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文档简介

样品确认流程一、制定目的及范围样品确认流程旨在确保产品样品的质量和合规性，提升生产效率，减少不必要的返工和损失。该流程适用于所有新产品开发、现有产品改进及特殊订单的样品确认，涵盖从样品申请到最终确认的各个环节。二、样品确认原则样品确认应遵循以下原则：1.确保样品符合设计要求和客户需求，避免因样品问题导致的后续生产延误。2.样品确认过程应透明，所有相关人员需参与并记录每个环节的结果。3.及时反馈样品确认结果，确保信息传递的准确性和及时性。三、样品确认流程1.样品申请申请人需填写“样品申请表”，详细说明样品的规格、数量及用途。申请表需附上相关设计图纸和技术要求，确保信息完整。申请人提交申请表后，相关部门进行初步审核，确认样品的必要性和合理性。2.样品制作审核通过后，生产部门根据申请表中的要求进行样品制作。样品制作过程中，需严格按照设计图纸和技术要求进行，确保样品的质量和一致性。制作完成后，生产部门需填写“样品制作记录”，记录样品的制作过程和注意事项。3.样品初步检验样品制作完成后，质检部门对样品进行初步检验。检验内容包括外观、尺寸、功能等，确保样品符合设计要求。质检人员需填写“样品检验报告”，记录检验结果和发现的问题。4.样品反馈与调整若样品在初步检验中未通过，质检部门需将检验报告反馈给生产部门，说明不合格的原因。生产部门根据反馈意见进行样品调整，并重新制作样品。调整后的样品需再次进行初步检验，直至样品符合要求为止。5.样品确认样品通过初步检验后，申请人需对样品进行确认。确认内容包括样品的外观、功能及其他相关要求。申请人填写“样品确认表”，并签字确认。确认后，样品将进入下一步的生产准备阶段。6.样品存档所有确认通过的样品需进行存档，质检部门负责将样品及相关文档（如申请表、检验报告、确认表等）整理归档。存档资料应便于后续查阅，以备后续生产和质量追溯。7.样品评估与改进在样品确认流程结束后，定期对样品确认流程进行评估，收集各部门的反馈意见。根据评估结果，优化样品确认流程，提升工作效率和质量控制水平。四、备案所有样品确认完结后，相关文档需进行备案。质检部门应将样品确认表、检验报告、申请表及其他相关资料复印两份，一份交由质量管理部门审核，另一份存档以备查。五、样品确认纪律1.申请人职责申请人需确保样品申请信息的准确性和完整性，及时跟进样品制作和确认进度。2.质检人员行为规范质检人员应公正、客观地进行样品检验，确保检验结果的真实性。不得因个人原因影响样品确认的公正性。六、流程优化建议在实施样品确认流程的过程中，建议定期召开流程评审会议，邀请各相关部门参与，讨论流程中存在的问题和改进建议。通过持续的优化，确保样品确认流程的高效性和适应性。七、总结样品确认流程的制定与实施，对于提

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