《带式输送机核心部件装配用工装管理规范》

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团体标准

T/NXJXXXXX—2023

带式输送机核心部件装配用工装管理规范

征求意见稿

01

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

宁夏机械工程学会发布

带式输送机核心部件装配用工装管理规范

1范围

本标准规定了带式输送机核心部件滚筒、托辊等装配用工装的设计、评审、制作、验证、使用、保

管和报废等全过程的管理和控制。

2术语及定义

下列术语和定义适用于本文件。

2.1工艺装备（工装）

产品制造过程中所使用的各种工具总称。包含刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和

工位器具等。

2.2工艺设备

完成工艺过程的主要生产装置。如各种机床、加热炉等。

2.3通用工装

能为几种产品所共用的工艺装备，代号为T。

2.4标准工装

已纳入标准的工艺装备，代号为B。

2.5专用工装

专为某一产品所用的工艺装备，代号为Z。

3工装管理部门职责划分

生产车间：负责工装的生产、管理、使用和维护保养，协助完成工装的验证。

质量管理部门：负责工装精度的检验；协助工艺部完成工装的验证。

工艺部门：负责工装的设计开发、验证及技术资料归口管理。

财务部门：负责工装的成本核算。

4工装的设计及评审

4.1工装设计

4.1.1工装设计应遵守以下原则：

a)工装设计应满足工艺要求。工装应具有可靠性、适用性、可维护性、安全性、先进性，并能实现快

速装夹、更换。

b)工装应有继承性，可以有效提高工装标准化、通用化、系列化、模块化水平。

c)工装设计应注重新材料、新技术、新工艺、新装备的应用。

4

4.1.2接到工装设计任务书后，工艺部门负责工装图的设计、明细表的编制，待设计评审后将图纸及明

细表按受控文件发放至生产部门，《工装设计任务书》格式见附录B。

4.1.3工装图纸设计符合规定化要求，代号准确；重要、复杂的工装应有评审记录、设计计算书及说明

书，工装设计流程见附录A。

4.1.4工装图纸设计完成后，电子图档提交档案室备份，按受控文件发放生产部门。

4.1.5装配用的非标量具、扳手的设计可参照标准量具及扳手进行类比设计。

4.1.6工位器具设计时应考虑工件的精度要求，如，待装配的轴类及滚筒类零件的工位器具的接触面应

考虑增加橡胶板等，以避免损坏工件的外表面。

4.1.7工装设计人员负责工装制造中技术问题的处理以及制造完成后工装安装调试及现场技术指导。

4.2工装的设计评审

4.2.1新设计的的工装必须通过设计评审后才可以实施制作。

4.2.2对工装的评审，应由使用部门技术主管及操作人员、工艺部门技术主管、生产部门进行并填写

《工装方案评审表》，《工装方案评审表》格式见附录C

4.2.3对于小批量的工装评审可通过图纸会签，大批量的工装除了图纸会签外，应通过制作试用件试

用验证的方式进行评审。

4.2.4所有新设计的工装应在试用验证后才可以全面推广使用。

5工装的制造及验证

5.1工装的制造

5.1.1自制工装由工艺部门提供技术资料，由生产部门组织制造。

5.1.2如工装需外协或外购时由工艺部门提供技术资料，由相关负责部门进行外协或外购。

5.2工装验证

5.2.1工装验证范围

凡属下列情况之一者均需验证：

──首次设计制造的工装；

──经重大修改设计的工装；

──复制的大型、复杂、精密工装。

5.2.2工装验证的依据

工装验证的依据主要有：

──产品零部件图样及技术要求；

──工艺规程；

──工装设计任务书、工装图样、工装制造工艺、通用技术条件及工装使用说明书。

5.2.3工装验证的实施

工装的验证工作由工艺部门牵头，组织工装设计、生产、质管部门及使用部门参加，验证实施

主要工作有：

5

──被验证工装按照工艺要求选择验证项目，如：关键尺寸、运动性能等；

──被验证工装应按照工艺要求试用一定次数后，判断其可靠性、安全性、合理性及工艺性；

──利用被验证工装加工完成后的产品按规程检验，判断合格率；

5.2.4验证处理

根据工装验证结果，应进行以下处理：

──工装验证合格，由验证人员填写《工装验证表》，经参与验证人员会签后入库保存或使用；

──工装验证不合格，由验证人员填写《工装验证表》，经参与人员会签后返修或报废，并需注

明“返修后验证”或“返修后不验证”字样，《工装验证表》格式见附录D

5.2.5工装验证的结论

工装验证的结论有下列几种：

──验证合格：完全符合产品设计、工艺文件的要求，工装可以投产使用。

──验证基本合格：工装虽然不完全符合产品设计、工艺文件要求，但不影响使用或待改进，

仍允许投产使用。

──验证不合格：工装需返修。再经验证合格后方可投产使用。

──验证报废：因工装设计或制造问题不可保证产品质量，工装不允许投产使用。

6工装的使用及管理

6.1工装的使用

6.1.1工装使用部门或员工应按工装的要求进行组装、调试和使用，对于复杂的、关键的或贵重的、唯

一的工装，生产部门应组织操作培训，并要求生产班组的组长应协同操作者共同完成。操作者根据使用

需求或工艺卡片上的工装代号和工装名称，从工装室借用，借用时应办理借用手续。

6.1.2操作者在使用过程中，如发现工装有问题，应及时找工装管理员联系有关人员解决，操作者

不允许随意拆卸更换零件。

6.1.3装配过程中应正确使用工装，保证工装定位基准和其工作面完好无损，如发现工装使用操作

不当，工装管理员有权提出指正。

6.1.4部门应制定相关规定，督促操作者在操作使用中在每天使用完毕后，应及时清理干净工装上

的污物。

6.2工装管理

6.2.1已经验收合格的工装由工装使用部门领用并管理，工装使用部门应保证工装摆放整齐有序，保

持清洁。

6.2.2对于复杂、涉及人身或其他设备安全的工装、夹具等应有详细安全操作规范。

6.2.3对于长时间不用的工装，工装使用部门同样应按照工装维护保养要求做好定期保养工作，使

用人员应做好日常保养工作，保持工装的完好，按规定对运动部位加注润滑油，检查运动部位及基准

面的磨损情况。

6.2.4凡产品确定停产，应由使用部门负责明细清点、登记封存，做好工装封存标识。

6.2.5因各种原因引起的报废，按照工装的报废规定执行。

6.2.6产品生产或外协需要外借工装时，工装使用部门应做好登记；外借工装归还时应对工装精度

进行复检，并按照维护保养要求做好保养。

6.2.7工装精度需进行定期检验，关键工装三个月进行一次检验,并填写《工装检验记录表》，一般

工装一年进行一次检验并填写《工装检验记录表》，《工装周检记录表》格式见附录E。

6.2.8因产品改型、设计和工艺更改等原因造成工装不可使用的应由工艺部门提出处理意见。

6.2.9装配用的扭矩扳手、标准量、器具或非标设计计量、检测工装等应按相关国家标准要求定期送

6

检，到期未检定或检定不合格的不允许使用。

7工装的报废

7.1报废权限

工装报废极限应根据适用产品及工装的精度要求，应由工装设计人员制定报废极限。

7.2报废流程

7.2.1工装在产品的组装中因磨损或其它客观情况不可满足其使用功能时，应由操作者提出，使用

部门及质量管理部门人员确认，申请再制或到仓库重新办理领用手续。

7.2.2工装在产品的组装中因操作失误而造成其损坏，而经过修理也不可恢复其使用功能的，由使

用部门的使用班组提出，并附有造成其损坏的责任者、原因及防范措施，交使用部门的负责人审核；

使用部门的负责人须应视其损坏的状态和原因，提出处理办法；按审批的处理意见执行，再交仓库办

理消耗手续，并将处理结果报相关部门。

7.2.3对正常磨损的且有利用价值的工装的报废，应由使用部门提出，工艺部门确认。若因工装中

个别零件的磨损，更换后能保证其原有的使用功能，可由工艺部门直接提供图纸给生产部门重新制作，使

用部门可按正常的工装领用手续领用新制作的零件并进行工装组装，组装后的工装应按新工装的要求重新确

认和鉴定后方可使用。

7.2.4对已办理报废的工装，应由生产部门统一存放和处理。

7.2.5对因设计不合理或制造质量差而造成的磨损加快或寿命极短的工装，应由使用部门及时向工艺部

门、生产部门反映，由工艺部门、生产部门进行设计优化或质量改进。

7

附录A

(资料性附录)

工装设计流程图

图A.1给出了工装设计的流程。

工艺路线工艺方案工艺规程

工装设计任务书

调查、论证工装设计方案熟悉产品图样

熟悉工艺规程

N

方案评审

Y

绘制装配图

会签

绘制零件图

审核、校对及标准化审查

批准技术资料存档

制造

不合格合格

方案重新论证验证入库保存或使用

注1：虚线框图表示不属工装设计工作。

注2：工装设计流程企业可以根据实际情况简化。

注3：会签也可酌情安排在标准化审查后进行。

图A.1工装设计流程图

8

附录B

(资料性附录)

工装设计任务书

表B.1给出了工装设计任务书内容和格式。

表B.1工装设计任务书

工装名称工装需求部门

工装适用产品工装适用工序

工装制造部门要求完成时间

工装技术要求：

备注

设计：审核：批准：

9

附录C

(资料性附录)

工装评审表

表C.1给出了工装评审表的内容和格式。

表C.1工装评审表

工装名称工装使用单位

适用产品及工序工装图号

工装设计方案详细描述：

工装

设计

部门

工装设计部门主管：

年月日

工装工装方案评审意见：

方案

评审

人

工装方案评审人：

年月日

备注

10

附录D

(资料性附录)

工装验证表

表D.1给出了工装验证表的内容和格式。

表D.1工装验证表

零件图号零件名称零件验证数量材质规格工装设计工装审核

工装图号工装名称工装制造完成日期工装验证日期

参加验证质量管理部工装使用车间工艺部门工装制造车间

人员

验证内容

验证记录

修改意见

结论及建议

参加验证人员签字:

备注：1、本验证卡由工艺所填写，发给各参加验证人员并签字

2、本验证卡由工艺所存档

11

附录E

(资料性附录)

工装周检记录表

表E.1给出了工装周检记录表的内容和格式。

表E.1工装周检记录表

编号：年月日

工装图号工装名称工装编号

检查记录：

备注：

操作者检验员工装管理员

12

附录F