冲压品管检验培训

冲压品管检验培训版本：A版日期：2017.4.192021/6/271内容：一、冲压品质检验流程二、冲压产品检验重点三、冲压常见外观不良四、不合格品处理五、冲压产品检验规范介绍六、其他相关要求和注意事项2021/6/272一、冲压品质检验流程1、品质检验流程2021/6/273五、冲压品质检验流程2021/6/274一、冲压品质检验流程2、品质检验内容检验依据检验类别检验时机抽样频率检验内容检验记录尺寸/弹力外观<产品图面><检验规范><标准样品><不良看板><承认书>首件检验●新工单●修模/调机●换料●交接班◆尺寸：3ps(弹片类每条带各测3ps)◆外观：有料带至少确认50cm；无料带的至少确认10ps◆弹力：每条带至少各测2ps参考图面或检验规范▲产品形状与图面相符▲扇形不超过6/1000▲无间断性歪pin、变形▲无压伤、划伤、少孔▲无多料、少料、拉边▲无料带打折、扭曲▲无折弯裂纹、凸包裂纹▲毛刺不超过0.03▲高低pin不超过0.08▲印记清晰、正确其他外观不良参考<常见冲压外观不良>首件检验记录/首件样品巡回检验正常生产每2H/次取样◆尺寸：同首件◆外观：同首件◆弹力：换料每条带至少各测2ps巡检记录表/巡检样品末件检验结工单或每班下班前最后一次巡检◆尺寸：同首件◆外观：同首件末件检验记录/末件样品入库检验(抽检)对已包装好物料确认外观/标示等■胶盘包装：按盘数取30%盘，每盘拉出2-3米确认■PE袋包装：按袋取30%袋确认外观/▲无以上所列外观不良▲无产品冒出纸带、变形▲标签料号、数量等正确▲包装无散乱、多余标签/2021/6/275二、冲压产品检验重点1、按产品类别说明2021/6/276二、冲压产品检验重点2021/6/2772、举例说明折弯圆弧要规则，无明显模痕/裂纹/压伤等接触位置要光滑，凸筋要高出两边，无压伤/段差等焊Sn位置平面度要在规格内，注意避免中间贴板，两头翘现象裁切工艺缺口要符合图面，不能没有弹片客诉拒焊不良二、冲压产品检验重点2021/6/278Gap尺寸(按图示摆放测量)屏蔽夹焊Sn位置平面度要在规格内，注意避免中间贴板，两头翘的现象此种情形NG客户焊板图片二、冲压产品检验重点2021/6/279垫片焊Sn位置平面度要在规格内，注意避免中间贴板，两头翘的现象表面平整，不能有压伤等客诉平面度不良二、冲压产品检验重点2021/6/2710屏蔽罩表面方孔/圆孔位置和数量、四周形状要符合图面，不能有明显压伤、划伤、脏污、拉孔、拉边等平面度要符合图面要求客诉平面度不良二、冲压产品检验重点2021/6/2711USB支架平面度要符合图面要求，注意避免两个焊脚上翘的现象(单边上翘0.03Max)客诉空焊不良二、冲压产品检验重点2021/6/2712二、冲压产品检验重点平面度(共面度)测量注意事项：(1)测量仪器一般选用卧式投影机、三棱镜+二次元、塞规、高度规(YOKE铁壳)。(2)弹片/屏蔽夹等物料因无预断，可选用夹料带侧视在二次元下测量；但若是两端翘、中间低的情形，则须按剪下或裁切按第一种方式测量。2021/6/2713三、冲压常见外观不良2021/6/2714三、冲压常见外观不良2021/6/2715三、冲压常见外观不良2021/6/2716三、冲压常见外观不良2021/6/2717三、冲压常见外观不良2021/6/2718三、冲压常见外观不良2021/6/2719三、冲压常见外观不良2021/6/2720三、冲压常见外观不良2021/6/2721四、不合格品处理1、不合格品定义：指尺寸、弹力不符合检验规范或图面标准，外观不符合图面或标准样品、外观不良看板等。2、不合格品处理方式：判退、报废、特采、重工、挑选等。3、不合格品处理流程如下：2021/6/2722四、不合格品处理2021/6/2723五、冲压产品检验规范说明1、冲压检验一般依据产品检验规范作业(SIP未发行或更新时参考图面执行)，检验记录须做到与产品检验规范一一相符，即写、做、说要一致。2、相关产品检验规范说明如下。2021/6/2724六、其他相关要求和注意事项序号内容目的相关要求和注意事项1冲压制程巡回点检表稽核冲压制程每天存在的问题点，推动冲压改善●每天每班IPQC对各自负责机台按要求稽核；●稽核不符合时通知冲压领班确认，并跟踪冲压回复缺失改善报告；2首件/巡检记录/品质异常处理单填写规范记录表单的填写●填写要规范、清楚、正确，冲压填写部分要做确认，详见附页举例说明3品质异常处理单的追踪结案规范异常处理●按3点要求执行追踪；●每月3日前须对上月以上做追踪确认；4日常点检和5S机台维护和保养●各种检验仪器每日须按要求进行点检；●检验台面、地面每日下班前须整理、清洁；5CPK报表确认制程稳定性(依SIP定义)●新样品须按首、中、尾取样测量数据做；●非VIVO量产品每3个月按以上取样做一次；●VIVO量产品TP15003/15053/15056每天收集2组数据做SPC(X-R图)，其他料号每月取2天数据做一次CPK；2021/6/2725六、其他相关要求和注意事项6换料首件确认规范换料作业，便于追溯●冲压换卷料生产须送首件检验，VIVO产品须按SIP要求测量硬度；●IPQC须做材料批号确认，与冲压相关报表要一致。7冲压料带钢印(ARB)确认界定后段反馈少数的责任问题：如内、外圈钢印都在，数量少则计冲压；如钢印不在或只有一个，则计电镀●冲压须在内圈、外圈15cm左右处打钢印；●冲压须在接头前后15cm左右处打钢印；●打满1盘时剪断时须在机台出料口10cm处；●打钢印处料带须无打折、打断等不良；●钢印要清晰可见，IPQC按盘数抽检30%盘；8IPQC交接班记录做到品质相关信息互通，便于重点管控和避免异常再发●当班生产产品的品质状况和发生之异常；●后段反馈的异常或须注意的事项；●测量方法、尺寸公差等有变更时；●上级交代的其他一些事项；9图面/检验规范的分类归档便于资料查找和避免丢失●检验规范和图面须钉一起按类别目录归档；●使用后须及时将文件归档；10IPQC日报表便于信息查找和周报汇总●每天10:00前须完成昨天日报表；2021/6/2726六、其他相关要求和注意事项11样品检验和标准样品收集便于记录查找和确认●样品检验存在的问题点须汇总发邮件反馈；●样品检验记录须QE确认后按月份单独归档；●样品尺寸、形状外观合格时须做标准样品；●标签样品形状须拍照留存供后续生产比对；12检验各种状态/标示说明规范各种标示的使用●合格章：尺寸、外观、弹力均合格；●特采章和特采标签：不合格品判特采时；●Hold标签：不合格品暂判待处理时；●不合格标签：隔离不合格品或判报废时；13冲压滴油作业确认规范冲压用油●弹片类使用慢挥发性自干油；●不须电镀的屏蔽罩类以及TP15006/15010均须使用易挥发自干油，且滴油速度须参考SOP；●生产弹片转生产屏蔽罩时须确认换冲压油；