锅炉保温技术方案

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.PAGE文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.方案编写：工程公司工程有限公司2001.04.20锅炉概况哈尔滨锅炉厂生产的HG-200/9.8-M型为高温高压锅炉。炉墙采用轻型敷管式。炉墙重量全部均匀分布并固定在锅炉受热面上。悬吊在锅炉顶部，受热时随同管子一起向下膨胀。由于锅炉各部件的性能、结构特点不同，从而决定了敷设于各部件的炉墙结构也不同，故把锅炉炉墙分为以下几个部分：炉顶及过热器集箱炉墙。门孔及炉室下部炉墙。膜式水冷壁炉墙。尾部省煤器炉墙。烟风道和空气予热器炉墙。方案一各部位炉墙厚度部位总厚度耐火层厚度绝热层厚度抹面层厚度保温浇注料硅酸铝板硅酸铝棉岩棉板硅酸镁涂料锅炉顶棚2806060608020炉瞠水冷壁2004060100炉膛下部炉墙4002004060100包墙管2004060100尾部烟道25060908020下级省煤器18016020空气予热器150150方案二各部位炉墙厚度部位总厚度耐火层厚度绝热层厚度抹面层厚度保温浇注料硅酸铝板陶线砖岩棉板硅酸镁涂料锅炉顶棚2806010010020炉瞠水冷壁200100100炉膛下部炉墙400200100100包墙管200100100尾部烟道25070808020下级省煤器1806010020空气予热器150150炉墙材料符号耐火可塑料保温浇注料耐火浇注料岩棉板硅酸铝板硅酸铝棉铁丝网抹面铁丝网锅炉密封保温原则选择最佳的密封保温材料材料介绍1．高温微膨胀耐火可塑料它是中性，可塑性耐火材料，体积密度小，常温下柔软可塑，高温下微膨胀，高温后抗压抗折强度高，无毒无腐蚀，不污染，不燃烧，施工作业方便，无需现场拌制和支模施工，尤其适合管排密集部位的密封堵漏。主要技术指标：体职密度（110±5℃×24hr） 2.1~2.2g/cm3耐火度 1650可塑指数 40~60%烘干后抗压强度（110±5℃） ≥15MP烘干后抗折强度（110±5℃） ≥10MP烧后抗压强度（1400℃×3hr） ≥15MPa烧后抗折强度（1400℃×3hr） ≥10MPa烧后线变化率（1400℃×3hr） 0.5~2.5%2GD170耐火浇注料它是微膨胀耐火塑料后的又一种不定型耐火浇注料，它弥补了可塑料干硬过慢，耐火砼高温后收缩大的缺点，呈干粉料供货。无毒无腐蚀，无污染，施工方便，安全可靠，高温后强度大，微膨胀，使用温度宽。主要技术指标：体积密度 2.1~2.3g/cm3抗压强度（110℃×24h） 25MPa（800~1300℃×3hr）线变化率（800~1300℃×3h） 0.05~1%3超轻保温浇注料它是一种不定型轻质保温浇注料，体积密度小，导热系数小，使用温度高，有一定的耐压强度，无毒、无腐蚀、无污染，施工方便，干粉料供货，运输安全。主要技术指标： 体积密度 450g/cm3导热系数 0.062w/m.k抗压强度（110±5℃×24h） 0.7MPa最高使用温度 10004硅酸铝耐火纤维制品它呈白色纤维状，耐高温，导热系数小，重量轻，热稳定性好，受热膨胀小，质地柔软，有一定的压缩回弹率，分层交错并用高温粘结剂贴于炉墙耐火层表面，可提高保温层的严密性。且化学稳定性极佳，除氢氟酸、磷酸和强碱外，其它酸碱均可接触。并能承受急冷急热，用于炉顶保温可阻抗烟气中硫酸蒸汽的侵蚀和逸出，强制吸附颗粒尘埃，对于燃油和含硫较高的燃煤尤为优势。主要技术指标：体积密度 0.2~0.22g/cm3导热系数 0.04m/m.k耐火度 1760最高使用温度 10005复合硅酸镁保温制品它是微孔网状结构的静电型无机保温隔热液态材料，无粉尘无毒，不污染环境不伤害人体，不腐蚀设备，经久耐用，结构松软有弹性，能与金属表面相吸附结合，在热胀冷缩中也不易脱落。在同样条件下，使用厚度是石棉、珍珠岩的1/5，微孔硅酸钙的1/4，硅酸铝纤维的1/2是锅炉钢丝网抹面层，汽包、蒸汽管道的最佳保温材料。主要技术指标：液态容重 0.98g/cm3干燥容重 0.18g/cm3干燥收缩 35%导热系数 200℃0.07,400℃粘结强度 10.6Pa气孔率 84%6高温耐火胶泥具有和易性好，耐高温、粘结力强、抗渣性能好，近于不收缩等特点，作为密封堵漏填补孔缝，效果非常理想。主要技术指标：耐火度 1480最高使用温度 12007高温粘结剂具有高温粘结力强，重烧收缩小，施工作业方便，适用于纤维制品与耐火砖、耐火砼、钢板的粘合。主要技术指标：稠度 300s密度 1.6g/cm3耐火度 1400最高使用温度 11008岩棉制品它呈黄色纤维状，耐高温，导热系数小，重量轻，热稳定性好，受热膨胀小，质地柔软，有一定的压缩回弹率，分层交错。并能承受急冷急热。主要技术指标：体积密度 0.06~0.12g导热系数花菜 0.042最高使用温度 6设计科学的密封保温结构在锅炉密封保温中，首先考虑的是密封效果，其次是考虑保温，因此最佳的密封结构设计是炉顶密封保温结构优化设计中一项十分重要的工作1编制依据1.1牡丹江热电厂#2炉HG-220/100-10锅炉设计图纸（88）及20万锅炉炉墙设计说明书（85）1.2DL/L5047-95，《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇．1.3DL/L5007-92《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇。1.4牡丹江热电厂#1、#2锅炉运行状况。2炉顶及过热器集箱炉墙锅炉的炉墙密封目前已被提到越来越重要的高度，炉墙密封的质量好坏，对电厂的热经济性乃至锅炉的安全运行以及环保等都起着很重要的作用。炉顶密封采用金属内护板全密封和新型耐火保温材料的双重密封结构。炉顶集箱也采用硅酸铝板保温见图2～5。方案一、1）微膨胀耐火可塑料δ=602)轻质保温浇注料δ=603)硅酸铝板δ=20×3层4)岩棉板δ=40×2层5)水泥石棉绒抹面层δ=20∑δ=280方案二、1）微膨胀耐火可塑料δ=602)硅酸铝板δ=20×5层3)岩棉板δ=50×2层4)水泥石棉绒抹面层δ=20∑δ=2802.1炉项与前墙交接处密封为柔性密封结构。高温微膨胀耐火可塑料可浇注成台阶式膨胀缝。根部填上硅酸铝棉，再用硅酸铝板保温，硅酸镁涂料见图2，图3。2.2炉顶过热器集箱根据介质温度采用硅酸铝板保温,保温厚度为δ=20×6～8层,外加铁丝网抹面层,见图4。3门孔及炉室下部炉墙3.1门孔处炉墙是根据各种不同的门孔而设计，其周围采用密封罩壳，罩壳的上下边有梳形板与水冷壁和包复墙相连接，两侧采用钢板与水冷壁鳍片和包复管鳍片相焊，再将钢板覆盖在周围边框上进行密封焊接，组成一个矩形箱壳。箱内浇注高强度耐火浇注料。3.2炉室下部炉墙内衬，先焊接紧固装置，1Cr13φ6.V型抓钉于钢护板上，再绑扎钢筋网，浇注δ=200高强度耐火浇注料。下部炉墙外侧同膜式壁一样结构。2膜式水冷壁炉墙2.1施工前准备工作。2.1.1水冷壁安装完进行渗油试验2.1.2每层刚性梁浇注轻质保温浇注料见图7。2.1.3水冷壁焊接保温针，以紧固保温材料铁丝网和自锁压板见图6。2.2膜式水冷壁炉墙结构方案一：（1）轻质保温浇注料δ=40（2）硅酸铝板δ=20×3层(3)岩棉板δ=50×2层(4)φ1.6×20×20铁丝网、固网，外护板。∑δ=200方案二：（1）硅酸铝棉沾高温粘结剂平水冷壁管，δ=30（2）硅酸铝板δ=20×4层(3)岩棉板δ=50×2层(4)φ1.6×20×20铁丝网、固网，外护板∑δ=2004尾部省煤器炉墙4.1上级省煤器炉墙与包墙管处炉墙一样，其结构为：方案一(1)轻质保温浇注料δ=40(2)硅酸铝板δ=20×3层(3)岩棉板δ=50×2层(4)φ1.6×20×20上网、固网，外护板∑δ=2004.2上级省煤器集箱处炉墙,见图94.3下级省煤器炉墙方案一：岩棉板δ=80×2层方案二：硅酸铝板δ=20×3层铁丝网抹面δ=20岩棉板δ=50×2∑δ=200ｍｍ铁丝网抹面δ=20∑δ=200ｍｍ5.尾部烟道炉墙方案一：采用砼框架炉墙(地面予制后吊装)轻质保温耐火浇注料δ=90绑扎1Cr13φ6×200×200钢筋网并涂沥青漆高强度耐火浇注料δ=60与护板整体吊装后，再补浇接缝，焊接连接板和四角连接角钢。外侧焊保温针，密度为300×400呈梅花形布置。硅酸铝板δ=20×4层绑扎φ1.6×20×20铁丝网上网，固网。方案二：采用轻质陶线砖,砼炉墙陶线砖800×400×80侧砌.δ=80护板向火面焊紧固装置1Cr13φ6密度800×400以紧固浇注料，钢筋网，背火面焊保温针φ4密度300×400,以紧固保温材料,上网,固网。1Cr13φ6×200×200钢筋网并涂沥青漆高强度耐火浇注料δ=70硅酸铝板δ=20×4层绑扎A3Fφ1.6×20×20上网,固网.6空气预热器6.1焊保温针φ4（A3F）密度300×4006.2岩棉板δ=50×3层6.3φ1.6×20×20上网,自锁压板固网.7.施工注意事项7.1对敷设保温材料和耐火材料之表面,均必须清扫干净.7.2凡置于耐火材料中的吊杆、管子和园钢外表面必须先涂刷沥青漆.7.3凡浇灌耐火浇注料厚度>60mm的,在耐火浇注料中均应设置钢筋加强(材质1Cr137.4多层保温结构,均要错缝铺设,不得有同缝.7.5任何保温耐火材料安装时,都不允许进入锅炉的各类仪器.仪表插座中和试验用孔座中。锅炉耐火保温材料和辅材用量一览表（方案一）序号材料名称规格数量使用部位及用途1微膨胀可塑料7.94炉顶2高强度耐火耐磨浇注料GD17038.95冷灰斗、燃烧器、门孔、尾部烟道3轻质保温浇注料61.93燃烧器、分烟道、门孔、刚性梁，水冷壁炉墙4硅酸铝纤维板δ=2088.6炉室炉墙、后烟井炉墙、炉顶集箱5硅酸铝纤维棉24.0炉顶及穿墙管6岩棉保温板δ=50192.16炉室炉墙、烟井炉墙、平炉顶7陶纤砖δ=800尾部烟道8硅酸铝编织绳Φ=10200膨胀缝、管道保温Φ=20500m9抹面材料硅酸镁涂料13.7m炉顶、炉底、尾部烟道、下级省煤器抹面10高温粘合剂10.2T粘贴硅酸铝纤维板、浸渍硅酸铝纤维棉11高温耐火胶泥3.5T炉室水冷壁、炉顶耐火层表面12镀锌铁丝网Φ1.6×20×201646m抹面、固定绝热层Φ3.5×40×40186m炉顶集箱固定绝热层13耐热钢筋Φ61Cr13200kg燃烧器、门孔、炉顶与前水冷壁连接处锅炉耐火保温材料和辅材用量一览表(方案二)序号材料名称规格数量使用部位及用途1微膨胀可塑料7.94炉顶2高强度耐火耐磨浇注料GD17039.39m冷灰斗、燃烧器、门孔、尾部烟道3轻质保温浇注料14.81燃烧器、分烟道、门孔、刚性梁4硅酸铝纤维板δ=20149.2炉室炉墙、后烟井炉墙、炉顶集箱5硅酸铝纤维棉24.0炉顶及穿墙管6岩棉保温板δ=50185.29炉室炉墙、烟井炉墙、平炉顶7陶纤砖δ=803.53T尾部烟道8硅酸铝编织绳Φ=10500膨胀缝、管道保温Φ=20500m9抹面材料硅酸镁涂料13.7m炉顶、炉底、尾部烟道、下级省煤器抹面10高温粘合剂17.2T粘贴硅酸铝纤维板、浸渍硅酸铝纤维棉11高温耐火胶泥3.5T炉室水冷壁、炉顶耐火层表面12镀锌铁丝网Φ1.6×20×201646m抹面、固定绝热层Φ3.5×40×40186m炉顶集箱固定绝热层13耐热钢筋Φ61Cr13200kg燃烧器、门孔、炉顶与前水冷壁连接处方案一方案二经济分析序号材料名称规格型号单价(元)材料数量材料金额方案一方案二方案一方案二1微膨胀可塑料陶艺牌450017.5t17.5t78750787502高强度耐火耐磨浇注料GD170550097.4t98.5t5357005417503轻质保温浇注料QJ-900160061.9m14.8m399040236804硅酸铝纤维板δ=20110088.6149.2m974601641205硅酸铝纤维棉优质72024.024.0棉保温板δ=50420192.2185.3m80724778267陶纤砖δ=801200_______3.53m____42368硅酸铝编织绳Φ=10,2013700700910091009抹面材料硅酸镁150013.713.7m205502055010高温粘合剂B型420010.2t17.2t428407224011高温耐火胶泥APS型58003.5t3.5t203002030012镀锌铁丝网1.6×20×208.952407m1646m21543147323.5×40×4018.5186186m3441344113耐热钢筋1Cr13Φ620200200Kg4000400010586871052005上述为主材费，不包括铁路运费。安装费执行《黑龙江省通用设备安装工程预算价格表》，黑建经字（1996）第332号文和《黑龙江省建筑安装工程费用定额》。牡丹江热电厂#3炉220t/h炉墙密封保温作业指导书1.施工概况牡丹江热电厂#3炉锅炉选用哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/9.8-M型高温高压锅炉。炉墙采用轻型敷管式炉墙。就其炉墙性能、结构特点不同，可分为以下几部分工作内容：1.1炉顶及过热器集箱炉墙1.2门孔及炉室下部炉墙1.3膜式水冷壁炉墙1.4尾部省煤器1.5烟风道和空气预热器保温炉墙2.编制依据2.1哈尔滨锅炉厂HG-220/9.8-M型锅炉设计图纸及有关设计文件。2.2DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。2.3DL/L5007-92《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇。2.4《电业安全工作规程》3.作业准备和条件要求3.1所有参加#3机组施工的工作人员应持证上岗，其从事工作性质范围必须与证件等级相符。3.2资源配置3.2.1施工期间，采取连续日作业方式施工，日工作时间为12小时。3.2.2人力资源保温工 12人， 炉瓦工 8人，木工2人电焊工 2人，架子工 4人， 普通工 10人 起重工 2人； 共40人3.2.3机具资源翻斗车 1辆 手推车 6辆 1T卷扬机 1台 砼搅拌机 1台 电焊机 1台 氧气乙炔 1套3.3主辅材料3.3.1主材：岩棉板 185.硅酸铝板149.2硅酸铝绳Φ10 500硅酸铝绳Φ20 500 硅酸铝棉 24.0高温粘结剂 17.2t抹面涂料 13.7m镀锌铝丝网Φ1.6×20×20 1646m镀锌铝丝网Φ3.5×40×40 186轻质耐热浇注料 14.8m高强度耐火浇注料 39 微膨胀耐火可塑料 7.9m 高温耐火胶泥 3.5t3.3.2辅材：按需配置3.3.3各种主辅材料运到现场后，分类分规格堆放，并做好防雨，防冻措施。3.4按照炉本体保温施工进度，提前搭设牢固的脚手架。3.5办好动力工作票、动火票，进行安全技术交底。3.6焊接保温针、支承件时，必须配备施工电源，布置施工用电焊机，施工电源可借用火电公司已备电源。4.施工关键的质量控制点4.1保温针、支承件、紧箍承重环的焊接4.2保温层安装4.3外护板安装；4.4上网、固网；4.5抹面层安装。5.作业程序内容5.1办理好动力工作票和动火票；5.2施工前的安全技术交底；5.3搭设牢固脚手架；5.4清除设备或管道表面的灰尘，油垢，铁锈和各种杂物。5.5保温针、支承件焊接。5.6保温层安装5.7上网、固网5.8保护层（包括抹面层、铝皮、外护板）安装6.施工期限及进度6.1施工人员进场水压试验后10天内第一批施工人员（10人）进场其中：电焊工 2人 架子工 2人 保温工 2人炉瓦工 4人 水压试验后3天内第二批施工人员（30人）进场其中：保温工 10人 炉瓦工 4人 木工 2人 起重工 2人 普通工 10人架子工2人6.2控制进度水压试验前10天内电焊工、架子工进场水压试验前2天内.炉墙保温针、支承件焊完水压试验后5天内.炉顶耐火层浇注完水压试验后10天内刚性梁、门孔、冷灰斗浇注料完水压试验后30天内炉本体保温全部完第一次点火前10天竣工验收，现场清理7炉墙保温工艺7.1炉顶炉墙7.1.1顶棚过热器（Φ42×5节距90mm的鳍片）表面敷设高温微膨胀耐火可塑料，δ=60mm7.1.2安装金属内护板7.1.3用高温粘结剂粘贴硅酸铝纤维板δ20mm×5层，上下错缝、灰浆均匀、饱满，再敷设岩棉板δ50mm×2层7.1.4水泥石棉绒常规抹面，δ=20mm，中间敷设Φ1.6×20×20镀锌活络铁丝网，上网，固网。（下同）7.2炉顶穿墙管及集箱7.2.1穿墙管处用现场加工的金属密封盒，盒内浇注76mm厚微膨胀耐火可塑料，再压填硅酸铝纤维棉。7.2.2集箱均采用硅酸铝纤维板保温，其厚度为:前水冷壁上集箱、顶棚过热器上集箱、侧水冷壁上集箱，保温厚度为：δ=20mm×6层前屏过热器、后屏过热器，一级过热器、保温厚度δ=20mm×8层二级再热器、悬吊管，保温厚度δ=20mm×7层7.2.3集箱、穿墙管保温必须与炉顶平面与包复集箱同时进行，不得留直茬同缝。7.2.4常规抹面，上网、固网。7.3水冷壁和包复以及斜烟道炉墙。7.3.1炉室水冷壁（Φ60×7节距80.5mm膜式水冷壁），刚性梁、门孔部位先浇注耐火浇注料，或轻质保温浇注料7.3.2水冷壁保温针焊在膜式壁上，不准焊在水冷壁管子上，保温针长度、密度见施工图，如设计图未有注明，保温针密度为每平米不少于6个。7.3.3贴硅酸铝纤维板δ20×2层7.3.4挂网，1"眼孔镀锌六角网，自锁压板固网。7.3.6水平烟道两侧墙做法同7.4烟风道和空予器炉墙，保温针密度300×400呈梅花形布置。7.4.2贴岩棉板δ=50×3层7.4.3挂网1"眼孔#20镀锌六角网，自锁压板固网。，抹面δ207.5门孔及炉室下部炉墙7.5.1冷灰斗内衬焊接紧固装置用1Cr13Φ6V型骨架，中距500mm7.5.2绑扎1Cr13Φ6×200×2007.6尾部省煤器炉墙。，岩棉板δ50×2层。，岩棉板δ50×2层，再上铁丝网抹面δ20。7.7施工注意事项7.7.1对敷设保温材料和耐火材料之表面，均必须清扫干净。7.7.2凡置于耐火材料中的吊杆、管子或圆钢外表面必须先涂刷沥青漆。7.7.3凡浇灌耐火浇注料厚度>60毫米的，在耐火浇注料中均须设置钢筋加强。7.7.4所有采用轻质保温毡（板）的多层保温，均要压缝铺设，层与层之间要错缝压缝，错缝距离应大于200毫米。7.7.5注意：任何保温耐火材料都不允许进入锅炉的各类仪器和仪表插座中以及其它试验用孔座。7.7.6每块保温材料至少要有2根以上的保温抓钉固定，特殊地方可用#16镀锌铁丝捆扎，以保证保温板不松动。7.7.7捆扎保温板、管壳的铁丝网、铁丝等，松紧要适度，不能拧过头，扎铁丝时应使扎紧的铁丝陷入保温材料中，铁丝端部拧紧后使其弯曲，并压进保温材料中。7.7.8保温材料不能让雨淋，存放的仓库应干燥不能漏雨，施工时应选择在无雨天施工，没有仓库的要搭临时简易设施，并遮盖防雨油布。保温材料安装时应与外护板同时安装。8、质量检查验收技术标准8.1实行施工班组自检、专业负责人检查验收后再通知火电公司、监理公司派代表进行验收的三级验收标准。8.2施工过程中按《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇，焊接篇有关规定进行操作。各种验收记录、技术数据记录齐全。8.3现场施工严格按设计图纸的技术要求进行施工。8.4工程竣工后，编写竣工报告，连同有关验收报告移交业主。9.安全措施9.1办理工作票、动火票方可动工，严禁无票开工。9.2进入施工现场正确戴好安全帽，高空作业必须扎牢安全带；9.3动火焊接时要做好防护措施；9.4进行电焊作业时，附近及下方如有电缆、油污等易燃物品及其它设备，应垫防火布或用油盘接住，防止火星溅落引起火灾，必要时派专人监护。9.5施工现场严禁吸烟；9.6正确使用各种电动工具及劳动用品，必须做好自我保护措施，做到不伤害别人，不被别人伤害。9.7区域内工作完毕后将杂物清理干净，搞好文明施工，做到工完料尽场地清；9.8搭设牢固的脚手架和防护平台、围栏，做好防止高空坠落及高空落物发生。 宜兴市炉顶密封工程公司 李国兴 二OO一年四月牡丹江热电厂#3炉全厂管道保温作业指导书1、施工概况牡丹江热电厂#3炉全厂管道工程委托黑龙江省电力设计研究院设计，按要求全厂管道保温由我公司负责完成，其主要工作有：1.1主厂房附属机械及辅助设备保温1.2烟风煤粉管道保温1.3全厂汽水管道保温1.4燃油系统布置及管道保温2、编制依据、文件及标准2.1黑龙江省电力设计研究院牡丹江热电厂#3炉全厂管道设计图纸及技术资料。2.2DL2.3DL2.4《电业安全工作规程》3、作业准备和条件要求3.1所有参加#3机组施工的工作人员应持证上岗，其从事工作性质范围必须与证件等级相符。3.2资源配置3.2.1施工期间，采取连续日作业方式施工，日工作时间为12小时。3.2.2人力资源保温工10名，架子工3名，电焊工1名，钣金工20人，管理人员及零星其它工种人员按需配置。3.2.3机具资源翻斗车 1辆 手推车3辆 等离子切割机 1台卷板机 1台 工作台2张 电焊机 1台 氧气、乙炔1套 钢管脚手架按需配置 3.3主辅材料3.3.1主材：硅酸铝纤维板 160m3 岩棉制品（管壳） 高温粘结剂 18tδ=0.5工业纯铝板 5000 δ=0.7工业纯铝板 30003.3.2各种辅助材料按需配置3.3.3各种主辅材料运到现场后，分类分规格堆放，并做好防雨防台风措施。3.4按照管道保温施工进度，提前搭设牢固的脚手架。3.5办好工作票，动火票，进行安全技术交底。3.6遇管道立管部位需要焊接支承件时，必须配备施工电源，布置施工用电焊机。4、施工工序关键的质量控制点4.1所有支承件，紧箍承重环的焊接。4.2保温层安装。4.3保护层安装。5、作业程序内容5.1办理好动力机械工作票及动火票。5.2施工前的安全技术交底。5.3