汽轮机本体热控设备安装作业指导书

1.1中南电力设计院关于华电发电有限公司2×62.1工程概况及作业范围2.2工程量11234525261负责材料的领用，基础与支架制作，设备负责基础与支架的焊接工作及管路连接的序号序号名称3.3.1技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有3.3.2机具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具3.3.3材料准备：设备材料到货且验收，规格、数量、型号核对无误，相关设备资料齐全；需送检设备送热工校验室校验完毕，合金材料经光谱分调查汽轮机本体热控设备安装的现场条件是否具备：脚手架是否已经搭好NY5.2.1测温元件安装5.2.1.1安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工5.2.1.2取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符。合金钢材安装后必须进行光5.2.1.3在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，用台钻或扳钻，且不得掉5.2.1.4不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。严禁在蒸汽管道的监察管道上开孔和安5.2.1.5取源阀门及其之前的管路应参加主设备的严密型试验。相邻两取源部件之间5.2.1.6参与保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔；5.2.1.7取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方；5.2.1.8采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座螺纹和清除内部的氧化层，并在螺纹上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触5.2.1.9汽轮机内缸的测温元件应安装牢固，紧固件应锁住，且测温元件便于拆卸，5.2.1.10测量汽轮机前导汽管壁温的热电偶，其测量端应安装在水平管段的下部；5.2.1.11汽轮机防水保护的测温元件安装部位和插入深度应符合设计或制造厂的规5.2.1.12测量汽轮机轴瓦温度的备用热电阻，也应将其引线引至接线盒；5.2.2压力取源的技术要求5.2.2.1压力测点位置的选择应符合设计要求，测量管道压力的测点，应设置在流速为工艺管道内径)；5.2.2.3压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁（测5.2.2.4取压短管及一次导管、阀门与主管道一起参加水压试验；5.2.2.5测点位置应符合如下规定：测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液5.2.2.7汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末端压力较低处；5.2.3取源阀门安装要求5.2.3.1取源阀门安装前用1.25倍工作压力进行水压试验,5分钟内无渗漏现象；5.2.3.3安装取源阀门时，其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修；5.2.3.4取源阀门应装在便于维护和操作的地点；取源阀门（包括法兰、接头等）应5.2.3.5当焊接阀门直接焊接在加强型插座上时，阀门可不必另做支架固定。否则，5.2.4管路敷设的技术要求5.2.4.1仪表管路材质及规格应符合设计要求。5.2.4.2导管在安装前的检查工作5.2.4.2.1导管在安装前应核对钢号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。管端应临时5.2.4.2.2导管在安装前应确认导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。管件应无5.2.4.2.3检查导管的平直度,不直的导管应调直。5.2.4.3管道的弯制采用符合要求的弯管器冷弯；5.2.4.4管道敷设在地下或穿过平台、墙壁时应加保护管。导管不应直接敷设在地面5.2.4.6管道的敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维5.2.4.7导管应尽量以最短的路径进行敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路,为了使导管内有足够的凝结水,管路又不应太短；5.2.4.8测量蒸汽和液体流量时，节流装置应比差压计高。如低于差压计，为防止空气侵入测量管内，仪表管由节流装置伸出时，应先下垂5.2.4.9差压测量管路，不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应相同，并与高温5.2.4.10安装油系统的仪表管路，内部应清理干净。油管路离开热表面的保温层5.2.4.11管道的连接采用钨极氩弧焊连接。导管施焊时，其连接阀门应全开。可拆卸部位的连接方式根据实际情况现场选择,但不管使用哪种连接方法,都必须保证导管的严密性,不应有泄漏和堵塞现象。管道接至仪表、设备时，接头必须对准，无错口和机械应5.2.4.12管路支架的安装应牢固、整齐、美观，在不允许焊接支架的承压耐高温防锈漆。所有仪表管道的起点、终点、一次门、二次门5.2.4.15管路的排污门应装设在便于操作和检修的地方，其排污情况应能监5.2.5压力（差压）变送器、控制器、指示仪表安装技术要求5.2.5.1测量蒸汽流量或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方。测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高5.2.5.2差压变送器、控制器的正、负端与正负导压管的连接必须正确，不能接反。蒸汽及水的差压测量管路，装设排污阀和三通阀（或由5.2.5.3就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距离地面的高度宜为：5.2.5.4测量真空的指示仪表应设置在高于取源部件的地方；5.2.5.6仪表投运前，应将一次门全开，排污充分后，方将排污阀关死。5.2.6机械量传感器安装5.2.6.1传感器及相关附件安装时应防止异物掉入机务设备中；5.2.6.2转速、轴向位移和轴振传感器与被测表面的实际间隙符合厂家要求并做好记5.2.6.3按设计院图纸并结合东汽厂供图纸确定测点安装位置；5.2.6.4根据测点位置在便于维护处安装接线盒；5.2.6.5汽轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得任意改5.2.6.6清洁传感器安装支架上的螺纹，并试装各传感器以检查螺纹的配合情况；5.2.6.7汽机内部传感器的安装应在相关部件油循环前完成；5.2.6.8转速传感器的铁芯与汽轮机轴上的齿轮顶之间的间隙应符合制造厂要求，安5.2.6.9轴向位移和胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部件5.2.6.11绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。5.2.6.12振动传感器在安装和搬运时不应受到剧烈振动或撞击，应在汽轮机安基本结束后就位，以防损坏，轴瓦振动传感器要安装在精加工的5.2.6.13轴偏心传感器与轴的安装间隙应符合制造厂的规定；5.2.6.14发电机励端传感器及附件的安装不得破坏发电机励端与地的绝缘；5.2.6.15传感器引出电缆不得妨碍运动部件的动作。为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经流水平；争创行业优质工程的质量目标，结合本工程汽轮机本体热控1.安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试2.在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工方法，用台钻或扳钻，且不得掉入异3.取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若安装在高处，则应装设4.导管在安装前应核对钢号、尺寸,并进行外观检查和内部清洗。管端应临时封堵，5.管道的敷设应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的6.管路支架的安装应牢固、整齐、美观，在不允许焊接支架的承压容器，管道及需8.汽轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得任意改变。前置器在安装时和高频接头在穿过机组外壳时，它们都必须绝缘并浮空9.汽轮机监视保护仪表的传感器均要参照制造厂要求进行安装第4.1.3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、第4.6.1分析取源部件的安装位置、应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗人第5.5.2差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向第7.1.3仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管第7.2.4测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经流水平；争创行业优质工程的质量目标，注重在施工过程中，9.2.1仪表管、阀门、机械量传感器等设备到货及转运1）仪表管、阀门、机械量传感器到货后，如不能立即安装，应放置在干燥的室内进2）仪表管、阀门转运至施工现场中可用板车，上车、卸车时严禁使用蛮力将仪表管9.2.2仪表管安装1）导管在安装前应确认导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。管件应无机械损2）导管避免敷设在易受机械损伤的位置，仪表管敷设及调整过程中，应有规律的校3）仪表管敷设完后，加强设备巡视，要时常告诫区域内各专业的施工人员加强成品9.2.3机械量传感器安装10.3安全注意事项10.3.1一般安全措施