道路下穿地道工程施工方法与技术措施

道路下穿地道工程施工方法与技术措施1、工程概况本次地道工程为XX道路下穿XX线的双向两车地道，位于XX市XX旗。本次设计地道共两座，分别为XX道路（北）地道和XX道路（南）地道，XX道路（北）地道长88.9m，XX道路（南）地道长86.8m。地道分暗埋段和敞开段两种结构类型，敞开段南北两侧各10m。地道暗埋段和敞开段总宽均12.1m。地道主体结构最大埋深为9.4m，泵房处局部落深为13.2m，采用放坡开挖施工。1.1、主体结构形式：1）、暗埋段采用单箱单室结构，由底板、侧墙及顶板组成，箱室为车行通道。2）、敞开段由底板、侧墙及撑梁组成带横撑的U型槽结构。3）、根据抗冻胀需要在地道底板以下≥0.7m、侧墙外侧≥2.0m范围内换填中粗砂+碎石（2：1），在底板底下的中粗砂+碎石内设置排水盲沟，以控制地下水位，保证结构搞浮安全。1.2、工程控制特点本工程为改建工程，施工中涉及到已建工程拼接、改造及部分已有管线，施工前需要仔细核查清楚；此段地下水位在地面以下3.6～4.8m，泵房位置要开挖13m（原在建道路以下），一般平均断面开挖深度约8m（原在建道路以下），直接开挖会导致基坑被水浸泡，所以开挖至水位线以上0.5m，进行提前降水，降水稳定后再进行剩余基坑的开挖，所以能否有效的降水或止水，是地道工程施工的关键；由于开挖深度较大，所以开挖整体断面较大，要注意边开挖，边清埋基坑周边土方，防止边坡承载较大失稳垮塌。2、暗埋段（暗埋段1-暗埋段4）施工技术方案2.1工艺流程=1\*GB3①进行基坑开挖，试探地下水具体层位，直至水位线以上0.5m停止开挖，放坡坡度和台阶根据土质类型确定；=2\*GB3②基坑周边布点进行井点降水，根据以往施工经验，此区段一般采用重型井点降水，井点布置根据规范计算确定；=3\*GB3③等除水持续约两周左右，进行剩余基坑开挖，直至设计基底标高。如果期间出现地下水上渗等现象，应加密降水井点，同时进行多排井点降水。由于是深大基坑开挖，随时进行基坑监测，必要时进行基坑坡面护坡，细石混凝土固化。=4\*GB3④至基底设计标高，发现有软弱地基XX承载力不满足施工要求时，进行基础换填，换填完成后进行下道工序。=5\*GB3⑤施工垫层、底板及部分侧墙，施工时应注意防水材料的预埋；第二节段暗埋段施工时要注意连同泵房一起开挖，主体结构连同进行施工。=6\*GB3⑥搭设满堂碗扣支架，进行剩余侧墙和顶板施工，待砼达设计强度后，拆除模板。施工时注意防水带、防水涂料等的预埋和涂洒。⑦回填土方2.2、基坑的开挖将路面及路基部分用挖掘机挖除外运，卸载至原地面标高，将整个开挖作业面进行恢复放样，定出开挖边界线，进行基坑土方的开挖，土方挖运主要采用“挖掘机+自卸车”施工。开挖过程中，应遵循分层对称开挖、分级放坡、严禁单向开挖；挖土应严格按照设计标高开挖，严禁超挖，坑底必须预留20-30cm基底土用人工铲除整平。一般开挖型式见下图：2.3、井点降水开挖至降水标高，进行降水井的布置。2.3.1、适用范围深井井点具有排水量大、降水深(15～50m)、不受土质限制等特点，适用于地下水丰富，基坑深(>lOm)，基坑占地面积大的工程地下降水；流砂地区和重复挖方地区使用这种方法，效果佳。2.3.2、施工准备1）、材料：坞砂管(滤管)、滤网、3～8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、潜水泵等。2）、作业条件：(1)现场三通一平已完成。(2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。2.3.3、工艺流程井点测量定位→挖井口→安护筒钻机就位一钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水降水井正常工作→降水完毕→封井2.3.4、操作要点1）、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。2）、采用潜水钻机成孔，孔径一般为400～600mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。3）、成孔后立即清孔，并安装井管。井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。4）、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。5）、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。6）、观测井中地下水位变化，作好详细记录。2.4、基底换填当开挖至基底标高，当发现持力层与勘察报告有出入或基底存在软土质时，进行基底换换填。换填形式：中粗砂+碎石（2：1），换填深度：1.5米控制。挖除软基土，将按要求掺配好的砂+碎石进行回填，分层夯实，每层厚度不宜超过30cm，压实度不小于94%。2.5、暗埋段箱体结构施工暗埋段80m，内部结构采用C30防水砼浇筑，抗渗等级P8，垫层采用C15砼，防水砼的施工配合比应通过实验确定。暗埋段底板上采用钢纤维混凝土找坡层（75Kg/m3）。暗埋段底板厚度为0.9m，侧墙宽度为0.8m，顶板厚0.9m。侧墙与底板、顶板结合部位分别设0.2×0.2m和0.75×0.25m倒角。在暗埋段2节段设有横截沟，横截沟通过纵向Ф300钢塑软式透水管接入检查井，再由横向Ф400钢管将水排入泵房。⑴垫层施工垫层施工前对基底进行整平，如有积水，应及时抽干，使基底处于干燥状态。垫层采用10cmC15砼，砼罐车运输泵送浇筑，垫层浇筑过程注意顶标高的控制，垫层厚度需达到设计要求。垫层施工完，由监理工程师进行检查签认。⑵底板施工底板为钢筋砼结构。为了方便侧墙施工且满足底板与侧墙的整体性，底板砼一次性浇筑至底板以上0.8m位置，第二次施工底板以上0.8m至顶板以下0.8m侧墙，第三次施工剩余侧墙及顶板。且每块底板（两个变形缝之间）浇筑时保证倒角以上位置水平，以保证后期墙身施工模板竖直平缝的垂直，模板采用竹胶板。在保护层施工完成后，再根据控制桩资料测放出中心桩位。使用前须对钢筋进行清除锈迹，做到表面清洁、无油迹抹油、鳞锈等。钢筋的接头要求是采用焊接，焊条应符合《桥涵施工技术规范》要求。绑扎完成后如实填写有关的质量检验表，并经监理工程师检查批准后方可进行立模等工序。钢筋的接头一般采用焊接，单面焊的焊接长度大于10D,双面焊的焊接长度大于5D；采用机械套丝连结的，螺纹丝扣要完全拧入套内，且试拉强度符合规范要求。同时必须注意同一截面断面接头率不超过50%，两接头长度需大于50cm,也应避免处于构件最大弯矩处，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。模板采用优质竹胶板，模板采用钢管及方木支撑，模板安装时不得与所弹墨线有较大的偏离，同时做好高程控制工作。在监理工程师检验合格后方可进行底板砼的浇筑，底板砼浇筑采用插入式振动棒振捣，找有经验的工人负责振捣，振捣做到实而不过。砼浇筑完，待强度达到2.5MPA时，对底板与墙身接触面进行凿毛处理。待底板砼强度达75%后，进行剩余侧墙和顶板支架的搭设。碗扣支架规格为φ48×3.5焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特碗扣接头。由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头。碗扣架的布设为：底板下脚手架搭设间距为0.6m×0.6m(纵向×横向)，步距为1.2m。在底板混凝土面上按照支架施工图放出排架的位置线，放出排架加密区和纵横方向控制轴线，根据控制轴线和排架加密情况确定排架立杆位置排放底托，用水准仪测定排架底托高程，根据图纸设计高程，调整排架立杆高度，搭设排架。当立杆间距不能为标准间距时，利用同直径的钢管连接。拼装时应随时检查横杆水平度和立杆垂直度，还应该随时注意水平框的直角度，不至于支架偏扭，立杆垂直度偏差小于0.5%。搭设顺序是：立杆底座→立杆→横杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。①立杆安装为了便于控制标高，立杆布置通常以设计中心线为准，左右对称布置，放样时以纵横线为控制线，确定立杆纵横向位置。②安装立杆、横杆

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于放样点位中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时进行侧墙模板的安装，侧墙模板与杆件要同步进行。

③斜杆安装

为了保证碗扣件支架的稳定性，必须按设计要求安装斜撑杆，安装时尽量布置在节点上，且用扣件连接牢固。立杆拼接至横向钢支撑处即完成侧墙的杆件支撑。⑷侧墙施工侧墙钢筋通过搭设钢管支架固定，侧墙钢筋绑扎到顶板位置。钢筋的接头一般采用焊接，单面焊的焊接长度大于10D,双面焊的焊接长度大于5D，缺乏焊接条件采用绑扎接头，所用焊材及绑扎方法必须满足施工规范的要求。同时必须注意同一截面断面接头率不超过50%，两接头长度需大于50cm,也应避免处于构件最大弯矩处，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。侧墙钢筋绑扎过程注意整体线形的控制，偏位符合设计要求。内侧模板继续使用优质竹胶板，支护高度到达冠梁下，为了保证墙面的平整度和外观质量，接缝处用双面胶带粘结，侧墙内侧采用搭设整体钢管支架固定。地脚通过在底板预埋钢筋（钢管）作为支撑点。对拉螺栓布设间距800mm×800mm，底部3m范围间距800mm×600mm，最底部一排螺栓距离底部10cm距离。模板带线支立，保证垂直且在一水平面，模板拼缝间不能有错台，模板间用定位栓定位连接。模板底部采用砂浆找平，避免底部漏浆，模板端头采用双面胶等避免端部漏浆，拉条孔位置采用在钢模外侧加垫圈，并用螺母固定，拉条上套的PVC端头顶住垫圈的方法来防止拉条孔漏浆。浇筑砼前应在模板与混凝土的结合面涂刷脱模剂，经监理工程师对模板的平面位置、顶部高程、节点联系、模板缝隙及纵横向稳定性等进行检查，监理认可后方可浇筑混凝土。砼浇筑完，待强度达到2.5MPA时，对墙身接触面进行凿毛处理，对最后一段侧墙和顶板一次性绑扎浇筑。砼分层浇筑，每层浇筑厚度为30cm,必须连续浇筑，达到施工缝隔板为止。砼采用泵送浇筑，砼的供应量应保证砼的连续浇筑，以免出现冷缝。泵送前用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑管内壁，砼出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土，泵送间歇时间不超过15min。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止空气吸入引起阻塞。混凝土的捣实采用插入式振动棒实施，合理掌握振捣时间，防止过振或振捣不足，特别在拐角钢筋较密处，振捣是应当避免振捣棒与预埋件接触。插入式振动器应离开侧模50-100mm的距离，移动间距不超过1.5倍的振动器作用半径。对每一部位的混凝土密实检验应以将插入式振动器插入同5-10cm范围内，混凝土不再下沉及不再冒气泡，表面呈平坦状为准。砼浇筑期间，应设专人检查模板、钢筋预埋件等稳固情况，当发现移动、变位时应及时处理。顶面砼应进行两次抹面，以防松顶，并压光和拉毛。2.6、防水施工=1\*GB3①防水原则地道工程采用明挖法施工，结构防水设计应遵循“以防为主、放排堵截相结合、因地制宜、综合治理”的原则，并根据不同施工方法、结构形式、工程地质、水文地质等因素，采取与其相适应的防水措施。以结构自防水作为根本措施；变形缝、施工缝等接缝防水为重点；并通过相应的辅助防水措施使其构成一个完整的防水体系。=2\*GB3②防水等级下穿的结构防水等级为二级。不允许出现渗漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的0.2%；任意100㎡防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡=3\*GB3③结构自防水a、下穿主体结构顶、底板及侧墙均采用抗渗等级P8防水混凝土。b、混凝土浇筑时在室外气温较低时进行，以混凝土入仓温度不超过30℃。夏季气温高时，采用适当的降温措施。拆模后即保温、保湿养护，混凝土表面保湿养护根据天气条件采用控制措施，使混凝土内外温差不超过25℃，养护时间不少于14d。以保证将混凝土裂缝控制在最小范围内。c、防水混凝土结构底板浇筑10cm厚的C10混凝土垫层。=4\*GB3④附加防水措施a、纵向水平施工缝部位采用镀锌钢板止水带止水，钢板止水带的宽度为300mm,厚度为2mm，钢板止水带需经镀锌处理。电镀锌处理涂层厚度10um。钢板采用Q235刚。钢板止水带焊接连接，施工时确保止水带位置准确，焊接牢靠。b、变形缝：暗埋段变形缝设置兜绕成封闭环的中埋式止水带和铺设于底板垫层上并沿侧墙上翻至顶板的外贴式止水带，中埋式、外贴式止水带与顶、底板及侧墙嵌缝的密封胶构成另一个封闭环。敞开段变形缝设置中埋式、外贴式止水带与顶、底板及侧墙嵌缝的密封胶构成另一个封闭环。c、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净，先铺净浆或涂刷混凝土界面剂、水泥基渗透结晶防水涂料，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆并及时浇灌混凝土。d、暗埋段顶板铺自粘式改性沥青防水卷材形成柔性防水层，与防水混凝土组合为刚柔相济的两道防水线。具体施工标准参数及方法详见施工设计图说明。⑤螺栓防水：防水混凝土结构内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝，不得触及模板，固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，应采用下列措施：螺栓或套管应加焊金属止水环，且焊缝必须满焊水密或在螺栓套管上兜绕裹紧遇水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子止水条；螺栓应加堵头。=6\*GB3⑥穿墙管防水：各种穿外墙及顶板的穿墙管，采用穿墙套管防水措施。⑦内防水层：地道内表面和侧墙外表面，以及人行道、排水横截沟和泵房表面涂水泥基防水层，用量不得小于1.5Kg/m2，且厚度不应小于1.0mm。2.