泵房施工方案

奕达再生废油(泰州)有限公司消防泵房工程仪征星源建筑安装有限公司二00七年十一月九日 3 4 54、质量保证措施 7、施工中应急处理方案 消防泵房工程施工方案本工程是奕达再生废油(泰州)有限公司新建消防泵房工程，包括消防泵房及消防水池，位于现预处理及动力车间南侧，北侧距预处理及动力车间仅3m,泵房及水池轴线间距1。2m,泵房底板东西方向6。4m,南北方向9。9m,±0.000以下为钢筋砼无盖水池，上部为单层砖混结构房屋，泵房底标高-4。75m,局部—5。55m。消防水池底板东西方向24。99m,南北方向10.5m,等级：丙级；场地类别：三类；设计合理使用年限50年。墙体材料为MU10本工程垫层砼等级C10,池壁池底C30,抗渗等级S6,±0.000以上梁板柱砼标号C25。-0.4m,底板为0。4m钢筋砼整板基础，池壁为300厚钢筋砼墙板，顶盖为3502、施工组织与准备星源建安2施工顺序为：土方开挖防护→水池施工→主体工程2.2施工进度计划消防水池盖板：计划施工时间：8天消防泵房底板：计划施工时间：4天(穿插施工)消防泵房池壁：计划施工时间：6天(穿插施工)消防泵房主体：计划施工时间：8天(基础砼达到强度后)消防泵房装修：计划施工时间：6天(拆模后)2。3施工准备合格后方可用于本工程，黄砂碎石必须经检验合格后方可使用于本工程。设备及工具准备：反铲挖土机(1M³)1台，6T自卸车2台，小翻斗车3台，打夯机2台，潜水泵6台，另配齐相应钢筋工，木工等加工机械。打拔拉森桩需用机械设备及材料由专业施工队伍自理。人员准备：由现场项目部组织本工程实施，配备施工人员：小翻斗车司机3人，反铲司机及指挥2人，砼工20人，钢筋工15人，抹灰工10人，应经会审之后方可施工，每个分项施工前，由技术人员对施工班组进行详细星源建安3施工条件准备：工程施工前应将施工区进行隔离，做到路通，水通，电通。3。1土方工程：坑边土质稳定，土方按1:1。5放坡，土方开挖由西向东进行，以免造成平土方挖至自然地坪1。5m深时，留出1.50米宽操作平台后下挖至设计标高.未保证预处理及动力车间的基础不致产生影响，施工时先在距预处理及动力车间基础1。5米处挖出一条宽1m,深1.5m的通长沟槽，采用[20桩及3mm钢板加固，槽钢间距500,上部用2根[20横梁连接，具体见附图。基础采用机械开挖，基底预留300mm,底标高和边坡坡度正确，避免超挖，造成基土受扰动，人工清土至基底距标高100mm时，待验收合格后再将此部分土方挖除，并及时进行下道工序施工。局部加深处及排水沟、集水坑土方采用人工开挖，人工挑运至堆土地点.在土方开挖过程中，采用井点降水形式，进行排水。根据现场实际情况布置二套井点，井点位置平面图如下。井点管的埋设：井点管的埋设用冲孔法成孔，井孔直径不宜大于300mm,星源建安4孔深比滤管底深0。5m,在井孔与孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀，投入滤料数量应大于计算值的85%,在地面以下1m范围内用粘土封孔。井点使用：井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水.一般抽水3~5d后，水位降落漏斗渐趋稳定。出水规律一并应使真空泵保持在55kPa以上。降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。土中所留孔洞应立即用砂土填实。土方开挖至标高后，在基坑周边四角处挖集水坑1000*800*1000,在基坑四周工作面内挖500mm×500mm排水沟通向集水坑，排水沟内满铺碎石以便于及时将基坑内积水排至集水坑，每个集水坑内放置1台潜水泵将水抽出，保证基础施工顺利进行，待基础回填时，将集水坑按基础同步提升回填，集水坑内回填碎石。本工程采用DN80水泵排水。土方开挖及基础施工中，在基坑边坡工作面上设置明沟和集水井构成明排水系统，阻截和排除上部土层中的地下水，做法同上。土方开挖顺序、方法必须按本方案执行，同时严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则.土方开挖前，应先清除地上障碍物，查明地下土质情况.土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后，方可进行挖土，开5打桩后土方开挖，应按合理的施工顺序进行施工，降水设置预抽地下水，防止桩的位移和倾斜.和边坡稳定。土方开挖过程中，应对平面位置，控制边界线，坡度，标高等经常进行核土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防塌方，防止边坡失稳.应及时组织相关单位及部门对地基工程进行验收，评定，验收合格后及时进入下道工序，缩短基坑底暴露时间，防止地基土浸水，必要时可对基础结构下部土层进行加固(如抛毛石),具体加固方案待开挖后现场确定.土方开挖时，遇特殊情况及时与相关部门联系，以便采取相应措施。6.5m=43m,平面位置见下图：槽钢用[20,长6m,从-2.1m处(距自然地坪1.5m深，施工时先在距预处理及动力车间基础1。5米处挖出一条宽1m,深1。5m的通长沟槽),将槽钢打入土中4.7m,施工时，先在靠预处理及动力车间地方，搭设施工钢桩脚手架，用钢管搭设双排脚手架，长41M,高4M。星源建安6将槽钢用反铲竖起，施工人员在钢管脚手架上稳定槽钢，再用反铲下拍、压入，在施工完毕后，槽钢上口用2根通长20槽钢横梁将所有槽钢焊牢，横梁上口及下口均用500长L80×8@500焊接，在槽钢与土有缝隙边用3厚钢板加五道支撑及拉杆，下部在土方操作面高度1m部位的两侧加二道支撑(此部位应加设通长槽钢),支撑及拉杆均用二根20槽钢，地锚均打入6M长20槽钢二根。所有节点处均加设500长L80×8二根焊接.3。3回填土回填土粒径不得大于50mm,含水率应符合规范要求，回填顺序先小面积、后大面积。回填土施工前应会同相关单位进行基础工程验收，并回填时基坑内不得有积水及杂物，回填分层厚度为200-250mm,并分层夯实、取样，符合设计及规范要求后方可进行下一层土方施工。土方回填采3。4模板工程3。4。1根据本工程特点，池壁采用复合木板模板，池底与池壁模板同时安装到位，做好定位基堆工作，按施工需要对模板及配模的质量，规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，按照安装程序进行堆放。基础钢管支撑于土壁，必须将支撑处清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定.8厚钢板制作，中间加焊100*100*4厚止水钢板，止水钢板与钢筋焊接处要求73。4。2池盖板模板3。4。3支模操作要求支模前应认真复查轴线标高是否符合设计要求，模板支设应保证其强度，钢度和稳定性，梁板竖向支撑采用三道水平杆纵横拉结，每隔一道设置双向剪刀撑。模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次，清理一次，并刷一次隔离剂。竖向支撑，斜支撑底部要设通长木跳板，不宜直接支撑在土壁或砼上面。模板在封模前，除对钢筋校正外，应对钢筋进行隐蔽验收，支模时应保证其垂直度，纵横位通线检查。3.5钢筋工程星源建安8班进行绑扎，绑扎前应按材料单和图纸进行验料，按图纸和规定要求进绑扎。基础底板钢筋垫块成梅花型布置，间距1000mm×1000mm,底板双层钢筋之间采用中18钢筋马凳支撑上层钢筋，侧壁双层钢筋之间采用～型中8钢筋支撑，以保证钢筋之间相对位置.3。5.2钢筋绑扎钢筋绑扎时，其搭接长度，锚固长度均按设计要求进行，梁，柱保护层30mm,现浇板20mm,底板钢筋保护层为40mm,水池顶板、壁板保护层为符合施工及验收规定。3.5.3钢筋工程中应注意几个问题：现场钢筋需代换时，须征得设计部门的同意或甲方主管代表的认可。钢筋绑扎前，必须清理表面锈迹和油污。所有钢筋焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家规定。收合格后方可浇筑砼.在砼浇筑过程中，必须派人看守钢筋，防止钢筋错位，垫块漏垫现象。3.6混凝土工程3。6。1浇筑前的准备水泥采用普通硅酸盐水泥，国家定点生产厂家，并在试验合格后使用.基础采用5-40mm级配碎石，池壁采用16-31。5mm级配碎石，含泥9量控制在1%以内，砂选用中砂，含泥量控制在2%以内，试验合格后方可使用。砼配合比由试验室出具砼配合比单，施工时严格按配合比单中的数量进行配料，特别要控制好砼坍落度。搅拌要均匀，其搅拌时间不得低于3分钟。持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为止，不得漏振，3。6。4砼养护在砼浇筑完2-3h,即用草袋等进行覆盖，待12小时后浇水养护，以保证砼是有足够湿润状态，同时，养护时间不得少于14天。钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动，如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的碎石层，并加以夯实，然后浇筑砼底板应一次连续浇完，不留施工缝.施工间隙时间不得超过砼的初凝时间。底板与池壁砼同时浇筑，不留施工缝.砼浇捣后，其强度未达1。2N/mm²时禁止振动，不得在底板上搭设脚手星源建安架、安装模板和搬运工具，并做好砼的养护工作。3。6.6水池池壁施工要点：固定模板用的螺栓穿过池壁时，应采取螺栓上加焊止水环的止水措施，止水环应满焊，环数根据池壁厚度确定.在池壁砼浇筑前，应注意观察底板砼强度情况，防止池壁砼塌至底板上，影响池壁砼施工。浇筑池壁砼时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁上有预埋大管径的套管时，应在其底部开设砼浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。3.6。7水池试水试水工作在水池全部施工完后方可进行。试水时应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，拟分四次进水，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水到储水设计标高，同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。3.7脚手架工程本工程脚手架工程采用扣件钢管脚手架，内搭设满堂脚手架，外墙搭设双排钢管脚手架。3。7。1脚手架使用脚手架在使用过程中，操作层上严禁超载，最大荷载为270kg/m²,并严禁攀爬架子上下.脚手板经验收合格后，不得任意改动，并不得将模板支撑着一些非脚手系统的杆件固定在架子上，脚手架的连墙杆应经常检查，发现异常及时处理。杆必须设置在梁和柱砼处。4、质量保证措施基础开挖时，基底预留10cm土方，暂不挖，以免扰动基土，基槽开挖后，后，及时浇筑垫层，减少基土暴露时间。基础等放线要复核，控制好标高轴线。土方回填，土质必须满足设计及规范要求，分层回填，分层厚度控制在25面尺寸，模板接缝，支撑体系，确保模板体系安全、牢固、准确，支设时，必钢筋绑扎时，必须按图施工，绑扎牢固，位置准确，接头按设计和规范要求错开，保护层垫块放置准确。严格把好材料质量关，砼砖筑前对砂石、水泥、外加剂进行检查，石子针片状小于10%,含泥量小于1%,砂子含泥量小于2%。浇筑时，派人在后方监督原材料，质量及上料、搅拌时间，坍落度等，发现质量问题苗头，立即督促整改。砼自由落度高不得大于2m,超过时，用串筒。星源建安砼在终凝之后派专人及时浇水养护。5、安全生产措施牢固树立“安全第一预防为主”的思想，在管生产的同时，认真管好安全，对职工进一步安全教育，提高安全意识，增强自我保护能力。建立健全安全保证体系，认真贯彻落实各级各部门安全生产责任制，贯彻全员、全面、全过程、全天候安全管理制度，做到四查：即查思想、查制度、查措施、查隐患。工地需设专职安全员，工人对检查出的问题要定人、定时、定措施进行整改。进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业人员系好安全带，施工现场的各种防护措施，警告标志，未经批准，不得移动和拆除。现场用电必须按施工组织设计和国家规范要求布置，所有电闸必须有门，有锁，有统一编号，所有电机做到一机一闸一保险。6、文明施工在施工现场的要害部位或场所，都应设立明确的安全标志，施工现场人员应按国家规定配戴各种颜色安全帽.施工现场材料、物件应按品种、规格堆放，并做到安全、稳固、整齐、美观，在堆放区域排水系统必须通畅。施工中必须做到工完、料尽、场清。7、施工中应急处理方案7.1现场需配置4台水泵、5吨钢管、200平方的木板或竹胶板，50吨毛石(可先联系好，确保随时运至现场)。7.2施工中如出现塌方迹象，应及时扩大土方开挖工作面，