43-装配式叠合板悬挑脚手架固定装置的研制（4：3）

2023装配式叠合板悬挑脚手架固定装置的研制汇报人：范开泰

二〇二三年六月

天元建设集团有限公司“星辰”SC小组CONTENT目录01课题简介02小组简介06制定对策07对策实施03选择课题08效果检查04设定目标及目标可行性论证09标准化05提出方案并确定最佳方案10总结和下一步打算一课题简介课题简介背景简介

目前，常见的高层建筑装配式结构施工中，悬挑脚手架工字钢的加固常采用在叠合板底部预留螺栓孔，并穿插对拉螺栓固定。此方法安装复杂，叠合板预留较多螺栓孔在运输和吊装过程中存在易断裂的安全隐患。容易出现质量和安全隐患的问题，本小组结合现场需求，针对装配式叠合板悬挑脚手架固定方式进行研究。课题简介依托工程概况

莒南县人民医院黑虎山院区建设项目，位于临沂市莒南县十泉路与西五路交汇。本工程在开工前立志于创建山东省建筑安全文明标准化工地。

经小组成员统计本工程计划在传染病病房楼一层和五层以及呼吸道病房楼一层设置悬挑层，计划需要工字钢430根，工字钢固定件1290根。

楼层工字钢固定件传染病楼房一层150根450个传染病楼房五层150根450个呼吸楼一层130根390个合计430根1290个二小组简介小组简介SC活动小组概况小组名称天元建设集团有限公司“星辰”SC小组小组成立时间2022.01.01小组注册号TYJTSC02—05—2022小组注册时间2022.01.01课题名称装配式叠合板悬挑脚手架加固装置的研制小组人数10人课题类型创新型课题注册时间2022.05.01课题注册号TYJTSC-2022-07活动时间2022.10.01—2022.12.31出勤频率平均1次/周出勤率100%培训情况本小组成员平均接受TQM和ISO9001系列知识培训72学时SC活动小组成员及组内分工序号姓名年龄学历职称组内职务组内分工1王传亮48本科工程师组

长全面组织协调2朱礼廷35本科工程师副组长SC活动指导3王磊58本科工程师副组长现场负责4朱贵华50本科工程师组

员安全管理5白树选26专科工程师组

员安全管理6范开泰29本科工程师组

员技术管理7王维收27专科工程师组

员方案编制8秦文炳23本科工程师组

员质量检查9王西晓25专科高级技工组

员现场操作10杜天峰24专科高级技工组

员现场操作小组简介11月课题选择设定目标及目标可行性论证提出方案并确定最佳方案制定对策对策实施效果检查标准化总结打算12月10月2022年备注：实际计划三选择课题选择课题

小组成员经过预算部门对装配式叠合板悬挑脚手架工程成本进行统计计算，具体成本如下表所示：

识别需求名称数量单价总价（元）备注钢管22000米0.015元/米.天2970090天扣件15000个0.011元/个.天1485090天工字钢2580米0.25元/米.天5805090天固定件1290个45元58050

外架人工11500m²14元/平161000

固定件安拆12908元/个10320

固定件后期处理2580个5元/个12900

固定件合计

81270

合计

344820

小组成员通过计算本工程外架的合同费用为30万元。而本工程预算成本约为34.5万元，超出成本4.5万；固定件合计费用为81270-44820=36450元满足成本的需求；单根工字钢固定件的合计费用为36450÷1290×3=84.7元。

目前，传统叠合板悬挑脚手架加固常见做法为：在装配式叠合板浇筑前预留螺栓孔，待混凝土达到强度后，安装加固件，悬挑工字钢，搭设外架。在后期拆除后，需对预留孔洞进行封堵。现有做法固定件预埋后期处理工字钢安装选择课题选择课题结合本工程特点，小组对几个类似工程装配式叠合板悬挑脚手架固定件进行成本统计分析，得出现有方法的实际成本，根据调查统计，得出如下费用数据（元/个）。现有做法与需求的对比分析

工程名称安装人工（元/个）叠合板预留（元/个）后期封堵（元/个）固定件（元/个）螺母（元/个）钢垫板（元/个）合计（元/个）备注费县党校15302155.54.522.2148.5单根工字钢需三组加固件河东党校16.5242455.54.522.5147莒南妇幼保健院153018574.524148.5平均值15.51282156.14.522.5148选择课题小组成员结合本工程装配式叠合板的成本需求，与实际传统做法的成本进行对比分析：确定需求需求需求量化传统工艺结论成本需求叠合板悬挑工字钢预埋成本控制在84.7元/根叠合板悬挑工字钢预埋成本148元/根不能满足需求必须进行工艺改进选择课题广泛借鉴三段式止水螺栓选择课题广泛借鉴地脚螺栓选择课题广泛借鉴借鉴思路创新思路选定课题1、三段式止水螺栓组装使用2、地脚螺栓通过增加底座来提高拉拔力1、固定件通过连接件组装使用2、固定件底部增加底座提高拉拔力装配式叠合板悬挑脚手架固定装置的研制

小组成员根据借鉴思路的启发，对借鉴思路进行梳理，决定研制一种能够降低成本，满足叠合板施工需求的悬挑工字钢固定件。选择课题确定课题装配式叠合板悬挑脚手架固定装置的研制确定课题四设定目标及目标可行性论证设定目标装配式叠合板悬挑脚手架固定件成本84.7元小组成员召开目标讨论会，一致确定本次活动所要达到的目标：设定目标及目标可行性论证设定目标及目标可行性论证目标可行性论证

小组成员借鉴“三段式止水螺栓”和“地脚螺栓”的工艺，通过理论验算并结合实际现场操作，进行对比分析：名称三段式止水螺栓地脚螺栓原理分析

三段式止水螺栓是由外杆、内杆和连接件组成，通过连接件组装和拆卸内杆、外杆，从而做到外杆的周转使用。

地脚螺栓一般用Q235钢，即为光圆的，可以在螺栓端部焊方板。埋深和弯钩都是为了保证螺栓与基础的摩擦力，不至于使螺栓发生拔出破坏。理论数据分析

小组成员借鉴“三段式止水螺栓”和“地脚螺栓”的工艺做出新型工字钢固定件，施工所耗成本估算：所需底托0.6m²，成本45元；螺栓6组，成本12元；压板3组，成本15元；每次安拆人工费用5元。成本统计如下：

结论

小组成员借鉴“三段式止水螺栓”和“地脚螺栓”的工艺原理及数据对简易固定件成本进行估算，成本约为77元/根，小于目标值84.7元/根，目标可以实现。名称规格数量单价（元）总价（元）备注底座成品0.6m²75元45元5mm厚螺栓成品6个2元12元16圆钢压板成品3块5元15元

安拆费用///5元

合计

77元目标可行性论证设定目标及目标可行性论证小组成员借鉴“三段式止水螺栓”和“地脚螺栓”的工艺，通过理论验算并结合实际现场操作，进行对比分析：结论：小组成员通过计算得出，简易工字钢固定件符合受力要求，目标具有可行性。五提出方案并确定最佳方案提出总体方案小组成员通过借鉴“三段式止水螺栓”和“地脚螺栓”的创新思路，进行进一步的技术梳理。最终提出了“分段式钢制底座固定件”的总体方案。提出方案并确定最佳方案序号借鉴借鉴技术借鉴启发1三段式止水螺杆外杆和内杆通过连接母组成止水螺杆。丝杆和固定件通过连接件组装使用。2地脚螺栓端部焊接方钢板满足抗拉需求。将固定件底部改为钢板底座，增加抗拉拔力。总体方案的创新性小组成员从施工工艺原理方面对总体方案进行创新性分析，总体方案与现有做法在工艺原理上有极大差距，证明提出的总体方案具有较好的创新性。序号现有做法的工艺原理分段式钢制底座工字钢固定件工艺原理工艺原理

在叠合板浇筑前预留套管或在叠合板安装完成后开孔留置固定件，待混凝土达到强度后与工字钢固定安装。后期割除过长固定件。在叠合板现浇板面预留固定件，待混凝土达到强度后通过连接件与固定件组装使用，后期仅需拆除连接件即可满足二次周转的需求。方案分解系统图提出方案并确定最佳方案分段式分段连接方式与工字钢固定方式抗拉底座抗拉增强装置套管连接焊接角钢钢压板圆孔整体式加强肋剪力键分段式钢制底座工字钢固定件抗拉装置椭圆孔一级方案选择提出方案并确定最佳方案抗拉装置抗拉底座分段式整体式抗拉底座提出方案并确定最佳方案备选方案方案一：分段式方案二：整体式比选依据成本控制在≤20元安装时间≤10min抗拉性能能承受3KN的拉力不变形经济性材料成本：8元/个；加工成本：10元/个材料成本：8元/个加工成本：5元/个可靠性试验时间：2022年10月16日试验人员：黄玉强试验地点：施工现场试验内容：小组成员分别制作两种不同固定件，将其埋置在同标号，同厚度，同面积的混凝土中试品中，3天后分别对其施加1KN、2KN、3KN的拉力进行三组对比试验，检查其抗拉情况，如下：试验结论：经过现场试验，整体式底座抗拉强度高于分段式底座。名称分段式整体式第一组拉力值检查情况拉力值检查情况1KN无变化1KN无变化2KN无变化2KN无变化3KN轻微变形3KN无变化第二组拉力值检查情况拉力值检查情况1KN无变化1KN无变化2KN无变化2KN无变化3KN轻微变形3KN无变化第三组拉力值检查情况拉力值检查情况1KN无变化1KN无变化2KN无变化2KN无变化3KN轻微变形3KN无变化抗拉底座提出方案并确定最佳方案备选方案方案一：分段式方案二：整体式安装时间试验试验时间：2022年10月18日试验人员：黄玉强试验地点：施工现场试验内容：小组成员根据现场实际，采用两种不同的基础形式分别进行5组现场模拟安拆试验，安拆固定时间统计如下:试验结论：经试验统计分析，整体式底座施工简便，安装时间短，安装效率高。综合评估成本高，安装时间长，抗拉性能低成本低，安装时间短，抗拉性能高结论不采用采用项目分段式整体式第一组8.34.1第二组8.64.2第三组8.54.5第四组8.44.6第五组8.24.3平均8.44.34一级方案选择提出方案并确定最佳方案抗拉装置抗拉增强装置加劲肋剪力键抗拉增强装置提出方案并确定最佳方案备选方案方案一：加劲肋方案二：剪力键比选依据成本≤10元/个制作时间≤10min/个抗拉性能能承受3KN的拉力不变形经济性材料成本：1元/个；人工成本：1元/个材料成本：3元/个；人工成本：2元/个制作时间试验试验时间：2022年10月18日试验人员：黄玉强试验地点：施工现场试验内容：小组成员对两种不同的抗剪形式制作时间进行五组对比试验，焊制时间统计如下：试验结论：经过现场试验，加劲肋的制作时间低于剪力键的制作时间。名称加劲肋剪力键第一组5.26.2第二组5.36.3第三组5.16.1第四组5.26.0第五组5.06.2合计5.166.16抗拉增强装置提出方案并确定最佳方案备选方案方案一：加劲肋方案二：剪力键抗拉试验试验时间：2022年10月18日试验人员：秦文斌

试验地点：施工现场试验内容：小组成员分别制作两种不同固定件，将其埋置在同标号，同厚度，同面积的混凝土中试品中，3天后分别对其施加1KN、2KN、3KN的拉力进行三组对比试验，检查其抗拉情况，如下：试验结论：经试验统计分析，加劲肋的抗拉强度高于剪力键的抗拉强度。综合评论加劲肋成本低，制作时间短，抗拉强度高剪力键成本高，制作时间长，抗拉强度低结论采用不采用名称加劲肋剪力键第一组

拉力值检查情况拉力值检查情况1KN无变化1KN无变化2KN无变化2KN无变化3KN无变化3KN轻微变化第一组

拉力值检查情况拉力值检查情况1KN无变化1KN无变化2KN无变化2KN无变化3KN无变化3KN轻微变化第一组

拉力值检查情况拉力值检查情况1KN无变化1KN无变化2KN无变化2KN无变化3KN无变化3KN轻微变化一级方案选择提出方案并确定最佳方案分段式连接方式套筒连接焊接分段连接方式提出方案并确定最佳方案微软方案一：套筒连接方案二：焊接比选依据成本≤5元/个结构稳定性能承受2KN的力不变形安装时间≤5min经济性成品套筒材料成本：1.5元/个材料成本：1元/个人工成本:2元/个可靠性试验试验时间：2022年10月22日试验人员：王洪剑试验地点：施工现场试验内容：小组成员根据现场实际，采用两种不同的固定件分别进行3组现场模拟试验，每组分别施加1KN、1.5KN、2KN拉力，检查结构稳定性。具体的变形情况统计如下所示：试验结论：经过现场试验，螺纹套筒和焊接结构性能稳定，均能满足施工需求。项目螺纹套筒焊接第一组拉力值是否变形拉力值是否变形1KN无变形1KN无变形1.5KN无变形1.5KN无变形2KN无变形2KN无变形第二组拉力值是否变形拉力值是否变形1KN无变形1KN无变形1.5KN无变形1.5KN无变形2KN无变形2KN无变形第三组拉力值是否变形拉力值是否变形1KN无变形1KN无变形1.5KN无变形1.5KN无变形2KN无变形2KN无变形提出方案并确定最佳方案备选方案方案一：套筒连接方案二：焊接安装时间试验试验时间：2022年10月22日试验人员：王洪剑试验地点：施工现场试验内容：小组成员按照两种连接方式分别统计了三组的连接时间，统计如下：试验结论：经过现场试验，螺纹套筒连接时间低于焊接时间。综合评估成本低，连接时间短，可拆卸进行二次周转成本高，连接时间长，不能二次周转结论采用不采用名称螺纹套筒min/个焊接min/个第一组3.24.2第二组3.34.3第三组3.14.5平均值3.24.3分段连接方式一级方案选择提出方案并确定最佳方案与工字钢固定方式钢压板角钢与工字钢固定方式提出方案并确定最佳方案备选方案方案一：钢压板方案二：角钢比选依据成本≤10元/个安拆时间≤10min/个经济性材料成本：3元/个人工成本：2元/个材料成本：5元/个人工成本：3元/个安拆时间试验试验时间：2022年11月21日试验人员：王洪剑试验地点：施工现场试验内容：小组成员根据三组固定件为一组，采用两种不同加固方式进行了5组安拆试验，安拆时间统计如下：试验结论：经过现场试验，钢压板施工时间短，效率高。综合评估成本低，施工时间短，施工效率高成本高，施工效率低，施工时间长结论采用不采用项目

螺栓钢压板固定螺栓角钢固定安装时间拆除时间安装时间拆除时间第一组54.75.65.1第二组5.35.05.45.0第三组54.85.34.8第四组5.24.55.34.9第五组5.64.55.54.8平均5.224.75.424.92合计9.9210.34二级方案选择提出方案并确定最佳方案钢压板圆孔椭圆孔钢压板开孔方式提出方案并确定最佳方案备选方案方案一：圆孔方案二：椭圆孔比选依据成本≤10元/个安装时间≤10min/个经济性人工成本：2元/个人工成本：2元/个安装时间试验试验时间：2022年11月25日试验人员：王洪剑试验地点：施工现场试验内容：小组成员根据根据两种开孔形式分别制作了5组样品，对比安装时间，统计如下：试验结论：经现场试验，椭圆孔安装时间短，便于调节。综合评估安装时间长，不便于调节安装时间短，便于调节结论不采用采用名称圆孔椭圆孔一组54.2二组5.34.3三组5.24.2四组4.94.0五组5.64.3平均5.24.2最优解决办法系统图提出方案并确定最佳方案分段连接方式与工字钢固定方式抗拉底座抗拉增强装置套管连接角钢钢压板整体式加强肋分段式钢制底座工字钢固定件抗拉装置椭圆孔六制定对策制定对策序号对策目标措施地点时间完成人1整体式底座制作1、钢板底座下料尺寸偏差≤5mm；2、焊缝合格率≥100%1、采用角磨机制作300×200mm的钢板底座。施工现场2022.12.10范开泰2、将套筒焊制在钢板上范开泰2加劲肋制作1、加劲肋尺寸偏≤5mm2、焊缝合格率≥100%1、采用直径10的钢筋用切断机下料制作，长度为150mm。施工现场2022.12.12王洪剑2、将加劲肋焊制在连接件套筒上。黄玉强3套筒连接制作1、圆钢下料尺寸偏差≤5mm.2、圆钢车丝偏差≤1丝1、采用直径16的圆钢，下料长度为300mm，并对接头打磨。施工现场2022.12.15王西晓2、采用钢筋车丝机对圆钢车丝，尺寸为8个丝秦文炳4钢压板制作1、钢压板下料尺寸偏差≤5mm2、开孔尺寸偏差≤2mm1、采用角磨机切割制作150×50mm的钢压板施工现场2022.12.16秦文炳2、在钢压板两端开18×30mm的条形孔。刘文振5组装调试1、固定件位置安装偏差≤5mm；2、安装时间≤15min/m。3、螺栓紧固合格率≥100%1、对固定件位置定位确定。施工现场2022.12.17于欢2、根据定位留置固定件，并附加钢筋。黄玉强3、浇筑完成后将圆钢丝杆与固定件套筒连接。秦文炳4、工字钢安置完成后采用螺母钢压板进行固定。王伟收七对策实施对策实施一：整体式底座制作对策实施措施1、2022年11月10日：由杜天峰负责对钢制底座进行下料，尺寸为200×300mm，并涂刷红色防锈漆。钢制底座制作对策实施措施2、2022年11月10日：由范开泰负责将套筒焊接在钢板上。套筒焊接对策实施一：整体式底座制作对策实施效果检查：小组成员对钢板下料尺寸进行检查，检查结果如下：效果检查：小组成员对套筒焊接进行检查进行检查，检查结果如下：名称设计尺寸实际尺寸实际偏差允许偏差检查结论钢板1200×300mm201×301+2≤5mm符合要求钢板2200×300mm203×301+4钢板3200×300mm200×3000结论：经现场检查，钢板下料尺寸与焊接合格率均符合设计要求，目标实现。部位名称检查结果部位名称检查结果总格率允许合格率检查结论检查人一组合格六组合格100％≥100％符合要求范开泰二组合格七组合格三组合格八组合格四组合格九组合格五组合格十组合格对策实施一：整体式底座制作对策实施二：加劲肋制作对策实施措施1、2022年11月12日：由王洪剑负责采用φ10钢筋制作加劲肋，尺寸150mm。

加劲肋下料制作对策实施措施2、2022年11月12日：由黄玉强负责将加劲肋与套筒进行焊制连接。加劲肋与套筒焊接对策实施二：加劲肋制作对策实施效果检查：小组成员对加劲肋下料尺寸进行检查，结果如下：效果检查：焊接完成后，小组成员对加劲肋与套筒焊接进行检查，结果如下：部件名称设计尺寸实际尺寸实际偏差允许偏差检查结论检查人钢板尺寸150mm152mm2mm≤5mm符合要求王洪剑150mm151mm1mm150mm152mm2mm150mm150mm0mm结论：经现场检查，加劲肋下料尺寸和焊缝合格率均符合要求，目标实现。部位名称检查结果部位名称检查结果总格率允许合格率一组合格六组合格100％≥100％二组合格七组合格三组合格八组合格四组合格九组合格五组合格十组合格对策实施二：加劲肋制作对策实施三：套筒连接制作对策实施措施1、2022年11月15日：由王西晓负责对圆钢下料，长度为300mm，并对接头采用磨光机打磨。圆钢下料与打磨对策实施措施2、2022年11月15日：由秦文炳负责采用套丝机对圆钢进行车丝。圆钢车丝对策实施三：套筒连接制作对策实施三：套筒连接制作对策实施效果检查：小组成员对圆钢下料尺寸进行统计，统计如下：效果检查：小组成员对五组圆钢车丝尺寸进行检查，检查结果如下：名称设计尺寸实际尺寸实际偏差允许偏差检查结论检查人一组300mm300mm0≤5mm符合要求秦文炳二组300mm298mm2三组300mm303mm3四组300mm301mm1五组300mm300mm0名称设计尺寸实际尺寸实际偏差允许偏差检查结论检查人一组8丝8丝0丝≤1丝符合要求王西晓二组8丝8丝0丝三组8丝8丝0丝四组8丝8丝0丝五组8丝8丝0丝结论：经现场检查，圆钢下料尺寸与圆钢车丝偏差符合要求，目标实现。对策实施四：钢压板制作对策实施措施1、2022年11月16日：由秦文炳负责对钢压板下料制作，尺寸为200×100mm。钢压板下料制作对策实施四：钢压板制作对策实施措施2、2022年11月16日：由刘文振负责将钢压板两端开孔，尺寸为18×30mm，并涂刷红色防锈漆。钢压板开孔及刷漆对策实施四：钢压板制作对策实施效果检查：小组成员对钢压板下料尺寸进行统计，统计如下：结论：经现场检查，钢压板下料尺寸和预留孔洞开口尺寸符合要求，目标实现。部件名称设计尺寸实际尺寸实际偏差允许偏差检查结论检查人钢压板尺寸200×100mm202×100mm2mm≤5mm符合要求王洪剑200×100mm201×101mm1mm200×100mm202×100mm2mm200×100mm200×101mm0mm部件名称设计尺寸实际尺寸实际偏差允许偏差检查结论检查人钢压板开孔尺寸18×30mm18×30mm0mm≤2mm符合要求王洪剑18×30mm18×30mm0mm18×30mm18×30mm0mm18×30mm18×30mm0mm效果检查：小组成员对钢压板开孔尺寸进行统计，统计如下：对策实施五：组装调试对策实施措施1、2022年12月17日：由于欢根据平面布置图确定固定件的位置固定件位置确定对策实施五：组装调试对策实施措施2、2022年12月17日：由黄玉强负责将固定件安装到规定位置，按照三个固定件为一组进行安装。固定件安装对策实施五：组装调试对策实施措施3、2022年12月18日：由秦文炳使用管钳将圆钢与固定件连接；圆钢套筒连接对策实施五：组装调试对策实施措施4、2022年12月18日：由王维收采用螺母与钢压板将工字钢固定，完成安装。工字钢压板固定完成对策实施五：组装调试对策实施效果检查：小组成员检查四组固定件的安装位置偏差，检查数据如下：效果检查：小组成员统计四组工字钢的安装时间，检查数据如下：部件名称偏差数值允许偏差检查结论检查人第一组1mm≤5mm符合要求陈广军第二组2mm第三组2mm第四组1mm名称安装时间连接时间固定时间时间合计检查结论检查人一组2.15.55.713.3符合要求黄玉强二组2.05.55.513三组2.05.35.813.1四组2.05.15.312.4对策实施五：组装调试对策实施结论：经检验固定件安装位置，安装时间，螺栓紧固合格率均符合设计要求，目标实现。名称检查结果名称检查结果合格率允许误差检查结论检查人第一组合格第六组合格100%≥100%符合要求范开泰第二组合格第七组合格第三组合格第八组合格第四组合格第九组合格第五组合格第十组合格效果检查：小组成员对其安装合格率进行检查，检查数据如下：经验算，锚固螺栓抗拉强度满足设计要求八效果检查目标完成情况效果检查小组成员对一组分段式钢制底座工字钢固定件施工进行成本分析统计，详细费用清单结果如下所示：结论：通过以上数据分析计算，分段式钢制底座工字钢固定件施工成本小于目标值84.7元，目标达成。名称人工（元/个）固定件（元/个）圆钢丝杆（元/个）套筒（元/个）加劲肋（元/个）螺母（元/个）钢板（元/个）合计（元/个）单根工字钢7.53069661579.5目标完成情况效果检查经济效益效果检查方案对比成本费用人工费共计费用经济效益

传统工字钢固定件按固定件：18.7×3=56.1元螺栓：1.5×3=7.5元钢压

板：7.5×3=22.5元预留费用：9.3×3＝27.9元安装人工：5.17×3=15.51元后期封堵：7×3＝21元148元多段式钢制底座工字钢固定件固定件：10×3=30元螺母：2×3=6元套筒：3×3=9元圆钢：2×3=6元加劲肋：2×3=6元钢垫板：5×3=15元安装人工：2.5×3=7.5元79.5元总结单根工字钢降低成本68.5元，本工程共采用工字钢430根，合计降低成本430×68.5=29455元扣除SC小组课题研发成本2000元，小组成员以莒南黑虎山医院建设工程为例，进行计算，得出共节约成本：29455-2000=27455元。共计节约成本27455元社会效益效果检查“装配式叠合板悬挑脚手架固定装置的研制”以简单的设计理念与施工工艺，有效的地解决了传统工艺施工复杂，存在质量和安全隐患的问题。在县领导多次检查中，给予了高度的评价，并成功举办莒南县建筑业质量安全现场观摩和集团内部质量安全观摩活动，同时得到了建设、监理单位的高度赞扬。不仅树立了企业的良好形象，也提高了公司的竞争力，取得了良好的社会效益。莒南县住建局组织观摩活动安全效益“装配式叠合板悬挑脚手架固定装置的研究”提高了装配式叠合板悬挑工字钢的抗拉力，同时减少了装配式叠合板预留较多孔洞在吊装和运输过程中易断裂的安全隐患。九标准化推广价值标准化

针对小组成果《装配式叠合板悬挑脚手架固定装置的研制》，公司领导邀请集团专家组进行专家评审，对成果的开展情况以及本课题的各项技术参数、应用效果进行综合评估。专家组一致认为，本次成果能够实现装配式叠合板悬挑脚手架的简便施工，有效的降低了施工成本，小组成果技术与安全有保障，做到了创新与实际的有效结合，具有良好的经济与社会效益，可以在集团内部各项目进行推广应用。专家评估推广纳入标准化标准化

小组成员将装配式叠合板悬挑脚手架固定件在安装实施、实际应用、推广过程中的各项技术参数及实施方案加以总结，编制了《装配式叠合板悬挑脚手架固定件的研制作业指导书》，用于指导现场施工。序号作业指导书标准化项目纳入的对应条款和内容13、加工流程及控制重点对策实施1、整体式底盘制作措施1、采用角磨机制作300×200mm钢板底座，对策实施2、加筋肋制作措施1、对直径10的钢筋采用切断机下料，长度尺寸为150mm对策实施3、螺纹套筒连接制作措施3、采用直径16圆钢下料，长度尺寸为300mm，并对接头打磨措施4、采用钢筋车丝机对圆钢杆车丝，长度尺寸为8丝对策实施4、钢压板制作措施1、采用角磨机切割钢板制作尺寸为150×50mm的钢压板序号标准标准化形式文件名文件编号编制人1装配式叠合板悬挑脚手架固定件设计图纸纳入公司技术革新库装配式叠合板悬挑脚手架固定件设计图纸TYJTJSTZ-2023-04陈广军2装配式叠合板悬挑脚手架固定件使用说明书编制成使用说明书装配式叠合板悬挑脚手架固定件使用说明书TYJTSYSMS-2023-04黄玉强3装配式叠合板悬挑脚手架固定件作业指导书编制成作业指导书装配式叠合板悬挑脚手架固定件的制作业指导书TYJTZYZD-2023-04范开泰十总结和下一步打算专业技术总结和下一步打算

小组成员经过本次活动，学习到了多种软件使用、连接工艺、材料选取实验等多种专业技术及操作经验，为下一课题的研究打下坚实的基础。项目内容活动前1、现场操作动手能力差2、制图软件使用水平差3、对装配式理解较少4、对工字钢悬挑式脚手架了解较少活动后1、现场动手操作能力提高，熟悉操作流程2、熟练使用制图软件及办公软件3、加深了装配式叠合板的理解，熟悉其原理4、熟悉了装配式叠合板悬挑式脚手架施工流程与安全规范管理方法总结和下一步打算通过此次SC小组活动，小组成员深刻体会到，在施工现场广泛开展SC活动，能有效的解决工程施工中所遇到的实际问题和工作难点。本次SC活