原辅材料进货查验记录制度（4篇）

原辅材料进货查验记录制度制度名称：原辅材料进货检验记录制度制度编号：____生效日期：____制定单位：____1.目标与适用范围：1.1目标：旨在确保原辅材料进货的合法性与质量，规范进货检验流程，以符合相关法律法规、技术标准及质量规定。1.2适用范围：本制度适用于本单位所有原辅材料的进货检验活动。2.职责与权限：2.1进货部门：2.1.1确定所需原辅材料的种类、数量及质量标准；2.1.2择优选定供应商并签订采购合同；2.1.3向供应商提供原辅材料质量标准的技术文件；2.1.4负责接收并进行原辅材料的检验工作。2.2检验部门：2.2.1根据本制度规定执行原辅材料的检验；2.2.2记录检验结果，完成原辅材料进货检验记录。3.原辅材料进货检验流程：3.1进货部门前期准备：3.1.1确定原辅材料种类、数量及质量标准，并通知供应商；3.1.2向供应商索取相关资质证明；3.1.3提供技术文件，确保供应商理解并满足质量标准。3.2供应商提供样品：3.2.1供应商根据要求提供原辅材料样品；3.2.2初步评估样品，以确定是否符合质量标准。3.3检验部门样品检验：3.3.1对样品进行外观检查，包括颜色、质地、异物等；3.3.2进行化学成分分析和物理性能测试；3.3.3根据测试结果判断样品是否符合质量标准。3.4收货及详细检验：3.4.1进货部门接收原辅材料，进行初步检查，如包装完好、标签清晰、数量与合同一致等；3.4.2将原辅材料送检，由检验部门进行详细检验；3.4.3检验部门记录检验结果，包括外观检查、实验室测试等，确保信息准确无误。3.4.4将检验结果录入原辅材料进货检验记录，并注明检验员、日期等信息。4.记录与文档管理：4.1进货检验记录：检验部门需详细记录每次进货检验结果，包括进货日期、供应商名称、原辅材料名称、检验结果等。4.2检验结果报告：检验部门应将检验结果以报告形式提交进货部门和管理层，以便决策。4.3原辅材料质量证明文件：进货部门应妥善保存每批原辅材料的质量证明文件，以备后续核查。5.责任追究：对于供应商提供的不符合质量标准的原辅材料，进货部门应采取相应措施，如退货、更换供应商等，防止不合格原辅材料的使用。6.附则：6.1本制度的解释权和修订权归相关负责人所有。6.2本制度自发布之日起实施，所有单位和个人必须严格遵守。违反规定者，将依法追责。原辅材料进货查验记录制度（二）一、目标与适用范围本规定旨在规范原材料及辅助材料的进货检验流程和标准，以确保其质量和数量符合既定要求，适用于公司内部所有参与原材料及辅助材料进货检验的部门和个人。二、定义1.原材料及辅助材料：指公司为生产加工所采购的各种原料和辅助物料。2.进货检验：指在原材料及辅助材料进货时进行的检查、测试和记录等操作。3.供应商：指向公司供应原材料及辅助材料的单位或个人。三、进货检验程序1.采购计划确认：采购部门依据生产计划制定原材料及辅助材料的采购计划，确认所需物料的品种、规格、数量及供应商信息。2.供应商评估与选择：采购部门依据公司的供应商评估体系对供应商进行评估，选择合适的供应商并签订采购合同。3.原材料及辅助材料进货：仓储部门按照采购计划与供应商协调，组织物料的进货运输，确保物料的到货时间和质量符合标准。4.检验登记：仓储部门依据进货检验记录表，对到货的原材料及辅助材料进行检验并记录结果。5.检验结果处理：合格的物料按规程储存；不合格的物料，仓储部门应及时通知采购部门与供应商进行处理并记录。6.样品检测：采购部门根据采购合同，抽取部分物料送专业机构检测，检测结果作为物料质量的依据。7.检验记录保存：仓储部门应妥善保存进货检验记录，并按要求归档，以备查阅和核对。四、进货检验要求1.原材料及辅助材料外观：应符合国家和行业标准，无明显污染、破损等现象。2.原材料及辅助材料包装：包装应完整、清洁，标签、标识齐全，无泄漏、渗漏等问题。3.原材料及辅助材料数量：进货数量应与采购合同和交货单一致，无数量误差。4.原材料及辅助材料质量：质量需符合国家和行业标准，如有质量问题，应及时与供应商协商解决。5.原材料及辅助材料检测：根据采购合同，对部分物料进行抽样检测，确保质量满足生产需求。五、责任与权限1.采购部门负责制定进货检验的具体流程和标准，组织执行。2.仓储部门负责对进货的原材料及辅助材料进行检验，并记录检验结果。3.供应商需提供合格的原材料及辅助材料，按采购合同要求处理相关问题。4.生产部门负责对进货的原材料及辅助材料质量进行监督和检验。六、违规处理与监督1.对供应商提供的不合格物料，采购部门应通知仓储部门和供应商进行处理，涉及法律责任的，按法律法规执行。2.审核部门对进货检验记录进行抽查，向采购部门和仓储部门提出改进建议。3.发现违反本规定的行为，相关部门将依据公司纪律规定进行责任追究和处理。七、其他1.本规定的解释权归公司所有，自发布之日起立即生效。2.根据公司运营情况，本规定可能适时修订，修订后的规定应重新发布并执行。3.对本规定有任何疑问或建议，应向相关部门负责人提出，由相关部门负责人负责解答和处理。以上为原材料及辅助材料进货检验规定模板，旨在规范检验流程和标准，确保物料质量和数量符合要求，保障产品质量和安全。各部门和个人应严格遵守本规定，根据实际情况进行适当调整和完善。原辅材料进货查验记录制度（三）一、目标与适用范围本规定旨在明确规定原辅材料进货检验的程序和标准，以确保所有进购的原辅材料在数量、质量和规格上符合规定，适用于公司所有进购的原辅材料。二、定义1.原辅材料：指用于生产或加工过程中的物料和材料，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。2.进货检验：指在原辅材料进货前对其数量、质量和规格进行的检查和确认过程。三、检验流程1.供应商选择：公司在进货前，将根据产品特性及需求，选择合适的供应商，并与其签订供货协议。2.进货前核查：采购人员需依据产品规格和要求，详细检查原辅材料的相关证书、报告、样品等，并与供应商进行确认。3.进货前抽样检查：依据公司设定的抽检标准和比例，对原辅材料进行抽样检验，以确保其质量和规格符合要求。检验结果需记录并经供应商共同确认。4.进货验收：收到原辅材料后，仓储人员应对照进货单进行数量和规格的验收，并与供应商共同确认。5.检验记录：进货人员需详细记录每批原辅材料的进货检验情况，包括进货时间、供应商信息、进货数量、抽检结果等。记录应完整、准确。6.异常处理：如发现原辅材料存在质量问题或规格不符，应立即与供应商沟通并协商解决方案。所有处理结果需记录并归档。四、检验要求1.数量检验：进货人员需按照进货单上的数量进行验收，并与供应商确认。2.质量检验：根据产品特性及要求，进货人员需对原辅材料质量进行检查，确保无明显质量问题。3.规格检验：进货人员需依据产品规格，对原辅材料的尺寸、外观等进行检查，以符合规定要求。4.抽检标准与比例：公司应制定相应的抽检标准和比例，对原辅材料进行抽样检验。五、责任与权限1.采购人员：负责选择合适的供应商，并负责原辅材料相关证书和样品的确认。2.仓储人员：负责按照进货单进行数量验收，并对进货检验进行记录。3.质量管理部门：负责制定进货检验标准和要求，对抽检结果进行分析评估，并参与解决质量问题的处理。4.进货人员与供应商：共同确认原辅材料的质量和规格，并对进货检验记录的准确性负责。六、制度执行与监督1.公司将通过培训和会议等方式，向相关人员传达和解释本制度。2.相关部门应定期检查和评估制度执行情况，对不符合要求的情况进行整改。3.通过内部审计、外部审核等手段，对进货检验制度进行监督和评估，持续改进制度的有效性。七、附则本制度自发布之日起生效，并可根据需要进行修订和调整。原辅材料进货查验记录制度（四）一、制度目标本规定旨在规范原材料及辅助材料的进货检验流程，以确保采购的物料符合质量标准，提升产品品质和生产效率，保障企业利益及消费者权益。二、适用范围本制度适用于企业对原材料及辅助材料的进货检验活动。三、操作流程1.采购部门依据生产计划和需求向供应商发起采购申请，并签订采购合同；2.采购部门应及时将合同详情传递给质量检验部门，以便其进行预检准备；3.采购部门与质量检验部门协调物流安排，保证物料按时送达；4.物料到货后，质量检验部门进行详细检验；5.根据检验结果，质量检验部门填写检验记录；6.质检部门将检验记录迅速反馈给采购部门，以决定是否接收物料；7.若物料符合标准，采购部门进行入库操作，并通知仓储管理部门；8.若物料不符合要求，采购部门与质检部门共同商定解决方案，如退货、换货等；9.采购和质检部门记录并分析检验结果，对问题进行深入分析并提出改善措施。四、检验标准1.检验人员对物料进行外观检查，包括颜色、形状、尺寸等；2.对物料进行物理性能测试，如硬度、强度等；3.进行化学成分分析，以确保符合产品标准和规定；4.进行耐久性测试，以保证产品的使用寿命；5.对物料进行质量认证检查，确保符合国家质量标准；6.检查物料的包装和标识，确保完好无损且标识清晰。五、检验记录管理1.检验记录应包含物料名称、规格、数量、供应商、检验日期、检验结果等信息；2.检验记录由检验人员填写，并经质检部门主管审核；3.质检部门应妥善保存和归档检验记录，以便后续追溯和查阅。六、责任与处罚1.质检人员需确保物料检验工作的准确性和可靠性；2.采购部门负责及时传递采购信息和检验结果，处理不合格物料；3.质检部门主管负责检验工作的监督和审批，保证记录的真实性；4.对于违规行为，如伪造检验记录，将