中建标准厂房钢结构安装专项施工方案

项目专项施工方案

服务基础设施建设项目

标准化厂房钢结构安装专项施工方案

工程名称：

资料分项：

方案内容：

编制单位：

编制人：

审核人：

审批人：

编制时间：年月日

项目专项施工方案

目录

一、工程概况...........................................................................1

1.1工程概述..........................................................................1

1.2钢结构工程概述....................................................................1

1.3、施工现场平面布置.................................................................3

1.3.1、总平面布置原则...............................................................3

1.3.2、施工平面布置...................................................................3

1.3.3、施工总平面布置图...............................................................3

1.4、施工要求和技术保证条件...........................................................4

二、编制依据...........................................................................5

2.1、本工程的施工图纸。...............................................................5

2.2、现场施工条件.....................................................................5

2.3、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范...........................................5

三、施工计划...........................................................................7

3.1、施工进度计划编制原则.............................................................7

3.2、施工进度计划保障措施.............................................................7

3.2.1、影响工期的因素.................................................................7

3.2.2、保证措施.......................................................................7

3.3、工程进度计划.....................................................................8

3.4、现场安装施工主要劳动力投入计划..................................................10

3.5、现场安装施工主要机械设备投入计划................................................10

四、施工工艺技术......................................................................11

4.1、钢结构构件工厂加工制作工艺及运输................................................11

4.1.1、钢结构加工制作管理体系........................................................11

4.1.2、钢结构加工制作内容..........................................................11

4.1.3、钢结构加工制作工艺............................................................11

4.1.4、钢结构构件除锈及防腐涂装....................................................18

4.2、钢结构工程安装工艺..............................................................22

4.2.1、钢结构工程施工准备............................................................22

4.2.2、钢结构工程安装方法............................................................23

4.2.3、钢架构件吊装技术措施..........................................................24

4.2.4、构件吊装就位固定技术措施......................................................25

4.2.5、钢结构安装精度控制.......................................26

4.3.10、钢柱钢梁栓接施工的技术措施：...............................................28

4.3.11彩板安装....................................................................32

4.4、现场防腐（防火涂料）涂装方案....................................................34

4.4.1、涂料配备....................................................................34

4.4.2、涂装施工工艺及要求..........................................................34

4.4.2、质量要求....................................................................35

项目专项施工方案

4.5、钢结构测量方案..................................................................35

4.5.1、测量总体思路和控制要素......................................................35

4.5.2、整体结构的测量控制网精度要求................................................37

4.5.3、平面控制网的建立............................................................38

4.5.4、测量高程控制................................................................39

4.5.5、关键施工工艺的测量控制......................................................39

4.5.6、定位测量注意事项............................................................40

4.6、钢结构冬期施工主要技术措施......................................................40

4.6.1、钢结构制作工程冬期施工技术措施..............................................40

4.6.2、钢结构安装工程冬期施工技术措施..............................................41

4.7、生命线设置......................................................................43

五、施工安全保证措施..................................................................45

5.1、施工安全管理目标................................................................45

5.1.1、安全目标....................................................................45

5.1.2、管理目标....................................................................45

5.1.3、工作目标....................................................................45

5.1.4、例会及考核制度..............................................................45

5.1.5、安全技术管理制度............................................................46

5.1.6、建立并执行安全生产技术交底制度..............................................46

5.1.7、建立并执行安全生产检查制度..................................................46

5.1.8、安全教育制度................................................................47

5.2、重大危险源及控制措施............................................................48

5.3、施工安全保障措施.............................................................49

5.3.1、现场用电安全保障措施........................................................49

电工安全操作规程...................................................................49

5.3.3、电气焊安全操作规程..........................................................50

5.4、防火保证措施....................................................................51

5.5、吊装安全保证措施................................................................51

六、施工管理及作业人员配备和分工......................................................53

6.1、施工管理人员部署原则............................................................53

6.2、工程项目组织机构................................................................53

6.3、项目部主要成员职责..............................................................54

6.4、现场安装施工主要人员工作安排....................................................55

七、验收要求..........................................................................56

7.1、验收标准........................................................................56

7.2、验收程序........................................................................56

7.3、验收内容：......................................................................56

7.4、验收人员........................................................................58

八、安全应急预案.....................................................................59

8.1、总则............................................................................59

项目专项施工方案

8.1.1、编制依据....................................................................59

8.1.2、编制原则....................................................................59

8.1.3、应急预案的任务..............................................................59

8.1.4、适用范围....................................................................59

8.2、项目部应急救援机构..............................................................59

8.3一级应急反应组织机构.............................................................60

8.4、救援器材........................................................................63

8.5、应急知识培训....................................................................63

8.6通信联络.........................................................................63

8.7安全事故应急救援预案.............................................................63

8.8物体打击事故预防及应急措施.......................................................63

8.9高处坠落事故预防及应急措施.......................................................64

8.10机械伤害事故预防及应急措施......................................................65

8.11触电事故预防及应急措施..........................................................65

九、计算书及相关施工图纸..............................................................67

9.1钢结构安装内容...................................................................67

9.2钢结构吊装数据一览表.............................................................67

9.3钢结构吊装示意图.................................................................68

9.4、钢结构吊装施工验算（25吨汽车吊）..............................................69

附：25t汽车吊装性能表.............................................................70

9.5、吊绳的校核（25T吊车使用）：.....................................................71

9.6、顶部板式吊耳计算书..............................................................72

9.7、起重机抗倾覆验算................................................................74

9.8、地面承载力验算.................................................................75

十、疫情防控保证措施..................................................................76

项目专项施工方案

一、工程概况

1.1工程概述

建设单位：

施工单位：

监理单位：

设计单位：

勘察单位：

本工程为新疆克拉玛依市乌尔禾区百口泉产业服务基础建设项目标准化厂房建设工程，结构形

式为单层门式钢架轻钢结构，基础形式为独立基础。

1.2钢结构工程概述

本工程钢结构工程为标准化厂房，共计4座厂房。其中1#、3#、4#厂房为同一尺寸，均为36m

跨度，2#厂房较小，为30m跨度。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部

令第37号）和住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题

的通知（建办质[2018]31号）相关规定，其中，“第十条：施工单位应当在危大工程施工前组织工程技

术人员编制专项施工方案。”和“第十二条：对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家

论证会对专项施工方案进行论证。”根据规定需要对跨度36m及以上的钢结构安装工程编制专项施工方

案，并组织专家论证。

本专项施工方案以36m跨度厂房为计算模型进行编制，30m跨度厂房施工方案按照本专项施工方

案相同方法进行施工。1#、3#、4#厂房跨度为36m，柱距7.5m，边柱顶标高8m，建筑面积5212.52㎡，

厂房由GJ1和GJ2两种钢架组成。其中GJ1钢架有两榀，GJ2钢架有18榀，GJ1钢架钢柱之间设置有抗

风柱，GJ2钢架未设置中柱，跨距大，安装难度大，安装过程中的质量和安全控制尤为重要。钢架立面

布置如下：

1

项目专项施工方案

边跨钢架

中间跨钢架

主要材料规格如下：

序号规格材质使用部位

1钢板，按设计图纸在工Q355B钢柱、钢梁、抗风柱及相应的加劲肋、隔

板、缀条、节点板

厂加工H型截面

2M30Q355B地脚螺栓

3Q355B屋面檩条、墙梁、屋面支撑、柱间支撑

Z型钢、C型钢

4钢板Q235B檩托、墙托

5详见设计图20MnTiB高强螺栓、高强螺栓的螺母、垫圈

35VB、40B40Cr

2

项目专项施工方案

45号钢、35号钢

1.3、施工现场平面布置

1.3.1、总平面布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：

1、应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量减少施工用地。

2、以钢结构安装为中心，施工平面布置应便于钢结构安装，同时服从项目的统一管理、统一布置，

符合区域管理协调。

3、现场临建设施应充分利用已有建筑设施，避免重复建设，如需增建，采用装配式临建设施，提

高装配速度，尽快投入使用。

4、材料堆放场地应根据施工顺序合理布置，规划好施工道路，避免场内二次搬运。

5、总平面布置应符合卫生、安全、防火和环境保护等要求。

1.3.2、施工平面布置

为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料

堆放场地。总平面布置应满足钢结构的安装要求，便于钢结构构件材料的运输、转运和堆放，吊车有足

够的作业空间。现场的主要材料是钢柱、钢梁、箱型梁等，材料沿所安装位置就近堆放，以便于材料的

吊装。

3

项目专项施工方案

1.3.3、施工总平面布置图

钢结构厂房施工总平面布置图

单栋钢结构厂房施工平面布置图

1.4、施工要求和技术保证条件

根据施工图纸设计的要求，根据结构特点，现场情况和施工能力进行施工，并确保安装质量和

安装精度。

4

项目专项施工方案

二、编制依据

2.1、本工程的施工图纸。

乌尔禾区百口泉产业服务基础设施建设项目1#、2#、3#、4#标准化厂房施工图。

总承包单位的《施工组织设计》

2.2、有关文件

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建

办质〔2018〕31号）

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（2018）37号令

2.3、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范

《钢结构设计标准》GB50017-2017

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2023

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013

《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2015

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—2008

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5

项目专项施工方案

《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011

《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

《工程测量规范》GB50026-2016

《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

《重要用途钢丝绳》GB8918-2006

《起重机-手势信号》GB5082-2019

《建筑起重吊装工程安装技术规程》JGJ276-2012

《建筑法》

《安全生产法》

《工程质量安全手册》（试行版）

2.4、计算软件

品茗建筑安全计算软件V13.6.1版本

6

项目专项施工方案

三、施工计划

3.1、施工进度计划编制原则

强化管理统一协调，突出主体确保钢构——钢结构进度必须符合业主的进度安排，统一管理，确保

钢结构按期推进。

序号编制原则

突出确保主体结构原则，前期以土建施工为主，当钢结构具备施工条件，钢结构的作

1业队开始施工，进入钢结构施工为主的施工阶段，在不同的阶段必须以主线为控制点，其

余结构体系的施工尽量为主体施工创造条件，提供方便。

在钢结构施工为主的施工阶段，不能影响土建等专业的作业，不能占用其它专业施工

2

的作业面，尽量在专业间形成流水作业。

3在钢结构内部，合理交叉，全面推进的原则。

3.2、施工进度计划保障措施

3.2.1、影响工期的因素

序号影响工期的风险因素

1施工进度计划安排是否合理、工作面是否能展开

2施工队的机构及人员配置是否合理

3现场安装方法是否合理、先进、技术难度高低，是否能节省工期

4工厂原材料准备、加工及成品运输是否及时，与现场施工是否对应

5现场施工机具数量及施工能力能否满足施工要求

6土建施工进度推迟或提前对进度计划的影响

7施工环境因素和施工天气气候因素

3.2.2、保证措施

对于上述影响本工程工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，

制定对策，以确保工程按期完成。制定如下对策保证措施主要以下几方面：

序号保证措施

1加强宣传教育、明确工期目标

施工进度采用网络计划技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及

2

时根据实际情况调整和控制进度。

加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良

3

好，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。

7

项目专项施工方案

科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不

4

间断人工施工连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。

科学安排施工顺序，针对本工程施工工期很短的特点，合理展开工作面，重点、难点

5

突出，以配合安装工期为目标，加强技术、管理和保障工作。

搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、地方政府等外部关系单位密切协调，

6

互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。

制定弹性工期制度，建立应急预案制度，以应对现场土建可能提前提供施工操作面的

7

情况。并及时根据实际情况进行施工方案的局部调整。

根据土建的施工顺序，以及与钢结构施工有关的部分，进行协商局部调整施工的先后

8

顺序，在利于钢结构施工的同时，保证总工期不变，可以大大缩短工期。

3.3、工程进度计划

钢结构施工计划

序号任务名称工期开始时间完成时间

1北区（1#-4#）厂房施工243个工作日2023年09月22日2023年05月24日

2场地清理、放线复测9个工作日2023年09月22日2023年09月30日

31#-4#厂房独立基础施工50个工作日2023年10月01日2023年11月19日

1#-4#厂房基础回填，室

45个工作日2023年11月20日2023年11月24日

内地面整平

1#-4#厂房钢结构制作，

550个工作日2023年10月01日2023年11月19日

运输至施工现场

61#厂房钢结构立柱安装5个工作日2023年11月20日2023年11月24日

71#厂房钢结构屋架安装5个工作日2023年11月25日2023年11月29日

82#厂房钢结构立柱安装5个工作日2023年11月30日2023年12月04日

92#厂房钢结构屋架安装5个工作日2023年12月05日2023年12月09日

103#厂房钢结构立柱安装5个工作日2023年12月10日2023年12月14日

113#厂房钢结构屋架安装5个工作日2023年12月15日2023年12月19日

124#厂房钢结构立柱安装5个工作日2023年12月20日2023年12月24日

134#厂房钢结构屋架安装5个工作日2023年12月20日2023年12月24日

14冬休110个工作日2023年12月25日2023年04月13日

1#-4#厂房安装墙板、屋

1520个工作日2023年04月14日2023年05月03日

面板

161#-4#厂房安装门窗20个工作日2023年05月04日2023年05月23日

17厂房钢结构主体验收1个工作日2023年05月24日2023年05月24日

编制说明：

1、现场安装开始日期计划为2023年11月20日，是在现场条件满足施工条件的情况下制定的。

2、若因停电、雨天或其它不可抗力因素影响正常施工的工期将顺延。

3、上表工期为计划工期，遇节假日工期顺延，现场根据土建实际施工情况及总体施工进度进行调整

8

项目专项施工方案

9

项目专项施工方案

3.4、现场安装施工主要劳动力投入计划

现场安装施工主要劳动力投入计划表

序号工种单位数量

1安装队长人1

2班组长人2

3安装工人15

4电焊工人5

5电工人2

6起重信号工人2

7司索工人2

8油漆工人2

9安全监护员人2

注：施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当调整，以满足现场施

工需要。

3.5、现场安装施工主要机械设备投入计划

现场安装施工主要机械设备投入计划表

序号机械或设备名称型号规格数量

125t汽车吊QY801台

216m登高作业车（曲臂车）KFM5067JGK2台

3直流焊机CP×S-5002台

4焊把钳2把

5电源线200米

6活动扳手12寸18把

7梅花扳手22-24寸12把

8手提面罩10只

9管钳5把

10手拉葫芦5t10t各10只

11经纬仪2台

12水准仪4台

13全站仪1台

14角尺250㎜×500㎜5把

15钢卷尺5米10把

16钢卷尺30米、50米各2把

注：现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。

10

项目专项施工方案

四、施工工艺技术

4.1、钢结构构件工厂加工制作工艺及运输

、钢结构加工制作管理体系

工厂加工制作阶段，由项目总指挥对设计、生产、设备材料供应部、质管部等部门进行

综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结

构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，加工的顺序根据现场安装的顺序分块

进行，主要单位职责如下：

设计院——工程细部节点设计和加工图设计技术部——负责工艺设计和施工组织设计

供应部——负责原材料供应质管部——负责质量管理、检验和试验

综合计划部——负责综合协调和总体进度控制生产部——钢结构构件加工

公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构

施工及验收规范》及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》为依据进行钢结构生产和质量

控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系。

、钢结构加工制作内容

钢构件主要为H型构件主要规格如下：

规格材质

H(400-100)X400X8X16Q355B

H(350-650)X300X8X12Q355B

H500X300X8X12Q355B

H(600-400)X250X8X12Q355B

H400X250X8X12Q355B

H(400-500)X250X8X12Q355B

H(1100-600)X380X8X16Q355B

H600X380X8X16Q355B

H(600-900)X380X8X16Q355B

、钢结构加工制作工艺

.1、H型构件生产加工工艺如下：

本工程焊接H型钢规格均在设备加工性能范围内，故拟采用H型钢生产线进行加工制作，

主要加工思路为在H型钢自动组立机上将腹板和其中一块翼缘板组装成倒T型，然后再将倒T

型与另一块翼缘板组装成H型，合格后转入后续各工序。H型钢制作思路示意图如下：

11

项目专项施工方案

4.3.1.2H型构件加工制作流程

原材料进厂

钢板矫平

翼板下料腹板下料

尺寸检查H型组立腹板坡口

H型焊接尺寸、焊缝检查

尺寸检查H型矫正装配H型构件

H型第二次加工装配加劲板

焊接、UT、

成品检查涂装

矫正

标识

合格品出厂

4.3.1.2H型构件加工制作工艺和方法

12

项目专项施工方案

图示工艺要求简述

制作流程一：下料切割

切割后清除熔渣、鳞屑、不规则及过度硬化部

位；

气割边缘和尖角打磨至2mm左右的倒角。

端部垂直度：Δ≤2

制作流程二：T型组立

T型组立先进行点焊定位、定位焊焊缝长度≥

40mm，间距300~600mm。

定位焊示意图

制作流程三：H型组立

两侧对称施焊。

坡口示意图

13

项目专项施工方案

制作流程四：H型焊接

采用合理坡口形式，焊接顺序。

焊接顺序

3

2

1

4

制作流程五：H型矫正

焊接H型钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差

（mm）。

Δ≤b/100且不大于3.0图例

制作流程六：尺寸检验

重点检测端口截面尺寸、长度和对角线等控制

尺寸。

图例：

14

项目专项施工方案

制作流程七：栓钉焊接

受潮焊接瓷环使用前应在120~150℃环境中烘

干2h；

栓钉焊后应进行弯曲试验抽查。

制作流程八：抛丸除锈

除锈等级为Sa2.5，表面粗糙度值Rz在40~70

μm内。

采用锈蚀等级对比照片目测（下图左）

用粗糙度测量仪测量粗糙度（下图右）

4.3.1.3焊接H型钢加工制作工艺要点

项目工艺要点加工实景

焊接H形钢的翼缘板、腹板在切割下料

前对钢板进行矫平，防止钢板不平，影

下料切

响零件切割质量；

割

焊接H型构件下料前应预设焊接收缩量，

并对各部件进行合理的焊接收缩量分配；

15

项目专项施工方案

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接

缝的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长

度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应

H型组

立小于300mm，长度不应小于600mm。

除图纸注明外，所有拼接焊缝均应避开

加劲板、螺栓孔等安装定位线，避开距

离不得小于200mm。

定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超

过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小

定位焊于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍；

接

间距宜为300mm～600mm；

定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊

预热温度20℃~50℃。

预热和道间温度控制宜采用电加热、火

焰加热和红外线加热等加热方法，并采

用专用的测温仪器测量。

预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽

焊前预度为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且

热

不小于100mm。温度测量点宜在焊件受热

面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm

处。

16

项目专项施工方案

采用自主研发的可调式多角度船型焊接

工装，能够根据焊接需要进行任意角度

H型焊调节，满足不同板厚、不同类型构件的

焊接需要，有效地控制了焊脚尺寸。特

接

别是厚板坡口焊接，焊接质量可以得到

明显提高。

对于H型钢翼缘板的焊接角变形采用H

型钢翼缘板矫正机进行矫正，侧弯及扭

H型矫

曲变形采用火焰加热矫正法，利用火焰

正局部加热时产生的压缩塑性变形使较长

金属产生塑性变形，从而达到矫正变形

的目的。

矫正合格后，以H型部件一端为基准，

在腹板上划出其他零部件安装定位线，

并将安装定位线延伸至翼缘板内侧，同

时划出螺栓孔的定位中心线及另一端余

二次加

量切割线。

工

对于大截面的H型构件，应采用防倾覆

工具，如G字夹、螺旋压紧器、花篮螺

栓等。

4.3.1.4焊接H型钢加工制作质量控制

（1）余量加放

焊接H型钢由于焊接收缩、预起拱等因素需预加放余量，通过工艺试验数据统计，综合分

析后，得到下表，对焊接H型钢的预加放余量做如下规定：

项目预加放余量

长度+0.3～0.8mm/米

全熔透加劲板+0.75mm/道

17

项目专项施工方案

项目预加放余量

截面高度（腹板宽度）+2～4mm

加工余量（总长）+10～20mm

（2）反变形设置

本工程H型钢柱，规格单一，H型钢矫正机全部适用，根据我司制作H型构件的经验数据统

计分析，当焊接H型钢翼缘板厚度与腹板厚度比值超过1.6时，可不设置反变形。其他可按下

表数据设置。

板厚t

10≤t＜2020≤t＜3030≤t＜4040≤t＜60t＞60图示

翼板宽度b

≤100a=1.45a=0.9a=0.6a=0.45a=0.38

100＜b≤200a=2.5a=1.8a=1.2a=1.06a=0.88

200＜b≤400a=6.24a=3.58a=2.3a=2.13a=1.97

400＜b≤1000a=15.5a=9a=6a=4.8a=4.12

（3）H型钢焊接

H型钢组立合格后采用我司研制的可调式多角度船形焊接工装（已获专利证书）进行焊接。

传统的船形焊接工装角度固定，焊接条件限定等缺点。其为了能够焊满整个坡口，必然要加大

焊缝的焊脚尺寸，这样无形中增加了人工、焊材、电力等资源的消耗，同时焊接完成后的焊接

尺寸也不符合相关规范要求，从而影响整个构件的质量。我司研制的可调式多角度船形焊接工

装在于克服了上述缺点，可满足任何角度的焊接，提高构件的焊缝质量。

（4）焊接H型钢加工制作允许偏差

项目允许偏差（mm）图示项目允许偏差（mm）图示

18

项目专项施工方案

长度L≤±3.0宽度Δ≤3.0

Δ≤B/100且

高度Δ≤±2.0垂直度

不大于3.0

中心偏移Δ≤2.0端部偏差Δ≤3.0

翼缘板角Δ≤b/100且≤

扭曲Δ≤5.0mm

变形

3mm

、钢结构构件除锈及防腐涂装

、防腐技术要求

钢构件在制作前钢材表面须作除锈处理,除锈采用喷砂抛丸除锈。除锈等级达到GB/T8923

中规定的Sa2.5级。

、抛丸除锈处理

所有钢构件表面须作除锈处理,除锈采用喷砂抛丸除锈。除锈等级达到GB/T8923中规定的

Sa2.5级。现场制作的零星钢结构可采用手工和动力工具除锈，除锈质量应符合GB/T8923标准

的st3级的规定。同时钢构件在抛丸除锈时主要有以下一些质量保证措施：

1、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。

2、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨

料，然后方可进行下道工序。

3、除锈后钢构件表面质量要求如有质量达不到要求的，应划出再进行补喷或用砂轮机打磨

至要求。

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项目专项施工方案

4、当除锈作业全部完成，并经过检查合格后，开动真空吸砂机，进行表面清理工作，即吸

丸、吸尘、全面清除钢材表面的灰尘和杂质。

5、钢构件除锈经验收合格后，应在4h内（车间）涂完第一道底漆。

6、除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只

进