五里洼项目混凝土施工方案

蜀山区五里洼、孙岗头城中村安置点土建工程混凝土施工方案中国二十冶集团有限公司二O一八年一月 目录TOC\o"1-2"\h\u179561工程概况 工程概况1.1编制依据工程名称：蜀山区五里洼、孙岗头城中村安置点土建工程建设单位：合肥市蜀山区稻香村街道办事处、合肥市蜀山区西园街办事处、合肥市蜀山区教育体育局设计单位：中铁合肥建筑市政工程设计研究院监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司勘察单位：合肥市勘察院有限责任公司建设地点：合肥市蜀山区肥西路于太湖路交口西南角本项目位于合肥市蜀山区肥西路与太湖路交口西南角。北侧、东侧为现状道路，南侧道路未修，西侧临近已建小区，西北角为空地。本项目项目总建筑面积约43.3万m2，共43个单体。主要分为三个区，分别为：A区：A1-A6号住宅楼，ap1-ap3号商业，派出所，幼儿园，地下车库及室外等单位工程。B区：B1-B16号住宅楼，bp1-bp7号商业及配套用房，地下车库及室外等单位工程。肥西路小学：包括综合楼，风雨操场，行政楼及教学楼，地下车库及室外等单位工程本工程基础及整个地下室采用防水混凝土，抗渗等级为P6、部分为P8。本工程A区每栋楼各部位混凝土等级如下表1-1表1-1楼号各部位混凝土强度等级基础基础底板垫层地下室底板、承台、承台梁地下室外墙有覆盖土的地下室顶板、梁剪力墙、框架柱、梯柱框架梁、次梁、楼板、梯梁、梯板构造柱、过梁、圈梁A-1#C35C15C35详本层竖向构件详本层水平构件C30-C50C30C20A-2#C35C15C35C30-C45C30C20A-3#C35C15C35C35C30C30-C45C30-C35C25A-4#C35C15C35C35C35C30-C35C30-C35C25A-5#C35C15C35详本层竖向构件详本层水平构件C30-C45C30C20A-6#C35C15C35C30-C35C30C20a-p-1#C30C15C30C30C20a-p-2#C30C15C30C30C20a-p-3#派出所C30C15C30C30C20幼儿园C30C15C30C30C25本工程B区每栋楼各部位混凝土等级如下表1-2表1-2楼号各部位混凝土强度等级基础基础底板垫层地下室底板、承台、承台梁地下室外墙有覆盖土的地下室顶板、梁剪力墙、框架柱、梯柱框架梁、次梁、楼板、梯梁、梯板构造柱、过梁、圈梁B-1#C35C15C35详本层竖向构件详本层水平构件C30-C45C30-C35C20B-2#C35C15C35C35C35C30-C45C30-C35C25B-3#C35C15C35详本层竖向构件详本层水平构件C30-C45C30-C35C20B-4#C35C15C35C30-C50C30C20B-5#C35C15C35C30-C50C30C20B-6#C35C15C40C30-C50C30C20B-7#C35C15C35C35C30C30-C45C30-C35C25B-8#C35C15C40详本层竖向构件详本层水平构件C30-C50C30C20B-9#C35C15C40C35-C50C30-C35C20B-10#C35C15C40C30-C50C30C20B-11#C35C15C35C30-C45C30C20B-12#C35C15C40C30-C50C30-C35C20B-13#C40C15C40C30-C50C30C20B-14#C40C15C40C30-C50C30C20B-15#C35C15C35C30-C45C30C20B-16#C40C15C40C30-C50C30C20b-p-1#C30C15C30C30C20b-p-2#C30C15C30C30C20b-p-3#C30C15C30C30C20b-p-4#C30C15C30C30C20b-p-5#C30C15C30C30C20b-p-6#C35C15C35C30C20b-p-7#C30C15C30C30C20本工程C区每栋楼各部位混凝土等级如下表1-3表1-3楼号各部位混凝土强度等级基础基础底板垫层地下室底板、承台、承台梁地下室外墙有覆盖土的地下室顶板、梁剪力墙、框架柱、梯柱框架梁、次梁、楼板、梯梁、梯板构造柱、过梁、圈梁风雨操场C30C15C30C30C25行政楼及教学楼C35C15C30-C40C30C25综合楼C35C15C30-C40C30C25本工程基础和主体结构混凝土的浇筑采用混凝土输送泵或汽车泵进行泵送。现场要做好混凝土坍落度检验，并按GB50204-2002规定取样做试块。1.2施工部署1.2.1钢筋、木工加工棚的设置混凝土由两个班组施工。作业人数根据工程量大小，由项目工程技术部统一安排。进入标准层施工后，现场每一工作班组内各工种劳动力安排需用如下表1-4表1-4工种泵送时各工种需用人数（个）工作内容混凝土收、卸料2人（且经三方签字）收、卸料普工32人提振动棒、扒料、扶泵管管工16人布管、拆刷泵管、模板铺设混凝土工16-24人振捣（包括平板器振捣）抹灰工16人楼面找平、搓毛、控制标高指挥人员1人现场指挥、前后联系试验员1人测坍落度、做试块1.2.2施工部署为确保按进度计划要求完成施工任务，结合楼层实际高度，采用混凝土汽车泵（47M泵车）输送混凝土，送不到部位采用移泵或塔吊配合浇筑。1.2.3混凝土设备一览表表1-5序号名称型号数量1混凝土泵HBT504台2振动棒直径50mm和30mm64/32根3平板振动器16台4输送管Ф125270m长，弯管、短管、软管配套5水泵φ6014

2施工准备1、技术准备：每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。2、材料准备：（1）商品混凝土：商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。本工程的砼全部采用商砼，分包给具有相应资质的砼公司，预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。对商砼的材料质量监控，主要为以下几点：水灰比：符合设计及规范要求。水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）骨料：洗净碎石搅拌用水：清洁、无色无味外加剂：符合设计要求塌落度：泵送砼塌落度控制在160±20mm。（2）混凝土外加剂：使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合合肥市有关规定。具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。粉煤灰：具备粉煤灰试验报告。（3）碱含量要求：地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m33、作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板，预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求，钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑许可证。（2）运转正常，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用两班组各不少于16根），斗车检修好，并备有易损配件。需几个班连续作业时，劳动力人员应提前落实到位。（3）水泥、砂、石及外加剂等经检验符合有关标准要求，储备够用，以免停工待料。（每次混凝土浇筑前，应在浇筑令上注明各种材料用量、具体部位）（4）混凝土施工班组操作人员接受技术员的作业指导书或施工技术交底,浇筑标高已经明确。（5）找平、掏、扒混凝土的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙、帆布口袋（作串筒用）、掏筒（梁口处掏混凝土用）备好。（6）钢筋、模板等值班队员到位。（7）墙、梁、板混凝土浇筑前，模板脚部用快硬砂浆封堵严实，模板超宽缝隙用胶带封堵严实。（8）钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。（9）了解天气情况：准备必要的防雪材料，使混凝土浇筑尽量避开雪天进行。（10）现场道路准备：现场内要保证混凝土运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。（11）浇筑申请：正式浇筑施工前，填写浇筑申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。4、输送管的配设及布置采用地泵输送砼，输送管最长配置90m（根据楼层改变竖管不拆除），并配置相应数量弯管、短管及末端带5m长软管，浇筑楼层混凝土时输送管从外架穿出，楼层布管，支设专用铁凳或搭设三角架，禁止直接搁设在钢筋上。

3操作工艺3.1施工准备应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，钢筋卡子是否到位，平板、梁及柱内洒水湿润但不得有积水，并办理工序交接手续。3.2商品混凝土的运输1、运输方式：商品混凝土采用混凝土罐车运至工地现场，由混凝土泵送至浇筑点。浇筑高度超过3米的柱、剪力墙，为防止混凝土离析，须在泵管端口接帆布管，使混凝土自由落至浇筑面高度降至3米以下。泵管输送不到部位的混凝土，由塔吊吊运至浇筑点。泵送不同等级的混凝土时，在出口加海绵球分隔，同时从低等级向高等级转换时，刚出口海绵球之后约10m长混凝土仍按低等级混凝土使用。拌制好的混凝土入模时间不得超过1小时。2、泵送注意事项泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实混凝土配制情况，开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。（1）润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。（2）泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上口20cm以上，以防止混凝土供应不及时吸入空气而堵管。（3）当泵工接到停泵信息后，立即停机，使料斗处于满料状态。（4）如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里混凝土石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1h，应将管中混凝土全部压送出去，并清洗管路。压送困难时，立即拆管，拆下的管内混凝土应倾泻于小灰盆内，并转运到砼工长指定的地点，禁止将管内混凝土随意倾泻落到楼面上，影响结构强度及现场文明施工。同时，楼面上的混凝土改由塔吊吊运，放慢速度继续浇筑，确保不出现冷缝。（5）由于混凝土浇灌方向与泵送方向相反，拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净。（6）浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余混凝土量（每100米管内混凝土1.13m3），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。（7）输送泵周围残余混凝土要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。3.3混凝土浇筑与振捣的一般要求1、施工缝的留设及要求（1）垂直施工缝的留设原则上楼层梁板不留设施工缝，特殊情况必须要留设时，留设在次梁跨中1/3范围内，用密目钢丝网隔开，且要求与轴线平行。（2）水平施工缝的留设基础部分留设在整板上表面30cm处；楼梯留设在楼梯跨度1/3的部位；电梯井上梁口事先用木条及钢丝网隔开（木工负责）对流入该区域内的混凝土由混凝土工在初凝前及时掏出来。2、浇筑混凝土在施工区内应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,超过2h以上时,必须设置临时施工缝。3、（临时）施工缝处理：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（即12h后），才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣棒移动间距控制在40厘米以内，墙、柱分层振捣时，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖边缘部分已振实。5、浇筑混凝土时应派木工、钢筋工等专业工种人员值班，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.4电梯井混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥、砂浆或减石子混凝土，并用铁锹均匀入模。泵送砂浆入模时，开始一段距离管内的砂浆废除不用，直至砂浆稠度合适、色彩均匀不露砂为宜（墙脚砂浆同）。混凝土采用水平分层浇筑方法，每层浇筑厚度为50cm内，每小时浇筑量应在40m³以上，。门洞口或预留洞口浇筑时，应对称下料，高差不超过50cm，且要求从两侧同时振捣，防止洞口变形，在浇筑过程中，注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。混凝土浇筑完毕，将钢筋上的混凝土、砂浆及时清除干净，部分多出的砼，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到楼下指定点。浇筑完毕并将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实并嵌入适量洗净的粒径3cm3.5梁板混凝土浇筑1、梁板混凝土同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2、梁柱节点钢筋较密时，改为φ30小直径振捣棒振捣。3、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待混凝土表面收水后初凝前，应进行二次搓平，压光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁钯铺摊混凝土且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。为确保楼面混凝土表面平整，在混凝土浇筑前，于剪力墙壁筋上或柱筋上抄好标高线（50cm线）用红油漆或胶带标示清楚，找平时应以此标高线为准，拉线用2m长刮杆找平。每次浇注完混凝土，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、混凝土及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。3.6楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平，掉在侧模上混凝土清理干净。2、施工中应注意:禁止将输送管对着楼梯段直接输送混凝土,应改为人工铲送。3、施工缝：楼梯的施工缝留置在楼梯跨度1/3的部位。3.7混凝土养护1、竖向构件(包括柱、剪力墙)侧模板拆除后，由专人先冲洗干净后再挂事先浸泡透的湿麻袋布（低于梁底以下5cm位置），要求用12＃铁丝串联包裹严实并每天浇水，保持表面湿润且不少于7天。2、水平构件养护混凝土浇筑完24小时内（冬季），应开始浇水养护（视天气而定，表面开始泛白时养护），浇水时用大塑料桶装好，采用勺泼水或洒喷水养护。浇水次数以保持混凝土表面湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜，禁止用水管直接往楼面浇水，以免浇水过剩到处往下流形成“水帘”。3、为确保混凝土养护达到要求，要求混凝土工长安排作业队指派专人养护，并由质安部监督执行。4、其它混凝土工长在浇注砼之前应与木工、钢筋工办好交接手续（如板模平整度、墙柱模垂直度检查记录表等），明确各工种责任，以确保浇注质量，并应按要求填写混凝土施工记录及养护通知单。试验员按质保计划要求结合实际情况做好试块，并按规定送检。3.8混凝土拆模1、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并经生产经理签字后方可拆除。2、承重的板模、梁底模及悬挑部位模板应达到拆末强度要求，并由木工工长填写拆模申请单经技术负责人批准后方可拆除。3.9混凝土的使用现场施工员应严格控制混凝土坍落度、出厂时间、到现场时间及使用时间，确保混凝土自搅拌至浇筑完毕控制在3h内，同时必须注意送货单上的混凝土强度等级等，如有改动，必须与搅拌点核实并在施工日记中记录浇筑部位，作好试块，便于追溯。3.10大体积混凝土1、大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。2、配制大体积混凝土用材料宜符合下列规定：（1）水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量较低、C2S含量相对较高的水泥。（2）细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于2.3。（3）釆用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。（4）应选用缓凝型的高效减水剂。3、大体积混凝土配合比应符合下列规定：（1）大体积混凝土配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。（2）混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。（3）拌和水用量不宜大于170kg/m。（4）粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺和料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。（5）水胶比不宜大于0.55。4、当设计有要求时，可在混凝土中填放片石（包括经破碎的大漂石）。填放片石应符合下列规定：（1）可埋放厚度不小于15cm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的20%。（2）应选用无裂纹、无水锈、无铁锈、无夹层且未被烧过的、抗冻性能符合设计要求的石块，并应清洗干净。（3）石块的抗压强度不低于混凝土的强度等级的1.5倍。（4）石块应分布均匀，净距不小于150mm，距结构侧面和顶面的净距不小于250mm，石块不得接触钢筋和预埋件。（5）受拉区混凝土或当气温低于0°C时，不得埋放石块。5、大体积混凝土结构的温度、温度应力及收缩应进行试算，预测施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值，芯部与表层温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。对首个浇筑体应进行工艺试验，对初期施工的结构体进行重点温度监测。温度监测系统宜具备自动釆集、自动记录功能。6、大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：（1）混凝土的入模温度（振捣后50mm〜100mm深处的温度）不宜高于28℃。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45℃。（2）大体积混凝土工程的施工宜釆用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。应依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。当横截面面积在200m以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300m以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m。每段混凝土厚度应为1.5m〜2.0m。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当釆用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。（3）当釆用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm;当釆用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm。（4）大体积混凝土施工釆取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定。（5）大体积混凝土在浇筑过程中，应釆取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。（6）大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。7、大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：（1）保湿养护的持续时间，不得少于28d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20°C时，可全部拆除。（2）保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。（3）在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。（4）大体积混凝土拆模后应釆取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施。8、大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。9、大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气等特殊气候条件下时，必须釆用有效的技术措施，保证混凝土浇筑和养护质量，并应符合下列规定：（1）在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或釆用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，必要时也可釆取在混凝土内埋设冷却管通水冷却。混凝土浇筑后应及时保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射。条件许可时应避开高温时段浇筑混凝土。（2）冬期浇筑混凝土，宜釆用热水拌和、加热骨料等措施提高混凝土原材料温度，混凝土入模温度不宜低于5°C。混凝土浇筑后应及时进行保温保湿养护。（3）大风天气浇筑混凝土，在作业面应釆取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。（4）雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应釆取有效措施，确保混凝土质量。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。10、大体积混凝土施工现场温控监测应符合下列规定：（1）大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则。（2）监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；在基础平面对称轴线上，监测点不宜少于4处，布置应充分考虑结构的几何尺寸。（3）沿混凝土浇筑体厚度方向，应布置外表、底面和中心温度测点，其余测点布设间距不宜大于600mm。（4）大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。（5）混凝土浇筑体的表层温度，宜以混凝土表面以内50mm处的温度为准。（6）测量混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3mm。根据工地条件，可釆用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。[5]

（7）测温过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。3.11后浇带1、后浇带在浇筑混凝土之前，必须将整个混凝土表面按照施工缝要求处理。后浇带宜采用快易收口网成模（禁止用泡沫塑料，不宜用木模板），填充后浇带混凝土强度等级比原结构强度等级提高一级，抗渗等级与原构件相同，地下构件后浇带钢筋断开连接的绑扎搭接长度≥Ll（Lle）和≥45d。筏形基础设置伸缩后浇带时，应另在后浇带处设置沉降点。2、伸缩后浇带处的梁筋和墙筋可不断开，板筋宜一根断开一根搭接，伸缩后浇带两侧混凝土浇捣完60d后，方可封闭伸缩后浇带。3、沉降后浇带的混凝土应在主体结构封顶60d后、两侧结构单元基本稳定后再浇筑，施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。

4混凝土质量检查1、混凝土在搅拌和浇筑过程中应按下列规定进行检查:（1）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。（2）检查混凝土在搅拌地点及浇筑地点坍落度，每一工作班两次。（3）混凝土的搅拌时间及计量（包括砂石、外加剂、水用量）应随时检查，每一工作班不少于两次。（4）在每一班混凝土配合比由于外界影响