2025年机床夹具装配与校正实践操作指导手册

姓名学号年级试验时间试验地点指导老师一试验目的：二试验设备名称：三试验内容及环节：问答题：1.为何工件要在夹具中定位?2.什么是六点定位原理?什么是完全定位、不完全定位、欠定位及过定位?3.请写出你拆装的夹具名称及该夹具的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹详细及导向元件的名称及作用。4、用所学的软件绘制一种经典夹具三维立体图，标出尺寸，公差配合，技术条件。一试验目的：二试验设备：或或1、T形槽组合夹具三试验内容及环节：问答题：面(线、点)对刀具和机床保持对的的位置才能加工出合格的产品。在详细的夹具构造中，所谓定位支承是以定位元件来体现的，定位——使工件相对于刀具及机床占有对的的加工位置，保证其被加工表面到达工序使用六点定则时，六个支承点的分布必须合理，否则不能有效地限制工件的六个自由工件在夹具中的定位的目的，是要使同一工序中的所具中保持一致的对的位置呢?要弄清晰这个问题，我们先放置在夹具中的位置也许有哪些变化?假如消除了这些也许的位置任何一种自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由((注：写时不用框图，只用文字表达)在夹具中限制欠定位过定位件的六个自由度没有被完全根据加工规定应当限制的自工件的某个自由度被反复限不完全定位一种位于空间自由状态的物体，对于空间直角坐标系定位的实质：就是限制自由度。工件的六个自由度位在加工中是容许的。欠定位根据工件的加工技术规定，应当限制的自由度而没有限制的定位称为欠定位。欠定位必然会不能保证本工序的加工技术规定，是不容许的。如试验夹具拆装试验的后盖钻夹具工件钻孔，若在x方向上未设置定位档销，孔到端面的距离尺寸就无法保证。一般，一种支承点限制工件的一种自由度。使用合理设置的六个支承点，与工件的定位基准相接触，以限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全被确定的措施，称为六点定位法则。工件定位中的几种状况一般，自由度限制不小于3,不不小于、等于6。完全定位：不反复地限制了工件的六个自由度的定位。不完全定位：根据实际加工规定，并不需要限制工件所有自由度的定位。欠定位：定位点少于应消除的自由度、工件定位局限性的定位。过定位：工件同一种自由度分别被几种支承点反复限制的定位。过定位的不良后果：使接触点不稳定，增长了不一样性；增长了夹紧变形；部分工件不能顺利与定位元件配合。六点定则任一工件在夹具中未定位前，可以当作空间直角坐标系中的自由物体，它可以沿三个坐标轴平行方向放在任意位置，即具有沿三个坐标轴移动的自由度X,Y,Z;同样，工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐标轴转动的自由度X,Y,Z。因此，要使工件在夹具中占有一致的对的位置，就必须限制工件的X,Y,Z;X,Y,Z六个自由度。为了限制工件的自由度，在夹具中一般用一种支承点限制工件一种自由度，这样用合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定①工件在夹具中定位，可以归结为在空间直角坐标系中，用定位元件限制工件自由度的措施来分析；②工件定位时，应当限制的自由度数目，重要由工件工序加工规定确定；③一般讲，工件定位所需限制自由度的数目≤6个；④各定位元件限制的自由度原则上不容许反复或干涉，限制了理论上应当限制的自由度，使一批工件定位位置一致。2.工件定位的几种状况(1)完全定位：工件的6个自由度所有被限制的定位。(2)不完全定位：工件的部分自由度被限制的定位。可见，工件定位采用上面那一种定位方式，重要由工件工序加工规定确定。反过来讲，不管采用上面哪一种定位方式，也都能满足工件加工规定。(3)欠定位：工件定位时，应当限制的自由度没有被所有限制的定位。实际定位时不容许发生。(4)过定位(反复定位):工件定位时，几种定位元件反复限制工件同一自由度的定位。如图2.6所示，位于同一平面内的四个定位支承钉限制了三个自由度，与否容许，视详细状况而定，若工件定位平面的平面度较高，定位能保证一批工件定位位置一致，容许存在，否则，A工件与这三个支承钉接触、B工件与此外三个支承钉接触，导致一批工件定位位置不一致，这种状况就不容许。或作用是使工件在夹具中占据对的的位置作用是使工件在夹具中占据对的的位置作用是将工件压紧夹牢，保证工件在