生产工艺与质量控制管理制度

生产工艺与质量掌控管理制度1.前言本制度旨在规范企业生产工艺与质量掌控管理，确保产品的质量稳定、可靠，满足客户需求，并促进企业连续健康发展。该制度适用于公司生产工艺与质量掌控环节的各个部门和岗位。2.质量目标公司的质量目标是：实现零缺陷的产品生产并超出客户期望，为客户供应满意的产品和服务。3.生产工艺管理3.1工艺设计在产品设计阶段，应充分考虑产品的可制造性和可维护和修理性，订立合理的工艺设计方案。工艺设计应满足法律法规要求，确保产品符合国家和行业标准。3.2工艺流程掌控在生产过程中，严格依照规定的工艺流程进行操作，不得擅自修改或更改工艺参数。工艺流程中的各项关键参数应及时记录，并进行有效管理和掌控。工人必需依照标准操作程序进行生产，不得随便转变工艺流程或使用不合格料子。3.3工艺改进在生产过程中，应不绝进行工艺改进和技术创新，提高产品的质量和生产效率。工艺改进应经过科学论证和试验验证，确保改进后的工艺流程稳定可靠。4.质量掌控管理4.1质量计划每个生产项目都要订立完整的质量计划，包含质量目标、质量标准、质量掌控点和检验方法等。订立质量计划时，必需考虑项目的特点和客户需求，确保质量目标的实现。4.2质量掌控点的设定在生产过程中，必需设定多个质量掌控点，对关键环节进行监控和掌控，及时发现和矫正问题。质量掌控点的设定应基于工艺流程和产品特点，确保关键参数在可控范围内。4.3检验与测试依据质量计划和质量掌控点，进行相应的检验和测试，确保产品符合标准要求。检验和测试应使用可靠、准确的设备和方法，并对检验结果进行合理解释和记录。4.4不合格品处理对于不合格品，必需及时进行处理，并采取矫正措施，以防止不良品流入下道工序或出厂。不合格品应进行分类、标识和隔离，记录原因和处理结果，并进行相应的追踪和分析。4.5客户投诉处理对于客户的投诉，应及时进行记录和分析，并采取相应的矫正和防备措施。客户投诉处理结果应及时反馈给客户，并进行相应的改进和措施跟踪。5.质量连续改进5.1质量审核定期进行内部质量审核，评估质量管理体系的有效性和实施情况，找出问题并提出改进建议。外部质量审核应委派专业机构进行，确保质量管理体系符合相关标准要求。5.2不绝改进鼓舞员工乐观参加质量改进活动，提出改进建议，并落实有效的改进措施。改进活动应得到适当的资源支持，包含培训、设备和技术等方面。6.培训与教育6.1培训计划订立全面的培训计划，包含新员工培训、在岗培训和连续教育等。培训计划应依据员工的职责和需要进行订立，确保员工具备必需的技能和知识。6.2培训实施培训内容应与生产工艺和质量掌控相关，包含工艺流程、质量标准和操作规范等。培训形式可以包含理论教学、案例分析、实际操作和培训考核等多种方式。7.法律法规与标准要求7.1遵守法律法规全体员工必需遵守国家和地方的法律法规，特别是与生产工艺和产品质量相关的规定。公司应建立相应的法律法规宣传和培训机制，确保员工的法律意识和合规本领。7.2符合标准要求公司生产的产品必需符合国家和行业的标准要求，确保产品质量和用户安全。公司应及时了解和应用最新的标准，对产品进行相应的调整和改进。8.领导责任公司领导对生产工艺和质量掌控管理负有最终责任，应确保相关规章制度的全面贯彻执行，并为质量改进供应充分的资源和支持。9.监督与责任追究公司建立相应的监督机制，对违反制度和规定的行为进行查处和处理，并追究相应的责任。10.附则本制度由公司质量部门负责解释和修订，经公司领导层批准后生效。相关部门和岗位应订立相应的操作规范和工作引导，确保制度的落实执行。以上为生产工艺与质量掌控管理