农业大学新校区给水泵站工程

第一章、总体编制依据(二)《甘肃农业大学新校区给水泵站工程招标文件》及本工程(三)国家和行业现行的施工规范、规程及工艺标准、安全操作《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》《甘肃建设项目(工程)竣工验收暂行办法》(四)我公司的机械、材料、设备、技术资源和技术力量，公司拟第二章、工程简介(一)、建筑及结构工程简介及特点(一)-1:消防800立方用水给水泵站，地点位于该校区体育场西北角，锅炉房东侧。建筑面积262.7平方米，建筑基底面积为262.7平方米.该建筑物为地下建筑，地下建筑净高为4.0米，其上覆土厚度为0。5米.建筑结构形式地下采用钢筋混凝土结构，地下防水等级二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。地下耐火等级为一级，防水等级为二(一)-2:地下单层钢筋混凝土结构，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防分类为丙类，设防烈度为八度.±0。000以下部分基础梁混凝土环境类别为二b类，基础为五类环境.砼强度等级：垫层为C15,其余均采用C30。钢筋的混凝土保护层厚度梁30mm,底板顶层、顶板、池壁30mm,底板下层40mm。(二)安装工程简介及特点5-4自动变频控制柜一台，运行方式一拖四.为125-200mm时最大支撑间距4.2m,管径为250—315mm时，最大支撑间距5.0m.检查井间的管道均采用热镀锌钢管，接口法兰连接，管件均采(二)-2:电源从附近变压器引来，电源电压380/220V,进线电缆穿钢管埋地进户，进户处做重复接地，接地电阻≤4欧姆。照明配电箱为浅驼色，配电箱底边距地1.5米；硫板式暗开关中心距地1。3米；未注明暗插座底边距地0.3米；吊链防水荧光灯中心距地3。5米。(一)质量目标分项工程的合格率100%,优良率达到85%;分部工程合格率100%,优良率达到75%;单位工程的结构验收一次性通过验收。竣工验收工程的质量等级达到合格标准，工程验收一次性通过。2010年5月18日开工，2010年9月14日竣工，施工总日历天数为120天，我方在组织施工时，争取提前竣工.(三)安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤率小于2.5%‰,无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。(四)文明施工目标文明施工，让建设方满意，争创文明工地。做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各(六)内业管理目标技术管理责任明确，确保内业资料准确、及时、美观、先进.(七)服务目标信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，注重现场安全防护、噪音和扬尘管理措施。认真协调与各方关系，接受甲方、监(一)本工程项目经理部组成项目部经理项目部经理项目副经理质检员材料员预算员施工班组我公司多年来形成了一套完整的项目管理办法，为使该工程圆满安全员机管员技术负责施工员工程技术人员组织施工。项目部成员由项目经理、施工技术、质量安(二)项目部各岗位职责化学、油品等污染的管理工作.行，参与质量、安全、环保、职业安全卫生、机械事故的调查处理工作，编制安全技术措施，协助项目经理抓好质量、噪音、粉尘、污染及化学油品的管理工作。施工员：组织落实实施过程中技术、工程质量工作，抓好施工现人员规范操作，消除工程施工过程中形成噪音、污水、粉尘对环境的安全员：监督检查本工程项目的安全防护及安全措施的实施。对资料员：对工程的资料填写、归档.1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、善合做、服务2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责4、建立工程领导小组现场办公制，每旬召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金力前提，带动项目部各项工作的高效运作。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。(一)施工准备1、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：(1)组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。(2)结合工程特点和施工工艺，做好特殊施工方法和特定技术措施的准备。(3)做好图纸会审准备工作，再认真学习图纸。充分准备基础上，由公司技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题及工程有关问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。(4)组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级做好技术交底工作。(5)提出详细的材料、设备、劳动力等计划，提前做好施工物资加工订货的运输供应准备。(6)对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。(7)组织内业技术人员学习资料档案管理条例。(8)组织相关人员学习《建筑工程施工质量验收统一标准》(9)项目部安全领导小组认真学习《建筑工程安全生产管理条例》,对本项目安全、文明施工起指导作用.2、现场准备(1)根据总平面布置做好第一阶段施工临设搭设以及现场临时用(3)与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件及相关手(5)为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理.(二)施工部署1、本工程按照结构形式，采用分段流水作业，合理配置人力、物2、根据本工程的实际特点，配置井架卷扬机2台，详见平面图。定位放线→垫层及底板→地下现浇钢筋混凝土主体结构→内粉刷(三)主要设备材料需用计划(详见预算书)。(四)主要材料需用量计划(详见预算书).(五)主要计量器具计划一览表规格型号数量鉴定周期完好率进场时间经纬仪1台1年开工即进水准仪1台1年开工即进钢卷尺2把1年开工即进钢卷尺2把1年开工即进2把1年开工即进砼试模2套1年开工即进砂浆试模2套1年开工即进坍落度测定仪2只1年开工即进砂浆稠度仪2只1年开工即进2只1年开工即进2只1年开工即进2把1年开工即进第六章、施工协调管理(一)与业主及监理的工作协调理工程师履行他们的所有职责和权力2、根据合同中明确规定的永久性工程图纸编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师批及时调整。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计"进行工程的质量管理。在分包单位自检和总包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改.4、为监理方定期召开监理例会提供会议室，并认真听取业主及监理方对工程施工过程的意见和要求，并严格执行例会纪要所形成的决5、积极配合业主及监理对工程施工过程进行检查，施工各分部分项的验收工作，提前半天书面通知业主及监理，对提出的问题坚决6、对图纸中未有明确的部位和做法，一定要与业主及监理取得一7、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。8、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作.对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监(二)与设计院的工作协调1、发挥我公司的技术管理作用，积极配合设计院进一步完善设计文件。在设计院时间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，发挥我公司的技术优势。在设计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图纸2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型.3、在施工中，及时会同业主、监理、设计院按照总进度与整体效果要求验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等.会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。6、积极配合设计院对施工过程的监督检查，并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。(三)土建与安装配合为确保工程按时竣工，安装部门和土建部门交叉施工，密切配合是整个工程顺利进行的保障，是创优达标的关键.1、安装和土建配合，顾全大局，互相支持，密切配合.2、安装单位和土建单位密切配合，搞好预埋件、预留孔洞的埋设和预留.重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置准确，力争做到不遗漏，土建在浇筑砼时不能碰坏，损坏预埋件管件。3、土建施工过程中，安装配合专人在现场配合，负责核对预留孔洞、预埋铁件位置是否正确。4、留洞由土建施工，安装配合检查，留洞、予埋等双方必须办理5、安装施工人员不得随意在建筑物楼板、墙体上打洞，因特殊部门同意方可打洞，涉及结构的重要部位必须打洞时，不可擅自行事.6、土建单位在不影响进度的前进下，尽可能利用垂直、水平运输劳动强度。7、安装施工过程不污染、损坏墙面、门窗、地面等.土建施工应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬运已安的管道、线管管口的封堵物，互相保护，尊重对方的劳动成果.8、安装单位在安装前试水试压时，必须事先通知土建单位、建设单位、监理单位组成联合小组，以便解决试水试气中的各种问题，避免造成不必要的损失。第七章、施工平面布置水干管，同时布设测量定位桩，为施工创造条件(详见施工总平面布置图)。(二)施工用水、用电计划(1)施工临时用水计算(2)施工用水本工程按日浇筑砼最高峰时，取Q1=80M³/日，砌体日砌筑最高峰时，取Q1=50M³/日时的用水时。K₁——未预计的施工用水系数(1.05-1.15)Q₁--年(季)工程量N₁—-施工用水定额t—一每天工作班数(班)K₂——用水不均衡系数(3)施工机械用水q2无特殊机械，可不考虑。(4)施工现场生活用水量q3。p₁——施工现场高峰昼夜人数(人)N₃——施工现场生活水定额(一般为20×60L/人班)(5)消防用水现场面积25ha内，取q4=10L/S(6)总用水量∵q1+q2+q3=1。16+0.19=1。35L/S(q4且工地面积不大于50d——配水管直径(MM)Q-—耗水量(/S)V—-管网中水流速度(m/s)∴在施工现场指定水源处选用φ50MM镀锌钢管即可满足施工用水的需求。(1)施工临时用电计算①、主要机械设备用电功率(KW)JZC350搅拌机振捣器2台电焊机2台SJ-200砂浆机卷扬机2台高压清水泵②、需要系数用电名称需要系数K电焊机3-10台11-30台30台以上电焊机3-10台室内照明室外照明③、现场用电包括动力用电与照明用电，其总电量按下列公式计p4)p1-—电动机额定功率(KW)p2-—电焊机额定容量(KVA)p3--室内照明容量(KW)p4—-室外照明容量(KW)cosψ——电动机的平均功率系数(在施工现场最高为0.75-0。78,一般为0.6-0。75)。(2)用电量计算①、根据该工程采用的机械及施工高峰时期的各种参数，选择如I路搅拌机、砂浆机、卷扬机、蛙式打夯机取K=0。7,cosψI线=28(A)第八章、劳动力安排计划(一)劳动力的实施1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员.2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽3、未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。4、公司劳动力资源来源于公司相对应的劳务基础，以保证其质(二)劳动力配置计划(详见附表)注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接.(详见机械设备表).第十章、施工测量及沉降观测根据建筑与原有建筑、道路的位置关系，利用直角坐标法在现场测设轴线控制网，通过控制轴线在建筑物四周埋置轴线控制桩.通过设计绝对高程(现场确定)和甲方提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，并由项目技术部门复检无误后埋置标高控制桩。根据施工平面图做好工程轴线定位控制，将误差严格控制在允许偏差值以内。所有垂直构件均弹出轴线，从±0.00处用红油漆标注在基础梁上做为基准，应用侧向供线法，将轴线向建筑物外侧平行移出，以首层的供线点为视点，向上投测并指挥施工层上的人员，垂直视线横向移动水平尺，以视线为准向内测出借线尺寸，即可在施工层上定出轴线位置.±3MM,建筑物全高允许偏差不应超过H/1000,且不应大于±30MM。(二)沉降观测永久性水准点。竣工。工程竣工后每一年测四次，第二年测二次，至沉降稳定为止。3、本工程每栋楼设6个沉降观测点，四个大角各设一个，中间轴处两面各设一个。观测点均采用专用定型成品焊接于柱子钢筋上，外露80MM,高度距室外地坪500-600MM。工程从正负零开如应逐层观测，并做好测量记录.以后做为工程资料一并归档。沉降观测过程中，除严格使用校核测量工具外，并应设专人观测，测量仪器和观测人员均不宜经常更换，如发现异常情况，应及时(三)施工测量注意事项1、固定人员观测整理记录2、固定使用的仪器(经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等).4、按规定的日期、方法及路线进行.第十一章、主体工程施工方案(一)主体钢筋工程1、进场材料质量验收，对进场的钢筋及焊接材料，要及时进行质量验收，应有出厂合格证明书。钢筋必须复试合格后，方可使用。钢筋堆放应分批按规格分别堆放整齐，不得锈蚀或油污.(1)工艺流程①、检查设备、电源→钢筋端制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、石棉垫子，填装焊剂→试焊、做试件→确②、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的(150MM区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，就清除干净，钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫正.④、选择焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。⑤、安装焊接夹具和钢筋：夹具的正钳口应夹紧余下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊条剂罐高度偏下5-10MM,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊安放焊剂罐、石棉垫子，填装焊剂。⑦、试焊作试件，确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好电渣过程，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。接头焊毕，应停歇20至30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心均为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。(2)质量标准保证项目：①、钢筋的品种和质量，必须符合设计和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。②、钢筋的规格、焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。③、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时，从每批接头中随机取3个接头做拉伸试验。一般情况下，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头做为一批，不足300接头仍做一批。基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊点均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM,电极与钢筋接头处，无明显的烧伤缺陷.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM。外观检查不合格的接头就切除重焊或采取补救措施.(3)成品保护接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。(4)应注意的质量问题①、在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过程的任何一个环节。接头部位应清理干净。钢筋安装应上下同轴，夹具紧固，严防晃动.引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短筋稳定，挤压过程压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。项次焊接缺陷1轴线偏移21、矫直钢筋焊；2、注意安装与扶持上钢；3、避免焊后3焊包薄而大1、减低顶压速；2、减小焊接时间。41、减小焊接电流；2、缩短焊接时；3、注意钳口的起始点，确保上钢筋的挤压到位。5未焊合1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。6焊包不匀1、钢筋端面力求平整；2、填焊尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量.71、按规定要求供熔焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁81、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。9焊包下溜1、彻底封堵焊剂罐的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。②、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊。必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪.钢筋交叉点用铁丝扎牢.板筋网除外，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点，间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。梁、柱箍筋应于受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置.在柱中竖向钢筋接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱为45度角.表中规定。搭接长度的末端距弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，I级筋绑扎接头末端应做135受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。合表中规定：环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C20、C25和C30,高于C30室内正常环境板、墙梁和柱有垫层基础保护层和钢筋位置，垫块制作时块内予埋20—22#铁丝，且要加强养护。钢筋位置允许偏差：安装钢筋对配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求.绑扎或焊接钢筋骨架，不得变形、松脱和脱焊.柱钢筋绑扎流程：校正、调直、预留插筋上套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→绑扎垫块、预埋件.绑扎要求：柱边钢筋不多于4根时，要同一水平截面接头，桩每边钢筋如5-8根时，应在两个水平截面上接。当柱的每边钢筋9-12为1000MM,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，下柱纵向钢筋应按设计要求或按高度比不大于或等于1:6的斜度弯折伸入上柱，高度比大于1:6时应将上柱内钢筋锚入下柱或重新插筋。柱与墙体连接处沿柱高每600敷设2φ6墙体拉接钢筋，通长设梁钢筋绑扎：纵筋及弯起筋与箍筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距应符合设计要求。在主次梁板的钢筋相交时，主梁上、下的钢筋应在次梁上下纵向钢筋之下，板底钢筋应在次梁(主梁)纵向钢筋之上。当主梁(次梁)钢筋与边梁钢筋相交时，主梁纵向钢筋应设在边梁纵向钢筋上面.板钢筋绑扎：绑扎钢筋.绑扎要求：在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M。悬挑梁的受力钢筋加支撑筋保证其有效高度，严禁踩踏，浇筑砼时钢筋不得楼梯钢筋绑扎：中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋分布筋，每个相交点均应绑扎.如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁底。主筋接头数量和成品保护：柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好位置的正确，防止振捣砼时碰动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢筋板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。(二)主体砼工程为加快施工进度，保证工程质量，提高安全生产、文明施工效率，本项目均采用预拌泵送砼.(1)拌制泵送砼所用的水泥应符合国家现行标准，粗骨料最大粒径与输送管径之比，泵送高度在50。0M以下，对碎石不宜大于1:3,对卵石不宜小于1:2。5。针片状颗粒含量不宜大于10%,细骨料应宜采用中砂，通过0。315MM筛孔的砂不应少于15%.(2)拌制泵送砼所用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。(3)泵送砼掺用的外加剂，应符合国家现行标准《预拌砼》、《混(1)泵送砼配合比除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性的要求.(2)泵送砼配合比设计应符合国家现行标准，泵送砼的坍落度、泵送高度30M以下坍落度100-140CM。(3)泵送砼的水灰比宜为0。4-0.6,砂率宜为38%—45%,最小水泥用量300kg/M³。3、泵送混凝土的拌制(1)拌制泵送砼的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站(楼)技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定.(3)拌制泵送砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定.(4)砼搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水(5)泵送砼搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝(6)每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。(1)泵送砼宜采用搅拌运输车运送。宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求。车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域应设警示标志.(3)砼搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，严禁往拌筒内加水。(4)砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速(5)砼搅拌运输车给砼泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；(6)严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵.(7)砼搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒，并排尽积水.5、砼的泵送(1)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独(2)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全(3)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。(4)混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(5)经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无导物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。泵送水泥浆；泵送1:2水泥砂浆；泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处.(6)开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态.泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7)砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。(8)泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水.(9)砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼散落在未浇筑的地方。(10)当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞.(11)当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。(12)在砼泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1小时.(13)当砼泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：砼泵车卸料清洗后重新泵送或利用壁架将砼泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送.有配管输送砼时，可进行慢速间歇泵送。固定式砼泵可利用砼搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。(14)向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。(15)砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌处.(16)泵送完毕后，应将砼泵和输送管清洗干净。6、泵送砼的浇筑(1)应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。砼的浇筑应符合国家现行标准《砼结构施工及验收规范》的有关(2)砼的浇筑顺序，应符合下列规定：当采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时当下层砼初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。(4)砼浇筑分层厚度，宜为300-500MM.当水平结构的砼浇筑厚度(5)振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400MM左右，振捣时间(6)对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实.在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施施予以纠正.(7)水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上.必7、泵送砼质量控制(1)泵送砼原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。(2)泵送砼原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌砼的可泵性，应满足泵送要求；准》的规定；其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌砼》及相应标准的有关规定。工及验收规范》的有关规定进行，用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。(5)应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设(三)模板工程由于该地下水泵站工程均为全现浇钢筋混凝土结构建筑，模板工程较复杂.我项目部采用加工定型竹胶板，在施工过程中，重视标高及1、施工工艺(1)在柱砼或结构墙体上弹出梁轴线及水平线，并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上、下锁口楞及腰楞→复核梁模尺寸位(2)搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺(3)梁、柱节点模由新定型钢模配置，用固定角模连接并采用柱节点模与梁模再行安装。为了在拆除柱模时而不使梁、柱节点模与梁模再行安装。为了在拆除柱模时而不使梁、柱节点模失稳，特别用钢梁、柱节点模具体系，详见附图八(模板支撑体系图。)模板工程是钢筋砼构件成型的最关键的工序，砼强度和观感质量取决于模板的支设质量。为了提高工程施工工效，保证施工质量，我(2)柱模柱模板：按照弹线位置在柱脚主筋距地面50-80MM处，焊定位钢柱模安装前将柱模清扫干净，柱模安装定位后，调整好模板垂直(1)梁底模及侧模采用竹胶板模板，梁角用L50×4角钢，将底(2)首先检查柱面上弹出的轴线和水平线.(3)梁支柱采用可调支撑(碗扣式钢管),间距≤950MM,支柱上80×40MM通长木垫块.(4)按设计标高调整其标高，然后安装梁底模，并拉线调直，梁底模应起拱。当梁跨度≥4M时，其起拱高度1/1000-3/1000。楼板模的面板采用防水竹胶合板，厚度均为12MM,此模可获得较料的周转，支撑体系采用碗扣支撑体系，上配早拆头，对于不规则的房间仍采用Φ48×3。5钢管，碗扣脚手架的支撑布置详见附图.5、施工要点(1)定型早拆模支撑体系该本系主要由早拆柱头、立杆、横杆、可调底座、主梁、次梁、悬壁梁及模板组成。该早拆体系的施工方法在每根立柱下端插入可调销的横杆连接，使之柱和横杆连成框架。当砼实际强度达到设计强度的75%时，只要将早拆头上的支承销用锤子敲向另一侧早拆柱上的外套连同主梁、模板等同时下落115MM,此时可将主梁、模板等拆卸，而平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标(2)模板拆除拆除模板应遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则，模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业，其好处是支模就考虑拆模的方便与安全.拆模时人员熟知情况，(3)模板施工安全技术措施模板施工人员在高空作业时必须系安全带，戴安全帽。安装与拆除3.6M以上的模板应搭设脚手架，设防护栏杆，且不宜在上下同一垂直面上操作。遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装随拆随运送，严禁高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下，高空拆模应有专人指挥，并在不安全范围内暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑拉杆等应设在1.8M高以上。支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上。在拆除整块定型平台模板时，拆模人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突(4)施工要求模板的材料应选用钢模板或竹胶板，板材材质应确有保证，模板支保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和测压力，以及在施工过程中所产生的荷载.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑养护等要模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土尚必须有防水措施.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，支架的立柱或桁架应保持稳定，并有撑拦杆固定。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000至3/1000安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除.底模：在砼强度达到设计值80%要求后，方可拆模。(5)模板支撑体系设计计算荷载计算新浇砼自重：(梁按最大截面300×700计算)木模板及支撑自重：0。75(KN)振捣混凝土时产生的垂直荷载：4×1.7=6。8(KN)梁下立柱采用φ48,δ=3.5的钢管双立柱结构，横向拉接杆不大于1200MM,立杆间距离1000MM。允许压力：[6]=205MPa立柱强度验算：立柱的强度满足要求。立柱的稳定性验算：根据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-78)给出的稳定性系数选用表得：稳定系数ψ=0.271(四)墙体砌体砌筑工程(1)工艺流程：施工准备→排砖放底→拌制砂浆→砌墙→验评.(2)砌筑前，基础面或楼面标高找平，依据设计图放出墙的轴线，并立好皮数杆.(3)拌制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥±2%,砂及掺合料±5%。应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min,砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。(4)砌筑①、砌筑前在柱上按排好的皮数在予埋件上焊接墙体拉结筋，构造柱处锚入柱内设置墙拉筋2φ6,预留长度为1000MM,遇洞口设至口边，通长进行绑接。③、砌筑采用随铺随砌，砂浆稠度不小于7CM,每次摊灰长度不大于后一块长度的1/3,砂浆饱满度不小于90%,灰缝厚度为8-12基层15MM为宜.④、构造柱处留置马牙槎，马牙槎应先大后小，先出后进.(5)允许偏差序号允许偏差检查方法1砌体厚度尺量检查2轴线位移5经纬仪或拉线尺量检查3砌体标高水准仪或尺量检查4墙面垂直每层5用2M靠尺楔形尺检查5全高用经纬仪或吊线尺量检查6表面平整6用2M靠尺楔形尺检查7水平灰缝平直7与皮数杆比较尺量检查8门窗洞口宽度尺量检查(6)砌体材料的要求砌砖应符合GB50203—2002的规定，其品种规定必须符合设计要求.砌体砖应棱角整齐，色泽均匀、牢固、搬运、堆放应保持方整、砂浆所用水泥按不同品种、标高、出厂日期分别堆放，并保持干燥，过期三个月的水泥应试验签定后方可使用。砂浆用砂采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物.生石灰熟化成石膏时，应用网过滤，并使其充分熟化.熟化时间不少于7天，严禁使用脱水、硬化的石灰膏.拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水.砂浆的配合比经试验确定，为了砂浆具有良好的保水性，应掺入无砂浆标号应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。第十二章、装饰工程施工方案(一)墙面抹灰工程1、工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。(1)基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿.(2)吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控(3)充筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0。5:4,应分层与所冲筋抹灰，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。(4)抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度为5-8先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实.待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。应注意底层砂浆的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后方可进行面层(6)养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。2、质量标准(1)保证项目：所有材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层基体之间必须粘牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰(2)基本项目：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。(3)护角应符合装饰工程施工规范的规范，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。(4)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平3、应注意的质量问题(1)空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从以下三方面下手解决：第一、施工前的基体清理和及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂(2)面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，留槎不平，(二)水泥砂浆楼地面工程(1)工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆，刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第二遍→铁抹子收光→养护。(2)施工要点①、基层处理时，将砼楼地面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。②、在清理好的基层上浇水渗透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺.③、房间四周从+50CM水平线下反至底为上皮标高(从地面减去砖厚度及粘结砖头厚度)抹灰饼，房间中每隔1M左右冲筋一道，有地漏的房间四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用④、用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用水平锹或木抹子将砂浆摊平、拍平，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平.再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护.(3)成品保护①、地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面②、面层做完之后养护期间严禁进入.③、在已完工的地面上进行油漆、电气、卫专业工序时，注意不要碰坏地面层、油漆、浆活，不能污染面层。(三)墙面、顶棚涂料基层处理→修补腻子→刮腻子→砂纸打光→涂料。(1)刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1#砂纸磨光，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法以同第一遍腻子，干燥后用细砂纸(2)施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫(3)施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，若不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。2、质量标准(2)基本要求项次中级涂料1反碱、咬色允许有轻微少量，但不超过1处2喷点、刷纹1.5M正视喷点均匀，刷纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过1处4颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕5装饰线分色平直偏差不大于2MM.6门窗灯具等洁净(1)施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施工质(2)最后一道涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃(3)最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足.(四)外墙抹灰1、施工准备(1)材料水泥：42。5级普通硅酸盐水泥.砂：粗砂或中砂.面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，化的颗粒及杂质。生石灰粉：提前一周用水浸泡。粉煤灰：细度过0.08MM方孔筛，筛余时不大于5%。②、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆缝隙塞严实。④、按砖的尺寸颜色进行选砖，并分类存放备用.2、施工工艺基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖勾缝与擦缝.3、操作方法(1)基层处理①、对于基层为砼墙面的，首先将出墙面的砼剔平，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑，亦可采取毛处理法，先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼(2)吊垂直、套方、找规矩在四周大角和门窗口边用经纬仪掉垂直线找直，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱控制。垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以皮灰饼做为基点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。(3)抹底层砂浆砼墙面：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层抹底层砂浆。每一层灰厚度宜为5MM,抹后用扫帚扫毛，待六、七成干时，可抹第二层灰，厚度约8-12MM,随即用木杠刮平木抹搓毛，终凝后浇水养护。(五)油漆涂料工程清扫起钉子、除油等→铲去脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色性油打底→局部刮腻子、磨光→刷底漆→第二遍(1)刷底子油：墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。抹腻子：待操作的清油干透后，将钉孔、裂纹、节疤以及边棱残缺处用石膏油腻子刮抹平整。磨砂纸：腻子干透后，用1#砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。(2)刷第一遍油漆：刷铅油：厚薄要均匀，一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，木门扇下口要用木楔固定。抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前.磨砂纸：等腻子干透后，用1#以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。(3)刷第二遍油漆：刷铅油：同前。擦玻璃、磨砂纸，用潮布将玻璃人外擦干净，注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1#砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。再用潮布将磨下的粉末擦净.(4)刷最后一遍油刷油方法同前。涂刷时要多刷多理，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。2、质量标准(1)油漆工程严禁脱皮、漏刷.(2)基本要求项次普通油漆中级油漆1透底、流坠、皱皮大面无大面无，小面明显处无2光亮和光滑大面积光亮、光滑光亮、光滑均匀一致3分色衷楞大面无，小面允许偏差1MM4装饰线、分色线平直偏差不大于2MM偏差不大于1MM5颜色、刷纹颜色均匀颜色一致，刷纹通顺6五金、玻璃等洁净洁净3、成品保护(1)刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬影响油漆质(2)每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防(3)刷油后立即将滴在墙面上的油漆擦干净，污染墙上及五金、(4)油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。第十三章、安装工程施工方案(一)施工组织编制劳动力。(详见后附表)2、施工设备一览表序号机具名称单位数量进场时间1交流电焊机台1根据施工进度进场2弯管机台1根据施工进度进场3电动套丝机台1根据施工进度进场4砂轮切割机台2根据施工进度进场5电动试压泵套1根据施工进度进场6氧乙炔工具套2根据施工进度进场7台1根据施工进度进场3、施工进度计划安排根据土建进行计划，排列安装工程相对应的计划，与土建密切配合交叉作业.安装工程项目负责人：项目经理水暖负责人：水暖项目工长电气负责人：电气项目工长安全负责人：安全员(二)主要施工方法(1)一般规定①、管道在安装施工前，应具备下列条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底；施工人员应经过PP-R管道安装的技术培训，并了解管材性能.②、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质③、管道系统安装过程中的开口处应临时封堵。④、施工安装前应复核冷、热水管压力等级。管道标记应面向外⑤、管道连接宜采用承插式热熔连接或电熔连接。(2)贮运碰触和抛、摔、滚、拖等不良搬运现象。材料不得和易于与其起化学反应的物质接触。不得和金属管材混放在一起.②、管材和管件应存放在通风良好且整洁的库房或简易棚内，不允许阳光直射管道。③、管材宜水平堆放在平整的地面上或有平底的货架上，堆置高度不得超过1.5M,管材应逐层排放，其上不得放置任何重物。④、管件应分类整齐地排放在货架或木箱、纸箱等容器内，不得随意堆放。(3)管道敷设安装宽度的+(40-60)MM。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物.必须在管道试压合格后方可填实凹槽。冷、②、暗敷管道的安装应按设计图纸进行.如现场施工有更改，应做变更记录。不得小于100MM,且PP—R管宜敷在金属管道的内侧.水措施。⑥、穿越地面的套管应高出地面80-100MM,穿越楼面的套管应高⑦、套管内壁应光滑平整，套管两端边缘内侧应光滑不带毛刺.⑧、管道与套管之间应采取密封防漏措施。管道穿越前端应设固定支架。地沟内管道穿越地沟进入室内时，应设置钢套管；敷设管道的地沟内表面应平整，不得有突出的尖硬物体；地沟内管道支架的施工安装按本规程执行。直埋入户管道的沟底应连续平整，沟底表面不得有碎石、硬块和其他突出物。回填土应均匀，不应含有尖硬物体，不得含有草根、树皮等有机物质；直埋入户管的埋设深度应根据当地冰冻深度、外部荷载、与其他管道交叉等因素综合确定。在一般情况下，埋设深度可在当地冰冻线以⑩、管道穿越水池池壁时，应设置刚性防水套管，管道与套管的(4)管道连接①、与金属管道、管件、设备连接应采用法兰和丝扣连接.直埋暗敷管道不应采用丝扣和法兰连接。②、热熔、电溶连接时，宜采用同一厂家生产的管材和管件。③、管道连接前，对操作人员应进行严格的技术培训，使其熟练掌握技术要求，必要时应做连接试验.④、承插式管口连接接段必须清洁、干燥，管口加工应适合不同(5)支吊架安装①、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应准确，埋设要牢固、平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。还必须区分固定支架和滑动支架的安装.②、管道采用法兰连接时，法兰附近应设置支、吊架.③、采用金属管卡或支、吊架时，金属管件与管道接触面处应采用塑料带或橡胶等软物隔垫.在金属管配件与聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。④、管道的各配水点、受力点、阀门处以及穿墙支管节点处，应设置固定支架.⑤、支、吊架及管卡的宽度应按管径确定：当de110时，最小宽度22mm.⑥、利用自由臂补偿时，自由管段与自由臂转角附近应设管道托①、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。②、管道水压试验应符合下列规定：热熔及电熔连接管道时，水压试验应在连接管道完成24小时后水压试验之前，管道应固定，接头须明露。管道注水排气后，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。升至规定试验压力，在30分钟内允许两次补压，之后稳压1小在工作压力的1。15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。试压用水应符合现行的饮用水标准。试压过程中应防止坚硬异物④、冬季试压，应采取防冻措施，试压完毕后应立即将水放掉。(7)清洗、消毒2M/S,冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间应控制在冲洗出口处排水水质与进水的相同为止。②、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。③、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门了取样检验，出水水质必须符合现行国家《生活饮用水卫生标准》,方可交付使用.意防潮和脏物污染.得将管道放置在散热器等有热辐射的设备上。④、暗敷管道在最后交工前，应在墙面或地面标明暗管的位置，严禁在其上冲击或钉金属钉等尖锐物体。⑤、保温管道的金属保护外壳，当用自攻螺丝连接时，自攻螺丝长度不得大于10MM.⑥、法兰连接管道，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。管道长度下料应精确.(1)配电箱、灯具在搬运时，必须采防震、防碎、防变形和防漆面镀层受损的措施。(2)所有的设备和器材必须具备合格证和铭牌。(3)箱体安装水平和垂直误差不超过1。5MM,固定牢固。(4)暗配管接线盒的要求：管长大于45米无弯，管长大于30米有一个弯。管长大于20米有两个弯，管长大于12M有三个弯，垂直敷(5)敷设的管子管口要锉平、刮光，护口齐全，丝扣连接管处应焊跨接地线。(6)暗配管连接可用套管，长度是管外直径的1。5倍，焊接必须牢固严密。(7)灯线所有的分支接头必须留在接线盒内。(8)同一室内成一定角度安装的灯具，其中偏差不应大于5MM。(9)吊灯灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩螺栓牢固固定，软线吊灯只限于1kg以下，超过者加吊链.(10)照明盘安装中心距地高1.5M。(11)导线之间对地灯具接地点绝缘电阻不能小于0.5Ω,使用500V摇表测量。(12)暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒、拉线盒和照明配电箱时，可用焊接固定，明配管应用锁母卡接，管口露出不大于5MM。(13)配管、配线凡属非镀锌钢管均做防锈和防腐处理。3、焊接措施(1)雨雪天气焊接工作宜在屋内进行，当环境温度较低时，室内可设采暖设备，以保证焊接质量。(2)施焊人员必须持证上岗，焊接压力管道接管时，焊工持有压(3)管道接口应按规范要求打出坡口，弯头、三通下料时，应用(4)管道焊接后应进行外观检查，其质量标准必须符合《钢筋焊4、安装工程中防止质量通病的方法(1)箱盒安装缺陷稳装箱、盒找标高时，参照土建装修统一预放的500水平线，在砼墙柱内稳箱时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。箱盒开眼孔时，要规定工具，保证箱、盒眼孔整齐.穿线前，应先清除箱盒内灰渣。再刷二道防锈漆，穿好导线后，电器这样可以保证盒内干净.(2)管内穿线缺陷穿线之前，要严格戴好护口，窗口无丝扣的可戴塑料内护口。(3)开关、插座安装缺陷在土建砌体时，先开槽并把电管安装到位，待抹灰完弹出500标高敷设在砼墙、柱上的开关、插座，除参照钢筋上标高外，还应当与土建人员联系，用水准仪测定标高安装的铁盒如出现铁锈，应再补刷防锈漆，以确保质量。各种箱盒的口边用水泥砂浆抹口。5、本着一切为业主着想，服从业主的管理和工作安排，密切配合业主的各项工作，搞好协调和管理工作，提供优质的产品和优质的服务。在竣工时做到逐层逐室的检查验收，设立专门的维修小组做好回(三)成品保护措施1、安装好的室内给水管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，2、室内的排水管预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉杂物，造成管道堵塞。预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。3、电气配管过程中剔槽不得过大、过深或过宽，不得随意打洞。3、穿线时，使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备及门窗、墙面、地面等。穿线工序完成后，应将导线的接头盘入盒箱6、安装接地体时不得破坏散水及外墙装修，不得随意移动已绑好(四)保证施工工期的措施1、针对该工程的工期要求，应成立现场指挥部，指挥协调甲方安2、配备强有力的项目班子及操作班组，结合工程特点，设负责人一名，全面负责质量、工期.3、各工序之间进行立体交叉施工，精心组织，避免工种之间窝4、加强项目部内部计划管理工作，实行进度预控。项目部排出季5、材料管理必须坚持计划管理，采购进度应与施工进度相吻合，6、及时协调各方面关系，解决施工过程中存在的问题、工程所(五)安全技术措施现场施工人员必须严格遵守工人安全技术规程中有关内容，遵守安全制度，在施工现场设置有关安全生产的标语牌.各专业在施工前，项目经理要制定具体的安全措施，并进行班组交底，安全检查每天要巡回3、各种用电施工机具必须挂好安全警告牌，电焊机等用电设备第十四章、安全施工措施(一)组织管理措施设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教2、以项目经理为第一负责人，组建安全领导小组，协调和监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立安全责任制。(二)重视安全目标管理1、本工程安全目标为杜绝死亡及重大事故，轻伤率小于2‰,无2、依据所制定的安全管理目标进行责任分解，按具体考核办法对责任人进行考核并实施奖罚。(三)抓安全生产责任制落实1、各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实施奖惩制度。2、本项目配备有专职安全员监督、检查安全生产.3、各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容，为本工程各工种制定好安全技术操作规程。(四)强调安全措施在施工组织设计中的重要性1、本工程的施工组织设计特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地指导工作。2、本施工组织设计经过精心编制，严格审批，并将在施工中进一步完善。对于专业性较强的项目，如施工用电，必须单独编制临时用电施工组织设计指导安装和架设。(五)把好安全交底关各分部分项工程均应有书面的安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。2、各类外脚手架、物料提升机等的安装与拆卸都必须有经过审批的、有指导性的施工方案，并交底落实。3、模板工程在施工前必须有经过设计计算和审批的施工方案，模板工程的支拆必须进行安全技术交底。(六)把好安全验收关1、各类脚手架、物料提升机等在搭设安装调试完毕后，必须组织各有关方面对架体或提升架等按相应验收标准要求予以验收，验收合2、模板工种在支模完毕后应履行验收手续，验收标准依据模板支撑系统设计。(七)做好安全检查工作。1、按照安全检查制度履行检查工作。3、检查出事故隐患，整改时要做三定，即定人、定时间、定整改措施，并督促整改完成。(八)安全教育工作1、对新入场工人进行三级安全教育，工人变换工种时进行新工种安全教育。2、特殊工种人员坚持持证上岗操作，确保持证上岗率为100%。(九)施工安全措施脚手架施工安全措施(1)搭设前：脚手架施工应有经过审批的施工方案。所有构件必须经检验合格位置准确，锚固可靠.(2)脚手架的搭设脚手架的搭设必须严格按照规范设计要求和有关规定进行，大力脚手架体的搭设按钢管双排架的构造要求搭设。脚手架与结构的拉结支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联。设置预埋硬拉结处，砼强度应达到设计标准。硬拉结与脚手架里立钢管脚手架剪刀撑，斜撑搭接卡度不小于0.4M。脚手板必须满铺，且不允许有探头板。脚手板材质应符合要求，脚手架外侧必须用密目网进行全封闭，施工层应设防护栏和踢脚板.(3)验收脚手架应有分部，分段按施工进度的书面验收。各种脚手架应在验收后挂牌使用。扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收.(4)脚手架的拆除脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行。连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除.在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业.(十)模板工程安全措施1、施工方案：模板施工要有经过审批的施工方案.2、模板存放：模板应存放整齐，不超高。3、支拆模板：支拆模板时，2M以上的高处作业要有可靠的立足点进行作业。支拆模板前要进行安全技术交底，模板拆除前要有砼强度报告，并经拆4、作业环境：重直作业上下要有隔离防护措施.(十一)“三宝、四口、五临边”防护措施(1)安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用。(2)正确使用安全帽，并扣好帽带.(3)不准把安全帽抛扔或坐、垫，不准使用缺衬、缺带或破损安2、安全带(2)安全带使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的必须(3)安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明(4)安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。(5)安全带上的各种部件不得任意拆除.(1)网绳不破损，并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密.(2)网宽不小于2.6M,里口离墙不得大于15CM,外高内低，每隔3M设支撑，角度为45度。(3)立网随施工层提升，网高出施工层1。8M以上，网下口与墙4、"四口、五临边"“四口”、"五临边"不仅要做好防护的设置，更重要的是要做好日常的检查工作.(1)楼梯口按要求设置防护，不得漏设或任意破坏。(2)预留洞口的防护不得漏设或任意破坏，并形成定型化、工具化的防护.(3)通道口均应设置防护棚。(4)阳台边、楼板边、屋面等临边均应采取严密的防护措施.(5)防护安排专人管理，经常检查防护设施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。(十二)施工用电安全措施1、专线架设(1)配电箱的电缆线要有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯.(2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。(3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘体固定.2、现场照明电压，危险、潮湿场所和金属容器内的照明(2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。(3)照明灯具的金属外壳必须接地或接零.单相回路内的照明开关必须装设漏电保护器。3、电箱(配电箱、开关箱)(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号(2)电箱开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。(3)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。(4)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设(5)金属外壳电箱应做接地或接零保护。同一移动开关箱严禁配或钢管，但不得用螺纹钢，其截面面积不小于48MM²,一组两根接地体之间间距不小于2.5M,入土深度不小于2M,接地电阻应符合规(2)橡皮线中黑色或黄、绿双色做为接地线。与电气设备相接的接地或接零线截面面积最小不能低于2.5MM²多股芯线。手持或用电设5、外电保护(1)有专项用电施工组织设计，有电阻值摇测记录。(2)有电工巡视维修记录和各级部门日常检查记录。(3)用电档案由专人管理。(十三)外装饰和高空安全措施1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术和人身防护用品，未经落实不得进行。2、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持让上岗，并须体检合格。3、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，4、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷、传递.5、脚手板必须满铺，严禁出现探头板。在进行上、下立体交叉作业时，首先必须具有一定左右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离时，应设能防止坠物伤害下方人员的防护层。(十四)消防措施1、在施工区域内按消防要求设置灭火器和其他消防器械。设立进行一次消防知识教育。2、施工现场严禁吸烟，更衣室内设一水桶为烟灰缸，不准乱丢烟头。严禁使用电炉和煤油炉。3、全部电气必须安装漏电保护装置，禁止用电灯取暖或烘衣服，下班后由电工切断全部电源。4、木材库必须按消防要求设置，严禁火种进入。5、在施工区域内，禁止擅自动用明火。确需动明火时，必须向工地负责人提出申请，征得同意后方可动用.6、在装饰阶段交叉施工和安装电器设备时，必须加强消防工作。在装区域或装饰已结束的区域，禁止非生产人员随便出入，做好消防记第十五章、安全防护及脚手架工程-63-95中的构造要求(参数)作为编制依据.(一)立杆构造要求与搭设1、立杆间距构造参数：本工程立杆间距取1.50M。立杆的接头采用接头扣件进行连接，接头交错布置，同层同跨不得设置两个立杆接头，各接头距大横杆的距离取步距的1/3,详见附图所示.立杆距墙距离为0.900M。3、立杆的顶部高出最后一步架1.5M,作为安全护栏。4、立杆的底部设置底座与基础，立杆底部还要设置纵向及横向扫地杆.纵向扫地杆搭设位置在距离底座不大于200MM的立杆上，横向扫地杆搭设位置在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。5、立杆搭设的允许偏差：立杆的垂直差不大于架高的1/200.(二)大横杆的构造要求与搭设1、大横杆步距取1。8M,中间加一道拦腰杆。2、大横杆的接头方式及位置采用对接扣件连接，不能设在同步跨内，各接头距立杆的距离取立杆间距的1/3,详见附图所示.大横杆的长度要大于3跨，而且不小于6M.4、大横杆搭设要求：大横杆要分别布置在立杆的内侧，以减少立5、大横杆搭设允许偏差：同排大横杆的水平偏差不得大于该片架与总长的1/300,且不大于50MM,同跨内外大横杆之间的高差为(三)在立杆与大横杆相交之处，应设置小横杆.(四)连墙杆的构造要求与搭设1、连墙杆的构造与参数本工程连墙杆按三步三跨设置一道。2、连墙的布置连墙杆要均匀布置，横竖向顺序排列。连墙杆靠近节点布置，距主节点的距离不应大于300MM。底部第一根大横杆开始布置连墙杆。具体详见附图所示。(五)扣件的安装要求1、扣件的紧固程度在40-50N。M,不大于65N.M,扣件与各杆件的抗滑承载力取5KN,对接扣件的抗拉承载力为3KN.另外，扣件严格把握。2、对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。(六)脚手架底座与基础构造要求由于本脚手架在30M以下，故基础采用原土夯实，立杆下的垫木采用长×宽×厚为200×200×50MM的木板垂直墙面放置.(七)架体防护措施脚手架外侧设置密目式安全网进行安全封闭，密目网用专用网绳绑扎在大横杆和立柱上。(八)注意事项脚手架搭设完毕应按专门制度验收后挂牌使用，脚手架的日常管理由专人负责。2、脚手架的拆除必须按操作规程进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段应划出禁区，由专人监新浇砼自重：(梁按最大截面300×700计算)木模板及支撑自重：0.75(KN)振捣混凝土时产生的垂直荷载：4×1.7=6.8(KN)施工人员及设备：2.5(KN)梁下立柱采用φ48,6=3。5的钢管双立柱结构，横向拉接杆不大于1200MM,立杆间距离1000MM.立柱强度验算：=37.32(Mpa)〉[σ]=205(Mpa)的强度满足要求回转半径=15。78根据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)给出系数选用表得：稳定系数ψ=0.271经计算立柱稳定性满足要求。第十六章、物料提升机安全技术措施本工程在装修阶段垂直运输将使用有建筑安全监督管理部门准用证厂家生产的物料提升机。(一)安装、拆除方案安装、拆除作业前，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍。严格按照SS100型施工升降机使用说明书进行安装。拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。(二)防护措施架体外侧采用密目式安全网进行严密防护.卸料口设置安全门，卸料平台两侧设置防护严密的防护栏杆。地面进料口在3M高度处设置2×6M安全防护栅栏。第十七章、进度计划保证措施(一)施工进度计划安排(详见施工进度横道图)1、项目经理部与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实现。2、抓各项施工准备工作，图纸到位后及时会审图纸，做好施工物资供应及现场建设，及时开工。3、精心编制动态管理施工进度计划，目标分解责任到人，每月、旬编制检查调整计划。项目经理部全面负责进度计划实施。项目副经理和土建、安装负责人具体领导执行，操作人员服从安排，积极投入具体工作，并保证按时完成各自任务。内业人员每旬需按时填写工程进度表，并负责上报项目经理.工程公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的方法，做到奖先进罚后进.4、资金和材料的保证，公司将在人、财、物方面给予重点保证，满足工程进度需要，建立每旬至少一次例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。5、配置足够的施工机械，垂直运输采用物料提升机。机械员和维修人员应保证机械正常运转，提高工效，加快施工进度。6、加强各工种之间的协做配合，尤其是土建、安装更要相互支持，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一致，合理利用空间，进行结构、设备安装、装修三者立体交叉作业，尽力缩短工期.7、采取平行流水立体交叉作业施工，安排足够劳动力，并合理安排进场时间，加快基础、主体工程结构进度，及时插入安装和装饰工8、分阶段控制：第一、按地下部分、主体结构、装饰装修工程等部分控制工期；第