DB31-T 1362-2022 纯电动公交客车维护技术要求

2022-09-02发布2022-12-01实施扫码色费注册中国标网I Ⅲ 1 1 1 25维护作业项目 3 7附录A(规范性)绝缘检测要求 附录B(规范性)轮边电机系统维护技术规范 附录C(规范性)锂离子动力电池维护技术规范 附录D(规范性)超级电容维护技术规范 附录E(规范性)智能辅助装置检查要求 60Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海市交通委提出并组织实施。本文件由上海市交通委归口。本文件主要起草单位：上海市交通运输行业协会、上海久事公交集团有限公司、上海浦东新区公共交通有限公司、上海申沃客车有限公司、上海万象汽车制造有限公司、上海奥威科技开发有限公司。胡宁彪。1本文件适用于符合上海市DB31/T306生产的纯电动公交客车(包括快充式纯电动公交客车),其下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB7258机动车运行安全技术条件GB38900机动车安全技术检验项目和方法DB31/T480超级电容电动城市客车营运技术规范GB/T19596界定的以及下列术语和定义适用于本文件。带电部分上对触电(在没有故障的状态下)起基本防护整车高压电气设备在全部接通的情况下，新能源高压电气设备的导电体与车身金属部件之间的绝走合维护warrantymaintena2二级维护completemaintenance附加维护additionalmaintenance对维护周期超过12个月的主要总成或系统(包括：驱动电机、驱动桥、冷却系统等)进行的维护4.3.2维护周期间隔里程偏差应在±10%之内，间隔时间不应超过规定的天数，维护周期应满足间隔不小于为15d。4.3.4各级维护周期见表1。3维护分级间隔里程间隔时间d走合维护一级维护二级维护附加维护5维护作业项目作业项目走合维护一级维护二级维护附加维护1功能测试(预检)一一一一一一一行车制动一驻车制动 客门应急阀一2一4表2维护作业项目及方式(续)作业项目走合维护一级维护二级维护附加维护驱动电机控制器(偶)一一紧固冷却系统散热器及风扇一一检换、紧固一检查、检测 检查、紧固一一检查、紧固一一高压手动维护开关一高压电缆检查、紧固一辅助电源控制器(ACU)一一一电动空压机一 第一级空滤器(偶)一一一一 一第二级空滤器(偶)一一散热器及冷却风扇一一检查、紧固一空压机机油空压机机油滤清器 空压机油压监控系统一5一作业项目走合维护一级维护二级维护附加维护空压机总成支架检查、紧固-高压除霜器主体(含线束、管道)一一一转向助力液压油转向助力滤芯(偶)一一一横/直拉杆及转向臂一一一一一一驱动桥差速器油一一一制动控制阀一继动阀一驻车制动阀—快放阀一一一制动摩擦片一空气干燥器及滤芯一一空气干燥器滤芯(偶)一一四回路保护阀一6表2维护作业项目及方式(续)作业项目走合维护一级维护二级维护附加维护一安全阀一一EBS/ABS电磁阀一空气悬挂支架一气囊高度阀—一一一空调一一一一一一一一空调压缩机(偶)—一一一低压线束及电气接地点一紧急切断开关接地点一—一一雨刮器一蓄电池及框架一—一清洁、检查、紧固一门泵传动件一门泵气动元件一7表2维护作业项目及方式(续)作业项目走合维护一级维护二级维护附加维护门泵连接管路门泵应急开关一 门泵过滤器一一 一 一一检测一自动灭火装置3一注1:本文件中的★均表示该部分操作需高压上注2:本文件中的(偶)表示该作业项目的维护周期为60000km/365d。作业项目1功能测试(预检)a)仪表无破损，液晶屏显示，指针运转正常；b)仪表上各类显示符号正常；≤600Q/V,2级报警≤500Ω/V,3级报警8作业项目a)仪表无任何电机、电控、电容等系统的故障代码；b)使用诊断仪消除历史故障码；a)动力系统起动性能良好，运转无异声，无抖动；辆，制动踏板无空行程);b)确认并调整加速踏板，自由行程(5mm～10mm);c)各踏板轴承无磨损，橡胶底完好，抗磨花纹可见，制动阀固定牢靠行车制动a)路试结果符合GB7258,无跑偏、无抖与啸叫；b)气压达到规定值后，打气泵应停止工作时卸荷阀工作驻车制动a)施加驻车制动时，驻车指示灯应亮起；客门应急阀检测a)启闭应无卡滞；置的工作与否，应正常；正常2好、无龟裂；b)驱动电机高压线束固定牢固，不松动，密封完好；d)驱动电机冷却水管接口连接牢固、无渗漏冷却液现象；e)添加润滑脂(按电机生产厂要求)密封完好；b)驱动电机控制器高压线束固定牢固，不c)驱动电机控制器AG端子不松动；d)驱动电机控制器冷却水管接口连接牢固、无渗漏冷却9作业项目a)控制器固定螺栓垫圈齐全有效、固定可b)控制器线束连接松紧适度，无磨破，波冷却系统散热器及风扇簧圈齐全有效，固定可靠；效，固定可靠；水泵运转正常；b)各部管路无龟裂、无凹瘪，无干涉磨损、无a)水箱各部无渗漏水；b)水箱盖、液位标记齐全有效；a)ATS线束不得与高压电缆、金属软管一起捆扎；b)波纹管护套无老化、破损；a)冷却液清洁、无混浊、无变色，液量保持在液位标记中间偏上处；b)冷却液冰点值不低于-35℃,pH7～8; 一车顶树叶及异物清理(顶置电池纯电动车：季节性维护)检查、紧固a)表面清洁无积灰；b)各部接插件接触良好；c)开关断、合动作灵活，无卡滞现象；d)接线螺母紧固a)高压配电柜和分线盒外表无积尘；b)高压配电装置固定牢固，螺栓垫圈齐全松动高压手动维护开关a)铜巴外观无烧灼、变形；b)底座固定螺栓安装牢固作业项目高压电缆检查、紧固a)高压电缆无积尘；曲、鼓包现象；象；高压电缆的接插件应锁止到位辅助电源控制器(ACU)a)外壳及周围无积尘；c)接插件无破损、退针和发热现象，接插件应锁止到尘、无油迹；散热器及冷却风扇空压机外壳完好、牢固，螺丝、垫圈齐全有效空压机油管路和气管路无破损、渗漏气和渗漏油，固定牢固、不松动空压机机油a)油位应在油镜1/3～2/3处或油尺油位上限即可，加油时应缓慢倒入，小心溢漏；b)使用油品及加注量，应符合生产企业技术的要求；c)更换同品牌、同型号润滑油(特殊要求除外)空压机机油滤清器机油过滤器无渗漏油，无破损空压机油压监控系统a)油压监控ECU指示灯显示正常b)油压监控ECU线束固定牢固、无破损：c)油压传感器完好、安装牢固、不松动空压机总成支架高压除霜器主体(含线束、管道)a)除霜器安装固定牢固；b)高压电缆连接处应与其他部件保持200mm以上间距；高压电缆连接牢固，无破损，接插件连接牢固；c)检查管道，进风口无异物堵塞、出风管路无凹瘪；作业项目动力转向机摇臂固定与锁止有效，无松动，无裂纹与变形转向助力液压油a)油壶无泄漏，连接管路不破损，无渗漏；转向轴a)工字梁不应有裂缝和变形；b)制动分泵无漏气，螺栓紧固开口销齐全有效；c)调整臂安装定位正确，前轮转向限位可靠；a)防尘罩无变形、裂纹与损伤；b)球头转动灵活无卡滞不松旷，螺帽紧固固定可靠，不变形，连接不松旷，润滑良好不老化，不破损转向节臂固定可靠，不松旷，无裂纹表面清洁无油污，连接管路无渗漏，运转无异响a)检查润滑系统中各连接处有无漏油；b)检查主、分油管应在底盘上固定良好；的分油管有无出现拉断、折弯、磨穿等现象；a)各突缘及紧固螺栓不松动；b)黄油嘴齐全有效，并加注锂基脂；异响a)轴壳无裂纹，半轴螺栓齐全紧固无漏油现象；b)制动气室与调整臂安装可靠，定位正确；c)连接软管不破损扭转变形，无漏气现象；d)U形螺栓紧固无松动与损伤，轴承不松旷；e)运行时差速器无异响；制动控制阀作业项目继动阀固定可靠，管路连接规范，无泄漏，工作有效驻车制动阀快放阀b)制动钳无损坏、腐蚀，安装牢固；c)制动器调节器保护套状况良好无损坏制动摩擦片安装牢固，工作有效，不泄漏四回路保护阀安全阀工作有效，无泄漏a)启动钥匙开关处于行驶位置时，ABS指示灯应点亮，并在数秒后自动熄灭；b)控制单元，转速传感器等装置齐全，安装c)连接线和插接器完好，插头与插座接触良好；灯的应同时亮);空气悬挂支架a)空气弹簧气囊高度正常，表面无损伤；安装定位正确，不变形，衬套完好不松旷能良好；空调系统空调a)空调回风罩滤网清洁无积尘；b)空调装置牢固，工作正常；孔处无干涉、破损；高压电缆绝缘子齐全；d)蒸发风机和冷凝风机运转无异响作业项目c)熔断器规格与排列应符合规定；d)继电器规格符合规定，插头和插座插入紧密，接触e)配电板上接插件安装正确、牢固不松动低压线束及电气接地点a)线路连接正常，无短路和断路现象；c)线束排列整齐，固定可靠，每隔300mm～500mm用圈和其他保护措施；他部件无摩擦，远离活动部件和发热部件；插座接触良好，锁扣完好有效；f)接地电缆正确安装并且没有损坏紧急切断开关接地点a)线束外套管无破损，包扎整齐，无临时导线a)喇叭、喇叭继电器和喇叭按钮装置齐全、安装牢固：b)喇叭声响正常，符合GB7258的要求；c)喇叭按钮有弹性，按钮和继电器工作正常、可靠；响正常；各档声响频率应有明显区别；e)当气压低于0.6MPa时，欠压报警器应能报警(有指示灯的应同时亮);f)倒车报警器语音清晰；g)车辆低速蜂鸣器声响正常；低于车身裙围底边作业项目a)各部灯光及指示灯、仪表信号灯装置齐全、安装正确、b)灯罩内无明显积灰和水汽，灯泡不发黑，灯罩不破c)前照灯光束照射位置和发光强度应符合GB7258的d)各类灯光、灯罩色泽应符合GB4785的要求；e)危险报警闪光灯和转向信号灯的频率应符合GR7258的要求；f)连接导线及铜接头(或插接器)完好，接线正确、紧插头和插座及搭铁线接触良好.连接导线最任外不应a)各类开关装置齐全.安装牢固.外活、挡位明显，断合位置正确，功能正常；b)车门电磁开关或车门控制阀连接导线固与活动部件碰擦；c)制动灯开关反应灵活；d)电磁式电源总开关吸合可靠；e)转向灯开关挡位明显；g)翘板开关挡位明显，无轧滞现象；h)按钮开关有弹性；i)调光开关作用有效；j)火警警告灯检查开关作用正常k)连接导线及铜接头(或插接器)完好，接线正确不松动，雨刮器c)电动机运转时无异声、卡阻和颤动现象；开关关断后，d)传动机构无明显松旷现象，运动中不碰线束：f)各部节点加注润滑脂；g)洗涤液液位正常，洗涤液能喷射到目标位置，作用h)连接导线及铜接头(或插接器)完好，接线正确不松动，作业项目蓄电池及框架a)蓄电池安装牢固；b)蓄电池框架无明显变形和损坏；带包扎);d)抽拉式框架滚轮轴和滑槽处加注润滑脂，滚轮转动灵a)信息显示正常，参数符合技术要求；b)连接线和插接器完好，插头与插座接触良好。c)前、后模块外壳完好无开裂，表面干燥无水渍；d)前、后模块插件牢固，卡扣无松动；a)监控终端安装牢固；b)各状态指示灯正常；裂，与监控终端连接正常；紧无退针等破损门泵传动件a)前后门泵连接可靠，无漏气现象；门泵气动元件门泵连接管路门泵应急开关门泵过滤器各种形态开裂，胎面不应有任何嵌入物；b)并装轮胎之间不应有任何嵌入物；d)螺栓、螺帽完好、紧固；e)气门芯不漏气，气门帽齐全；f)气压应在胎侧注明的标准气压的±0.2MPa;g)并装轮胎气门嘴应成180°排列作业项目i)胎压监测装置功能完好鸣器响起；自动灭火装置感器符合技术要求；b)连接导线及铜接头(或接插件)完好，接线正确不松3b)起动、加速无冲击；d)车辆各部件无异响6.2一级维护作业项目1功能测试(预检)≤600Q/V,2级报警≤500a/V,3级报警≤400Q/V);a)动力系统起动性能良好，运转无异声，无抖动作业项目系统的车辆，制动踏板无空行程);b)加速踏板工作良好，释放时踏板复位正常加速踏板，自由行程(5mm～10mm);c)踏板底板紧固螺栓及连接锁紧机构牢固、可靠；无退针；e)踏板轴承无磨损，橡胶底完好，抗磨花纹可见，制动阀固定牢靠行车制动气压达到规定值后，打气泵应停止工作或会在高气压时卸驻车制动a)施加驻车制动时，控制灯应亮起；客门应急阀检测a)启闭无卡滞；置的工作与否，应正常工作；正常2好、无龟裂；b)驱动电机高压线束固定牢固，不松动，无破损干涉；密封完好；d)驱动电机AG端子不松动；密封完好；b)驱动电机控制器高压线束固定牢固，不c)驱动电机控制器AG端子不松动；d)驱动电机控制器冷却水管接口连接牢固、无渗漏冷却作业项目a)控制器外表及周围无积尘；b)控制器固定螺栓垫圈齐全有效、固定可靠；冷却系统散热器及风扇b)散热器减震胶垫无龟裂、缺损；固定螺栓簧圈齐全有效，固定可靠；c)风扇叶片、护罩无裂纹、无破损；风扇运转正常效，固定可靠；水泵运转正常；a)水箱外部清洁无积尘，各部无渗漏水；b)水箱盖、液位标记齐全有效；a)ATS线束不得与高压电缆、金属软管一起捆扎；b)波纹管护套无老化、破损；a)冷却液清洁、无混浊、无变色，液量保持在液位标记中间偏上处；b)冷却液冰点值不低于一35℃,pH7～8;c)添加同品牌、同型号冷却液(特殊要求除外)一级电容车：一级维护)a)表面清洁无积灰；b)各部接插件接触良好；a)高压配电柜和分线盒外表无积尘；b)高压配电装置固定牢固，螺栓垫圈齐全松动高压手动维护开关a)铜巴外观无烧灼、变形；b)底座固定螺栓安装牢固作业项目高压电缆a)高压电缆无积尘；b)高压电缆排列整齐，固定牢固，不与运动发热部件距离大于200mm,不应有临时导线曲、鼓包现象；象；高压电缆的接插件应锁止到位尘、无油迹；散热器及冷却风扇d)散热器及冷却风扇固定牢固，无损坏空压机油管路和气管路无破损、渗漏气和渗漏油，固定牢固、不松动空压机机油a)油位应在油镜1/3～2/3处或油尺油位上限即可，加油时应缓慢倒入，小心溢漏；b)补给同品牌、同型号润滑油(特殊要求除外)空压机机油滤清器机油过滤器无渗漏油，无破损空压机油压监控系统a)油压监控ECU指示灯显示正常e)油压传感器完好、安装牢固、不松动空压机总成支架高压除霜器主体(含线束、管道)a)除霜器安装固定牢固；b)高压电缆连接处应与其他部件保持200mm以上间距；高压电缆连接牢固，无破损，接插件连接牢固；作业项目a)转向电机外表、线束及周围无积尘；b)转向电机螺栓安装牢固，螺栓垫圈齐全：完好，无开裂；动，无发热变色；d)转向电机搭铁线两端安装牢固动力转向机摇臂固定与锁止有效，无松动，无裂纹与变形转向助力液压油a)转向助力液压油无发黑、无发臭，无杂质b)转向助力液压油油位应在油壶标定的最高位最低位(min)之间；c)添加同品牌、同型号液压油(特殊要求除外)转向轴a)防尘罩无变形、裂纹与损伤；b)球头转动灵活无卡滞不松旷，螺帽紧固固定可靠，不变形，连接不松旷，润滑良好不老化，不破损转向节臂固定可靠，不松旷，无裂纹表面清洁无油污，连接管路无渗漏，运转无异响a)检查润滑系统中各连接处有无漏油；的分油管有无出现拉断、折弯、磨穿等现象d)一检查各润滑点都应有油脂；e)检查油泵油箱中的存油量，当油箱内的存油少于油箱a)各突缘及紧固螺栓不松动异响作业项目a)轴壳无裂纹，半轴螺栓齐全紧固无漏油现象；b)制动气室与调整臂安装可靠，定位正确；c)连接软管不破损扭转变形，无漏气现象；d)U型螺栓紧固无松动与损伤，轴承不松旷；e)运行时差速器无异响；制动控制阀继动阀固定可靠，管路连接规范，无泄漏，工作有效驻车制动阀快放阀安装牢靠，开关锁止有效，无泄漏a)制动盘无异常磨损、裂纹和划伤，厚度在规定范围内；b)制动钳无损坏、腐蚀，安装牢固；c)制动器调节器保护套状况良好无损坏制动摩擦片a)从仪表读取制动摩擦片厚度并记录数据；安装牢固，工作有效，不泄漏空气干燥器及滤芯a)外部清洁，连接可靠不泄漏；四回路保护阀安全阀工作有效，无泄漏a)启动钥匙开关处于行驶位置时，ABS指示灯应点亮，并在数秒钟后自动熄灭；b)控制单元，转速传感器等装置齐全，安装c)连接线和插接器完好，插头与插座接触良好；灯的应同时亮);空气悬挂支架作业项目气囊高度阀a)气囊高度阀完整，无泄漏，安装可靠、牢固：不变形，不松旷，安装牢靠，定位正确安装定位正确，不变形，衬套完好不松旷能良好；空调系统空调a)空调回风罩滤网清洁无积尘：d)蒸发风机和冷凝风机运转无异响b)熔断器插片与插座配合紧密，接触良好；c)熔断器规格与排列应符合规定d)继电器规格符合规定，插头和插座插入紧密，接触e)配电板上接插件安装正确、牢固不松动f)连接导线及铜接头(或插接器)完好，接线正确不松低压线束及电气接地点c)线束排列整齐，固定可靠，每隔300mm～500mm用夹箍或扎带固定在车身或车架上，线路下垂部分最低处不应低于车身裙围底边，穿越金属孔处应有橡皮护圈和其他保护措施；紧急切断开关接地点a)线束外套管无破损，包扎整齐，无临时导线b)接地电缆正确安装并且没有损坏，螺栓作业项目a)喇叭、喇叭继电器和喇叭按钮装置齐全、安装牢固；b)喇叭声响正常，符合GB7258的要求；c)喇叭按钮有弹性，按钮和继电器工作正常、可靠；响正常；各挡声响频率应有明显区别；e)当气压低于0.6MPa时，欠压报警器应能报警(有指示灯的应同时亮);f)倒车报警器语音清晰；牢固，表面清洁，功能正常；c)前照灯光束照射位置和发光强度应符合GB7258的d)各类灯光、灯罩色泽应符合GB4785的要求；的要求；活、挡位明显，断合位置正确，功能正常；与活动部件碰擦；d)制动灯开关反应灵活；e)电磁式电源总开关吸合可靠；f)转向灯开关挡位明显；g)启动钥匙开关各挡位明显，作用有效；h)翘板开关挡位明显，无轧滞现象；i)按钮开关有弹性；j)调光开关作用有效；k)火警警告灯检查开关作用正常；作业项目雨刮器d)传动机构无明显松旷现象，运动中不碰线束：e)快、慢和间隙挡明显，作用有效：f)各部节点加注润滑脂；g)洗涤器出水正常，洗涤液能喷射到目标位置，作用h)连接导线及铜接头(或插接器)完好，接蓄电池及框架a)蓄电池安装牢固：b)蓄电池框架无明显变形和损坏；带包扎);d)抽拉式框架滚轮轴和滑槽处加注润滑脂，滚轮转动灵b)连接线和插接器完好，插头与插座接触良好，c)前、后模块外壳完好无开裂，表面干燥无水a)监控终端安装牢固；b)各状态指示灯正常；紧无退针等破损门泵传动件a)前后门泵连接可靠，无漏气现象；门泵气动元件门泵连接管路作业项目门泵应急开关各种形态开裂，胎面不应有任何嵌入物；b)并装轮胎之间不得有任何嵌入物；d)螺栓、螺帽完好、紧固；e)气门芯不漏气，气门帽齐全；f)气压应在胎侧注明的标准气压的±0.2MPa;g)并装轮胎气门嘴应成180°排列a)检查仪表中胎压监控数据显示正常；鸣器应响起；b)松开开关，警告灯熄灭，蜂鸣器停止；自动灭火装置感器符合技术要求；b)连接导线及铜接头(或接插件)完好，接线正确不松3a)高、低压系统信息及仪表显示正常；b)起动、加速无冲击；c)制动减速时有明显的回馈充电显示；d)车辆各部件无异响6.3二级维护作业项目1功能测试(预检)b)仪表上各类显示符号正常；b)使用诊断仪消除历史故障码；a)动力系统起动性能良好，运转无异声，无抖动系统的车辆，制动踏板无空行程);b)加速踏板工作良好，释放时踏板复位正常加速踏板，自由行程(5mm~10mm);无退针；e)踏板轴承无磨损，橡胶底完好，抗磨花纹可见，制动阀固定牢靠行车制动a)路试结果符合GB7258,无泄漏、无异响、无震抖与b)气压达到规定值后，打气泵应停止工作时卸荷阀工作驻车制动a)施加驻车制动时，控制灯应亮起；客门应急阀检测a)启闭无卡滞；置的工作与否，应正常工作；作业项目2a)驱动电机外部无积尘；矩应符合生产企业的技术要求；c)驱动电机高压线束固定牢固，不松动，无破损干涉；技术要求；e)驱动电机AG端子不松动；a)驱动电机控制器外部及周围无积尘；b)驱动电机控制器螺栓安装牢固，螺栓垫圈齐全；c)驱动电机控制器高压线束固定牢固，不松动，无破损规定的技术要求；e)驱动电机控制器AG端子不松动；f)驱动电机控制器冷却水管接口连接牢固、无渗漏冷却驱动电机控制器(偶)紧固动力线和直流动力线，三相屏蔽线)固定螺栓；圈完好、密封圈在密封槽内放置到位；端子不松动；a)控制器外表及周围无积尘；b)控制器固定螺栓垫圈齐全有效、固定可靠；冷却系统散热器及风扇簧圈齐全有效，固定可靠；c)风扇叶片、护罩无裂纹、无破损；风扇运转正常作业项目效，固定可靠；水泵运转正常检换、紧固检查、检测检查、紧固b)波纹管护套无老化、破损；a)冷却液清洁、无混浊、无变色，液量保持在液位标记中间偏上处；c)添加同品牌、同型号冷却液(特殊要求除外)一级电容车：二级维护)a)表面清洁无积灰；b)各部接插件接触良好；c)开关断、合动作灵活，无卡滞现象；d)接线螺母紧固b)高压配电装置固定牢固，螺栓垫圈齐全松动高压手动维护开关高压电缆a)高压电缆无积尘；b)高压电缆排列整齐，固定牢固，不与运动发热部件距离大于200mm,不应有临时导线曲、鼓包现象；象；高压电缆的接插件应锁止到位作业项目辅助电源控制器(ACU)a)外壳及周围无积尘；b)固定牢固不松动，运行无异响；c)接插件无破损、退针和发热现象，接插件应锁止到位；a)充电插座保护盖正常开启、关闭，操作无卡滞；b)充电插座保护盖和小舱门之间有一定间隙；第一级空滤器(偶)a)第二级空滤器外壳、内壁和纸质滤芯无积尘、无油迹；b)第二级空滤器完好、无破损和变形；第二级空滤器(偶)散热器及冷却风扇a)散热器及冷却风扇表面无积灰；a)空压机外壳表面清洁，无积尘；检查、紧固空压机油管路和气管路无破损、渗漏气和渗漏油，固定牢固、不松动空压机机油a)油位应在油镜1/3～2/3处或油尺油位上限即可，加油时应缓慢倒入，小心溢漏。b)更换同品牌、同型号润滑油(特殊要求除外)空压机机油滤清器空压机油压监控系统a)油压监控ECU指示灯显示正常；b)油压监控ECU线束固定牢固、无破损；c)油压传感器完好、安装牢固、不松动空压机总成支架检查、紧固a)支架无开裂，固定牢固；高压除霜器主体(含线束、管道)a)除霜器安装固定牢固；b)高压电缆连接处应与其他部件保持200mm以上间距；高压电缆连接牢固，无破损，接插件连接牢固；c)检查管道，进风口无异物堵塞、出风管路无凹瘪；动力转向机摇臂固定与锁止有效，无松动，无裂纹与变形作业项目转向助力液压油a)转向助力液压油油位应在油壶标定的最高位(max)和最低位(min)之间；b)补给同品牌、同型号液压油油壶无泄漏，连接管路不破损，无渗漏转向助力滤芯(偶)转向轴a)工字梁不得有裂缝和变形；b)制动分泵无漏气，螺栓紧固开口销齐全有效；c)调整臂安装定位正确，前轮转向限位可靠；a)防尘罩无变形、裂纹与损伤；b)球头转动灵活无卡滞不松旷，螺帽紧固固定可靠，不变形，连接不松旷，润滑良好不老化，不破损转向节臂固定可靠，不松旷，无裂纹表面清洁无油污，连接管路无渗漏，运转无异响a)润滑系统中各连接处无漏油；b)主、分油管应在底盘上固定好；c)主、分油管无断裂，特别注意检查与润滑点连接的分油管有无出现拉断、折弯、磨穿等现象；d)各润滑点都应有油脂；e)检查油泵油箱中的存油量，当油箱内的存油少于油箱a)各突缘及紧固螺栓不松动；b)黄油嘴齐全有效，并加注锂基脂；异响a)轴壳无裂纹，半轴螺栓齐全紧固无漏油现象：b)制动气室与调整臂安装可靠，定位正确；c)连接软管不破损扭转变形，无漏气现象；d)U型螺栓紧固无松动与损伤，轴承不松旷；e)运行时差速器无异响；制动控制阀作业项目继动阀固定可靠，管路连接规范，无泄漏，工作有效驻车制动阀快放阀a)制动盘无异常磨损、裂纹和划伤，厚度在规定范围内；b)制动钳无损坏、腐蚀，安装牢固；c)制动器调节器保护套状况良好无损坏制动摩擦片a)测量厚度并数据记录；安装牢固，工作有效，不泄漏空气于燥器及滤芯a)外部清洁，连接可靠不泄漏；空气干燥器滤芯(偶)四回路保护阀安全阀工作有效，无泄漏a)启动钥匙开关处于行驶位置时，ABS指示灯应点亮，并在数秒钟后自动熄灭；b)控制单元，转速传感器等装置齐全，安装c)连接线和插接器完好，插头与插座接触良好；灯的应同时亮);空气悬挂支架a)空气弹簧气囊高度正常，表面无损伤；气囊高度阀a)气囊高度阀完整，无泄漏，安装可靠、牢固；b)高度阀调节螺杆，无损伤，可调性好；a)固定安装规范，无裂纹与变形；作业项目安装定位正确，不变形，衬套完好不松旷能良好；空调系统空调a)空调回风罩滤网清洁无积尘；b)空调装置牢固，工作正常；孔处无干涉、破损；高压电缆绝缘子齐全；d)蒸发风机和冷凝风机运转无异响空调高压控制系统伤、点蚀、氧化和变形；b)快熔保险紧固牢固，保险没有弹出；c)电容器固定牢固，PC板无起皮、开裂；直流接触器固定牢固空调蒸发器a)清洁蒸发器；b)各低压接插件连接可靠，插针无点蚀、氧化和变形；油渍，紧固牢固；无松动，支架无开裂和松动；e)接水盘不漏水、不积水；空调冷凝器a)清洁冷凝器；b)盘管温度传感器捆扎牢固、保温良好；c)冷凝器翅片无倒伏，无灰尘堵塞，端板和支架无变形和开裂和变形空调压缩机(偶)可靠，导电铜芯、插针无灼伤、点蚀、氧化和变形；b)检查四通换向阀线圈，四通阀固定牢固，线口无油渍、泄漏；气门芯盖齐全无松动；d)检查系统各管路和压缩机接头连接以及制冷元件固定，管路连接处无油渍，制冷元件固定牢固；层完好、包扎紧固，不松动；表5二级维护作业项目、作业方式和技术要求(续)作业项目a)配电板装置齐全、安装牢固，外表无明显积灰；b)熔断器插片与插座配合紧密，接触良好；插座无发黑、烧蚀、老化、开裂；c)熔断器规格与排列应符合规定；d)继电器规格符合规定，插头和插座插入紧密，接触e)配电板上接插件安装正确、牢固不松动；f)连接导线及铜接头(或插接器)完好，接线正确不松低压线束及电气接地点a)线路连接正常，无短路和断路现象；b)线束外套管无破损，包扎整齐，无临时导线；c)线束排列整齐，固定可靠，每隔300mm～500mm用夹箍或扎带固定在车身或车架上，线路下垂部分最低处不应低于车身裙围底边，穿越金属孔处应有橡皮护圈和其他保护措施；他部件无摩擦，远离活动部件和发热部件；e)各部分铜接头和插接器完好，接线正确不松动，插头与插座接触良好，锁扣完好有效；紧急切断开关接地点a)线束外套管无破损，包扎整齐，无临时导线；b)接地电缆正确安装并且没有损坏，螺栓a)喇叭、喇叭继电器和喇叭按钮装置齐全、安装牢固；b)喇叭声响正常，符合GB7258的要求；c)喇叭按钮有弹性，按钮和继电器工作正常、可靠；d)各类报警器装置齐全、安装牢固，外表无明显积灰，声响正常；各挡声响频率应有明显区别；灯的应同时亮);f)倒车报警器语音清晰；g)连接导线及铜接头(或插接器)完好，接线正确不松插头和插座及搭铁线接触良好，连接导线最低处不得作业项目a)各部灯光及指示灯、仪表信号灯装置齐全、安装正确、牢固，表面清洁，功能正常；b)灯罩内无明显积灰和水汽，灯泡不发黑，灯罩不破碎；c)前照灯光束照射位置和发光强度应符合GB7258的d)各类灯光、灯罩色泽应符合GB4785的要求；e)危险报警闪光灯和转向信号灯的频率应符合GB7258的要求；f)连接导线及铜接头(或插接器)完好，接线正确、紧插头和插座及搭铁线接触良好。连接导线最低处不得活、挡位明显，断合位置正确，功能正常；b)车门电磁开关或车门控制阀连接导线固定与活动部件碰擦；c)制动灯开关反应灵活；d)电磁式电源总开关吸合可靠；e)转向灯开关挡位明显；f)启动钥匙开关各挡位明显，作用有效；g)翘板开关挡位明显，无轧滞现象；h)按钮开关有弹性；i)调光开关作用有效；j)火警警告灯检查开关作用正常。k)连接导线及铜接头(或插接器)完好，接线正确不松动，雨刮器a)装置齐全、安装牢固，外表无明显积灰；b)雨刷完好有效，其刮扫面积应保证良好视野；c)电动机运转时无异声、卡阻和颤动现象。开关关断刮片能自动返回到挡风玻璃下端的水平位置；d)传动机构无明显松旷现象，运动中不碰线束；e)快、慢和间隙挡明显，作用有效；f)各节点加注润滑脂；g)洗涤器出水正常，洗涤液能喷射到目标位置，作用h)连接导线及铜接头(或插接器)完好，接线正确不松蓄电池及框架a)蓄电池安装牢固；b)蓄电池框架无明显变形和损坏；带包扎);d)抽拉式框架滚轮轴和滑槽处加注润滑脂，滚轮转动灵作业项目a)信息显示正常，参数符合技术要求；b)连接线和插接器完好，插头与插座接触良好；c)前、后模块外壳完好无开裂，表面干燥无水渍；a)监控终端安装牢固；b)各状态指示灯正常；裂，与监控终端连接正常；紧无退针等a)接地线束无积尘；b)接地线束连接可靠、无松动，无发热变色；c)固定牢固，无破损门泵传动件a)前后门泵连接可靠，无漏气现象；门泵气动元件门泵连接管路门泵应急开关门泵过滤器各种形态开裂，胎面不应有任何嵌入物；b)并装轮胎之间不应有任何嵌入物；d)螺栓、螺帽完好、紧固；e)气门芯不漏气，气门帽齐全；f)气压应在胎侧注明的标准气压的±0.2MPa;g)并装轮胎气门嘴应成180°排列；h)轮胎花纹深度测量，前轴不低于8mma)检查仪表中胎压监控数据显示，工作正常；作业项目鸣器应响起；b)松开开关，警告灯熄灭，蜂鸣器停止；自动灭火装置感器符合技术要求；b)连接导线及铜接头(或接插件)完好，接线正确不松3a)高、低压系统信息及仪表显示正常；b)起动、加速无冲击；c)制动减速时有明显的回馈充电显示；d)车辆各部件无异响作业项目驱动电机(单电机，同步电机)驱动电机(双电机，异步电机)5年/2×10⁴ha)更换冷却系统冷却液；b)冷却液液量在液位标记中间偏上处；c)冷却液冰点值不低于-35℃,pH7～8;d)更换同品牌、同型号冷却液(特殊要求除外)一转向助力液压油(max)和最低位(min)之间；b)更换同品牌、同型号液压油作业项目驱动桥差速器油更换同品牌、同型号润滑油(应符合生产企业规定的技术要求)a)更换前、后气囊；检测自动灭火装置a)更换灭火装置主体(钢瓶);作业项目1a)舱门无碰撞变形、锁扣有效、气簧完好；包、无变色；b)高压插件红色锁扣按压到位，锁止有效；低a)各总成部件安装规范、紧固牢靠；b)外表无明显积尘、无渗漏油a)装置齐全完好、布置规范、固定牢靠；作业项目a)冷却液、转向油不变色，油液量位于标准位置；a)加速踏板无卡滞现象；安装牢靠。c)驻车控制阀固定牢靠；开关位锁止有效；无漏气高压手动维护开关(MSD)电动空压机检查、检测b)一级空气过滤器积灰嘴垂直向下，无积灰。电动空调a)可调式出风口开闭灵活；b)风道板固定牢靠，锁扣锁止有效；冷却系统(ATS)a)插座孔无灼烧痕迹；b)充电插座的保护盖开关无卡滞现象；c)保护盖和后舱门之间有一定间隙2a)仪表外壳无破损；b)显示屏无花屏、黑屏；显示内容完整；c)车辆上高压后仪表无任何红色或黄色警告符号；d)仪表应显示驻车制动、空挡、后舱门指电动转向a)电机进入怠速状态，转向应轻便；电动空压机a)车辆制动气压符合正常使用要求；b)气泵在制动气压低于0.7MPa开启，达到1.05(部分早期车型储气筒气压低于0.68MPa开启，达到0.85MPa后停机)电动空调a)在各种模式下运行，系统功能正常，无异响；b)操作面板无故障显示；c)出风口出风均匀，左右无明显差异a)系统运转无异响；自动灭火装置作业项目3a)车辆在水平路面起步，不踩加速踏板能以2km/h左右的车速蠕动；b)车辆在不大于5%的坡道上起步，解除驻车制动后1s内客门制动a)车辆前后客门开启状态，应不能起步；b)车辆以大于5km/h车速行驶，应无法开启客门车辆以5km/h~10km/h车速行驶，松回收显示电制动a)车辆以30km/h车速行驶，稍踩制动角不大于9°),应有明显能量回收显示；a)车辆在平路上倒车起步，不踩加速踏板应的车速移动；b)踩加速踏板(踏板开度任意),电机应自行限速于8km/h;c)路试结果符合GB7258,无泄漏、无异响、无震抖与啸叫4(规范性)绝缘检测要求A.1一般要求高压电气总成基本绝缘电阻值检测，应由技能合格电工执行，并严格遵守电工安全操作规程。A.2维护周期车辆的动力电池内部都装有绝缘监测设备，实时检测车辆总绝缘阻值。人工基本绝缘检测周期应为每年1次，从第6年开始，每年2次。A.3绝缘电阻值检验项目及方法整车高压电气绝缘电阻值检验项目操作及相关的检测值，应符合表A.1中的要求。表A.1整车高压电气绝缘电阻值检验项目及方法测试项目(1000V挡)1234高压配电箱5DC/AC变频器(转向)6789电动转向助力泵绕组电动空压机绕组电动空压机外壳-车身空调(规范性)轮边电机系统维护技术规范B.1轮边电驱系统各级维护作业方式轮边电驱系统各级维护作业项目、方式，应符合表B.1中的要求。表B.1轮边电驱系统各级维护作业项目、方式作业项目走合维护一级维护二级维护附加维护1清洁、紧固清洁、检查、紧固-清洁、紧固一紧固一一一——一一一一清洁、紧固检查、清洁、紧固一减速器润滑油一一2紧固检查、紧固检查、紧固一紧固检查、紧固检查、紧固一半轴一一—气囊、高度阀—一一紧固一一—一一一一一一B.2各级维护作业技术要求B.2.1走合维护B.2.1.1轮边电驱系统走合维护作业项目、作业方式、技术要求，应符合表B.2中的要求。B.2.1.2零部件的紧固扭矩要求，应符合生产企业规定的相关数据要求。作业项目清洁、紧固a)电机及接线表面清洁、干燥、无污；b)装置齐全，固定规范可靠、无松动；挂和碰擦等；e)电机功能正常有效，运转轻松无异响，可驱动、可回收电能清洁、紧固动(高压电源接线桩红漆记号位置无移位),护套等绝缘设施紧固a)各接线、接插件表面清洁、无尘，干燥、无污、无破损；清洁、紧固减速器润滑油a)减速器润滑油型号应符合生产企业的要求；紧固紧固紧固固定装置，紧定规范可靠，无松动、窜动B.2.2一级维护B.2.2.1轮边电驱系统一级维护作业项目、作业方式、技术要求，应符合表B.3中的要求。B.2.2.2零部件的紧固扭矩要求，应符合生产企业规定的相关数据要求。作业项目1a)电机及接线表面干燥、无污；b)装置齐全，固定规范可靠、无松动；挂和碰擦等；如螺栓有松动，需紧固螺栓并做气密性检测；e)电机功能正常有效，运转轻松无异响，可驱动、可回收；a)控制器螺栓安装牢靠，螺栓垫圈齐全；b)表面无积尘；落，绝缘可靠；“+”“一”接线间无短路；a)安装牢靠，螺栓垫圈齐全；高压电缆a)高压电缆固定可靠，无破损；b)电缆两端连接牢靠，无发热变色；c)高压插件红色锁扣按压到位，锁止有效；a)信号线、低压线束接线连接松紧适度；b)固定牢靠，无破损；a)电机接地线束固定可靠，无破损；线束两端连接可靠无松无发热变色；a)换挡面板固定牢靠；a)箱体外表面无积尘淤泥、无渗漏；减速器润滑油表B.3轮边电驱系统一级维护作业项目、作业方式、技术要求(续)作业项目2a)制动底板应紧固；b)轮毂轴承不应有松旷情况；a)检查制动底板的紧固情况；b)检查轮毂轴承的松旷情况；半轴半轴螺栓齐全紧固发生渗漏油现象。应及时拧紧，或更换密封垫片，同时减速器需气囊、高度阀a)气囊表面，无破损、鼓包、漏气；a)稳定杆吊杆杆体无变形、开裂等；b)稳定杆衬套无开裂，螺栓无松动，开口销完好；c)稳定杆压板螺栓无松动上下A型臂a)各部位轴套无磨损；B.2.3二级维护(在一级维护上的增加项目)B.2.3.1轮边电驱系统二级维护作业项目、作业方式、技术要求，应符合表B.4中的要求。B.2.3.2零部件的紧固扭矩要求，应符合生产企业规定的相关数据要求。表B.4轮边电驱系统二级维护作业项目、作业方式作业项目1电驱系统紧固电机与减速器之间的连接螺栓力矩，应符合生产企业的要求高压配电装置安装牢靠；螺栓垫圈齐全高压电缆a)高压电缆固定可靠，无破损；b)电缆两端连接牢靠，无发热变色；a)信号线、低压线束接线连接松紧适度，接插件无退针；a)电机接地线束固定可靠，无破损；表B.4轮边电驱系统二级维护作业项目、作业方式、技术要求(续)作业项目a)换挡面板固定牢靠；a)减速器与轮边固定螺栓力矩，应符合生产企业的要求；b)透气阀完好，外部无积尘；a)如有漏油，需更换油封；b)重新加注新油，相关油品规格及加注量应符减速器润滑油更换润滑油2紧固紧固半轴半轴螺栓齐全紧固发生渗漏油现象。应及时拧紧，或更换密封垫片，同时减速器需气囊、高度阀a)气囊表面，无破损、鼓包、漏气；a)稳定杆吊杆杆体无变形开裂等；b)稳定杆衬套无开裂，螺栓无松动，开口销完好；c)稳定杆压板螺栓无松动a)前后减震器无漏油，外部无损伤；b)固定螺栓齐全可靠；上下A型臂a)各部位轴套无磨损；a)轮毂轴承无松旷情况；前束及转向角度a)如车轮转动不自如，轴向推动有明显间隙，则调整前束；B.2.4附加维护B.2.4.1轮边电驱系统附加维护B.2.4.2零部件的紧固扭矩要求，应符合生产企业规定的相关数据要求。表B.5轮边电驱系统附加维护作业项目、作业方式、技术要求作业项目维护周期电机，减速器轴承a)保持架变形；b)轴承转动时不顺畅，有异响；3年或15×10⁴km电机，减速器油封a)拆检检查油封无磨损、变形、碳化现象；2年或10×10⁴km1年更换一次(规范性)锂离子动力电池维护技术规范C.1安全须知C.1.1在操作和维修过程中，不应佩戴金银首饰和手表等金属饰品。C.1.2维修保养时，应使用专业工具，穿戴绝缘手套和绝缘鞋。C.1.3严禁操作人员未穿戴保护装备的徒手操作。C.1.4维修作业结束后应及时清理工具和物料，不应将金属物品放在设备的内部或顶部。C.1.5对系统线缆进行连接和拆卸作业前，应确保断开了所有高压和低压开关。C.1.6高压线缆拆卸后，需用绝缘胶布对线鼻子部位包裹，避免与整车搭铁。C.1.7应使用正确的工具和防护装备操作电池系统。C.1.8电池系统的维护应由具有电池专业知识并经过安全培训的人员执行。C.1.9内部电池之间的连接应有抗震防松脱装置，防止松脱、老化及挤压。C.1.10严格按照线束标识连接相应的电箱，防止在连接过程中出现任何形式的短路。C.1.11所有连接应在明确指导下进行，严禁任何形式的猜想与模糊尝试形式的作业方式。C.1.12连接的关键点为：确保连接正确、可靠(不会松脱)、接触良好(无接触电阻)、无短路。连接完成C.1.13所有连接点应确保不会与外箱或其他部件接触、短路。C.1.14有其他不确定的因素，需请教专业人士确认后方可实施。C.1.15不遵守上述警告可能造成多种灾难。C.2维护作业技术要求C.2.1当对结构件检查进行检查动作前，应先关闭车辆电源，拔出钥匙，断开高压盒手动维护开关。C.2.2当对系统检测进行检查动作前，应先确保电池系统高压接通，车辆正常通电。C.2.3锂离子动力电池二级维护作业项目、技术要求，应符合表C.1中的要求。C.2.4零部件的紧固扭矩要求，应符合生产企业规定的相关数据要求。表C.1锂离子动力电池二级维护作业项目、技术要求二级作业项目1结构件检查电箱总成a)不拆卸箱体的情况下检查，查看箱体与整车安装位置腐蚀、变形、破损；防爆阀a)查看防爆阀不存在腐蚀、破损；若损坏，更换新件；b)查看防爆阀出厂扭力线无位移，塑料材质的防爆阀则仅参准线目检且手检检查正极高压端子外盖螺栓应紧固，参考出厂标准扭力刻度；若不二级作业项目负极高压端子目视螺栓划线标记无位移，如有，重新紧固到标准值正极电缆防水接头目检检查正极电缆防水接头与标准刻度对齐，紧固，若不达标，重新紧固到标负极电缆防水接头目视电缆防水接头螺栓划线不存在位移，如有，重新紧固到标准值a)检查快断器无破损、变形，与箱壁贴合紧密；b)参考螺栓出厂扭力标线刻度，若不达标，重新紧a)检查接插件无破损、变形、腐蚀；b)用手拉拨接插件应紧固，若不紧固，重新安装，确a)检查接插件无破损、变形、腐蚀；b)用手拉拨接插件应紧固，若不紧固，重新安装，确保卡扣到位；c)部分电箱安装位置原因导致空间不足手无法拉高压线束检查与箱体连接处部分线束无破损，无金属部分裸露；若发a)检查高压端子外盖无破损，若破损，更换新件；b)目视螺栓划线不存在位移，若不达标，重新紧负极高压端子a)检查高压端子外盖无破损，若破损，更换新件；b)目视螺栓划线不存在位移，如有，重新紧a)检查接插件无破损、变形、腐蚀；b)用手拉拨接插件应紧固，若不紧固，重新安装，确a)检查接插件无破损、变形、腐蚀；b)用手拉拨接插件应紧固；若不紧固，重新安装，确a)检查快断器无破损、变形，与箱壁应贴合紧密。b)用手拉拔拉手开关，拉手锁止机构应安装到位。若未安装到紧固电池箱固定支架a)用扭力扳手检查电池箱与车支架螺栓应紧固，若不准值。b)部分电箱安装位置原因导致空间不足无法使用扭力扳手，因难以检测，故仅对外圈可检测位置的螺栓进行检测高压箱固定支架a)用扭力扳手检查高压箱与车支架螺栓应紧固，若不准值。b)部分高压箱安装位置原因导致空间不足无法使用扭力扳手，二级作业项目更换底座。a)整车上高压电(钥匙拧至keyon挡),用万用表测量DC一与DC+之间电压，正常状态时电压值为零；b)若测得高压，可能是充电继电器粘连或低边驱动失效，诊2系统检测电池电荷状态a)读取电流值，车辆静止且无负载时电流值应为零；b)若电流值非零，可能系电流传感器或BMU故障，由专业人累加总电压a)读取累加总电压，正常状态下应不为“NULL”;b)若出现“NULL”,可能为CSC故障或采样回路断路故障，由a)读取最大单体电压，正常状态下应<3.7V;b)若发现电压值≥3.7V,可能为过充造成，由专业人员进a)读取最小单体电压，正常状态下应>2V;b)若发现电压值≤2V,可能为过放或久放不用造成，由专业人a)读取最高单体温度，正常状态下应<55℃;b)若发现≥55℃,可能为过温或采样异常造成，由专业人员进a)读取最低单体温度，正常状态下应与环境温度相近；b)若发现偏差过大，可能为采样异常造成，由专业人员进读取单体压差，当单体不平衡度>15%SOC时应及时开箱均压差规格供实际现场参考，实际数值以OCV-SOC查询结果度≤15%SOC且>10%SOC表C.1锂离子动力电池二级维护作业项目、技术要求(续)二级作业项目由专业人员进一步诊断处理内部通讯读取通讯状态，若发现通信故障，可能为CSC数据丢失或CARDB故障检测打开诊断，获取故障状态，如有故障应通知专业a)用诊断仪开启均衡诊断功能，分析电池系统不存在均故障，可能为CSC故障或软件版本过低，由专业人员进一步诊断处理。b)检查膨胀水箱的液位正常(应保持2/3以上液位),若不足应补c)检查机组风道入口处，无垃圾堵塞，若发现异常d)在夏季高温运行时，若发现电池平均温度超过20(规范性)超级电容维护技术规范D.1各级维护作业项目D.1.1符合DB31/T480要求的超级电容系统，D.1.2附加维护中的维护周期要求，见D.2.4。D.1.3有关绝缘维护的要求，应符合附录A中的要求。表D.1维护作业项目及性质作业项目走合维护一级维护二级维护功能维护1一清洁、检查、紧固一一一 一高压配电箱检测检测检查、检测一一一一电容空调检查、检测检测检查、紧固、检测一电容空调系统维护 一一电容高、低压线束一检查、紧固一电容接地螺栓一一检查、紧固一电容箱体排气阀(偶)一一一2 一一检查、紧固检查、紧固清洁、检查、紧固一检查、紧固检查、紧固清洁、紧固 检查、紧固检测、紧固检查、紧固清洁、紧固一天线一一一检查、紧固一一检查、紧固一3 注2:本文件中出现的(偶),表示该作业项目的维护周期为60000km/365d。D.2各级维护作业技术要求D.2.1走合维护D.2.1.1超级电容走合维护作业项目以及相关的作业方式，见表D.2。D.2.1.2零部件的紧固扭矩要求，应符合生产企业规定的相关数据要求。表D.2走合维护作业项目、作业方式和技术要求作业项目1无烧焦、无刺激性等异味；b)超级电容箱固定螺栓安装牢固，螺栓、平垫及动；紧固扭矩应符合生产企业规定的技术要求；c)超级电容箱体的气压平衡阀无凸起、破损；d)超级电容高压电缆表皮无破损，各连接处螺栓螺母牢固、不合生产企业规定的技术要求；f)低压、通信和加热接插件插头与插座连接锁扣完好、不松动高压配电箱检测a)通过监控软件，确认车辆上线，来判断高电容空调检查、检测b)通过监控软件，观测运行过程中电容温度后稳定，不再上升)2检查、紧固a)铜排电极与上绝缘子固定牢固；b)铜排电极与玻璃矩形管固定牢固；c)铜排电极与功率线缆固定牢固；d)铜排电极表面无烧灼(如有烧灼面积累计不大于2cm²或表面凹凸大于1mm需对铜排电极烧灼处打磨处理；烧灼超出上述范围，需进行更换处理。)检查、紧固a)铝排电极与上绝缘子固定牢固；b)铝排电极与玻璃矩形管固定牢固；c)铝排电极与接地线缆固定牢固检查、紧固温度传感器固定牢固检查、紧固上绝缘子与受电排主壳体及铜排固定牢固L座与受电排主壳体固定牢固表D.2走合维护作业项目、作业方式和技术要求(续)作业项目3a)高、低压系统信息及仪表显示正常；b)起动、加速无冲击；c)制动减速时有明显的回馈充电显示；d)车辆各部件无异响D.2.2一级维护D.2.2.1超级电容一级维护作业项目，以及相关的作业方式，参见表D.3。D.2.2.2零部件的紧固扭矩要求，应符合生产企业规定的相关数据要求。表D.3一级维护作业项目、作业方式和技术要求作业项目1高压配电箱检测a)通过监控软件，确认车辆上线，来判断高电容空调检测通过监控软件/人机界面，观测运行过程中电确认电容空调供电正常，能正常启动，功能正衡后稳定，不再上升)2检查、紧固a)铜排电极与上绝缘子固定