T-CAMER 035-2024 独立后市场配件技术要求和试验方法 汽车空调冷凝器

ICS43.040.60CCST26CAMERTechnicalrequirementsandtestmethodsforindependentaftermarkAutomotiveairconditioningcondenserIT/CAMER035—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机电装备维修与改造技术协会提出并归口。本文件起草单位：北京中后研汽车技术研究院有限公司、泰州市产品质量监督检验院、南方英特空调公司、威凯认证检测有限公司。本文件主要起草人：高强、施文彦、徐永辉、宗建荣、刘佩文、李小纬、李亚鸽、魏星亮、王钊桐、张成才。本文件为首次发布。1T/CAMER035—2024独立后市场配件技术要求和试验方法汽车空调冷凝器本文件规定了汽车空调冷凝器(简称冷凝器)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以四氟乙烷（HFC-134a）、四氟丙烯（HFO-1234yf）作为制冷剂的车外用风冷冷凝器、热泵型车内风冷冷凝器以及带储液罐的风冷冷凝器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T41158汽车后市场配件流通信息管理要求GB/T191包装储运图示标志GB/T6287分子筛静态水吸附测定方法QC/T1177汽车空调用冷凝器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1冷凝器condenser将气态制冷剂冷却并冷凝为液态的热交换器。3.2换热量heatexchange在规定的试验条件下运行，冷凝器单位时间内散发到空气中的热量。3.3空气压降airpressuredrop在规定的试验条件下运行，冷凝器进风面和出风面的压力差值。3.4制冷剂压降refrigerantpressuredrop在规定的试验条件下运行，冷凝器制冷剂进口和出口的压力差值。4技术要求4.1外观及尺寸产品的尺寸公差及外观应符合供需双方的协定。4.2热交换性能冷凝器的换热量应不小于明示值的95%。4.3气密性能T/CAMER035—2024经气密性能试验后，产品应无泄露迹象。4.4压力性能4.4.1压力交变性能经压力交变性能试验后，产品应无异常变形或破裂，并满足4.3的要求。4.4.2耐压性能经耐压性能试验后，产品应无损坏或异常变形，并满足4.3的要求。4.4.3耐真空性能经耐真空性能试验后，产品应无变形、无泄漏。4.5爆破压力冷凝器总成应在8.8MPa压力下不破裂。4.6内腔残存杂质量冷凝器内腔残存杂质质量不应大于20mg/㎡，颗粒对角线外径不应大于0.2mm。4.7内腔残存水量冷凝器内腔残存水量不应大于40mg/㎡。4.8耐振动性能冷凝器总成应能承受表1条件下的振动试验。不测共振点，振动完成后不应有泄漏。试验后，冷凝器总成应无松动、无损坏。冷凝器总成在试验后仍应满足4.3气密性能试验的要求。4.9耐腐蚀性能经90h试验盐雾试验后满足4.3气密性能试验的要求。4.10耐高低温性能经耐高低温性能试验后，产品应无变形、无泄漏并且满足4.3气密性能试验要求。4.11吸水能力经吸水能力试验后，过冷式冷凝器的吸水能力应大于4.5g；采用的分子筛式冷凝器预吸水率应小于3.5%，最终吸水能力应大于15%。5试验方法5.1尺寸公差和外观尺寸公差用量具进行检验，外观采用目测法和量具进行检测。5.2热交换5.2.1试验条件23T/CAMER035—20245.2.1.1试验时，试验工况持续满足表1要求的时间不应少于10min。5.2.1.2每隔10s读取冷凝器空气侧换热量、制冷剂侧换热量、空气压降和制冷剂压降，总时长不应少于30min，以该时间段内读取参数的算术平均值作为测量结果。如换热量比值小于明示值95%，应重新测量数据。表1试验工况试验条件冷凝器入口侧空气干球温度℃冷凝器入口压力MPa(A)过冷度℃过热度℃迎面风速m/s制冷剂：HFC-134a制冷剂：HFO-1234yf试验参数35±0.21.62±0.011.58±0.015±0.325±0.34.5±0.055.2.2试验装置采用焓差法汽车空调器性能试验装置。5.2.3测量参数和仪表精度5.2.3.1冷凝器进、出口空气干球温度，测量仪表精度：±0.2℃。5.2.3.2冷凝器风量，测量精度：±1%。5.2.4试验按5.2.1规定的试验条件，当条件稳定后，测量5.2.3规定的参数，按式（1）进行计算。式中：QC——冷凝器换热量，W；1——冷凝器进口侧空气密度，kg/m3；V——冷凝器风量，m3/h；CP——空气比热，kJ/(kg·℃)；t1——冷凝器进口侧空气温度，℃;t2——冷凝器出口侧空气温度，℃。实验结果应符合4.2的要求。5.3气密性能将冷凝器进出口管的一端密封，另一端通入干燥空气或氮气，保持压力3.5MPa±0.1MPa，产品置于水中，试验时间3min。5.4压力性能5.4.1压力交变性能根据QC/T1177在压力交变箱内按表2要求进行压力交变试验，试验介质为液压油，产品应无泄漏。表2试验工况介质温度℃试验频率Hz压力范围MPa压力交变次数次100±31±0.50.1～3.51500004T/CAMER035—20245.4.2耐压性能冷凝器进出口管的一端密封，另一端通入水或液压油，以1MPa/min±0.05MPa/min的速率增压至8.8MPa±0.05MPa，并保持3min。随后升压直至爆破，并记录冷凝器爆破前的压力值。5.4.3耐真空性能把冷凝器进出口管的一端密封，另一端抽真空到2kPa，连续3次，每次保持5min。试验结束后，产品应无变形、无泄漏。5.5爆破压力将冷凝器内充满水，然后将进、出口管端的一端完全封堵，另一端通入高压达到3MPa，然后调整升压速度即1MPa/min，逐渐增至8.8MPa，冷凝器应保持原有形态，然后缓慢加压，直至破裂。5.6内腔残存杂质质量5.6.1将被测产品内腔注入占容积60%左右的异辛烷或R113，放在电动振动机上振动3min，再将内溶物回收在专用容器内，用8µm滤纸过滤后在80℃的环境下干燥60min，测量残存物质的质量。5.6.2测量采用分析天平（测量精度为1mg)，结果应符合4.6的要求。5.7内腔残存水量5.7.1将冷凝器进口与氮气罐相连，出口与微量水分仪的进口相连，以70ml/min±20ml/min的速率向冷凝器内部通入氮气，当测试值波动不超过0.1mg的持续时间超过3min时，读取残存水量作为测量结5.7.2测量采用微量水分仪准确度为±0.05mg，结果应符合4.7的要求。5.7.3如冷凝器装有过滤干燥袋,应在试验前取下。5.8耐振动性能5.8.1试验准备冷凝器按实车安装状态，安装在振动试验台上。5.8.2振动测试按表3要求，将振动频率设置为33.3Hz,振动加速度设置为4.4g,分别沿上下、前后方向进行振动试验，实验结果应满足4.8要求。(g≈9.8m/s2)表3耐振动性能试验振动频率Hz加速度m/s2振动方向h上下方向前后方向33.34.4g5.9耐腐蚀性能5.9.1将冷凝器放入盐雾箱中，按GB/T10125的中性盐雾试验要求进行盐雾箱试验，控制向零件表面5T/CAMER035—2024喷洒的盐雾温度为35℃。5.9.2当试验到48h时检查样件表面有无腐蚀；当试验结束后用35℃左右的清水进行冲洗，并立即烘干，检查样件外表面和气密性，试验结果应满足4.9要求。5.10耐高低温性能将冷凝器放置于100℃温度72h后取出，待冷却至常温后放置于-40℃温度72h后取出，在取出的10min内进行4.3气密性能试验，试验结果应满足4.10要求。5.11吸水能力按照GB/T6287的相关要求进行试验，过冷式冷凝器的吸水能力按式（1）计算；采用的分子筛式冷凝器预吸水率按式（2）计算，最终吸水能力按式（3）计算。式中：A——吸水能力，g；m1——干燥袋质量，g；m2——干燥袋吸水饱和后的质量，g。B=（m5-m3）/（m3-m6）×100%.......................（2）式中：B——预吸水率；m3——干燥的分子筛加试验容器质量，g；m5——试验样品的分子筛加试验容器质量，g；m6——试验容器质量，g。C=（m4-m3）/（m3-m5）×100%.......................（3）C——最终吸水能力；m3——干燥的分子筛加试验容器质量，g；m4——吸水饱和后的分子筛加试验容器质量，g；m5——试验样品的分子筛加试验容器质量，g。6检验规则6.1检验分类6.1.1出厂检验每台冷凝器均应进行出厂检验。检验项目、技术要求和试验方法按表4执行。6.1.2型式检验6.1.2.1型式检验条件型式检验应在以下情况下进行，检验项目按表4执行：a)产品开发认可时；b)产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变时；c)停产已过1年的产品，重新生产时；d)质量不稳定，认为有必要时；e)质量监督部门有要求时；f)正常批量生产后，距前次型式检验的时间间隔超过1年。6.1.2.2型式检验方法6T/CAMER035—2024样品从出厂检验合格的产品当中随机抽取，允许同一产品参加不影响其技术要求的多项试验。表4出厂检验和型式检验序号检验项目技术要求试验方法检验分类出厂检验型式检验检验项目检验项目样品数量1尺寸公差及外观要求4.15.1√√32热交换性能4.25.2—√33气密性能4.35.3—√34压力性能4.45.4—√35爆破压力4.55.5—√36内腔残存杂质量4.65.6—√37内腔残存水量4.75.7—√38耐振动性能4.85.8—√39耐腐蚀性能4.95.9—√3耐高低温性能4.105.10—√3吸水能力4.115.11—√3注：“√”为检验项目，“—”为非检验项目。6.2检验结果判定冷凝器的型式检验应符合本文件要求，若有不合格项目，应对不合格项目采用增加样本量的方式进行复检，若仍不合格，则判定产品不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志产品标志应符合以下要求：a)产品表面应有永久性可追溯标识，追溯信息应符合GB/T41158的有关规定；b)包装箱上注明产品名称、规格型号、产品数量、出厂日期、制造厂名称、制造厂地址、执行标准号、产品存放搬运要求等内容。7.2包装产品包装应符合以下要求：a)包装应牢固、可靠；b)