常见品质不良处理小册子

水tt就懒造槌颂

常见品质槐处理栅子

“人=■、累■*，!一，刈

永川机车配件制造有限公司

琏电车间」h匚组常见品质不良处理小册子1

工序名称常见品所不良不良图示处理对策处理图示注意事项名注《附图）

材料放正（钠板定

位处靠紧模具定

1位，待冲纲材部位

._■

缺料置于卜冲模区域正■

.

中央）/缺料改为小■

号规格（如38T改

开大圆时,如位置放

36T）：

1、开大网、--------且不正，即会产生缺

料或压坏之废品；

调整模具（查看模

具定位外圈与坯料

外惆之间隙是否因外圆定位圈与产品

孔偏位施损过大，如间隙暂无外园间隙过大即会

过大则须更换定位产生中心孔偏位:

外圈,间隙控制在

2、冲中心0.23mm以内）；

孔

坏料放正（坏料置产品放偏时，即会产

压坏暂无于模具正中央后再暂无生模具压坏产品之

进行冲压操作）。废品。

批准:巾核:编制：蒋新刚

永川机车配件制造有限公司

链轮车间冲床组常见品质不R处理小册子2

工序名称常见品研不良不良图示处理对策

调整模具（调整/转

动定位，以更改坯科

旋转量之大小.最后

花孔骨位大小

骨位偏大需栽少定

不一

位之接触量,反之需

增加定位之接触

3、冲花形0成）：

孔1

花孔位内切面倒整模具（刃磨冲模

不光滑（有艳刃口或网整上下模

痕）间隙）:

J坯料放正（坯料完全

4、一冲五压坏♦放入模区并居中后

•u再进行冲压操作）:

产品放正（产出置于

5、压平压坏模具正中央后再进

行冲压操作）.

批准:审核:编制：蒋新刚

永川机车配件制造有限公司

链殓车间祗巳组常见品质不良处理小册子1

工序名称常见品妩不良不良/测量图示处理对策处理图示注意事项缶注（附图）

重新对刀（进刀刻度

是每•小格为0.05

操作时先查看工艺

进给量,如所测尺寸

尺寸超差（齿顶卡片尺寸要求，核对

超差0.20,则进多4

回偏大/小）首件尺寸无误后再

格操作即可，反之退

进行批星加工：

刀至相应刻度进行

操作）：

1、车外圆

中心轴与内孔间隙

调整车床/查看中心

过大（正常为0.1加

轴磨损情况或顶座、

外圆偏心以内）或车床项针等

顶针rr无松动.如行

问题即会造成车外

则改进后在工作：

品偏心：

蛋看工艺尺寸要求.

核对首件尺寸无误

重新对刀（超厚产品后再进行批量加工,

尺寸不符（国度

返工，操作步骤见乍此后每隔5件左右

偏大/小）

外阀之调校方法）：测量一次，以防中途

崩刀或车床变动产

生尺寸误差：

2,车端面

返工后厚度不得低

返工（车多一刀，进于6.8ran（428规

表面赛纹

刀0.ltnm'~0.15mm）♦格），否则因厚度太

薄而报废。

批准:市核,编制：蒋新刚

永川机车配件制造有限公司

链轮车间车床组常见品质不良处理小册子2

工序名称常见品质不良不良图示处理对策处理图示注意事项备注（附图）

车加工过程中，跳

返工（车多一刀，进

表面不平到、崩刀即会产生表

0.linm-*0.15mm）:

面不平（如台阶状）；

2,车端面

进力量过快，刀刃迟

表面相糙（不光返工（车多一刀,进

钝则会出现产品衣

滑）0.hm〜0.15mm）；

面粗糙：

操作时先告君工艺

卡片尺寸要求，核对

百件尺寸无误后再

车错状态核对「•芭卡片，进行批垃加工，如自

己确定不了时，须报

组长或品管确认无

误后方可批批生产；

3,车槽2

操作时须认真核对

产品实际加工尺寸

是否符合工艺标准

之要求。

批准:审核:编制：蒋新刚

永川机车配件制造有限公司

链轮车间车床组常见品质不良处理小册子3

工序幺称常见品质不良不良/测量图示处理对策处理图示注意事项备注（附图）

■

内孔太小，后续加工

时放不下定位模具：

重新对刀（车床进刀

内孔太大时，后续加-

尺寸不符刻度每小格■.-T-

1工由于间隙太大易

0.05mm）i

K41出现小孔、径跳偏.J

，・^9心：

4、粗车内-X

孔■■

车床三爪磨损或产

调整车床三爪/产品■，

内孔偏心吊装夹不R则售出

装夹放正；

%，71现车内孔偏心:

■J

5,锂（花1

1T花孔位不得有毛利

孔位）毛毛剌不干净返工（重铿）.

!残留.

刺.

—.■

批掂:审核:编制；蒋新刚

永川机车配件制造有限公司

链盘车间2®_组常见品质不良处理小册子

工序名称常见品航不良不良/测量图示处理对策处理图示注意事项缶注（附图）

调整模共至上下模下模偏位或定位与

径跳均差对正（调整至。2mm内孔间眼太大则会

以下为合格）：出现役跳超差：

模具及产品表面上

的铁屑、铁渣必须及

清扫模具及产品表

时清扫干净，液乐工

面上的铁屑、铁渣

1、冲齿位技印产生部位均

表面乐卬（至加工出来的产

（液压）位于产品放置位置

品表而未见压印后

之上表面，冲齿乐印

即为合格）:

则产品上下表面均

有可能产生：

模具内趺渣太多，模

修（液压）模或清理

齿槽不圆滑杓无n不锋利等问期可

模具。

导致齿槽不网消.

批准:审核，编制：蒋新刚

永川机车配件制造有限公司

链轮车间滚齿组常见品质不良处理小册子

工序名称常见品质不良不良/测讨图示处理财策处理图示注意事项备注（附图）

先核对首件尺寸与

国根阀尺寸不重新对刀（每小格

工艺标准相符后方

符0.02mm）；

可进行批量加工:

泼齿机故障或中心

径向跳动率制轴与内孔间隙太大

1、滚齿调整滚齿机：

差涉r、均会存致产品径跳

超热

■11

濠齿机故障（如零部

刃磨滚刀/调整机件松动、发我）、濠

齿槽不阅滑

i.：心刀迟钝均会出现为

幅不圆滑,

・

■i

.0刮刀加工区域应量

齿部有不良毛返工/调整刮刀手

▲一■5r.>盖器个齿部毛刺范

剌残留Ml1Z：

*:>1困；

2,（齿部）

刮毛剌

*刮刀用力过猛或不±2

均匀（或轻或重），

（刮毛刺）齿部

■整刮刀手法；会伤及齿部基体，产

有不良刮痕

.生面部不良刮伤、牙

M印等不良.*

批准:审核:1编制：蒋新刚

永川机车配件制造有限公司

链轮车间打字、冲孔组常见品质不良处理小册子

工序名称常见品质不良不良图示处理对策处理图示注意事项番注（附图）

字码偏位调整模具（定位）：字码位置须居中:

1、打字字码残缺暂无更换字码（模）：字码须清晰完整:4什411

清扫模具及产品表

须清归干净模具、产

面上的铁屑、铁渣

品表面卜•的铁屑、铁

表面压印（至加工出来的产

渣后再打字，否则会

品衣面未见乐印后

「I表面压印；

即为合格）；

调整模具（下模偏位定位与产品花几位

小孔偏位/不居或中心定位与内孔接触量过多或过少

中间隙偏大均会造成会导致小孔位偏左

冲四小孔偏位）：或偏右：

2、冲四小

孔

须滑打干冷模具、产

清扫模具及产品表品表面上的铁屑、铁

表面乐印

面上的铁屑、铁渣a渣后再冲孔，否则会

产生表面压印。

批准:审核:编制：蒋新刚

永川机车配件制造有限公司

链轮车间热处理组常见品质不良处理小册子

工序名称常见品质不良不良/测量图示处理对策处理图示注意事项笛注（附图）

--.一

硬度不符（如调整高频时间（如时间过短或放偏.则

1,硬度

偏低）Li加长）/产品放正：硬度不足或偏低：

%i

■J

齿部接触高频感应

防止齿部接触感应

2、基体齿部烧损眼，易出现情部烧

见

A损.

.4/J

批准；审核：编制；蒋新刚

永川机车配件制造有限公司

链轮车间校平组常见品质不良处理小册子

工序名称常虬品质不艮不良图示处理对策处理图示注意事项备注

表面不良（前

工段加工缺陷

/工废）:车面

拣出恃处理

黑边、震攸、

利伤，冲压工

位严重压印。

拣别：

XGA）/T称M龙，：而UU不T自K产J品MUar

拣出，待品管确认：

袋而不良品须及时

拣别：〔烧认.A

科废/基体残拣出：

处理：

缺：基体凹坑①避免后续加工浪

①从管定期确认校

.校平车不过，材料拣出恃处理费；②避免流入客

1平拣出的不良品：呼一

烂、热处理齿户、市场；

②通知各班组格可

部烧损等.③避免影响公司M

返修的不良品进行

牌.客户投诉、索贴.

返工；

j@不可返修的产品

作报废处理。

批准：审核：编制：蒋新刚

永川机车配件制造有限公司

链轮车间楮车内孔组常见品质不良处理小册子

处理对策处理图示注意事项备注

调整进刀员：

①确认目前内径尺

寸；

②校对车床进刀刻内孔偏小会导致产

度：品不能正常装花使

③按实际要求调整进用.

刀刻度（每小格

自由入装］

0.05mm）；

④顺时针传动刻度盘

为减少进刀量,逆时内几偏大会导致：

针转动刻度盘为增加①链轮与轮毂配合

进刀皆：间隙过火：

⑤将不合格品拣出.②链轮安装偏心；

内孔偏小产品返工：③行车时出现链条