体育馆工程室外道路管网工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案

体育馆工程室外道路管网工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案第一节、冲孔灌注桩施工一、施工程序1、施工工艺流程2.施工方法2.1护筒埋设2.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。2.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。2.2冲孔方法2.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～2.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。2.2.2在冲孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。2.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。2.2.4桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。2.2.5冲进2.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。2.2.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。2.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。2.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。2.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。2.2.5.6验收合格后，进行第一次清孔。2.3混凝土浇筑。2.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。2.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。2.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。2.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。2.4钢筋笼的制作与安装。钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。二、施工常遇问题及处理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落冲锤和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，冲击太快或停在一处空转时间太长，转速太快。1.2预防措施与处理方法a.提升、下落冲锤、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。b.护筒周围用粘土填封紧密。c.冲孔过程中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要冲击过快。e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速冲进。2冲孔缩孔、弯孔、斜孔冲孔缩孔、弯孔、斜孔事故预防和处理方法：在冲孔过程中如出现缩孔、弯孔、斜孔的迹象，可用自制检孔器吊入孔内检测，当检孔器不能下沉到已冲到的深度或检孔器倒向一侧孔壁时，则可判明已发生了缩孔、弯孔、斜孔。如探明已发生了缩孔、弯孔、斜孔，应采用小片石、碎石回填至发生偏斜处1米左右，重新修孔、冲孔。3钢筋笼偏位、变形3.1原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜或移位。d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。3.2预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。4吊脚桩4.1原因分析a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。b.清渣未净，残留泥渣过厚。c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。第二节、混凝土工程1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在3-5之间（正常气温），随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的运输采用混凝土灌装车运输。3、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。4、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。5、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。6、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。7、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。8、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。9、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。第三节、钢筋工程1、本工程的钢筋的垂直运输主要依靠塔吊进行。2、本工程的钢筋由我方采购，根据合约在建设单位或监理工程而确认后，方可进行采购，但为了保证工程质量，在钢筋进场、取样试验、制作加工、焊接试验、分类堆放、核查发货等整个过程，均需派专人负责，并做好记录。3、本工程的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光电弧对焊或采用绑扎搭接。钢筋保护层梁板采用10、25的垫块。4、钢筋工程应作为隐蔽项目，因此在该分项工程完工后，必须进行隐蔽验收并做好隐蔽验收记录，以备后查。第四节、模板工程1、本工程模板均采用胶合板，梁底模采用40厚木模板，柱子采用定型胶合板拼装，支模架采用φ48钢管。2、柱模配一套，梁底模板配两套，梁侧模配一套，楼板模板配两套以确保施工进度。3、模板支撑用木搁栅和扣件式钢管文撑，梁底主柱间距不大于1m，墙、柱模板拉结螺栓的间距、支撑道数、钢管承重架的纵横间距等均需计算确定，在加快支摸速度的同时确保截面精确无误。4、结构模板按清水砼的要求组织施工在梁柱节点、梁板结点处均采用完整的模板，同时在结点交界处用10厚海棉衬垫，以确保砼面的凌角完整。第五节、脚手架工程1、因本工程的总高在20米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。2、搭设尺寸：排距为1.2m，部距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板→拆横向杆→拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。第六节、砌体工程1、材料:外墙采用240mm页岩多孔烧结砖，内墙采用240mm和120mm页岩多孔烧结砖。2、质量要求目标:砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。质量目标为:横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。3、具体措施如下:砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砌块的适当湿润程度。此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接搓方式。4、砌筑用脚手架:结合工程特点，本工程采用内外脚手，外脚手架上的砖体堆放应按规范要求。即将脚手架搭设在各层楼板上进行砌筑。每个楼层只搭设两步，待砌完一个楼层的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。5、材料运输:由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量大，因此材料的运输是必须解决的问题。本工程中垂直运输主要通过塔吊，水平运输采用胶轮车。为保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节，砖块运输全部安排夜班，白天主要运输砂浆。第七节、抹灰工程1、质量目标本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。2、质量标准表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。3、材料的选用和质量要求水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。4、抹灰施工准备抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用1:3水泥砂浆抹出护角，高度不低于1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶:水=1:5溶液一道。5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。6、墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。第八节、墙柱面工程一、墙柱面干挂瓷砖施工工艺施工顺序：排样→挑选瓷砖→加工、编号→钢架制作、钢架验收→墙柱面基层处理→墙柱面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→瓷砖固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。施工方法：1、瓷砖准备：首先用比色法对瓷砖的颜色进行挑选分类；安装在同一面上的瓷砖的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材背面刷不饱和树脂胶。瓷砖在刷第一遍胶前，先把编号写在瓷砖上，并将瓷砖上的浮灰及杂污清除干净。2、墙柱面分格放线及安装骨架：首先清理干挂瓷砖部位的结构表面。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形，及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、质监站对其进行隐蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙骨是否在同一平面内。3、安装瓷砖：钻孔开槽，固定锚固件。先在石板的两端开槽钻孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好，另一端挂好锚固件。4、安装瓷砖底层板：先根据固定在墙上或柱上的不锈钢锚固件位置，安装底层瓷砖。将瓷砖孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件上的长方形螺栓孔，调节瓷砖的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将瓷砖固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。5、安装上行板：先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上一行瓷砖按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求以后进行固定。6、密封胶填缝：瓷砖挂贴施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的瓷砖上，靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带，以防止打胶嵌缝时污染瓷砖面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。二、内墙面砖施工工艺1.施工程序(1)施工程序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴釉面砖→擦缝→清理(2)镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。2.操作要点(1)预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。釉面砖的排列方法在“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据砖缝的大小不同，分为有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大而积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。(2)弹线：依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向平足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。(3)做灰饼、标志：为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。(4)浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水时方可粘贴。冬期宜在掺入2%盐的温水中浸泡。砖墙面要提前1d温润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。(5)镶贴粮田砖：1)配制粘结砂浆：①水泥砂浆：以配合比为1：2(体积比)的水泥砂浆为宜。②水泥石灰砂浆：在1:2(体积比)的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性和和易性。③聚合物水泥砂浆：在1:2(体积比)的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%～3%的108胶(l08胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度)，以使砂浆有较好的和易性和保水性。2)大面镶贴：在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5㎜左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块(即亏灰}时，应取釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条(镶边)，应用一边圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一边圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二边圆的轴面砖。3)细部处理：在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。4)工具式镶贴：采用108胶在泥浆镶贴釉面砖.可以采用工具式镶贴法。在墙面的下端钉一水平木条，另备一木质直尺搁置在水平木条上并沿其滑动，木条上的分格条移动的轨迹必须与水平木条平行，直只每移动一次的距离，等于一块釉面砖的宽度加接缝宽度，这样直尺垂直方向的铅垂线与分格条的水平轨迹线，即相交成与釉面砖尺寸相当的方格，从而保证釉面砖在墙面上的正确位置。直尺上的分格是用铅板或铜板胶合于直尺上，厚度视设计的接缝宽度而定。分格片伸出尺面长度一般以20～25mm为宜。过短则釉面砖难以固定于正确位置；过长则起尺时易将釉面砖拉脱离位。两分格格之间的间隔应较釉面砖宽度略大一些。(6)勾缝：墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。(7)擦洗：勾缝后用抹布将砖面擦净。如暗面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。三、涂料施工1、内墙1）工艺流程清理修补墙面→刮腻子→刷涂料2）、操作工艺A、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。B、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。C、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。D、刷（喷）涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。3、外墙涂料施工A、材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。B、主要机具：喷枪，喷斗，小型空气压缩机等。C、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及规范要求后，方可开始全面涂料施工。D、工艺流程：原则是先上后下，清理基层——刷防水涂膜——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——涂料喷涂——清除遮挡物、清扫飞溅涂料。E、具体施工：a、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。b、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。c、分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。d、涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层的距离等。喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运行速度应保持一致，涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。e、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。这涂层干燥后，即可涂刷面层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔2小时左右。f、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。g、成品保护：进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。第九节、楼地面工程1、瓷砖楼地面施工1）材料要求面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥：符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3％。2）作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安装等已完成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。面砖在使用前1d浸泡并晾干。设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。3）工艺流程清理基层→做标点→100厚C15混凝土垫层→素水泥浆结合层一遍→20mm厚1:4干硬性水泥砂浆→8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。4）操作工艺楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:4干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆（稠度为6～8mm）作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝2～3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3d内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5）质量标准面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整齐、光滑。6）注意的质量问题板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后，房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。2、防滑地砖1）材料要求:根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。水泥使用325号普通硅酸盐水泥。黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。2）机具设备：砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。3）作业条件等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。4）操作工艺将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。成品保护：防滑地砖堆放场地不得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。3、实木地板楼地面施工体育馆内舞蹈房及篮球场等木地板铺装详细施工流程为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆。施工总顺序：为了按期完成施工任务，根据本工程的结构层及特点，按“先地面，后地上，先整体，后局部，由上而下遂层施工”的原则组织施工。水泥混凝地面处理：对体育馆内四周边界进行清理，确保与整个平面保持一致。检查找平层的质量和干燥度，防潮层要做在干燥的找平层上。找出主龙骨铺装位置：2.1：用钢尺、经纬仪确定场地的中心点，根据图纸建立木地板龙骨的坐标控制网，用墨线弹出主龙骨的铺装位置；横与纵轴的端点作永久性标记。2.2根据水平控制网及主龙骨的铺装位置墨线，确定主龙骨铺装的地面标高。对超出标高的局部凿平打磨处理至基准标高。（3）40×60mm杉木枋主龙骨铺装，每根长度不低于1.5m，作防腐处理，间距40mm一根，用10×80mm膨胀螺丝和6×60×60mm角码固定在水泥地板基础上。龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝预埋件间距800毫米，从地面钻孔下入。3.1：根据木地板及龙骨的坐标控制网，用经纬仪测量放线，精确测量龙骨的铺装位置。龙骨与墙保持30mm距离，达到通风、透气效果。3.2：根据图纸要求，在横轴或纵轴上，首先铺装第一行主龙骨，并精确确定标高，标高的调整用水平调整垫片进行调整，垫片与垫片之间用低收缩性的高分子改性水泥找平。3.3：每间距400mm，依据第一行龙骨的铺装方法铺装下一行。3.4：用4m杆尺，架于已校准的龙骨上，用水平调整垫及高分子改性水泥将其余的龙骨进行水平校准。龙骨的接口行与行之间错位。（4）40×60mm杉木枋次龙骨安装：次龙骨主要是起连接主龙骨作用。同样均已防腐处理，每间距600mm用铁钉固定在主龙骨上。用4m杆尺及塞尺，检验龙骨的平整度＜2mm，对超标准的龙骨，应作相应的调整。（5）防腐防潮处理的杉木毛板的铺装：5.1：根据图纸要求，在纵轴上铺装第一行木板方，木板方必须与主龙骨钉接牢固，承受负载时不能出现任何响声及晃动。5.2：以第一行为标准。采用防腐防潮处理的毛板，与地面成45°角度向左右两边铺装。毛板离墙12-15mm，同样达到透气通风效果。5.3：木板方铺完后，用4m杆尺进行检验，表面平整度＜3m打磨m，未达到标准要求的应重新调整至合格。5.4：以第一行为标准向左右两边错缝钉接。承受负载时无任何响声及松动。5.5:防腐防潮处理的毛板铺装完毕后，用大型木地板打磨机刨削打磨，板缝端头接口之间平整为合格。5.6：木垫块大小为10×70×100mm，根据实际地面找平情况找平。（6）面层国产优级品枫木地板铺装：在进行面层铺装前，先在毛地板和面层之间铺设一层PE防潮隔离膜或无纺布，防止使用中发生音响和潮气侵蚀。防潮膜完工后再进行面层铺装。6.1：在防潮防腐处理的毛板上，重新建立木地板铺装坐标网，每隔5～10行，弹出校准墨线一行。6.2：在坐标控制网的横轴0点，开始铺装第一块木地板第一块木地板长度的中点，对准横轴0点，企口边与横轴重合，用手电钻在木地板横轴0点两端头，以45°角引孔1cm，用Φ3-50mm的地板钉，固定与毛板或木板方上。6.3：依次方法，首先向横轴两端铺装第一行，第二行木地板端头与坐标纵轴重合开始向横轴两端铺钉。每铺至已弹出的坐标控制网墨线时，应检查木地板纵、横板缝是否与墨线重合。否则，应作相应校准。6.4：场地周围靠墙处，应留1cm的伸缩缝。（7）安装透气型踢脚板：选用优级东北枫木，经过脱水、脱脂、防虫、防腐处理，在厂内经锯、刨等设备制成面板；面板色泽均匀、厚度一致，其结构设计了通风孔，保证地板系统的对流；在处理好的墙面地面交叉处安装。踢脚板安装前认真清理墙面，按需要数量将阳角处的踢脚板一端锯成45°角。镶钉时由阳角开始向两侧试钉，检查是否平直，缝隙是否严实，有无缺边掉角等缺陷。合格后方可实钉。无论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各钉一块踢脚板，其上沿应在同一水平线上，出墙厚度应一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依次安装。（8）木地板面层油漆施工：工程自检均达到质量标准后，即进行二道底漆涂刷和二道面漆涂刷。面漆干燥后达到防滑、超耐磨效果，哑光度25％-35％。涂刷面漆应注意以下几点：要求的施工场所必须特别清洁，无灰尘、无污染，无干扰成膜过程的任何杂物。环境的温度一般控制在32℃以下或15℃以上为佳，相对湿度保持在80％以下为宜。要求基材要平整、光滑、无砂痕、无污染。盛漆工具和喷漆工具必须无杂物、清洁、无污染，最好在盛漆前用配套稀料给予清洗。充分干燥时间为48小时以上，让其干透后再进行第二次涂刷。（9）场地画线：木地板充分干燥后，按体育工艺、国家比赛场地要求分区画线。画线时放线准确，采用胶带粘贴严密，线宽一致且标准、无虚线、毛疵。（10）场地竣工实验后交付使用。4、PVC塑胶运动地板施工方法（1）铺设PVC地板的施工准备：1）在铺设地板前应在环境温度18℃以上施工场地内将PVC地板铺开至少24小时，以除去材料中存在的应力。2）首先需把施工工具准备好：检查主要机械设备的运转及用电情况，安排施工电源、水源。进口工具不应与其他电动工具混用一个接线板，并必须配有稳压器及电源保护装置。避免电流过大导致机器不能正常运转，延误工期。检查各类型手动工具的使用情况如：地材切割刀，开槽刀，接缝切割器，刮胶板等工具的使用情况，压胶滚筒表面是否洁净光滑，如达不到使用标准的应急时更换其损耗配件，以保证施工质量。3）涂刷界面剂；自流平施工完毕后表面可能还会有微小的颗粒和浮尘，这些情况下均需要用打磨机做进一步的精找平处理，在精磨后的地面会残留部分灰尘难以清除，需再次涂刷水性界面剂，目的是为了封闭自流平表面的细小毛孔和灰尘，使其表面光滑提高粘结剂粘结效果，避免施工结束后地板起鼓及脱胶。4）检查施工环境：再铺设地板前应检查施工现场的温度，施工室内温度不小于18℃以上，空气相对湿度不能大于75%。应保持工作区域的充分通风，而且不要导致污染物进入建筑物的其他部分。5）安放材料：施工前必须先将PVC卷材地板展开平铺于平整地面上，待其恢复平整失去材料应力后放置在待涂胶粘剂的房间内。合理安排裁料区，保证裁料区无尘、无沙粒。运输搬运卷材应用专用运输工具，运输搬运过程中产生的破损地板应当在开料之前用塑料裁边器裁去不能使用。（2）铺设PVC地板的测量与剪裁：基本要求，根据铺设设计方案通过实地测量两方面相结合测出尺寸误差，按铺设设计方案确定防线点，用墨线盒弹出地板铺设的轮廓。按轮廓线裁料，妥善安置焊线和拼花的布局，最大限度地降低材料损耗。操作要点：切割材料必须是专人负责；地板若有方向性花纹，必须时刻留意其方向的一致性；每次切割，必须从现场获得准确数据；每次开料要注意料与料之间必须留有2-3厘米的余量。（3）PVC地板铺设与接缝处理：基本做法和要求；用粘结剂将PVC地板均匀牢固的粘结在地板上，将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接，缝隙应在0.2-0.5mm内。施工要点：用刮胶条将胶水依照胶水施工规范和用量均匀铺设到地面。（4）PVC地板的铺设方法：先把卷材地板平整地铺在地面上，超过8米的铺设距离应将地板分成前后两段进行铺设。然后把一边地板卷起，在这卷起的地面上把胶水涂刮均匀，等到涂在地面的胶水中含有的溶剂挥发后产生了粘度然后在进行粘贴，粘贴时用手把地板往同一方向推压不能让空气留在地板于胶水里面。胶水挥发时间根据施工温度改变而改变，如在常温20摄氏度下，胶水挥发时间为30分钟，胶水由乳白色变成反透明状，用手触摸刮胶面不产生强大的粘性，这时方可粘贴。适时粘贴能保证地板无气泡不起鼓。采用同样的方法把另一半也粘贴好用滚筒前后左右将地板与地面充分压实；这样才能使胶水与地板更紧密地粘结在一起，用压胶滚依次碾压两便。如有气泡需用软木或手推挤出去，清洁完地面后24小时用焊枪把焊缝焊好。在自流平水泥表面涂刷截面剂是控制地板起鼓的有效方法。地板产生起鼓的原因主要是基层表面不清洁有尘土及其他残留物质影响粘结效果而产生的，最有效的方法再基层表面均匀涂刷界面剂可有效预防地面起鼓。（5）开槽与焊接：基本要求：焊缝应当笔直，平滑，无裂缝，无焦斑，无断焊，与整个地板在色彩上感觉上融为一体。操作要点：用开槽工具在两块地板之间开出一条2.5毫米宽，相当于地板厚度四分之三深度的U性槽线；焊线要求为一条直线；用焊枪将槽线内的胶水和灰尘除去；将焊接机调到合适的温度，待热风稳定后将焊线塞入焊嘴，恒力，匀速的焊接；焊接完成半小时后用蝴蝶片结合铲刀将焊线多出地面部分分两次铲除，一次粗铲一次精铲。PVC各种地板的具体焊接方法如下：1）热融焊接：热融焊接应采用专业的地板焊接工具，该机器专为焊接PVC、橡胶以及亚麻地板而设计。不同的地板材料其焊接温度不同，像PVC或橡胶地板都有热融焊接在温度上的上限区域。正确规范的操作能确保地板的完美焊接，达到最理想的铺设效果。=1\*GB3①焊接速度和温度的标准：焊接PVC地板焊机的行走速度应是每分钟3.5米至5.0米，温度应控制在500度至600度之间。焊接橡胶地板及亚麻地板焊机的行走速度应是每分钟3.0米至3.4米，温度应控制在400度至450度之间。若在地板表面和焊条结合处出现微小锝喊珠，那表明焊条和地板已经焊接住。=2\*GB3②开槽的准备：地板焊缝在焊接前必须开出一条可以容纳焊条的槽，开槽深度应小于地板厚度的2/3。如果使用4毫米的焊条，开槽深度应小于1.8毫米。半圆型开槽刀开出的深度若大于1.8毫米，会影响双边焊接的效果，而且可能会在地板面和焊条接触处形成两条黑带，若发生上述情况，请将开槽深度减到1.3毫米。=3\*GB3③焊枪的预热：在焊接之前，将热融焊枪加温预热调至最大功率，在操作之前热气流导向侧边，不会通过焊嘴导向地板。这样可以避免地板因过度加热而被烧焦。=4\*GB3④地板的焊接：将开槽后槽线内的胶水和灰尘除去，将焊机调到合适的温度，待热风稳定后将焊线塞入快速焊嘴，恒力，匀速地焊接；焊接完成半小时后用焊槽滑动板结合月牙铲刀将焊线多出地面的部分分两次铲除。=5\*GB3⑤焊条的修平：焊接完成后过10-15分钟，用月牙装铲刀分两个步骤将凸出的焊条修平，首先将月牙状铲刀架在修平导向板上将焊条铲除，此步骤完成后，尚有0.5毫米厚的焊条凸出地板表面，然后在用铲刀将剩余部分修平，这样修平后的接缝才会达到完美。（6）清洁上蜡与日常保养：基本要求：将施工过程中带来的黏合剂，灰尘，鞋印等清洁干净，为延长地板使用寿命和利于今后维护保养应在地板上施以底蜡和面蜡。操作规范：彻底清扫和吸尘，用中性清洁剂湿拖清洗或以机器低速清洗全部地面，施工后至少四至五日内不可用大量水清洗以防止水分渗入影响接缝及胶水粘着，用3M红色清洗垫来刷洗地面然后在用大型吸水机清除残留物，彻底清晰及干燥。使用转速在（175到1500转）的打腊机结合3M超级硬光蜡均匀地涂抹在地面上，最后用高速抛光机将涂抹在地面上的蜡水进行抛光，直到获得理想的光泽。第十节、屋面工程一、吊顶工程施工A、吊顶轻钢龙骨安装①一般规定吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合计要求。龙骨、饰面板进场后应对外观进行抽查。安装龙骨前，应对房间净高和基层强度进行强度验收。龙骨安装完毕应进行隐蔽工程验收。饰面板安装前应完成吊顶内设备的安装和验收暗装龙骨和明装龙骨吊顶等分项工程的检验批应按下列规定划分：按有代表性的自然间（大面积房间和走廊按10延长米为一间、0到50间划分为一个检验批。不足50间也划分为一个检验批。）每个检验批的检查数量应符合下列规定：按有代表性的自然间抽查10%，但检查数量不得小于3间。安装承载龙骨：采用其配套的U型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住U型龙骨，承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品种，拧动螺母或通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再进行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶住主龙骨，待安装吊顶板前再进行拆除。对于面积较大的吊顶工程，为有利与平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7—10m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱；10-15m跨度的顶棚，多是按5/1000起拱。根据规范要求，金属牢固吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短响跨度的1/200。B、埃特板安装：埃特板用钉固法安装时边钉与板边距离不小于15mm，板四周钉150mm~200mm，钉头嵌入埃特板内0.5—1mm，钉帽应用防锈漆涂刷，并用石膏腻子抹平。埃特板安装时，长边（包封边）应沿纵响次龙骨铺设并用自攻螺钉固定，钉距170mm，钉与板边距以10—15mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面破损，钉眼用石膏腻子抹平。C、质量验收主控项目龙骨材料及表面处理、安装间距、连接方式应符合设计要求：铝合金龙骨应进行阳极氧化或烤漆等表面处理。吊顶龙骨的安装必须牢固可靠，无变形松动。重型灯具、电扇及其它重型设备不得直接安装在吊顶龙一般项目龙骨的质量符合下列要求a、龙骨的吊杆、主梁、搁栅应顺直，无劈裂、变形，轻钢龙骨、铝合金龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合。检验方法：观察检查。b、龙骨安装的允许偏差/极限偏差和检验方法项次项目允许偏差/极限偏差（mm）隐蔽工程检验方法1轻钢龙骨表面平整3/4拉线、尺量检查2缝格平直2/3拉线、尺量检查3接缝高低差1.5/2直尺和塞尺检查4起拱高度1/200+10短响跨度拉线、尺量检查5四周水平标高±5以水平线为准，尺量检查6吊杆距主龙骨端部不大于300用尺检查7龙骨纵响对接错位≤2直尺和塞尺检查暗装龙骨吊顶工程的饰面板安装质量符合下列要求：a、确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合，螺丝头应埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应用石膏腻子抹平。检验方法：观察检查。序号项目允许偏差/极限偏差(mm)(mm)(mm)检查方法1表面平整2/3用2m靠尺和楔形塞尺检查，观感平整2接缝平直1/2拉5m检查，不足5m拉通线检查3压条平直1/2拉5m检查，不足5m拉通线检查4接缝高低1/2用直尺和楔形塞尺检查5接缝高低压条间距1/2用直尺检查C、质量要求龙骨的安装应执行国家现行施工规范的有关规定，应符合设计要求，应检查和测量吊杆、吊挂件、承载龙骨与覆面龙骨的间距、排布方式、挂插及连接方式等，是否符合该产品系列的组装规定及设计图纸的要求。在吊顶牢固安装的中间验收时，主要检测下列项目：①检验吊挂件的耐久性牢固程度，抽查射钉及膨胀螺栓的拉结力。②龙骨骨架底面的平直度及较大面积吊顶的起拱情况，龙骨接长的配套连接件应与龙骨连接紧密，接缝不应超过2mm，不允许有过大缝隙和松动现象。③吊筋应平直，不得有弯曲现象。D、罩面板铺钉重点检查下列事项罩面板不得有悬臂现象，必须有龙骨固定。吊顶板面的平整度，用2m靠尺检查其水平偏差E、质量验收①主控项目a、龙骨材料及表面处理、安装间距、连接方式应符合设计要求；铝合金龙骨应进行阳极氧化或烤漆等表面处理。b、吊顶龙骨的安装必须牢固可靠，无变形松动。c、重型灯具、其它重型设备不得直接安装在吊顶龙骨上g、饰面板应无缺棱掉角几翘边现象。检验方法：观察检查②一般项目牢固的质量符合下列要求：牢固的吊杆、主梁、搁栅应顺直，无劈裂、变形，轻钢龙骨、铝合金牢固的接缝应均匀一致，角缝应吻合。检验方法：观察检查b、牢固安装的允许偏差/极限偏差和检验方法序号项目允许偏差/极限偏差（mm）隐蔽工程检验方法1表面平整3/4拉线、尺量检查2缝格平直2/3拉线、尺量检查3接缝高低差1.5/2直尺和塞尺检查4起拱高度1/200+10短响跨度拉线、尺量检查5四周水平标高±5以水平线为准，尺量检查龙骨吊顶工程的饰面板安装质量符合下列要求：c、确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合，螺钉头应埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应用石膏腻子抹平。d、金属饰面板的安装允许偏差/极限偏差和检验方法序号项目允许偏差/极限偏差（mm）检查方法1表面平整3/4用2m靠尺和楔形塞尺检查，观感平整2接缝平直3/4拉5m检查，不足5m拉通线检查3压条平直3/44接缝高低1/2用直尺和楔形塞尺检查5接缝高低压条间距2/3用直尺检查F、吊顶工程质量验收检查下列资料吊顶工程的施工图、设计说明及其它设计文件。龙骨、饰面板的合格证、出厂检验报告和外观抽样延长。隐蔽工程（龙骨安装）验收记录。施工过程自检记录。二、屋面网架施工（一）安装部署为了加快进度，本工程将进行分组安装，网架和屋面同步、交叉施工，其次序为脚手架搭设→网架安装→屋面（檩条、天沟、板等）→防火涂料涂装，主要将分成网架安装组，屋面安装组，涂装组等，主要安装部署如下：1.1网架安装部署具体的开始端根据现场提供的条件而定。1.2屋面安装屋面安装将紧跟着网架的安装进行，先安装檩条，随后屋面板同步跟进。1.3基本流程见下图各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核材料、吊机、人员到位、各组职责明确采用原地拼装、原地吊装测量定位、检测网架安装涂装校正、固定、电焊挠度、尺寸控制支托整平、划线檩条安装定位、电焊固定划线、定位屋面安装檐口、屋脊等安装（二）主要工序安装施工方法及其质量要求1、吊装①起重吊装工人应经培训考试合格后，持证上岗。作业人员要了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程。②必须统一制定指挥信号，按指挥信号指挥作业，如现场互相看不到，要配备无线对讲机联络。③应经常对塔吊钢丝绳等部件进行检修。④遇有大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重作业，在雨期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。⑤起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全装置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。1.1网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b.四角架组装同一个上弦球上的前两根腹杆、两根上弦杆与上弦球组装成四角架，螺栓拧紧但不要太紧。c.安装四角架。由六人组成一组进行安装。安装时应注意安全。螺栓拧的顺序为先上弦后腹杆。拧腹杆时先拧缝隙小的，以免套筒被压死螺栓无法安装到位。在螺栓拧到深槽位置时应将紧定螺钉拧进深槽。安装四角架后面的两根腹杆，并与下弦球相连。安装完一格后进行安装检查，无误进行后一格安装。用以上方法每安装一柱距,检查一次，然后再按照上述方法和过程，直到全部工程结束。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验是否合格，对不合格的部位应即时整改。1.2对网架安装的质量控制①对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件足够大，中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件高差不大于10mm，最大预埋件高差不大于30mm；②对网架安装的要求;a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b杆件不允许存在超过规定的弯曲。c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h空载挠度控制在L/800之内。2、屋面安装本工程为0.9厚YX65-470型铝镁锰铝合金屋面板，中间加140厚聚乙烯泡沫塑料保温层和20厚泡沫玻璃吸音层。屋面的具体做法分别介绍如下：2.1檩条安装a检查檩托是否平整，其位置间距及其他质量情况是否满足檩条安装要求，不满足的应作必要的处理。b根据图纸编号，用吊具把檩条吊至屋面，然后在屋面进行横向布置。c主檩和次檩的位置尺寸符合图纸要求d安装时严格按要求安装焊缝符合焊接要求。e焊完后应清除焊渣并在焊缝冷却后涂上防锈漆。檩条安装的质量情况要求见下表：项目允许偏差侧向挠曲8mm垂直挠曲5mm同一檩条二端高差10mm相邻檩条高差10mm檩条间水平间距5mm2.2屋面安装根据排板图要求先弹出定位线，然后从A向D、E轴安装。a.先把第一块板材放平放直并对好线，然后用自攻螺钉将板连于檩条上固定；b.第二块板安装时应与第一块板的搭接接并对好定位线，用自攻螺钉与檩条连接在一起。c.通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直.d.设计者根据工程当地的风力，地面地形情况及檩条的间距等特点，注明自攻螺钉的数量。一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接。e.用同样方法安装后面的板，直到整个屋顶全部盖好。f.若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排）。g.第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。h.板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。搭接处用胶泥防水，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。i上层板上自攻螺钉应打在波峰上，然后铺设玻璃棉。用同样方法安装屋面板。③屋脊、泛水板的安装。a.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。用规定的拉铆钉固定于彩钢板上，以防水胶将固定件密封。b.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封。用以上方法逐步安装。④安装注意事项a.安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。b.吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。c.屋面施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。d.严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。e.应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部们及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。2.3屋面的质量要求屋面应做到平整，不漏水，自攻螺栓应符合要求并整齐，具体做到以下几点：外观检查a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。e.屋面板的板与板之间应咬合紧密，墙面压型板的板与板之间卡缝要紧密。f.大雨天气检查应无渗漏。尺寸误差检查a.屋面板檐口处及墙板下端相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。b.压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20mm。c.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm。d.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。e.檐口与屋脊的平行度不大于10mm。f.金属波纹线对屋脊的垂直度不大于20mm。2.3焊接工艺2.3.1本工程所有工地焊缝,均采用手工弧焊、焊机主要采用直流焊机和交流焊机。2.3.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。2.3.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。2.2.4直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/S，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。2.3.5提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。2.3.6焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告。2.4涂装涂装工紧随着、网架安装、檩条及天沟安装进行，涂装时必须按产品说明书要求进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等，涂装前应对构件、杆件表面进行清洁，对前道底漆有损伤的应预以补涂。3、安装施工质量保证措施工程质量目标:达到合格等级，确保业主满意。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。3.1对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。3.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。3.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。3.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。3.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。3.6严格按规定要求进行检查、试验。3.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。3.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。3.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。3.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。3.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。3.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。3.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。3.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。3.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。3.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。第十一节、门窗工程1、铝合金门窗安装1）安装准备A、根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。B、按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。2）安装A、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。B、安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。C、门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。D、铝合金窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。3）质量检验要点A、作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。B、铝合金门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。C、铝合金门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。D、铝合金门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。2、木门窗扇安装1）安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。2）安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。3）画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。4）将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/8～1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。5）木门窗安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。6）木门窗安装质量要求A、木门窗安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求的规范的规定。B、木门窗与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。C、木门窗扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。D、木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开启灵活。E、木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。F、木窗安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：页次项目允许偏差（mm）Ⅰ级Ⅱ级、Ⅲ级1框的正、侧面垂直度32框对角线长度差23第十二节、木门油漆工程1、基层处理：首先将木门基层表面上的灰尘、胶迹等用刮刀刮干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面，直到光滑为止。2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉，修补木材棕眼，等油粉干后用1#号砂纸轻轻顺木纹打磨，直至光滑，擦去磨下的粉尘。3、满刮油腻子，待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨光滑，擦净粉尘。4、刷油色，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。5、刷调合漆，第一遍调合漆时略加一些松香水，刷时不流、不坠、涂刷均匀，干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉，用潮布擦净，对木材表面的节疤等进行修色，完后第二遍调合漆、第三遍调合漆。6、门油漆时，切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框、屋缝条上下端部漏刷，切勿将油漆涂刷在小五金上，应及时清理小五金，确保小五金洁净美观。第十三节、安装工程一、给排水工程（一）管材1、生活给水管和生活热水管1）稳态给水管道采用铝塑PP-R复合管，热熔连接。2）排水管采用聚乙烯（HDPE）管，电热熔连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。3）冷冻水管采用镀锌钢管，生活给水管和热水管采用衬塑钢管，沟槽连接厚法兰连接。4）与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接。2、排水管道1）室外雨、污水管采用排水管道采用硬聚乙烯双壁波纹排水管，砂石基础及橡胶圈接口。2）雨水立管采用PVC-U塑料排水管进行排放。3）与潜水泵连接的管道，采用热镀锌钢管，焊接连接。3、消防给水管1）消火栓给水管道采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接。（二）、给排水安装质量标准（1）各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭门试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。（2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范要求。（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定，支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（4）管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。（5）排水管必须按设计要求装伸缩节。（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（三）主要施工方法及有关技术措施1、生活给水管和生活热水管：（1）室内PP-R塑料给水管A、室内给水管和热水管采用给水塑料管粘接，管材、管件必须具有广西省建季的产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。B、安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。C、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。D、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30mm，槽宽为管径加60mm，管子试压合格后由土建用1：2水泥砂浆进行固定。E、管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。F、管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。G、管道试验压力为按规范执行，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过0.02MPa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。H、管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆。（2）衬塑钢管，丝扣连接施工做法：1)衬塑钢管以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点，又具有钢管和塑料管的优点。2)丝扣连接施工做法：a螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。b检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。c螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。d螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。e管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。f一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。g用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。h立管明装时立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。i将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确，并做好拆卸印记。3)衬塑钢管应远离热源，立管距灶边应小于400mm。4)衬塑钢管上的各种阀门应单独设固定支撑。5)管道安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。6)冬季施工，对现场待安装的管道应采取防寒、防冻措施。管道严禁攀踏,或作搁搭脚手架、板等。7)管道系统安装末端的敞口处应随时封堵。8)系统的横管道应有2‰～5‰的坡度，坡向泄水装置。9)管道水平方向的弯曲,立管垂直度,平行管道或成排阀门的安装应符合下表的规定：管道和阀门安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道水平方向弯曲1米≤5每10米≤10室外架空、地沟、埋地每10米≤15立管垂直度1米≤3高度超过10米≤1010米以上，每10米≤10平行管道和成排阀门在同一直线上间距≤310)在管道可能受到碰撞的场合，应暗设或采取有效的保护措施。11)室内明设管道应在土建粉刷完毕前进行,安装前应首先复核预留孔洞的尺寸、位置是否正确。12)管道穿越屋面、楼板部位,应做防渗漏措施,按下列规定施工：①贴近屋面或楼板的底部,应设置管道固定支承件。②预留孔或套管与管道之间的环形缝隙用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝,第一次嵌缝至板厚