《城市轨道交通信号电缆》

ICSICS45.020

CCSK13

团体标准

T/JSCTSXXXX—XXXX

城市轨道交通信号电缆

Urbanrailtransitsignalcable

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

  发布

T/JSCTSXXXX—XXXX

城市轨道交通信号电缆

1范围

本标准规定了城市轨道交通信号电缆（以下简称电缆）的使用特性、型号、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于额定电压交流500V或直流1000V及以下城市轨道交

通信号电缆的设计、生产和检验

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和

外形尺寸测量机械性能试验

GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化

试验方法

GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法密度测

定方法吸水试验收缩试验

GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试

验

GB/T2951.42-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分：聚乙烯和聚丙烯混合料

专用试验方法高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验高温处理后卷绕试验空气热老化后的卷绕试验

测定质量的增加长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法

GB/T2952.2—2008电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层

GB/T2952.3—2008电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层

GB/T3048.4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5—2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验

GB/T3048.9—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验

GB/T3048.10—2007电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验

GB/T3953—2009电工圆铜线

GB/T4909.2—2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量

GB/T4909.3—2009裸电线试验方法第3部分：拉力试验

GB/T5441-2016通信电缆试验方法

GB/T11091—2014电缆用铜带

GB/T19666—2019阻燃和耐火电线电缆通则

GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试

验方法高温压力试验抗开裂试验

GB/T4909.7-2009裸电线试验方法第7部分：卷绕试验

JB/T8137.1-2013电线电缆交货盘第1部分：一般规定

JB/T8137.4-2013电线电缆交货盘第4部分：型钢复合结构交货盘

JB/T10696.3—2007电线电缆机械和理化性能试验方法第3部分：弯曲试验

JB/T10696.9-2011电线电缆机械和理化性能试验方法第9部分：白蚁试验

TB/T2476—2017铁路信号电缆

YD/T837.5-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分:电缆结构试验

方法

1

T/JSCTSXXXX—XXXX

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

理想屏蔽系数

理想屏蔽系数就是假设电缆金属护层的接地电阻等于零(理想接地条件)时的屏蔽系数。屏蔽系数表

示屏蔽作用的大小。其值等于有屏蔽时，被屏蔽空间内某一点的电场强度EB或磁场强度HB与没有屏蔽层

时该点的电场强度E或磁场强度H之比。

屏蔽系数是复数，它的角度表示电磁波经过屏��蔽层�后�的相移。

S==

屏蔽系数的绝对值为1~0，屏蔽系数值越小，�屏蔽效�果越好。当屏蔽系数为零时，说明具有最好的

屏蔽效果。

感应电压

金属导体处于电场中受到电场作用并被绝缘与地隔开时所重新分布呈现出的电压，即由强电场感应

而生的电压为感应电压。

4使用特性

电缆的使用环境温度为－40℃～＋60℃。

电缆导体的长期工作温度应不超过70℃。

电缆具有屏蔽作用，可在城市轨道交通工程电气化区段使用。

电缆的敷设环境温度为：电缆的敷设环境温度不应低于-10℃。

电缆的允许弯曲半径：综合护套、铜屏蔽电缆弯曲半径应不小于电缆外径的15倍；铝护套电缆弯

曲半径不小于电缆外径的20倍。

5型号、规格及产品的表示方法

型号

5.1.1型号由以下部分组成，各部分用代号表示，见图1

12345

外护套

铝护套、综合护套或铜屏蔽

绝缘

类别

附加功能

5.1.2各部分代号及代号含义应符合表1规定。

2

T/JSCTSXXXX—XXXX

表1型号代号中各代号的含义

序号型号组成代号含义

无卤低烟阻燃C类/无卤低烟阻燃B类/

WDZC/WDZB/WDZA

1附加功能无卤低烟阻燃A类

FBY防白蚁

2类别PT信号电缆

3绝缘Y聚乙烯绝缘

4综合护套、铜屏蔽或铝护套A综合护套

产品标示方法

产品表示用型号、规格及本标准号组成；

示例1：1.5mm237芯铜芯聚乙烯绝缘综合护套钢带铠装聚乙烯外护套城市轨道交通信号电缆

表示为：PTYA2337×1.38T/XXXXXXX—XXXX

示例2：2.5mm237芯铜芯聚乙烯绝缘铜屏蔽钢带铠装聚乙烯外护套城市轨道交通信号电缆

表示为：PTYT2337×1.78T/XXXXXXX—XXXX

电缆的型号、名称、规格及敷设方式

电缆的型号、名称、规格及敷设方式应符合表2的规定

表2电缆的型号、名称、规格及敷设方式

型号名称规格敷设方式

聚乙烯绝缘综合护套钢带铠装聚乙烯

PTYA23

外护套城市轨道交通信号电缆

4、6、8、9、12、14、16、

聚乙烯绝缘铜屏蔽钢带铠装聚乙烯外19、21、24、28、30、33、

直埋、管道、悬挂

PTYT2337、42、44、48、52、56、

护套城市轨道交通信号电缆

61

聚乙烯绝缘铝护套钢带铠装聚乙烯外

PTYL23

护套城市轨道交通信号电缆

6材料及技术要求

导体

6.1.1导体应采用符合GB/T3953-2009规定的TR型软圆铜线.导体的标称直径见表3。

表3导体截面及标称直径

序号1234567

导体截面积mm2——0.7850.91.01.52.5--

导体标称直径mm0.91.01.051.131.381.781.4

aa根据客户需求，可调整导体直径。

6.1.2导体允许接头，每根芯线每公里接头数量不大于2个，电缆所有芯线相邻接头间的距离应大于

300mm，接头处的抗拉强度不应小于同一根导体相邻段相同长度无接头导体抗拉强度的90％。无接头导

体断裂伸长率不应小于20%，有接头导体断裂伸长率不应小于15%。

6.1.3导体的卷绕试验，卷绕方法为一次卷绕，试棒直径等于试件的标称直径。每个试件的试验结果，

试件试验部分的表面无裂纹。

绝缘

3

T/JSCTSXXXX—XXXX

6.2.1绝缘应采用聚乙烯塑料，制成红、绿、白、蓝四种颜色。

6.2.2绝缘标称厚度为0.6mm，允许偏差为±0.1mm。

6.2.3绝缘应具有完整性。

线组

6.3.1对线组由两根不同颜色的绝缘线芯绞合而成。

6.3.2星形四线组由四根不同颜色的绝缘线芯绞合而成，不同绞合节距的星形四线组应疏绕不同颜色

的非吸湿性丝或带，绞合节距不大于300mm。

6.3.3对线组和四线组均为左向绞合。

6.3.4星形四线组A端线序排列应符合附录A的规定。

缆芯

6.4.1除四芯电缆外，其它规格的缆芯外层绞合方向为右向，相邻层绞向相反。

6.4.2缆芯外应包覆非吸湿性绝缘材料带。

6.4.3电缆A端组序排列应符合附录A的规定。根据用户要求，可调整缆芯结构。

屏蔽层

6.5.1屏蔽层分类

电缆的屏蔽层采用综合护套或铜带屏蔽或铝护套的形式。

6.5.2综合护套

6.5.2.1综合护套由纵包的铝塑复合带和挤包聚乙烯套组成。

6.5.2.2综合护套用铝带应双面涂覆聚合物薄膜，铝带纵包重叠部分宽度不小于6mm,直径9.5mm及以

下电缆的纵包重叠部分宽度应不小于铝带圆周的20％，铝带应连续。

6.5.2.3聚乙烯套应具备完整性。

6.5.2.4允许聚乙烯套与铠装钢带的内衬层一次性挤出，其标称厚度为1.5mm，最薄处厚度应不小于

1.0mm。

6.5.3铜带屏蔽

6.5.3.1铜带屏蔽电缆的屏蔽层由纵包的铜带和挤包聚乙烯组成。

6.5.3.2铜带屏蔽应采用厚度不小于0.09mm的软铜带作为屏蔽层，铜带应符合GB/T11091-2014的规

定，铜带应连续。

6.5.3.3铜带纵包或绕包重叠量不小于带宽的10％,紧贴铜带应顺放一根标称直径为0.4mm的细铜线

作泄流线，泄流线与铜带间200C时的接触电阻应不大于0.01Ω。

6.5.3.4铜带外应挤包一层标称厚度为1.5mm的聚乙烯套，最薄处厚度应不小于1.0mm。

6.5.3.5聚乙烯套应具备完整性。

6.5.4铝护套

6.5.4.1缆芯外允许包覆非吸湿性带或挤包聚乙烯套，其厚度应能满足电缆对地绝缘性能的要求。

6.5.4.2铝护套的厚度应不小于1.1mm。

6.5.4.3铝护套应密封，不漏气。

6.5.4.4铝护套外应均匀涂覆热熔胶或其它防腐材料，并挤包最小厚度为1.0mm的塑料套，允许采用

其他满足性能的非吸湿性材料包覆。

6.5.4.5铝护套电缆应能经受弯曲试验，经弯曲试验后，电缆铝管和护套不应开裂。

理想屏蔽系数

6.6.1综合护套电缆的理想屏蔽系数应不大于0.8；铜带屏蔽电缆的理想屏蔽系数应不大于0.3；铝护

套电缆的理想屏蔽系数应不大于0.3。

6.6.2其中9芯及以下电缆护套上的感应电压为50V/km~200V/km，9芯以上电缆护套上的感应电压为

35V/km~200V/km。

4

T/JSCTSXXXX—XXXX

外护层

6.7.1阻燃型电缆外护套的机械物理性能应符合表4的规定。

6.7.2电缆内衬层、铠装层及外护层的结构尺寸应符合GB/T2952.2-2008、GB/T2952.3-2008的规定。

表4外护层的机械物理性能

序号项目单位指标

护套抗张强度，中值（100℃±2℃168h）

热老化前MPa≥9.0

1

热老化后MPa≥7.0

热老化后变化率——±25%

护套断裂伸长率，中值（100℃±2℃168h）

热老化前——≥125%

2

热老化后——≥110%

热老化后变化率——±25%

高温压力试验（80℃±2℃）

电缆外径≤12.5mm时，4h

3

电缆外径＞12.5时，6h

压痕中间值——≤50％

4抗开裂试验（130℃±3℃1h）——无开裂

5低温冲击试验（-15℃±2℃）——无开裂

电缆的电气性能

电缆的电气性能及试验方法应符合表5的规定。

表5电缆的电气性能及试验方法

序号项目单位指标试验方法换算公式

1直流电阻

导体截面导体直径——

——0.9≤28.5

0.785mm21.0mm≤23.5

每根导体直流0.9mm21.05mm≤20.9GB/T

1.1Ω/km实测值/L

电阻20℃1.0mm21.13mm≤18.13048.4-2007

1.5mm21.38mm≤12.1

2.5mm21.78mm≤7.41

——1.4mm≤11.8

1.2工作线对导体电阻不平衡%≤2

绝缘电阻DC500V20℃

GB/T

2每根绝缘线芯对其他绝缘线芯（与屏蔽及金MΩ·km≥5000实测值×L

3048.5-2007

属套连接）

绝缘介质强度50H2min

3Z

线芯间GB/T

3.1V≥1200----

所有线芯连在一起（或每根线芯）对屏蔽与3048.8-2007

3.2≥2000

金属套

电容0.8～1.0kHz

4

四线组工作电容

4.1≤50

对线组工作电容nF/kmGB/T5441-2016实测值/L

4.2≤70

每根绝缘线芯对连接到地的其他绝缘线芯间

4.3≤100

电容

5

T/JSCTSXXXX—XXXX

序号项目单位指标试验方法换算公式

5电容耦合系数0.8～1.0kHz

5.1k1平均值≤141实测值×

最大值6601/L

5.2k9～k12平均值≤170实测值/L

pFGB/T5441-2016

最大值460实测值×

5.3四芯电缆k指标为最大值

11/L

实测值/L

6对外来地电容不平衡（0.8kHz～1.0kHz）

6.1e、e平均值≤660

a1a2pFGB/T5441-2016实测值/L

最大值2600

6.2四芯电缆ea1、ea2指标为最大值

ba导体电阻不平衡，即工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。

电缆的低温性能

电缆的机械物理性能除应符合本标准6.7条的规定外，还应进行低温试验，试验温度为-15℃±2℃。

防白蚁电缆的防白蚁性能

防白蚁电缆的防白蚁性能应符合JB/T10696.9-2011的规定。

阻燃型电缆的燃烧性能

阻燃型电缆的无卤、低烟和成束燃烧特性应符合GB/T19666-2019的规定，也可根据客户的需求进

行规定。

电缆的交货长度

6.12.11000m及以上的电缆不应少于总交货长度的50％，500m以下的短段电缆交货长度不应超过总

交货长度的5％。

6.12.2电缆长度的计量误差不应超过±0.5％。

7试验方法

导体

7.1.1导体直径的试验方法应符合GB/T4909.2-2009的规定。

7.1.2导体抗张强度和断裂伸长率的试验方法应符合GB/T4909.3-2009的规定.

7.1.3导体的卷绕试验方法应符合GB/T4909.7-2009的规定。

绝缘

7.2.1绝缘厚度的试验方法应符合GB/T2951.11-2008的规定。

7.2.2绝缘完整性的试验方法应符合GB/T3048.9-2007的规定。

7.2.3绝缘抗张强度和断裂伸长率的试验方法应符合GB/T2951.11-2008的规定。

7.2.4绝缘热收缩率的试验方法应符合GB/T2951.13-2008的规定。

7.2.5绝缘热老化后的卷绕性能的试验方法应符合GB/T2951.42-2008的规定。

7.2.6绝缘低温卷绕试验的试验方法应符合GB/T2951.14-2008的规定。

综合护套

7.3.1铝带厚度和纵包重叠部分宽度的试验方法应用分度不低于0.02mm的游标卡尺沿铝带长度方向

均匀分布的6个位置进行测量，结果为测量各点的计算平均值。

7.3.2铝带连续性的试验方法应采用电铃或指示灯进行导通试验进行。

7.3.3聚乙烯套完整性的试验方法应符合GB/T3048.10-2007的规定。

7.3.4聚乙烯套与内衬层厚度的试验方法应符合GB/T2951.11-2008规定。

6

T/JSCTSXXXX—XXXX

铜带屏蔽

7.4.1铜带厚度和纵包重叠部分宽度的试验方法应用分度不低于0.02mm的游标卡尺沿铝带长度方向

均匀分布的6个位置进行测量，结果为测量各点的计算平均值。

7.4.2铜带连续性的试验方法应采用电铃或指示灯进行导通试验进行。

7.4.3泄流线与铜带间200C时的接触电阻试验方法应符合GB/T3048.4-2007的规定。

7.4.4聚乙烯套完整性的试验方法应符合GB/T3048.10-2007的规定。

7.4.5聚乙烯套与内衬层厚度的试验方法应符合GB/T2951.11-2008规定。

铝护套

7.5.1铝护套厚度试验方法应符合GB/T2951.11-2008规定。

7.5.2在铝护套内充入压力不低于0.4MPa的干燥空气或氮气，气压稳定后压力不低于0.2MPa，气压

稳定后同一温度下6h内压力不降低。

7.5.3挤包塑料套最小厚度的试验方法应符合GB/T2951.11-2008规定。

7.5.4弯曲试验验方法应符合JB/T10696.3—2007的规定。

外护层

7.6.1外护套抗张强度和断裂伸长率的试验方法应符合GB/T2951.11-2008的规定。

7.6.2外护套热老化后抗张强度和断裂伸长率的试验方法应符合GB/T2951.12-2008的规定。

7.6.3外护套低温冲击的试验方法应符合GB/T2951.14-2008的规定。

7.6.4外护套高温压力试验和抗开裂试验的试验方法应符合GB/T2951.31-2008的规定

7.6.5电缆内衬层、铠装层及外护套结构尺寸的试验方法应符合GB/T2951.11-2008的规定。

电气性能

7.7.1导体直流电阻的试验方法应符合GB/T3048.4-2007的规定。

7.7.2绝缘电阻的试验方法应符合GB/T3048.5-2007的规定。

7.7.3绝缘介质强度的试验方法应符合GB/T3048.8-2007的规定。

7.7.4工作电容、电容耦合系数和对外来地电容不平衡的试验方法应符合GB/T5441-2016的规定

理想屏蔽系数

电缆的理想屏蔽系数试验方法应符合GB/T5441-2016的规定。

电缆的低温性能

电缆的低温性能试验方法应符合GB/T2951.11-2008、GB/T2951.14-2008的规定。

防白蚁性能

防白蚁型电缆的防白蚁性能试验方法应符合JB/T10696.9-2011第4章击倒法的规定。

燃烧性能

阻燃型电缆的无卤、低烟和成束阻燃性能试验方法应符合GB/T19666-2019的规定。

电缆长度标志误差

成品电缆长度标志误差检验应按YD/T837.5-1996中的规定进行。

8检验规则

8.1.1电缆应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂，每盘出厂的电缆应附有产品质量检验合

格证。

检验规则

7

T/JSCTSXXXX—XXXX

电缆应按表6规定的检验规则进行检验。型式试验（T）、抽样试验(S)、例行试验（R）的定义应符

合GB/T5441-2016的规定。

表6检验规则

序号试验项目标准条文试验类型

1结构尺寸

1.1导体直径本标准的第6.1.1条T·S

1.2绝缘厚度本标准的第6.2.2条T·S

1.3综合护套铝塑复合带纵包重叠部分宽度本标准的第6.5.2.2条T·S

1.4综合护套电缆聚乙烯套与内衬层一次挤出厚度本标准的第6.5.2.5条T·S

1.5铜带外层挤包聚乙烯套厚度本标准的第6.5.3.4条T·S

1.6铜带厚度本标准的第6.5.3.2条T·S

1.7铜带纵包重叠宽度本标准的第6.5.3.3条T·S

1.8铝护套厚度本标准的第6.5.4.2条T·S

1.9外护层本标准的第6.7条T·S

1.10电缆长度本标准的第6.12条T·R

2综合护套

2.1铝塑复合带连续性本标准的第6.5.2.2条R

2.2铝塑复合带与聚乙烯套之间剥离强度本标准的第6.5.2.3条T

2.3聚乙烯套的完整性本标准的第6.5.2.4条T

3铜带护层性能

3.1铜带连续性本标准的第6.5.3.2条R

3.2聚乙烯套的完整性本标准的第6.5.3.5条T

4铝护套

4.1铝护套的密封性能本标准的第6.5.4.3R

4.2铝护套弯曲试验本标准的第6.5.4.5T

5外护套机械物理性能本标准的第6.7.1条T

6电缆低温试验本标准的第6.9条T

7防白蚁电缆的防白蚁性能本标准的第6.10条T

8阻燃型电缆的燃烧性能本标准的第6.11条T

9电缆电气性能

9.1导体直流电阻本标准的第6.8条T·R

9.2绝缘电阻本标准的第6.8条T·R

9.3电容本标准的第6.8条T·R

9.4电容耦合系数本标准的第6.8条T·R

9.5对地电容不平衡本标准的第6.8条T·R

9.6绝缘耐压本标准的第6.8条T·R

9.7理想屏蔽系数本标准的第6.6条T

抽样检验

抽样试验应从每批送检电缆中抽取10%，但不少于一盘；如有一项不合格时，应就不合格项目加倍

抽试，如仍不合格时，则该批电缆应全部进行试验。

型式检验

型式检验的检验项目见表6，有下列情况之一时，应进行型式试验：

a)电缆首批生产；

b)当产品设计、工艺或所使用的原材料的改变可能影响产品的性能时；

c)停产超过两年，恢复生产时；

d)经常生产的产品，每五年进行一次；

8

T/JSCTSXXXX—XXXX

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)质量监督机构提出型式检验要求时。

9标志、包装、运输、贮存

标志

9.1.1在电缆制造长度上每米应印有如下标记：

a)制造厂名称或代号；

b)电缆型号、规格、制造年份；

c)连续长度标记。

9.1.2电缆盘上应注明以下内容：

a)制造厂名称；

b)电缆型号、规格；

c)长度m

d)毛重kg

e)出厂编号

f)制造日期年月；

g)表示电缆盘正确旋转方向箭头。

包装

9.2.1电缆应整齐的卷绕在电缆盘上交货，每盘只允许卷绕相同型号规格的电缆。最多不超过两根，

电缆盘应符合JB/T8137.1-2013、JB/T8137.4-2013的规定。

9.2.2电缆两端应采用专用套封头，电缆A端应为包装外端，允许B端为外端发货，但应在电缆盘上

标明“外B”字样。

9.2.3每盘电缆应附带产品合格证。

运输、贮存

9.3.1在运输过程中应使电缆端部保持密封，防止潮气损害电缆。

9.3.2电缆运输时内应码放整齐，电缆盘不能平放、堆放并防止滚动或翻倒。

9.3.3在运输过程中应避免电缆碰撞、挤压或机械损伤。

9.3.4铝护套电缆在运输过程中应带气运输，开盘时电缆内应有气体。

9.3.5在电缆的装卸过程中，不应垂直推落电缆盘。

9.3.6电缆应储存在通风、干燥的地方，应避免长时间阳光曝晒，避免酸、碱、盐等溶液玷污电缆。

应将电缆放在平稳地段，用三角木等防滑物品将其固定。

9

T/JSCTSXXXX—XXXX

附录A

（规范性）

星形四线组A端线序及电缆A端组序排列示意图

红红

白红绿红绿

白白

蓝绿白白

蓝绿红

绿白蓝蓝蓝蓝

白白绿白绿

4芯(1×4)6芯(3×2)8芯(4×2)9芯(4×2+1)

红

红红红

红红绿

蓝绿绿

白绿

白绿蓝白

白

绿白

12芯(3×4)14芯(3×4+2)16芯(4×4)19芯(4×4+3)

红

红

红红红红

红绿蓝

白