术改造项目本身即是一个节能措施。按照技术改造设计方案，新增根据**********提供的实际消耗数据，年消耗煤炭（6000大卡）18212.99水1.2143kgce/m328130.45÷30000=0.9377tce/t=937.7kg/t。该指标与《玻璃纤维行业与改造前并未做改变。但是由于**********在生产工艺上做了调整，如将2蒸汽的使用量。目前项目每天使用的蒸汽量约为170吨，年使用蒸汽量为水1.2143kgce/m322722.82÷30000=0.7574tce/t=757.4kg/t，该指标与《玻璃纤维行业项目改造前的综合能耗为28470.45tce，项目改造后的综合能耗为23062.82tce，项目改造年节约量为28130.45-22722.82=5407.63tce。公司注重生产用水节约，提高水回收率和重复利用率等方面采取了有效措施。公司在窑炉余热利用的同时，配套对循环水泵进行改造，年可节约用公司生产水耗水平在国内玻璃纤维制品行业处较先进水平，今后还将进1、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-12、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准；3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级4、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准。二、项目主要污染源和污染物池窑拉丝生产线的污染主要有来自配合料制备过程中产生的粉尘、窑炉排放的含氟、含硫废气，纤维成型及浸润剂配制过程中产生的废水、手123三、环境保护措施方案本项目从设计、建设到投产，执行环保“三同时”方针，对其产生的污配合料制备采用全密闭自动化配料工艺技术，对各扬尘点产生的粉尘配对主要来自玻璃熔窑的废气，本项目使用一套废气处理系统，经过处理至废气处理系统，引风机采用由窑炉窑压作为参数的变频控制，废气处理采废气依次通过喷淋塔、两级旋流板塔，最后由排气风机排至大气，吸收液经混凝反应、沉淀、脱泥后循环使用，水的补充和排放主要为窑炉废气降温而本项目利用原有的污水处理站，经部分改造后，对主要来自纤维成型区的喷雾、清洗、浸润剂和废丝处理过程中的清洗水，以及全厂的生活污水进生产污水→调节池→PH调节池→混凝池→絮凝池→一手拉废丝及废气、废水处理过程中产生的废渣属无毒、无挥发固体物，据测算，本项目采取建筑吸声隔音和设备减震等措施降噪后，噪音对周1、工业企业设计卫生标准（TJ36-792、建筑设计防火规范（修订本GBJ16-873、建筑物防雷设计规范（GB50057-944、城镇燃气设计规范（GB50028-935、工业企业噪声控制设计规范（GB87-856、工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83生产线以发生炉煤气及液化气为主要燃料，是最重要的不安全因素，是（1）粉尘：主要扬尘点在原料车间粉料拆包和料仓顶部排气口，本项目总图设计中，根据生产需要和贮存物的火灾危险类别，在总图布置中分区布置，遵照国家有关规范留有足够的消防距离。道路尽可能环形布标识。站区用围墙隔开，专职人员严格管理。站区四周设防火降温水枪，设本项目原料系统采用机械拆包、自动化输送，各粉尘溢出点均设收尘装玻璃纤维主要生产工艺流程为玻璃配合料在窑炉内经熔融、澄清、均化涂敷专用浸润剂后，被高速旋转的拉丝机制成原丝，供下道工序使用。由此爆炸下限＜5%新建池窑拉丝车间厂房耐火等级为二级，按规范考虑安全疏散，厂区道池窑拉丝车间为高温车间，玻璃液的熔化温度为1550～1580℃,窑炉采用全保温结构，使窑体外表温度为110℃左右。操作区采用优质保温消防水源采用城市自来水，当其停水时，由厂内自备深源为二级负荷，消防用电设备采用双回路供电，当发生火灾切断生产生活用电时，仍能保持消防用电。天然气调压站、发生炉煤气站、消防水泵房均设**********玻纤有限公司采取现代企业管理制度，设置高效精干的企业公司办公室负责公司日常行政管理工作；财务部负责公司财务计划、财务监督、财务核算和日常财务及投资预算工作；原料部负责公司生产原料辅材的采购及仓库管理；销售部负责产品销售及售后服务工作；体系科负责公体系科二、人力资源配置本项目生产线由**********玻纤集团有限公司进行统一领导和生产管间实行四班三运转连续工作制，各站、房三班均设值班、检修，以保证正常项目定员为540人，其中管理人员20人，技术及操作人员520人，由公司44111143222933332222852228333333344442222822228111143311114大规模停产施工，只要做足施工人员的安全措施即可。根据其特点，本项目二、项目建设管理本项目虽工程量不大，但工期安排较紧，这就要求公司管理部门督促施工单位，在保证工程质量的前提下，抓紧施工，使项目按期完成，发挥投资本项目总投资223.34万元，其中：设备购置81.80万元，安装工程费用39.26万元，其他工程费用81.98万元，基本预备