《储配方案实训》课件

《储配方案实训》储配方案实训是仓库管理中非常重要的环节。它涉及到仓库的规划设计、货物存储、配送路线规划以及库存控制等方面。实训目标掌握储配管理知识了解储配管理流程、关键指标和管理策略，并能运用所学知识解决实际问题。提升实际操作能力通过实训项目，培养独立思考、分析问题和解决问题的能力，提高储配管理实践操作水平。增强团队协作意识在团队合作中，学习与他人沟通交流，共同完成任务，提升团队协作能力和解决问题的效率。实训内容简介本实训以模拟真实企业运作为主线，综合运用课堂理论知识，通过企业案例分析、数据统计分析、实训操作等方式，帮助学生深入理解储配方案的制定和实施过程，并提升实践操作能力。实训内容包括：储备概念、储备分类、存货管理流程、存货管理目标、存货管理策略、ABC分类管理、存货需求预测、供应商评估与选择等多个方面。储备概念及其重要性储备定义储备是指企业为了满足生产经营需要而持有的一定数量的原材料、半成品、产成品等物资。储备是企业正常运营的基础，也是企业生产经营效率和效益的重要保障。储备重要性储备能够确保企业生产经营的连续性和稳定性，防止因供应中断而造成生产停滞或销售中断。储备还能帮助企业降低采购成本，提高生产效率，并降低运营风险。储备分类及其特点11.原材料储备原材料是生产过程中的基本要素，储存充足的原材料可以保障生产的连续性。22.在制品储备在制品是指正在加工中的产品，储存一定量的在制品可以协调生产流程，提高生产效率。33.成品储备成品是生产完成的产品，储存充足的成品可以满足市场需求，提高客户满意度。44.备用储备备用储备是指为了应对突发事件而储存的备用物资，可以保障生产和经营的稳定性。存货管理流程1需求计划根据市场预测、销售订单等信息制定存货需求计划，确定所需存货的种类、数量和时间。2采购管理选择供应商、洽谈价格、签订合同，并根据需求计划进行采购，确保及时获取所需存货。3收货验收对到货的存货进行验收，确保数量、质量和规格符合要求，并及时入库管理。4仓储管理对入库的存货进行科学管理，包括仓位分配、库存盘点、货物保管等，确保存货安全和有效利用。5发放管理根据生产或销售需求，及时发放存货，并做好出库记录，确保存货流转顺畅。6库存控制定期监控库存状况，分析库存变化趋势，制定库存控制措施，确保库存合理，避免积压和短缺。存货管理的目标降低成本优化库存，减少资金占用，降低采购、仓储和运输等成本。提高效率保证生产和销售的正常进行，满足客户需求，提高交货速度和服务质量。降低风险避免因缺货或库存积压带来的风险，例如停产或损失。提升效益提高存货周转率，加速资金周转，增加利润。存货管理的策略优化库存结构减少过时库存，提高库存周转率。供应链管理与供应商建立良好合作关系，确保及时供货。安全库存管理设置合理的安全库存，避免缺货风险。库存管理系统运用先进的库存管理系统，提高效率和准确性。ABC分类管理ABC分类管理根据存货对企业经济效益的影响程度进行分类管理，将存货分为A、B、C三类。A类存货价值高、数量少、对企业效益影响大，需要重点管理。B类存货价值中等、数量中等、对企业效益影响中等，管理力度适中。C类存货价值低、数量多、对企业效益影响小，简化管理，降低成本。存货需求预测预测准确性直接影响企业生产和经营决策，减少库存积压和缺货风险。定量预测法时间序列分析回归分析定性预测法专家意见法市场调查法定量预测法适用于历史数据稳定，具有规律性的商品需求预测。供应商评估与选择11.评估指标体系供应商评估指标应涵盖质量、成本、交货期、服务、技术、财务、管理等方面。22.供应商评审对供应商进行全面评审，并根据评估结果进行排名，确定最佳供应商。33.供应商谈判与供应商进行谈判，确定合作协议，包括价格、交货期、付款方式等。44.供应商管理建立供应商管理制度，定期对供应商进行评估和绩效考核，确保供应商的稳定性和可靠性。订货批量的确定需求预测准确预测未来一段时间内的需求量，为订货批量的确定提供基础。库存成本考虑储存成本、订货成本、缺货成本等，找到平衡点，降低总成本。供应商政策了解供应商的最低订货量、折扣政策等，合理制定订货批量。资金周转考虑企业的资金状况，避免资金占用过高，影响运营效率。仓储容量根据仓库的实际容量，合理控制订货批量，避免出现库存积压或缺货。运输成本考虑运输成本的影响，选择合适的订货批量，降低整体物流成本。订货批量公式运用公式计算出最优订货批量，例如：EOQ模型。安全库存的设置定义安全库存是指为了应对需求波动和供货延迟风险，企业在正常库存水平之上预留的额外库存。目的防止出现缺货现象，满足客户需求，保证生产和销售的正常进行。因素影响安全库存设置的因素包括：需求波动性、交货时间、供应链可靠性、成本。方法常用的安全库存设置方法包括：经验法、统计法、模拟法。仓储管理仓储布局合理规划仓库空间，提高空间利用率。货物搬运采用先进的搬运设备，确保货物安全快速。库存管理实施先进先出原则，控制库存水平，降低库存成本。安全管理做好仓储安全管理，防范火灾、盗窃等风险。盘点管理盘点目的确保库存数据的准确性，避免因数据偏差导致的生产经营问题。盘点有助于企业对库存进行有效控制，降低库存成本，提高资金周转效率。盘点类型定期盘点是指在特定时间间隔内对所有库存进行全面清点，适合库存变动较小的企业。循环盘点是指对库存进行逐项清点，适合库存变动频繁的企业。盘点步骤盘点前需做好准备工作，如制定盘点计划、安排人员、准备盘点工具等。盘点过程中，需严格按照盘点流程进行，确保盘点数据的准确性。盘点结束后，需及时进行盘点数据汇总，并与系统数据进行核对，如有偏差，及时进行调整。存货成本核算存货成本核算是企业成本核算的重要组成部分，涉及多种成本项目，如采购成本、储存成本、管理成本和损耗成本等。准确核算存货成本，可以帮助企业掌握存货成本变化趋势，提高成本控制效率，并为企业制定合理的生产经营决策提供依据。采购成本储存成本管理成本损耗成本存货绩效考核存货周转率衡量企业存货流动速度，反映企业存货管理效率。存货成本控制通过降低采购成本、储存成本和缺货成本等手段，提升企业盈利能力。库存管理系统通过信息化手段，实现对存货的实时监控和管理，提高库存管理效率。供应链管理优化通过优化供应链各个环节，提高存货管理效率，降低整体成本。案例分析一：某电子产品制造企业该电子产品制造企业生产手机、电脑等产品。企业面临库存管理挑战，如原材料库存积压、生产线停工、成品库存积压等。通过分析企业生产计划、销售预测、供应商数据，我们可以优化库存管理策略。例如，可以实施ABC分类管理，根据不同产品的价值和重要性，制定不同的库存管理策略。还可以采用精益生产模式，减少库存，提高效率。案例分析二：某服装企业案例分析二，以某服装企业为例，探讨服装行业的储备方案。服装行业是一个快速变化的行业，受季节性影响较大。库存管理是服装企业面临的主要挑战之一。需要制定有效的储备方案来应对季节性需求波动，平衡库存成本和销售机会。案例分析将重点关注服装企业的库存管理实践，并探讨如何优化储备方案。案例分析三：某食品企业食品企业生产周期短，对原材料库存管理要求较高。需建立有效的库存管理体系，降低成本，保证产品质量和供应。案例中，分析该企业库存管理现状，提出优化方案，提高库存管理效率。实训操作要求分组进行每个小组由3-4名学生组成，每个小组负责一个完整的案例分析。实训时间实训时间为两周，每天4小时，共计40小时。资源使用学生可以使用学校提供的相关资料和数据，也可以自行收集相关资料。结果展示实训结束后，每个小组需要提交一份实训报告，并进行成果展示。实训评分标准理论考试理论考试考察学生对课程内容的理解和掌握程度。评分标准包括：试题的难度、题型比例、知识点覆盖率以及学生答题的准确性和完整性。实训操作实训操作考核学生对课程内容的实际应用能力。评分标准包括：操作步骤的规范性、数据的准确性、方案的合理性以及实训报告的质量。团队合作团队合作考核学生在团队协作中的沟通、协调和执行能力。评分标准包括：团队成员的参与度、任务分配的合理性、团队目标的达成以及团队合作的效率。汇报展示汇报展示考核学生对实训成果的整理和表达能力。评分标准包括：PPT制作的精美程度、语言表达的清晰度、逻辑思维的严谨性以及内容的完整性。实训操作步骤1确定实训项目根据实训目标选择合适的案例2收集相关资料包括企业背景、产品信息、数据分析等3制定实训方案包括时间安排、任务分工、评估标准等4实施实训计划按照方案步骤进行操作，记录过程数据实训过程中，要积极思考、互相讨论，遇到问题及时与老师沟通。最后根据实训结果进行总结分析，并撰写实训报告。生产车间参观参观生产车间，直观了解产品生产过程。观察生产流程，掌握生产工艺和设备操作。重点关注生产环节的物料消耗和库存状况。与车间管理人员交流，了解生产计划制定、生产进度控制、物料管理等方面的实际操作。采购部门拜访学生分组前往企业采购部门进行实地拜访。与采购经理沟通交流，了解采购流程和策略。学习采购管理的实际应用和经验。仓储中心参观仓储环境参观现代化仓库，了解仓库布局、设施设备，以及自动化操作流程。仓储管理与仓储管理人员交流，了解库存管理方法、货物进出流程，以及安全管理措施。财务部门沟通11.了解存货成本核算财务部门负责成本核算，了解他们如何记录和计算存货成本，例如采购成本、仓储成本和损耗成本。22.获取财务数据收集与存货相关的财务数据，例如存货周转率、存货持有成本和存货变动趋势。33.讨论成本控制策略与财务部门探讨如何有效控制存货成本，例如优化采购流程、降低仓储成本和减少损耗。44.了解财务指标了解财务部门如何评估存货管理的绩效，例如存货周转天数、存货持有成本率和存货盈余率。质量管理部门座谈质量管理体系质量管理部门负责确保产品质量符合标准。介绍质量控制流程，包括检验、测试、质量认证等。质量管理经验分享质量管理经验，例如如何提高产品质量、如何预防质量问题等。探讨常见质量问题及解决方法，提供质量管理最