装配式建筑(含吊装)专项施工方案

一、适用范围 二、编写依据 三、作业流程 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 五、装配式结构吊装安全技术措施 六、危险点辨识及控制措施 七、强制性条文 八、质量验评及质量控制方式 九、环境保护和文明施工 附图一：安全行车线路图 12《国网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015施工准备—→定位放线—→基槽开挖（验槽）—装—→预埋地脚螺栓前核样—→预埋地脚螺栓—→屋面钢板安装—→屋面钢筋安装—→墙体砌筑2预埋地脚螺栓前核样43序号12345678材料及要求采用商品混凝土，砂、石应有复试报告，并根据站区工程量制定供料计划。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，应有出厂合格证及复试报告。含泥量≤2%。细骨料采用中、粗砂，当设计要求混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度〈C30时，含泥量≤5%。水采用深井水拌合，深井水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板，规格为1830mm×915mm×钢筋应进行外观及资料（出厂合格证）检查，并经送样复试合格。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。地脚螺栓进场后，制作单位应提供地脚螺栓的质量证明文件。钢构件进场应出具钢材材质的检验证明书，焊条、焊接材料的质量证明书，以及构件焊接序号123456序号123456789规格/型号///////1112315台台台台台辆条件件条件条个经纬仪水平仪挖掘机振动器尼龙绳气动扳手定位扳手安全带梅花扳钢丝绳4装配式结构吊装施工组要进行系统全面的施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉装配式结构施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。根据变电站设置的建筑测量定位方格网基准点，采用经纬仪，拉线、尺量，定位出装配式建筑土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。根据设计要求，基槽土方采用机械开挖至基础承台、地梁设计标高以上200mm，再人工开挖至设计标高。开挖时基础、地梁边两侧各留出300mm宽操作面，基坑（槽）应根据土质要求及基础、地梁深度放坡，基坑（槽）两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计院、勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。4.4.1、施工时要考虑柱墩的钢筋骨架与螺栓的大小、标高关系，以确定钢筋骨架和螺栓的放置顺序。当螺栓的拐头超出钢筋骨架的大小时，要计算其相对位置，螺栓拐头以上的箍筋要在放置螺栓后再绑扎；如果螺栓拐头以下的箍筋很少，可先不绑这几道，施工时先放螺栓后放钢筋骨架，待螺栓标高固定后再绑扎。4.4.2、螺栓标高的控制。当螺栓长度与柱子相差不多时，螺栓底离砼垫层的距离很短，可在螺栓底焊接一段钢筋。先用水平仪对螺栓抄平，以确定截取钢筋的长度，将钢筋点焊后抄平检查无误再焊牢，最好将螺栓放好后再检查一次。当螺栓与柱子长度较大，螺栓底离砼垫层的距离较长时，可将螺栓焊在钢筋骨架上。这就要求钢筋邦扎完毕、底箅子钢筋垫块垫好后进行。在螺栓上下两端（上端必须在砼内）用适当长度的φ6钢筋与柱钢筋骨架焊接在一起，上端要求至少两道钢筋基本垂直交叉以增加稳定性，焊接时要尽量考虑砼能顺利浇筑。施焊过程同样要求先抄平点焊，无误后再焊牢，然后检查一遍。该道工序最好安排专人施工，逐渐掌握施工技巧，加快施工进度。4.4.3、螺栓位置的确定。如果用螺栓底焊钢筋的方法确定螺栓标高可在定位前将柱钢筋侧向垫块绑好；如果将螺栓焊在柱钢筋骨架上确定螺栓标高，钢筋骨架下部垫块可绑好，上部钢筋骨架则在定位是需随螺栓稍有移动故不能绑，螺栓定位后骨架随之定位，上部垫块并不需要。螺栓定位要在模板安装完毕并验收合格后再进行。用经纬仪将X、Y两轴方向上要观察的位置引到模板上，将5定位钢板套到螺栓上，用工程线将模板上所引定位点与定位钢板上的十字线相比较，移动螺栓使两线相符时将螺栓与模板点焊（浇筑砼不能开，但拆模时能分开），如定位钢板充足亦可将定位钢板4.4.4、模板施工时应注意的问题：支模要考虑柱子模板高度不能挡住经纬仪的视线，最好其高度正好与柱砼平。因螺栓要固定在模板上，故基础最上一步的柱墩模板要用钢管加牢并固定在周围4.4.5、浇筑砼时应注意的问题：砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。钢柱吊装前首先确定所吊钢柱与所安装位置是否符合图纸要求，再确定钢柱吊点。本次吊装采用双绳捆绑钢柱顶端，用25T吊车进行吊装，吊车站位时，由于施工现场大部分都是回填土，吊车支脚下方应用枕木垫好，加大受力面积，必要时吊车受力一面支腿的下方应加付支腿。吊装时应捆好风绳，专人指挥，钢柱吊起后，当柱脚距地脚螺栓丝30—40cm时安装人员才可下到短柱边，调整钢柱方向，使柱脚的安装孔对准地脚螺栓，缓缓落钩就位，拧紧螺栓临时固定稳固后方可脱钩，脱钩时钢柱下面严禁站人，防止脱钩时吊环落下伤人，完毕后即可下一钢柱的吊装。钢柱的校正：钢柱安装完毕后即可进行钢柱的校正，钢柱校正用经纬仪或靠尺调正地脚螺母进行校正，钢柱的垂直度达到规范后，拧紧地脚螺母，待地脚螺母全部拧紧后，再用经纬仪或靠尺进行二次复合，复合达到要求后对钢柱进行加固，防止浇注混凝土时发生移位钢梁的安装采用25T吊车进行吊装，吊装时首先确定所吊的钢梁是否与对应的钢柱相符合，确定后先把连接板在地面与串上，螺帽应在一个方向，用两根钢丝绳绑好钢梁，绑好风绳，钢梁吊到对应高度后于钢柱进行对接，穿好的高强螺栓临时固定后，即可松钩，然后再对钢梁进行校正，校正时用千斤顶和钢管架对钢梁进行标高控制，待梁头标高调到所需标高后，再调梁的中线，用垂线把梁的中线与轴线对应，把高强螺栓拧紧并达到初拧公斤数，然后再把下翼缘的连接板进行固定，然后把千斤顶拆下，复测梁头标高是否有变动，标高确定无误后再进行上下连接板的焊接。6先根据设计图纸提供的±0.000标高，按照图纸尺寸用卷尺和水准仪、水平尺确定从地面起第一道檩托板水平位置并划线做好标记，然后以此道檩托板水平位置为准用卷尺、棉线和水平尺将其他檩托板水平位置画出。按照图纸尺寸用经纬仪、卷尺和棉线确定檩托板的垂直位置并划线做好标记。根据划线确定好的檩托板位置安装檩托板，用水平尺测量檩托板上表面水平后进行焊接，焊缝尺寸要符合设计要求，焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊后及时涂刷防腐油漆。檩托板焊接有都有一定的变形，检查焊后的檩托板，如果变形过大不达标准的用铁锤进行敲打矫正，敲打时不得用铁锤直接敲打檩托板，应在檩托板表面垫木块然后敲打到木块上使檩托板受力4.8.1、因预埋板预埋平面有偏差造成檩托板外端尺寸不在同一平面上，因此在安装檩条前先用经纬仪找出最凸出的檩托板，以此确定檩条外侧以一面的位置。安装时拉棉线确保檩条外侧在同一4.8.2、窗口双包檩条、墙柱檩条必须按图纸要求进行焊接，檩条和檩托间的连接螺栓螺母要拧到位防止檩条松动。及时清理焊渣、药皮，涂刷防腐油漆。檩条、拉条、撑管在安装时都要严格按照图纸进行施工，以此来确保墙面工程的施工质量。直拉条、撑管在安装时要注意垂直度，不要穿错孔，两头的螺母要拧到位，保证檩条平直。斜拉条在安装过程中要注意方向，必须按图纸施工。拉条在吊运过程中发生弯曲变形的必须先矫直后在安装。目测和局部标高复核相结合，检查檩条顶面是否有突变的高差，是对墙面全部檩条安装质量的⑴堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过50张为宜。⑵楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损坏与污染（特别是油污）。7⑴安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。分批运入现场后排成顺序吊至底层，放于主梁上。分块铺设，由近至远用人工搭接。要保证接槎顺直，搭接吻合。⑵为了满足结构要求，部分位置的楼承板形状不规则，遇铺装困难地点，应在楼承板上精确放线、切割，使楼承板与钢柱、梁紧密相连。⑶铺设楼承板时，应按施工图的起板线开始铺设楼承板，随板安装位置移动并点焊于钢梁上。楼承板扣合后，用特制夹钳紧固，再将结构楼承板熔焊于钢梁上。⑷楼承板铺设时，以母肋为超始边，由一端至另一端，铺设楼承板，最后一块作为调节板。⑸楼梯孔洞处在楼承板的外侧时，应按设计需要设置不同规格的边模，以便边模与楼承板同⑹施工现场裁切楼承板开孔时，切割面应力求平整(本工程采用等离子切割机)。严格按制楼承板端头支撑点点焊的间距，楼承板间连接点焊间距、封板与主梁点焊间距。楼承板所经大小梁均需每个波谷至少点焊1次；楼承板端部采取熔焊，直径25mm，间距每肋一处的形式与钢梁焊接（焊穿楼承板于梁上）；楼承板及收边板边模与钢梁焊接为熔焊，直径25mm、间距305mm；3W楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧（或焊承板波峰、波谷处点焊，并与之固定。楼承板与钢梁连接采用栓钉焊接。⑶楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于400mm.⑸楼承板铺设末端不足处，若宽度小于或等于225mm时，一般以收边板收头。⑺边模边板配件以对接的方式点焊连接，点焊间距50mm;⑻封口板于楼承板波峰、波谷处点焊固定。⑼探头板伸入板端与压型板点焊。要求放正顶死。严禁漏缝，以防漏浆。8墙面岩棉板采用在厂家直接复合的岩棉夹芯板：一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。4.10.1.2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。请注意安装第一块板的重要性。4.10.1.4、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。4.10.1.5、每安装5--6块岩棉夹芯板板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有4.10.1.6、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。4.10.2.1、安装外墙板安装人员采用20米场专人指挥9施工中不可避免地要对墙面板进行切割、开洞处理，应做如下准备事项：4.10.3.2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。4.10.4.3、与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；4.10.4.4、岩棉夹芯板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与龙骨或檩条表面接触产生板表面的磨4.10.4.5、若岩棉夹心板涂层表面划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；4.10.4.6、安装完毕后，应对岩棉板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，4.10.4.7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置在设计院同意的情况下左右稍调整移动。移动门窗口位置时，应注意暖、卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现半砖。4.11.2选砖：外墙砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，顔色均匀，规格基本一致的材料。清水4.11.3盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时检查其垂直及平整度，如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小，使水平缝及竖缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，墙体平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。4.11.4挂线：砌筑370墙、240墙，都必须挂双线，如果墙体较长，挂线中间应设置支点，控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致。4.11.5砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”的口诀，水并由低处向高处搭砌。4.11.6留槎：一般情况下，砖墙上不允许留直槎，砌体转角与交接处应同时砌筑，严谨内外墙分开施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。非抗震设防或抗震设防烈度为6度、7度的临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量按设计要求设置。外墙转角严禁留直槎。4.11.7预埋混凝土砌块和墙体拉结筋：混凝土砌块预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口预埋混凝土砌块的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。4.12.1首先清除钢结构表面浮尘、杂质、油污，保持表面干净。待验收合格后方可进行防火涂4.12.2涂装方式：喷涂和抹涂相结合。涂层厚度：耐火2.0小时厚度≮3.50mm（3500μm）涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85%时间隔12-24小时或以上，温度25-35℃、湿度<75%时间隔6-8小时，但必须确认涂层干燥。4.12.3涂料施工：涂料搅拌均匀后应在30分钟内使用完毕，施工方法采用喷涂或手工抹涂，原则规定随拌随用（如天气炎热施工时间则更短）。二次施工厚度控制在8mm以内，每遍涂料施工周期控制在24小时内。施工总厚度按设计要求随时测量，以保证设计要求。4.12.4喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为0.6～1.0mm（最好采用口径可调的喷枪），基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。4.12.5喷涂应分2～3次完成，第一次喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每次喷涂厚度为1~4.12.6喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以4.12.7喷涂时，应注意移动速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆积流淌；配料及往挤压泵加料应连续进行，不得停顿。施工工程中，应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等工具剔除，以确5.1.1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员5.1.2、拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。5.1.3、吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。5.1.4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点拴挂5.1.4.1、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。5.1.4.2、双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。5.1.4.3、如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。5.1.7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。5.1.8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重器械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。5.1.9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。5.1.10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。5.1.11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。5.1.12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。5.1.13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷5.1.14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。5.1.15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配5.1.16、起重机在架空高压线附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。5.1.17、遇有大雪、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。5.1.18、起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属护层、安全变压器低压侧一端均应可靠接地。5.2.1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。5.2.2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。5.2.3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。5.2.4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。5.2.5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60~70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。5.2.6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时5.2.7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m，禁止站在梯子最高一层上作5.2.8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。5.2.9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。5.2.10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。5.2.11、施工区域遇有六级及以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气，应停止高处作业。5.2.12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业5.3.1、应严格遵守《起重机械安全规程》进行施工，做到专职设备、专职使用。起重作业时，由专人在场指挥，在起重前应严格检查设备各部件的可靠性及安全性，任何起重机不得超荷使用。5.3.3、严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。5.3.4、所有计量工具应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。5.3.5、特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。缘鞋，吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带栓于安全绳上，确保安全。5.3.7、吊车停吊时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下5.4.1、严格执行国家有关安全生产法规，坚持安全交底、安全教育制度，正确识别危险源，并采取针对性措施和应急预案。5.4.2、其中设备在使用过程中，重点预防倾翻事故。严禁超负荷、斜拉斜吊等违章现象，保证基础行驶道路平整坚实。六级以上大风应停止作业，台风季节必须按规定采取预防措施。5.4.3.1、绑扎点应在构件重心之上，多点绑扎时其连线（面）应在构件重心之上；5.4.4、大吨位起重机越来越多，多机抬吊也越来越多，仅限于吊件数量少及特殊情况下采用。5.4.3.2、起重机分配负荷不超过允许起重量的80%，抬吊行走时不超过允许起重量的70%；5.4.3.5、考虑吊车、构件和安装位置的平面关系，尽量一次安装就位。5.4.5、施工阶段采用的临时支撑架，是结构安装方案中的关键性技术措施。必要采取邮箱的加固措施。5.4.5.2、支撑架受力后要进行观测，以防基础沉降或架体变形对结构产生影响。5.4.5.3、支撑架拆除必须有落位拆除措施，应同步、匀速、缓慢进行，不得盲目拆除。5.4.6、结构吊装的动态特点。在结构吊装方案的计算过程中，应认真分析各种吊装方法运动特性采取必要的稳定措施，提高方案的可靠度。5.4.7、结构吊住给你危险源识别。结构吊装的主要特点是高处作业，其危险源有临边作业，洞口作业，攀登作业，悬空作业，交叉作业，高空坠落，其中设备，吊车路基，同步控制；安全用电，季节施工，操作作台，脚手架，临时支撑等。5.4.7.1、根据结构特点正确识别危险源，并采取针对性措施和应急预案。5.4.7.2、坚决执行国家和地方有关安全生产法规，禁止违章操作。5.4.7.3、坚持施工方案两级评审制度，技术、质量、安全、生产、设备等部门须参加。（1）梁吊装时所用的吊带或钢丝绳，在吊点处要有防护措施，（2）吊装过程中梁两端要用溜绳控制横梁方向，待横梁距就位人员方可开始进入作业点。（3）在构件顶部安装横梁的作业人员，除严格遵守登高作业人起重伤害02040103墙板施工2（4）作业人员的梁上行走时，必须设置水平安全绳。水平安全与棱角接触处加衬垫。架设高度离人员行走落脚点在起重伤害02040103墙板施工2（5）梁就位时，应使用尖扳手定位，禁止用手指触摸螺栓固定（6）高处作业所用的工具和材料放在工具袋内或用绳索拴在牢上下传递物件使用绳索，不得抛掷。（7）墙板起吊安装时应设置溜绳，配合起重机械进行安装。（8）当天吊装完成的梁、墙板必须完成连接点混凝土浇筑，禁强度时，不得开始上层作业。（9）起重作业中，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪一般起重02050101起重伤害2如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。起重机各项应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳一般起重02050101起重伤害2（2）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°,最大不得超过12（3）起吊绳（钢丝绳）及U形环必须作拉力承载试验，有试验（4）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物（5）起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10认良好后方可正式起吊。起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知（6）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必（7）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承（8）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机（9）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。钢结构制作（安装）焊接工程施工强制性条文执行记录表4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部合格证及试验报告编合格证及检验报告编％，焊接工艺评定报告编紧固件连接工程施工强制性条文执行记录表4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范规合格证及试验报告编钢构件安装工程施工强制性条文执行记录表10.3.4单层钢结构主体结构的整体12.3.4钢网架结构总拼完成后及屋钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录12345678123456☆☆量求78一般项目hf＞hf≤hf＞3.5～0普通紧固件连接检验批质量验收记录距距2高强度螺栓连接检验批质量验收记录控目般矩一般项≤10%12项4主项扣4一钢构件（单层钢柱）组装检验批质量验收记录12123度56789截面度度柱截面几何翼缘对腹板钢构件（屋架、桁架）组装检验批质量验收记录12123456789钢构件（墙架、檩条、支撑系统）组装检验批质量验收记录目12123456789±2.0构件预拼装检验批质量验收记录号1123456789一般节点处杆件轴离差钢构件(单层)安装检验批质量验收记录12345主体结构☆整体平面弯曲桁桁L2>60mL2>60m不大于L2/1500,接触面不应少于70%不大于L2/1000,不大于L2/1000,不大于L2/1000,12345架柱基准点柱柱≤5≤578隙单差H6>10m6钢构件(墙架、檩条)安装检验批质量验收记录12123456789设计要求顶紧的无垫板不大于h1/250，