焦化厂化工生产装置开停工管理制度范文（2篇）

焦化厂化工生产装置开停工管理制度范文一、总则本管理制度旨在规范焦化厂化工生产装置的启停作业流程，以确保生产操作的安全性、高效性和稳定性。该规定适用于所有化工生产装置的启停管理，具体内容如下：二、管理职责1.生产经理应对启停计划的制定及各部门间的协调工作负责。2.工艺部应负责制定启停作业流程和操作指南，并进行相应的培训和指导。3.操作人员需按照既定流程和指南执行启停操作，并及时报告设备运行状况。三、启停前的准备工作1.在启停作业前，工艺部需组织对设备和管道进行检查、维护和保养，以确保其正常运行。2.工艺部需确认所有必要的物料和辅助设备已准备就绪，以避免影响生产进度。3.工艺部需与其他部门沟通协调，确保启停作业不会干扰其他装置和工序的正常运行。四、启停作业步骤1.操作人员应严格按照工艺部制定的启停作业流程执行，确保操作顺序的准确性。2.操作人员需仔细检查启停所需的设备和管道，确保其状态良好，无异常现象。3.操作人员需确保启停过程中的安全措施已落实，如设备隔离、安全防护等。4.操作人员需及时向工艺部报告启停作业的进度，以及可能存在的问题和潜在风险。五、启停作业注意事项1.在启停过程中，操作人员需保持专注，对任何异常情况保持高度警觉，及时进行处理。2.发现设备或管道存在异常情况时，操作人员应立即上报，并遵循工艺部的指导进行处置。3.启停期间，操作人员需遵守安全操作规程，如佩戴个人防护装备，禁止吸烟等不安全行为。4.如遇突发情况需中止启停作业，操作人员应按照工艺部的指示进行紧急处理，并通知相关负责人。六、启停验收与管理1.启停作业完成后，工艺部应进行验收，确认工作完成情况，并将验收结果记录在相关文件中。2.工艺部应对启停作业进行统计和分析，以便总结经验，持续改进管理。3.工艺部需妥善保管启停作业相关的文件资料，以备后续查询和参考。七、违规处理措施1.对于严重违反启停管理制度的行为，将按照公司规定对相关责任人进行相应处理。2.对于轻微违反启停管理制度的行为，将对相关责任人进行批评教育，以起到警示作用。八、其他本管理制度的解释权归焦化厂所有，适用于所有化工生产装置的启停管理。所有相关人员应仔细阅读并严格遵守本制度，以确保焦化厂化工生产装置的安全稳定运行。焦化厂化工生产装置开停工管理制度范文（二）一、目标本管理规定旨在规范焦化厂化工生产装置的启动与停止作业，以确保装置的安全运行和生产效率。二、适用范围本管理规定适用于焦化厂内所有化工生产装置的启动与停止操作，涵盖所有相关人员。三、定义1.启动：指化工生产装置开始正式运行，启动化工产品生产过程。2.停止：指化工生产装置临时停止运行，暂停化工产品生产。四、启动管理1.启动计划a.生产计划部门应根据市场需求和生产产能制定启动计划。b.提前通知相关部门启动计划，确保准备工作得以妥善安排，如原料供应、设备检修等。c.与环保、安全等部门进行沟通协调，确保符合法规要求。2.启动准备a.启动前，检查所有设备和仪器的运行状态，发现故障或异常应立即通知维修部门。b.确保启动所需的原料和辅助材料充足，并按照规定存储和使用。c.完成必要的工艺准备工作，如设定生产参数等。3.启动操作a.由经过培训和考核的操作人员执行启动操作。b.操作人员应遵循标准操作程序，确保操作规范和安全。c.遇到问题或异常情况，应立即停止操作并报告，等待相关部门的指导处理。4.启动检查a.根据启动计划，相关部门对生产装置进行检查，确认设备运行正常。b.检查原料和辅助材料的质量与数量，确保符合标准。c.核实生产参数设置和设备仪器的准确性。五、停止管理1.停止申请a.当需要停止生产装置时，相关部门需提前向上级提交停止申请。b.停止申请应包含停止原因、预计停止时间及准备工作等信息。2.停止准备a.停止前，对设备和仪器进行必要的检修，确保设备完好。b.安排剩余原料和辅助材料的妥善存储或处理，防止浪费和污染。c.在停止前，清洗和维护生产装置，确保设备清洁和安全。3.停止操作a.停止操作由合格的操作人员执行。b.按照标准操作程序进行停止操作，确保操作规范和安全。c.遇到问题或异常情况，应立即停止操作并报告相关部门。4.停止检查a.停止后，对生产装置进行检查，确保设备的安全和完好。b.检查停止后剩余原料和辅助材料的存储状况，确保符合要求。c.确认设备的清洁和维护情况符合标准。六、责任与监督1.生产部门负责制定启动计划和停止申请，以及组织启动和停止操作。2.环保、安全等部门负责监督和检查启动和停止的合规性。3.操作人员需按照规定操作程序进行启动和停止操作，并报告相关情况。4.相关部门负责对启动和停止过程进行检查和评估，及时发现并处理问题。七、违规处理1.对故意违反本管理规定的人员，将根据情节轻重给予警告、记过、降职或解雇等处分。2.因操作不当或未按程序进行启动和停止操作导致事故或损失的人员，将承担相应责