厂设备管理制度（24篇）

厂设备管理制度（24篇）

厂设备管理制度（通用24篇）

厂设备管理制度篇1

1.目的

使生产制造所需的设备得到适当的维护和保养，确保生产设

备满足生产的需求。

2.范围

本程序适用于进行生产制造设备操作及管理维护的有关的部

门和个人。

3.定义（无）

4.职责

4.1生产部经理负责对生产制造设备的建档管理;组织有关部

门对设备进行验收及设备安全操作规程的制订。

4.2生产部设备维修班负责：生产设备的维修与检查。

4.3设备使用部门/班组负责：设备的检查、维护和保养。并做

好日常维护和保养记录。

4.3生管采购组负责：设备及备品备件的采购。

5.工作程序

5.1设备的添置和验收

5.1.1设备使用部门根据公司的发展规划和设备的使用情况

提出设备的更新计划，经总经理或其授权代表批准后由生管采购

组进行采购。

5.L2设备采购进厂后由生产部设备使用部门，办理验收手续。

验收合格后将所有设备列入'设备一览表’中。并建立设备档案，填

写'检测/生产设备履历表'，连同设备操作维修手册、设备采购合

同等资料一同归档。

5.2设备使用和保养

5.2.1生产部依据设备使用说明书或在生产厂商的'协助下制

订’设备安全操作规程'，并在管理部的协助下组织操作人员对'设

备安全操作规程’进行培训。

5.2.2操作人员上岗前需经使用单位培训，并组织考核，经考

核合格后方能上岗。

5.2.3操作人员应严格按照'设备安全操作规程'操作。并做

好设备日常点检，按照设备保养点检内容对设备的关键部位进行

检查，填写'设备点检记录表’。

5.2.4生产部负责制订'设备保养规程’，并制订设备保养计划

并有效实施，保养实施完毕后填写‘设备保养验收记录表’。

5.3设备维修

5.3.1设备维修由生产部设备维修班负责实施。可以是外请

制造商或其它维修单位。

5.3.2操作人员发现设备出现故障后应停机并通知设备维修

人员，由设备维修人员进行维修，维修完毕后，设备维修人员应将

维修情况登记在'检测/生产设备履历表'中。

5.4设备事故的处理和设备的报废

5.4.1发生设备事故，相关部门应根据事故发生的类别逐级上

报，由设备维修班负责组织维修。

5.4.2事故所在单位必须认真分析设备事故发生的原因，提出

纠正和预防措施，并对事故责任者作出处理意见，形成报告报管理

部存档。

5.4.3设备经维修后无法使用或因其他原因需要报废的报总

经理或其授权代表批准后报废。

6.参考资料

6.1质量记录控制程序(qp420220)

6.2设备安全操作规程(见权责单位档案索引)

7.报告和记录：

7.1设备一览表(fm750201)

7.2检测/生产设备履历表(fm750202)

7.3设备点检记录表(fm750203)

7.4设备保养验收记录单(fm750204)

安全措施落实，并对实施过程中的安全负责。

4、管理办法

4.1日常检修

4.1.1日常检修由机械动力科、生产计划科及安全科每周二

组织全厂各车间召开“周设备检修会”共同确定。

4.1.2各车间上报本周（周三至下周二）设备检修计划（项目、

内容、时间与安全措施）。

4.1.3机械动力科与生产计划科根据检修模型与各车间上报

的检修项目共同确定“周检修计划”，明确每日检修项目、检修内

容、检修时间。需要联合检修项目，明确检修单位主从配合关系。

4.L4模型外检修项目由机械动力科进行实际情况确认，明确

检修内容与时间，并向生产计划科提出申请，由生产计划科根据生

产情况进行生产安排，并分别向分管厂长汇报。

4.1.5“周检修计划”形成后由生产计划科形成材料上报制

造部总调度室、制造部计划处、炼钢厂生产厂长、设备厂长，由机

械动力科上报设备部。

4.L6生产计划科按照“周检修计划”协调制造部计划处，安

排每日品种生产与设备检修，每日早生产例会对当天检修项目、时

间进行通报。

4.1.7机械动力科按照“周检修计划”监督每日设备检修施

工进度与质量，每日早生产例会对当天检修项目的具体内容进行

通报。

4.1.8安全科对每日检修项目进行安全监督、指导、检查。

4.L9各车间按照“周检修计划”安排日常设备检修工作，并

确保各项安全措施落实到位。

4.2年修、联合检修

4.2.1配合公司其他单位进行的年修、联合检修，由机械动力

科组织各车间研究并汇总检修项目、检修内容、检修时间，形成检

修方案，方案中必须明确安全措施。

4.2.2生产计划科根据铁钢平衡，按照检修方案，制定厂内年

修、联合检修计划，并根据检修情况制定能源介质平衡方案。对于

无法安排的检修项目，与机械动力科及相关车间共同协商。

4.2.3形成厂内年修、联合检修计划后经生产、设备厂长批准

后，组织厂内联合检修准备会。

4.2.4各车间根据年修、联合检修计划制定车间内部检修方

案、安全措施，由机械动力科、安全科进行审批，最终由机械动力

科形成厂内联合检修方案。

4.3非计划检修

4.3.1各车间临时发现的设备隐患需要平衡时间进行处理，需

向机械动力科提出申请，由车间行政主任向生产厂长进行汇报。由

机械动力科确认后将检修项目、内容、时间向设备厂长进行汇报。

由生产计划科根据生产情况进行安排。

4.3.2非计划检修项目由所属车间与机械动力科共同制定检

修方案，方案中必须明确安全措施。由机械动力科协调相关配合车

间，由生产计划科安排生产配合。

4.3.3非计划检修项目影响正常日检修计划时，由机械动力科

向设备部进行汇报，由生产计划科向制造部进行汇报，由两科室共

同协调后续周检修调整。

4.4突发设备故障检修

4.4.1发生突发设备故障，责任车间与机械动力科、生产计划

科执行炼钢厂《请示报告制度》。

4.5生产调度检修信息联系

4.5.1厂生产调度按照生产计划科运行科长制定的当班检修

计划（含非计划检修），根据生产情况，在具备停机提前1小时通知

相关检修单位车间调度。停机前再次通知车间调度进行确认，并做

好停机记录。

4.5.2各车间调度按照厂生产调度指令，按照《炼钢厂设备检

维修、定修、年修安全管理体系》、《炼钢厂检维修作业挂牌管理

制度》、《炼钢厂高、低压供配电系统停送电联系确认制》、《炼钢

厂介质停送联系确认制》及车间内部的,《设备检修管理制度》执

行。

4.5.3涉及多个车间进行检修作业时，按主从关系进行配合检

修。执行《本钢炼钢厂检维修安全管理规定》。从属检修单位检修

作业前需与主体检修单位联系确认，经主体单位确认后，方可进行,

不能影响主体单位检修。

4.5.4检修过程中停、送介质信息联系。厂生产调度在接到

停、送介质指令后，厂生产调度向相关介质供应单位下达停、送介

质指令。厂调度必须由专人负责停、送介质指令的接收与传达，指

令传达采用录音电话。在绝保试验期间需履行签字确认。在指令

下达过程中，双方要进行重复确认。同时，厂生产调度对“接受停

送介质指令的时间”、“发令单位、部门名称”、“发令人的姓

名”、“指令的具体内容”及“下达指令的具体时间”、“下达

指令的具体内容”、“接收指令人的姓名”进行文字记录。

4.5.5检修设备恢复生产时，由设备主体车间车间调度确认具

备生产条件后，通知厂生产调度。由厂生产调度组织恢复生产，并

做好恢复记录。

4.5.6突发设备故障检修时，厂生产调度、车间调度执行炼钢

厂《请示报告制度》

5、本规定从下发之日开始执行。要求各车间制定车间内部检

修管理制度。

厂设备管理制度篇3

1、目的

设备定修制是国内外管理的先进经验之一，是企业由传统管

理向现代化管理转变的基础。

进一步强化定修工作，是二十一世纪加强设备管理工作的要

求，是降成本、增效益的要求，是设备管理工作上台阶上水平的主

要措施，特别是集团公司对全厂的设备维修及定修进行了集中化

管理，设备定修工作的及时性,科学性，严密性就显得尤为重要。

炼铁厂的所有设备管理人员和设备操作人员，一定要树立炼

铁厂是设备的主人和第一监护人的思想，这个职能只有加强不能

削弱。我们要自觉做好定修工作，杜绝推诿扯皮现象，要充分认识

到一切事故最终吃亏的是炼铁厂，因此，保证定修质量，一方面可

以有效地降低休风率，另一方面为提高设备运转率奠定良好的基

础。

2、设备定修

2.1定修分类

2.L1高炉主体及附属设备的计划检修、中修、大修；

2.L2其它生产设吝的’检修、中修、大修；

2.1.3单位部件的定期检修；

2.1.4电器设备的定期测试、检修、修理。

2.2定修的实施

2.2.1检修计划的编制，在点检结果中产生，区分不同情况确

立属于年、月、日检修项目，并注明项目名称、检修内容、时间、

所需时间等。由设备科根据平时点检的情况和各高炉提供的检修

项目负责编制，与设备检修部点检的隐患共同合编制而成。

2.2.2检修计划的出台，应在实施检修的前一周内完成。

2.2.3凡月、年大修修理计划，需按规定日期报装备处。

2.2.4设备科要在编制计划的同时，落实备品备件的有关情况。

2.2.5开工前1-2天由主管设备的领导召开检修准备协调会，

检查各单位准备情况。

2.2.6施工前和施工中，要进行安全作业联络，实行“确认

制''，并采取相应安全措施。此项工作由安全科监督执行。

2.2.7技术人员、点检人员、操作人员分别对检修质量把关，

确保定修周期。在检修前，各技术员要深入现场，了解检修计划中

项目的部位、难易程度、处理方法等，在检修计划中要注明；在检

修中，各技术员、点检工、操作工必须到现场落实项目的完成情况，

要了解项目完成到什么程度，是否达到了检修计划中的要求，重点

项目完成没有，需休风处理的处理了没有，一定要保证检修质量，

确保定修周期。认真及时填写检修记录。

2.2.8对于在检修中发生的问题,如项目完成的程度、项目的

质量要求、重点项目的落实、备品备件等问题，要及时向上反馈信

息，以保证检修计划的顺利执行。

2.2.9在高炉休风,进行定修期间，各岗位的设备操作人员、

设备点检人员、设备管理人员，要对高炉等所属设备进行重新点检,

查找在高炉运行期间没有发现的隐患，充分利民定修时间，把设备

隐患处理掉。

3、定修周期

3.1高炉：

a、300立方米高炉需休风定修周期3个月

b、1080立方米高炉需休风定修周期3个月

3.2主要设备中修为半年（行车、铸铁机、铁水罐车）。

3.3高炉中修为3年,大修为8年。

4、定修考核

4.1定修时间延时座

a、定修时间延时率=_100%

b、目标为“0”

4.2定修项目完成双

a、定修项目完成率二

b、目标为“99.5%”

5、完工确认管理

5.1四方（设备科、使用单位、检修单位、安全员）确认施工完

毕后，可进行单机直至联动试车，并办理签字验收手续，填写《检修

作业卡》，一式四份（炼铁厂、设备检修部、装备处、生产处）。

5.2收集整理施工，检查记录，填写设备维修档案和设备台帐。

6、考核制度

6.1对于在定修过程中，因盲目性、随意性和组织不严密造成

的定修质量问题、超时间问题分析原因，扣除车间当月设备管理

10_50分；

6.2各区域组长、车间设备主任必须按要求认真执行定修制

度，如在检修过程中检修车间设备主任、区域组长敷衍了事、检修

组织不力，导致检修工作进展缓慢、浪费检修时间的情形，扣除责

任车间当月设备管理10-30分；

6.3对于在检修后，一月内因项目落实不力，导致高炉非计划

休风扣除责任车间当月设备管理20-30分；一个月后，两月内因项

目落实不力，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理10-

20分；

6.4对于在检修后,72小时之内因点检不到位而没有查处事

故隐患的，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月设备管理20-30

分;小高炉为10天之内，大高炉为一个月之内因点检不到位而没

有查处设备事故隐患的，导致高炉非计划休风扣除责任车间当月

设备管理10-20分.

厂设备管理制度篇4

1.目的

为了及时处理设备事故，减少事故损失，避免事故扩大，认真

吸取事故教训，进而杜绝设备事故，特制订本制度。

2.定义

2.1设备事故:在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏,

迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断，造成的直接经济损

失或停产时间达到了规定的界限，均称为设备事故。

2.2设备故障：在生产过程中，因各种原因导致设备动作不正

常，控制失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（不含四小

时）均称为设备故障。

3,下属情况不列为设备事故

3.1因设备技术状况不好或检查发现运行中设备的缺陷而主

动安排的非计划检修。

3.2在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全保险

部件损坏使生产中断而未造成设备损坏。

3.3生产工艺过程中高炉悬料等事故、工艺件的损坏。如风

口、渣口、风管烧损使生产中断者。

3.4已知设备存在缺陷或隐患，也做了检修安排，但因生产工

艺原因不能停机而引起的事故。

3.5大型生产工具或易损耗件损坏,使生产中断。

3.6非本企业原因造成的动力、能源、原材料供应中断，如自

然灾害造成设备损坏使生产或动力、能源、原材料供应中断。

3.7尚未正式交付生产使用的设备，在试车或试验过程中造成

的事故。

3.8推广应用新工艺、新技术试验期间无法预料的设备损坏。

3.9非设备原因引起火灾事故造成的设备损坏。

3.10蓄意破坏造成的设备损坏。

4.设备事故分级

设备事故分为特大、重大、一般事故三类。

4.1特大设备事故为：设备事故直接经济损失在1000万元以

上。

4.2重大设备事故为：主要生产设备事故停机24小时及以上,

或事故直接经济损失100万~1000万元（不含）。

4.3一般设备事故为：主要生产设备事故停机4小时〜24小时

（不含），或事故直接经济损失5万~100万元（不含）。

5.事故的抢修

5.1一般设备事故，由设备科协同车间组织抢修。重大设备事

故，上报总调，由总调负责组织、协调，负责抢修。特大设备事故由

公司组织抢修。

5.2发生设备事故应积极、稳妥、迅速恢复生产，以减少事故

损失。在抢修中要有组织、有方案、有进度要求及安全措施，认真

落实抢修项目。由第三方造成的设备损坏、停产（包括外界因素），

设备科协同车间必须积极组织恢复生产，减少损失。

5.3重大以上设备寻故或主体设备损坏严重，危及设备、人身

安全的‘一般设备事故，设备科应立即采取措施防止事故扩大，并

注意保护现场，设备科专业人员应根据情况协同保卫人员安排进

行测量、记录、照相、录像及现场描述等取证工作，同时尽快恢复

生产。

5.4对由于抢修不利，造成损失重大或使设备事故进一步扩大

者,将视同事故责任者一并追究处理。

5.5设备使用单位负责计算出设备事故造成的直接经济损失。

6.事故的处理与分析

设备事故发生后应遵循四不放过的原则（事故原因不清楚不

放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放

过，责任人没有受到处置不放过），根据设备损坏程度、事故性质和

经济损失情况，由炼铁厂设备系统组织召开事故（故障）分析会，认

真分析，严肃处理，并记录存入设备档案。

6.1事故发生后，操作工要立即采取措施，发事故进行分析，按

规定处理，防止事故扩大，并汇报设备厂长、设备科长、调度室、

车间设备主任及设备检修部相关人员。有关人员应立即到现场察

看，检查分析并作出记录。

6.2发生事故的车间应在规定时间（故障24小时内，事故48

小时内）向设备科上交书面报告，详细叙述事故发生的经过及初步

分析原因。设备科将处理结果记录并上报装备处。

6.3事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象。

6.4设备事故处理要做到“四不放过”原则，所有事故都要查

清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济

赔偿，触犯法律还要依法制裁。

6.5对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处

罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计并上报设备科。

6.6针对设备事故，需要分析的几个方面为」）事故原因分析,

包括主要、次要原因，直接、间接原因，人为原因等;2）设备的操作

使用及设计、安装与工艺是否规范合理;3）人为原因造成的事故及

事故的扩大。

6.7设备事故分析处理的原则是:设备故障由车间分析，写出

书面分析报告,24小时内报设备科；一般事故由设备科组织，车间

主任、设备主任和有关人员参加；重大事故由厂主管领导及设备科

和车间主任、设备主任和有关人员参加。

6.8对事故责任者，如需作经济制裁,经厂主管领导批准后，通

知有关部门执行，如需法律制裁的，按国家法律程序办理。

7.突发事故的处理

7.1设备突发事故时,操作岗位人员首先要按照事故应急预案,

本着不使事故扩大，保证人身、设备安全的原则临时处置。

7.2设备突发事故时,操作岗位人员要立即通知炼铁设备厂长、

炼铁调度、设备检修部二车间主任。

7.3设备突发事故时，操作岗位人员要在10分钟内通知设备

科长、设备科相关技术人员及本车间区域组长、车间领导。以上

人员接通知后，要尽快到达现场，与维修工、操作工共同处理事故，

事故处理未结束、生产未恢复正常不得自行离亓现场。

7.4对于事故原因单一、状态清楚，可在20分钟内恢复的事

故，上述人员在了解清楚并提出处理意见后也可不到现场，但由此

而造成的后果自行负责。

8.设备事故损失计算及统计

事故次数、事故时间、事故损失费用是事故管理的基本数据，

因此，必须按规定如实记录和正确统计上报。

8.1事故次数

设备发生事故使生产中断，每中断一次统计一次。如果一台设

备发生事故修复开机（车）还没有达到正常生产时，在同一部位又

发生事故，后一事故应为前一事故的继续，只记一次事故，事故时

间和事故损失费用累计计算。

8.2事故时间

8.2.1设备事故停机到修复具备恢复生产条件之间的时间为

事故时间。

8.2.2在生产线上有备用设备的，事故时间应为事故设备停机

到备用设备开机的时间。

8.2.3设备发生事故被迫提前检修者，其事故时间应为：事故

设备停机到具备恢复生产条件之间的时间。

8.3设备事故的损失:设备事故的损失指直接经济损失，即设

备修复费，包括更换备件、材料费、人工及管理费等。

9•设备事故与故障上报制度

9.1凡发生的设备事故（故障），责任车间必须在24小时内将

事故（故障）报告上报设备科。如遇节假日，可相应推迟。

9.2事故（故障）报告内容包括事故发生前的相关设备运行情

况，事故经过，处理过程及简单的原因分析。

9.3事故（故障）报告必须由车间主任签字认可。

10.设备事故（故障）管理的奖励与考核

10.1奖励条件

凡能够认真执行岗位责任制、交接班制度、设备操作

规程，提前发现设备异常现象，避免重大设备事故发生的工人、技

术人员或其它人员。由设备科核实后100-1000元的奖励。

10.L2车间能够认真贯彻设备管理条例，狠抓事前教育，积极

采取措施，消除事故隐息，杜绝重大设备事故的发生，保证设备安

全运行，全年无设备事故，各项生产指标显著的车间及有关领导。

10.1.3设备事故（故障）发生后，事故（故障）责任者能够积极

主动提供事故发生的原因、经过和运行记录，并积极参加事故抢修,

可减轻处分。有特殊贡献者给予表彰和奖励，设备科核实后实施。

10.2事故考核标准

10.2.1车间主任是所属车间设备的第一负责人，车间主任负

有管理责任。

10.2.2车间设备主任是所属车间设备的主管人员，设备主任

对发生的设备事故（故障）负有主要管理责任。

10.2.3区域组长是本区域内设备维护、点检的负责人，对设

备事故（故障）负有直接管理责任。

10.2.4设备科专业技术人员对设备事故（故障）负有管理责任。

10.2.5有下列情况之一时,对有关人员从重处罚

10.2.5.1发生设备事故（故障）隐瞒不报，虚报或破坏现场，故

意拖延报告者。

10.2.5.2在事故调查中隐瞒事故真相，甚至嫁祸于人者。

10.2.5.3事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修

不利造成事故扩大者。

10.2.5.4重复发生重大以上设备事故者。

10.2.6设备事故（故障）考核按考核标准执行。

厂设备管理制度篇5

1、目的

为了加强设备台帐管理，使设备台帐的记录条理、及时、翔实、

清楚、实现物质“零浪费”，特制定本制度。

2、范围

2.1本标准规定了炼铁厂设备台帐管理的管理职能、管理内

容与要求、检查与考核。

2.2本标准适用于炼铁厂设备台帐的管理，包括《炼铁厂设备

管理台帐》、《炼铁厂设备周检项目记录台帐》、《炼铁厂检修项目

记录台帐》、《材料备品备件台帐》、《事故管理台帐》等台帐，其中

《炼铁厂设备管理台帐》包括了《设备点检台帐》、《设备润滑管

理台账》、《设备隐患与事故管理台帐》。

3、职责

3.1设备科是设备台帐管理的归口部门，负责设备台帐管理的

策划、组织实施及督促检查工作，负责组织设备台帐内容及形式的

策划工作并审批工作。

3.2各车间按其设各分管范围做好设备台帐的管理工作。

4、内容和要求

4.1设备台帐是反映设备的.历史情况、技术情况和分布情况

的原始记录，它是设备管理基础工作不可或缺的内容之一。

4.2完整的设备台帐由以下两大部分组成：（1）设备的基本信

息，诸如设备名称、规格型号、制造单位、出厂日期及编号、设备

的技术规范、安装部位、数量、特别备注等。（2）设备的使用记录,

主要包括四个方面的内容:a、设备的计划性检修、抢修记录，记录

形式应有检修分析，工作记录与结论报告。b、维护保养记录，包括

日常消耗、规定的维护保养项目等。c、技改记录，包括设备技术

改造，运行方式的调整等内容。d、变更记录，主要包括设备的损坏

更换，技术替换，项目增减等

4.3设备科每年对设备台帐的检查不少于10次，并对台帐的

管理现状作出评价，提出整改意见。

4.4设备科负责建立设备台帐，并负责设备台帐的动态管理,

定期修改台帐不符合生产的内容，并对台帐的管理现状作出评价,

提出整改意见。

4.5设备台帐由各设备管理人员记录。

4.6设备台帐记录要及时，应于相关项目完成后8小时之内完

成记录内容。

4.7设备台帐记录要规范，严格按照设备台帐表格填写，不得

缺项记录。

4.8设备台帐记录要认真、详细、准确。

4.10各设备台帐内容要详细、数据要充分准确、无缺项，要及

时，记录要条理，如果在检查时发现有一项不符合标准，考核责任

车间2分/项。

厂设备管理制度篇6

设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；

必须坚持不断更新改造,提高安全技术水平的原则；能及时有效地

消除设备运行过程中的不安全因素，确保职工人身、财产的安全。

一、设备选购

1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设

备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集

信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、

价格、售后服务等），经过论证提出初步意见后批准实施。

3、安装、调试、验收、建立档案等。

二、设备使用前的管理工作

1、制定安全操作规程。

2、制定设备维护保养责任制。

3、安装安全防护装置。

4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注

意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。

三、设备使用中的管理工作

1、严格执行《设备管理条例》，由设备副厂长和设备科科长

负责检查落实。

2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工

作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技

术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由设备所在车间

和设备管理人员负责检查实施。

4、预检预修，是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。

设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周

期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，

确保设备从本质上的安全性。

四、设备维护保养制度

1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则

精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

2、操作人员要做好以下工作：

（1）、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

(2)、管线、阀门做到不渗不漏。

(3)、做好设备经常性的润滑、紧固、反腐等工作。

⑷、设备要定期更换，强制保养,保持技戊状况良好。

(5)、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。

⑹、保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好

五、设备检查制度

1、设备维修包机人员，每班对所辖生产设备进行检查一次，并

将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。

2、每年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际

运转状况,制定设备中修计划。设备中修前必须制定修理工时，停

歇时间，材料消耗,清洗用油及维修费用。

3、设备中修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维

修登记表》上作好记录。

4、每年年底由冶炼厂主管领导、设备管理人员、维修人员负

责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、

能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

六、设备更新改造及报废的管理工作

1、设备报废的基本原则：

(1)、国家或行业规定需要淘汰的设备。

⑵、设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

⑶、设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

⑷、设备使用时间不长，但有更合理、更经济、更先进的设备

或在生产使用时需要更换的。

(5)、从安全、精度、效率等方面，已实际情况的需要。

符合以上情况的设备均可申请报废。

2、设备报废手续

(1)、由设备使用部门提出报废申请,经设备科确认并签署意见。

(2)、由使用部门负责人填写报废申请单上报设备科审核，经设

备副厂长批准、移交集团有关部门办理报废结算手续。

3、设备改造的‘基本要求

⑴、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可

以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

⑵、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照

申请、论证、批准的基本程序进行操作。

七、严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设

备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。

每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主

管领导签名确认，存盘保存。

厂设备管理制度篇7

L目的

为及时更换运行至寿命临界点的设备，提高设备的利用率，最

大限度地避免设备事故的发生，做到安全与效益的双赢，特制订本

制度。

2.定义

所谓设备“寿命周期管理”，就是在一个设备即将达到它的

使用周期时，把其从系统上更换下来。而要做到这一点，关键是要

合理预测设备寿命的“临界点”。提前更换在线运行设备容易造

成资源浪费，推迟更换在线运行设备容易酿成设备非计划停机事

故。

3.适用范围

炼铁厂各科室、车间。

4.内容

4.1炼铁厂设备寿命管理范畴为在用及备用的设备及备件。

4.2设备科及各车间班组严格按照《设备寿命预测登记表》填

写要求进行填写。

4.3设备科制定的设备寿命周期是一个逐步研究、完善的过

程，因此发现不合理的‘寿命周期，设备管理人员有义务及时提出

建议及更改。

4.4接近制定寿命周期的设备或部件，各车间要提前一个月书

面汇报设备科，以便统一安排处理。

4.5申报计划检修项目时要将接近寿命周期的设备或部件一

并申报。

4.6对于下线的设备由设备科专业技术人员鉴定后进行报废

或维修。

5.考核

5.1有未按要求填写《设备寿命预测登记表》的，对所属车间

进行5分。

5.2接近制定寿命周期的设备或部件,各车间要提前一个月书

面汇报设备科，否则不予安排。若因设备或部件寿命到期车间未汇

报而发生的事故，视事故大小处罚责任车间10-30分。

5.3申报计划检修项目时若未将接近寿命周期的设备或部件

申报，对每件设备或部件给予车间处罚10-20分。

厂设备管理制度篇8

1、目的

设备隐患是设备事故、故障的根源，为加强设备隐患管理，减

少设备事故、故障，保证设备安全、经济运行，特制定本办法。

2、范围

本制度适用于厂下属各设备使用单位设备的隐患管理。

3、定义

本制度所有定义均采用gb/tl9000-20_标准术语和定义

4、职责

4.1设备科是设备运行管理主管部门，负责对设备隐患管理工

作的监督、协调、考核。

4.2设备使用单位是本单位设备运行管理的主体，负责本单位

设备隐患的具体管理工作。

4.3设备检修部负责所服务单位设备隐患的专业点检、隐患

排除等工作。

5、管理流程图

隐患发现隐患确认制定整改措施隐患解决

制定防范措施方案动态监控适时解决

6、内容及要求

6.1设备隐患管理原则

6.1.1设备使用单位是设备隐患管理的主体，单位一把手是设

备隐患管理的第一责任人，分管设备领导是设备隐患管理的直接

责任人，设备科是设备隐患的直接管理者，设备噪作者是设备安全

检查，隐患的监护、整改计划的制定、方案的实施、验收，统计分

析，总结上报工作的第一责任人。

6.1.2设备隐患管理是企业设备管理工作的重要组成部分，要

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，要采用先进的手段与方法,

及时了解、治理设备隐患，把设备事故与故障消灭在萌芽状态。

6.L3凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量

等原因，可引发设备事故、故障以及人员伤亡的,缺陷，均称为设备

隐患。

6.2设备使用管理

6.2.1设备隐患分为重大隐患和一般隐患。

6.2.1.1重要设备隐患

可能引发特大或重大设备事故和危及人身安全事故的设备缺

陷、隐患为重大隐患。

6.2.1.2一般设备隐患

构不成重大设备隐患，但有可能造成设备事故的缺陷。

6.2.2设备使用单位设备缺陷、隐患管理内容及职责：

6.2.2.1设备科负责对本单位的设备缺陷、隐患进行全面管

理,并负责将重大隐患及处理措施报装备处。

6.2.2.2设备使用重位对设备缺陷、隐患要逐项确认，并建立

完整、准确的管理台账。

6.2.2.3设备缺陷、隐患要及时处理，暂时不具备条件的，必

须制订监护措施和治理计划（方案），落实到人。措施实施必须形成

记录，作为趋势变化的依据。

6.2.2.4要对设备缺陷、隐患实施动态管理，制定和采取紧急

措施，直至停止使用。

6.2.3为及时准确地掌握设备安全技术状况，设备科必须将设

备安全检查列为制度化工作，设备安全大检查原则上半年一次，除

常规检查外，还应根据实际情况（如雷雨、汛期、风暴等）进行季节

性检查。对某些特殊设备（如高压容器等）应按有关规定检查。

6.2.4设备安全检查工作应由厂统一组织实施，自下而上逐级

进行。做到基层检查与专业检查相结合；简易检查与精密检查相结

合;定性检查与定量检查相结合。对某些重大隐患，本单位难以定

性或定量的，应请有关专家进行鉴定。

6.2.5对经检查确定的设备隐患应逐项进行管理，直到隐患消

除为止。设备隐患要实行分级管理的原则，重大隐患要由厂直接管

理，一般隐患可由设备用属单位进行管理。

6.2.6对设备隐患应按轻重缓急做到及时发现，及时治理，当

年发现的隐患，原则在年内治理完毕。对暂不能治理的设备隐患要

制定治理规划，分期分批实施。凡重大设备隐患在治理以前都要制

定监护措施，随时掌握隐患的发展状况，必要时设备管理部门有权

采取紧急措施，直至停止使用。

6.2.7治理设备隐患要与设备检修相结合,各单位在安排检修

项目时，应优先安排存在重大隐患的设备。

6.2.8设备隐患治理的实施要做到三个优先，即资金优先、材

料优先和施工优先。

6.2.9设备隐患管理工作要做到组织落实、人员落实、措施落

实、时间落实，完善各项保证体系，为设备隐患治理工作创造有利

条件。

6.2.10各车间要向设备科及时反映本单位的设备隐患，对未

能及时消除隐患的，明确责任人、整改期限，制定特护措施,并采取

相应的保护措施，特护措施报设备科一份进行审核，审核后交于责

任车间执行。

6.2.11各车间月底以前要将本单位的设备安全检查情况总结

和设备隐患项目无法解决的上报设备科。其中重大隐患项目要求

逐项填写，内容包括隐患部位、隐患内容、监测情况、隐患变化情

况和项目负责人等。

6.3设备隐患的记灵

6.3.1设备隐患的记录遵循《炼铁厂设备点检程序》，在《炼

铁厂设备管理台帐》的《设备点检台帐》中必须能记录到此故障

的发现时间和采取措施,此设备故障在48小时没有处理就记录入

《炼铁厂设备管理台帐》的《设备隐患管理台怅》；

6.3.2设备隐患的记录必须遵循可追溯原贝L有检查、有记录、

有数据，特别是a类设备的隐患记录。

6.4设备隐患的管理考核

6.4.1设备科把设备隐患治理与经济责任挂钩，纳入设备管理

考核指标，并作为评价各单位设备管理工作成绩的内容之一。

6.4.2厂对设备隐患的检查治理工作有突出贡献者应给于表

彰和奖励；对设备隐患漏查或由于治理不力造成重大设备事故，应

根据事故情节及损失给责任者以惩罚。

6.4.3奖励条件

6.4.3.1凡提前发现设备隐患，避免重大以上设备事故发生的

有功者；

6.4.3.2对设备隐患的检查、治理工作有突出贡献的单位或

个人；

6.4.3.3能保质保量按期完成隐患项目治理的单位或个人。

6.4.4惩罚条件

6.4.4.1厂对已发现的设备隐患不及时处理而造成重大以上

设备事故，要追究主要负责人责任；

6.4.4.2由于玩忽职守，对存在的设备隐患视而不见或隐患治

理不彻底，致使国家财产遭受重大损失的要给于直接责任者相应

的惩罚。

7、质量记录

7.1炼铁厂设备管理台帐

7.2设备点检台帐

7.3设备隐患管理台帐

厂设备管理制度篇9

1范围

本规定规定了中国集团公司大寨水力发电厂设备检修管理的

职责、管理内容与要求、检查与考核。

本规定适用于中国集团公司大寨水力发电厂的发电主辅设备、

公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修管理工作。

2引用标准及参考文件

gb/tl.1-20_标准化工作导则

gb/t15498T995企业标准体系管理标准和工作标准的构成和

要求

gl/t800-20_电力行业标准编制规则

dl/t600-20_电力标准编写的基本规定

dl/t838-20_发电企业设备检修导则

某集团公司《安全生产工作规定》

3职责

3.1生产技术部门是检修管理工作的归口管理部门。

3.1.1负责检修工作目标及要求，制定相关的检修政策，编制

发电机组检修计划，对年度检修工程计划进行审批、控制和考核。

3.1.2负责组织发电设备检修全过程管理和标准化管理的实

施。

3.2各有关生产部门是检修管理工作的具体实施部门。

4管理内容与要求

4.1检修方式和检修等级

4.1.1发电设备的检修方式分为定期检修、状态检修、改进性

检修和故障检修四类。

4.1.1.1定期检修是一种以时间为基础的预防性检修,根据设

备磨损和老化的统计规律,事先确定检修等级、检修间隔、检修项

目、需用备件及材料等的检修方式。

4.1.1.2状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备

状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

4.LL3改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照

当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷,

以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方

式。

4.1.1.4故障检修是指设备在发生故障或其它失效时进行的

非计划检修。

4.L2检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电

机组的检修分为a、b、c三个等级。

4.1.2.1a级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修

理，以保持、恢复或提高设备性能。

4.1.2.2b级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部

分设备进行解体检查和修理。b级检修可根据机组设备状态评估

结果,有针对性地实施部分a级检修项目或定期滚动检修项目。

4.1.2.3c级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的

对机组进行检查、评估、修理、清扫。c级检修可进行少量零件的

更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分a级

检修项目或定期滚动检修项目。

4.2定期检修管理

4.2.1检修间隔

4.2.1.1机组a级检修间隔是指从上次a级检修后机组复役

时开始，至下一次a级检修开始时的时间。a级检修间隔的规定如

下：

1）水轮发电机组：4%年；

2）检修等级组合原则：在机组两次a级检修之间，安排一次b

级检修;除有a、b级检修年外，每年安排一次c级检修。如a级检

修间隔为6年时,检修等级组合方式为a-c-c-b-c-c-a（即第1年

可安排a级检修1次，第2年可安排c级检修1次、以后照此类

推）。

3）主变压器a级检修间隔可根据运行情况和试验结果确定,

一般为10年，每年安排1次C级检修。

4.2.2停用时间

机组a、b、c、级检修的停用时间是指机组从系统解列（或调

度同意检修开工）到检修完毕正式交付电网调度的总时间。各级计

划检修的停用时间（日数）规定如下：根据机组结构的实际情况a

级检修（更换顶盖、转轮、底环等过水部件）时间为30天;b级检

修（需整体盘车调整轴线、但不需更换任何过水部件）时间为15

天;c级检修（达不到a、b级检修规模的所有小修）时间5天。

4.2.3可根据机组的技术性能、实际运行小时数和运行状况,

适当调整a级检修间隔和采用不同的检修等级组合方式，但应进

行技术论证，并经集团公司批准；可以结合技术改造，在总停用日

数不变的情况下对各级计划检修进行调剂，但需在年度计划中做

出明确安排和说明。

4.2.4主要设备的附属设备和辅助设备宜艰据设备状态监测

及评估结果和制造厂的要求，合理确定其检修等级、检修间隔，并

穿插在机组各级检修中执行。

4.2.5机组停用时间是在完成相应等级检修的所有标准项目

的基础上制定的，在实施状态检修的基础上可以削减标准项目，同

时可以缩短相应的停用日数，但必须通过技术论证并经集团公司

批准。对在相应等级检修中实施重大技术改造项目的机组，可适当

放宽机组停用日数的限制，但需在年度计划中做出明确安排和说

明。

4.2.6机组在计划检修过程中，如发现重大缺陷需要变更检修

天数、变更检修级别时,应在计划检修工期过半之前向集团公司和

电网调度部门提出申请，经批准后实施。

4.3定期检修项目和定期检修计划管理

4.3.1标准项目和非标准项目的确定

4.3.1.1标准项目

1)a级检修标准项目的主要内容

①全面解体、更换或修理和调整过水、发电机定、转子定期

检查；

②定期监测、试验、校验和鉴定；

④更换已到期的需要定期更换的零部件；

⑤各项技术监督规定的检查项目；

⑥消除设备和系统的缺陷和隐患。

2)b级检修项目是根据机组设备状态评价及系统的特点和运

行状况，有针对性地实施部分a级检修项目和定期滚动检修项目o

3)c级检修标准项目的主要内容

①消除运行中发生的缺陷；

②重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和

试验；

③各项技术监督规定的检查项目。

4.3.1.2非标准项目

非标准项目为标准项目以外的检修项目以及部分落实反事故

措施、节能措施、技术措施等项目，这些项目可能对设备的局部结

构或零件的设计进行改进但不构成新的固定资产；重大非标准项

目是指技术复杂、工作量大、工期长、费用在10万元及以上或对

系统设备结构有重大改变的项目。非标准项目根据机组运行的实

际情况提出，报集团公司审核批准后安排在各级检修计划中。

4.3.2凡是只有停机才能检修的主要设备的附属设备和辅助

设备，其检修应与机组检修同步进行。

4.3.3各级检修的标准项目应根据设备的状况、状态监测及

分析评估的结果进行调整，原则上在一个a级殓修间隔内所有的

标准项目都必须进行检修。

4.3.4应对生产建筑物（厂房、建筑物、构筑物、水工建筑等）

和重要非生产设施（道路、护坡）进行定期检查维护，并制定相应的

定期滚动检修台帐，结合实际情况进行检修。

4.3.5检修等级组合规划和定期检修工程滚动规划的编制。

4.3.5.1根据规定，对每台机组编制在一个a级检修间隔内的

“检修等级组合规划”和“定期检修工程滚动规划”。检修等级

组合规划主要是企业对发电机组在一个a级检修间隔内各检修等

级及组合的规划，定期检修工程滚动规划主要是企业对需要在后

三年a、b级检修中安排的‘重大非标准项目、技改项目进行预安

排，并于7月15日以前上报集团公司。

4.3.6年度检修工程计划的编制

4.3.6.1根据主要设备及辅助设备健康状况和检修间隔，结合

定期检修工程滚动规划，合理编制和上报集团公司年度检修工程

计划，计划编制内容及格式按有关规定执行。

4.3.6.2水轮发电机组、主变压器、控制系统、单元辅助设备

为独立单位工程列入年度检修工程计划。

4.3.6.3公用系统设备按系统分类作为独立项目列入年度检

修工程计划。

4.3.6.4生产建筑物按建筑物名称列单位工程。

4.3.6.5非生产设施按其设施名称列单位工程。

4.3.6.6非标准项目应逐项列入年度检修工程计划。

4.3.7年度检修工期计划的编报和批复

4.3.7.1每年7月，根据集团公司的年度检修重点要求，结合

本单位情况，经过充分研究和论证，提出下年度检修工期计划。每

年8月1日前报集团公司各分支机构初审并同时报集团公司安全

生产部。

4.3.8年度检修工期计划的调整和落实

4.3.8.1检修计划一经批准，要严格执行，做好检修计划的落

实工作。

4.3.8.2电网调度部门下达的年度检修工期计划中，a、b级检

修的开工时间原则上不作调整。特殊情况需要调整的，应报电网调

度部门审批，在季度、月度检修计划中予以明确。造成年、季、月

度检修计划调整的各部门应按有关规定承担相应的责任。

4.3.8.3机组。、级检修和可能影响到电网出力、运行方式及

重要用户用电的辅助设备及公用系统设备的检修，其开工时间可

在季、月度检修计划进行确认。

4.3.8.4确遇特殊情况需调整,原则上机组a级检修开工时间

一般不得与年度计划安排相差三个月，b、c级殓修不得相差两个

月，且均应在开工前三个月向集团公司各分支机构申报，经分支机

构审核和集团公司批准并征得电网调度部门同意后，方可进行调

整。

4.3.8.5检修计划经过批准后，如果需要增减重大非标准、技

改项目，必须向集团公司申报，经批准后方可实施，如果增减的重

大非标准、技改项目对检修的工期产生影响，应在集团公司批准后

向所在的调度部门申报并获得批准。

4.3.8.6为减少计划外停机检修,在不影响电网调度和事故备

用的前提下，利用电网负荷“低谷”时间，事先申请并经电网调度

批准后，不停机进行设备的消缺及维护工作，允许不作降出力考核。

4.4检修物资和检修费用管理

4.4.1检修物资管理

4.4.1.1检修工程需用物资计划由生产技术部门组织各有关

部门按工程项目计划分别编制，经财务、领导批示后交物资部门统

一组织协调供货。物资部门负责筹建物资计划数据库，所有物资计

划应准确编制、及时下达。年度大修、更改需用计划须提前半年

上交;小修项目物资计划须提前三个月

上交。

4.4.L2编制检修物资需用计划时，对必要的物项应附技术要

求和质量保证要求。年度检修工程计划中非标准检修项目所需的

大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件，应编制专门计划、制

订技术规范书，并按统一规定采购调配。

4.4.1.3定期检修工程滚动规划中提出的重大非标准、技改

项目经批准并确定技术方案后，须提前半年进行备品配件和特殊

材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等工作。

4.4.L4对标准项目和部分非标准项目，都应在分析历次检修

用料的基础上制定材料消耗定额，以便检查检修节约状况和开展

预算管理。

4.4.2检修费用管理

4.4.2.1生产技术部门落实所有部门检修费用、明确检修的

项目、内容和资金来源;财务部门负责落实所有各单位检修费用的

控制、大修工程的结算，以及工程预付款的管理。检修费用包括大

修费和维护费。所有检修费用年度预算，经批准后下达各有关部门

执行，要从严掌握使用，并按实际使用数额直接计入生产成本。

4.4.2.2检修费用的结算按集团公司的有关规定执行。

4.4.2.3每年下达的检修费用指标，各有关部门应严格控制使

用，不得超支，对超支的部门将按有关规定予以考核。

4.4.2.4必须严格按下达的检修项目和费用额度编制检修工

程实施计划，提倡修旧利废，坚决反对大拆大换。

4.5发电设备检修的实施管理

4.5.1检修设备、大宗材料、工程施工和外委加工项目实行招

投标管理。

4.5.1.1物资采购的招标投标

1）必须遵循公开、公平、公正、择优和信用的原则。

2）物资采购主要采取邀请招标方式。

4.5.L2物资采购的开标评标

1）开标由有关部门人员参加。

2）参加开标的人员对所有投标厂家进行技术论证，从通过技

术论证、符合技术要求和相对低价的厂家中选取一家为中标者。

4.5.L3工作要求

1）招标过程中必须严格遵守保密纪律。

2）在中标厂家确定以前，不得与任何生产厂家进行有关技术

要求、技术规范、订货价格等方面的实质性谈判。

3）评标中要体现公平、公正、合理的原则，应综合技术、价格、

服务等各方面的因素进行考虑。

4）定货合同的付款按集团公司有关规定的要求进行。

4.5.2在项目开工之前必须签订相关的合同，否则不得开工。

4.5.3检修工作对外承包的按照集团公司有关规定执行。

4.5.4加强检修基础管理工作，主要有以下内容：

4.5.4.1编制并定期修订检修工艺规程；

4.5.4.2根据有关的规程制度，结合实际情况制定检修质量标

准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理、设备异动管理和各项

技术监督管理制度；

4.5.4.3编制检修文件包。内容应包括检修项目工序卡、工艺

方法、工艺质量标准、质量验收计划、检修记录表单和特殊项目

技术措施、安全措施、组织措施等；

4.5.4.4加强技术档案管理，建立设备检修台帐并及时记录设

备检修情况，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理,

明确各级人员责任；

4.5.4.5加强对检修工具、机具、仪器的管理，按照有关规定

对工器具进行定期检查和检验；

4.5.4.6做好材料和备品的管理工作，编制设备检修项目的备

品和配件的定额，合理安排备品配件的到货日期，既要满足检修的

工期要求，又要减少库存资金的占用量，提高资金的周转率，并做

好备品配件的国产化工作；

4.5.5a、b级检修修前准备管理

4.5.5.1计划落实

1）明确影响机组可靠性的最主要因素；

2）提出影响机组效率的重点检修项目；

3）召开运行分析会，汇总、分析机组存在的主要设备缺陷；

4）设备管理部门提交发电设备修前状态评估报告；

5）在以上工作的基础上，结合年度检修工程计划确定的重点

检修项目，制定符合机组实际的a、b级检修项g计划，明确检修重

八占、、O。

6）与技术监督部门协调，按照有关规定和机组的实际情况制

定有关技术监督项目；

7）根据检修项目施工工艺要求，制定需制造厂配合计划、各专

业配合计划;

8）结合年度反事故技术措施项目计划、节能措施、年度科技

项目计划，明确需在a、b级检修中实施的项目；

9）确定机组检修重点项目及主要设备检修控制工期，明确机

组检修形象进度计划；

10）在机组检修形象进度计划的基础上，编制机组a、b级检修

网络进度图，可根据实际情况制定各专业的检修网络图或重点项

目的专项检修网络图。

4.5.6.2措施落实

1）对a、b级检修丰标准项目和技改项目的施工特点，制定专

门的施工安全措施、技术措施和组织措施；

2）针对特种作业要制定专项施工安全、技术和组织措施；

3）绘制检修现场定置管理图；

4）根据检修项目情况办理有关的设备异动报告申请手续。

4.5.6.3物资落实

1）根据确定的检修项目按规定要求提报所需备品、材料等物

资需求计划，并做好物资采购、验收和保管工作；

2）根据需要召开物资平衡会,检查、落实检修物资的到货情况;

3）物资部门在备品配件到货后，书面通知生产技术部门组织

验收。

4）备品配件的验收应首先查看其出厂合格证、材质化验报告、

出厂编号、日期；校核其几何尺寸符合图纸要求；特殊材质及有硬

度要求的物件，须做金相取样化验硬度，测量是否合格。

5）备品配件验收合格，由参加验收各方共同签发验收合格证;

合格证随备品配件由物资保管部门入库保管、保养、下发。

6）内部加工的备品配件，由生产技术部门验收。修复的大型配

件，由生产技术部门组织有关单位验收。

7）所有备品配件应在设备停运检修前20天全部到货并验收

入库。

4.5.6.4检修工器具落实按照有关规定执行。

4.5.6.5组织与人员落实

1）提前召开各种专题会检查、落实a、b级检修准备情况。

2）筹备成立检修管理临时组织机构（如：大、小修指挥部等），

明确各级人员职责；

3）根据检修项目设置和检修工时定额，核算检修用工，进行检

修劳动力平衡。

4）生产技术部门负责制定检修计划，并实施全过程管理。

5）必须组织检修人员进行安全工作规程、检修工艺规程、检

修工序卡或检修作业指导书或设备检修作业文件包、工艺纪律、

安全技术措施等方面的学习，并考试合格。

6）必须组织检修人员学习、讨论检修计划、项目、进度、措

施及质量要求，确定检修项目的施工和验收负责人。

7）必须进行特种作业人员的资格审查及考试工作。

8）必须根据本单位实际情况，制定下发有关检修的专项管理

制度。

4.5.6.6外包工程项目落实按有关规定执行。

4.5.6.7检修作业文件落实

1）设备检修作业文件包含以下内容：

设备检修所需的图纸、资料；

设备检修过程危险点分析及有关安全、技术措施；

主要备品配件及材料清单；

施工所需的工器具；

检修工作任务单；

设备检修隔离措施；

设备检修工序及质检点；

设备检修记录；

设备质量缺陷报告；

检修质量验收签证记录；

设备不符合项处理单；

设备启动调试报告或品质再鉴定报告；

设备变更或改进情况、异动报告；

检修遗留问题及采取的对策；

备品配件及材料消耗记录；

实际工时消耗记录；

4.5.6.8技术资料落实

技术资料包括但不限于以下种类：

1）设备检修用的各类现场原始记录表格或卡片；

2）检修质量缺陷发现及处理报告；

3）设备系统异动报告；

4）各类技术监督的检查、试验记录表格；

5）设备或系统的修前特性试验报告；

6）电气、仪表及自动保护装置的调校试验报告；

7）电气设备试验纪录；

8）重要部件材料和焊接试验、探伤、鉴定报告；

9）设备启动、调试报告或设备品质再鉴定报告；

10）检修工时、材耨消耗统计记录表格；

4.5.6.9按上述八个落实的要求提前3个月年编制“a、b级

检修准备全过程管理程序”，明确各项准备工作的完成日期和责

任部门。

4.5.6.10a、b级检修开工前一个月，在检查上述各项工作均

已完成的情况下，向生产技术部门提报书面的检修准备工作汇报

材料，生产技术部门负贡组织有关人员对检修准备情况进行复查

和确认。

4.5.6.11机组各级检修开工前应向集团公司按规定填报机组

检修开工报告。

4.5.7a、b级检修的进度管理

4.5.7.1制定检修进度计划时，采用网络图的方法来统筹、规

划和管理检修的进度和检修项目之间的联系。

4.5.7.2要随时掌握各专业检修工作的进展情况，对主线工期

的工作进行跟踪分析，及时修正检修的控制进度，并通知各专业共

同掌握。

4.5.7.3检修期间发现重大设备问题，如果影响到检修的工期

时，应及时向集团公司和所在调度部门申请延期。

4.5.8机组进行c级检修时的准备工作管理和进度管理，可参

照上述两条规定进行相应的简化。

4.6检修安全和质量管理

4.6.1检修安全管理

4.6.1.1检修全过程中，必须坚持“安全第一，预防为主”的

生产方针，明确安全责任，健全检修安全管理制度。

4.6.1.2严格执行工作票制度和发承包安全协议。

4.6.1.3加强安全检查,定期召开安全分析会。

4.6.2检修质量管理

4.6.2.1检修工作必须贯彻“质量第一、修必修好”的方针，

强化检修全过程质量管理。

4.6.2.2根据质量手册及检修规程的有关规定,在确定检修项

目后要明确检修项目的质量标准，并制定检修项目质量监督计划；

4.6.3.3检修质量管理实行质检点(h、w点)验收和三级验收

相结合的方式。

4.6.3.4质检人员应按照质量