机械装置的安装方案

粤裕丰双高线机械设备安装

施工作业设计

一:编制根据

(1)中冶京诚的施工设计图纸及初步设计。

(2)执行原则及规范

冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-88

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

轧机机械设备安装工程验收规范GB50386-2023

冶金机械设备安装工程施工及验收规范一轧钢设备YBJ9249-93

冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387—2023

(3)企业往年来类似施工经验。

二：工程概况:

该工程设计年产量100万吨。我项目部重要负责主轧线设备安装、调试。

重要设备如下:

序号

设备名称所属图号规格型号备注

1上料台架DP2908电动步进式构造

2剔除装置DC25509气动式构造

交流变频单独传动，带

3

入炉辄道DP2905测长装置

交流变频单独传动，带

4出炉辐道DP2920测长装置

5高压水除鳞站压力22MPa,

61#飞剪Dacl4738g2曲柄式

毕口轧机，全水平布置

7粗轧机组DP29210550x5

8分钢短道DP2926交流变频单独传动，

92#飞剪DAC12585曲柄式

毕口轧机，全水平布置

0550x2,0450x4,。

10中轧机组DP2928350x2

导槽为铸铁件，支架为

11分钢导槽DP3160焊接件

活套工作高度：

预精轧机前侧活套200mm,卡断剪，气

12及卡段剪DP3178动打开，弹簧卡断

13预精轧机DP2335悬臂式，平立交替

14预精轧机间立活套DC16685气动式

15预水冷装置DP291012个水箱

163#飞剪DPI159

17精轧机前碎断剪DC12789回转式

精轧机前侧活套及

18卡断剪DC12878

V型超重型轧机。

19精轧机组DP1493228x5,0170x5

20

穿水冷装置DP2912

夹送粗：悬臂辎式。吐

21

夹送辐及吐丝机DP3211丝机：卧式

22

散卷风冷运送线DP3181辐道延迟型

23集卷站DP3290双臂芯棒回转式

24运转小车DP3294电动式

25自动打捆机DC24500

26

称重装置DC21713

27运卷小车DP2343小车式固定料架

三：工艺流程:

本生产线的工艺过程重要包括上料、加热、控制轧制、控制冷却、线材

搜集等。详细工艺流程如下:

四：设备安装基本程序

设备安装基本程序

基础验收设备清点

座浆

设备就正及粗找正

一次灌浆

精找正

二次灌浆

传动减速机和电机安装

液压、润滑及气动设备安装

五：施工前的准备

5.1中心标板及标高点日勺埋设

高速线材轧机安装W、J精度规定高，安装等级为一级。安装前应进行永久

性中心标板及标高基准点的埋设工作，以建立一种合理的中心线与标高控制

网作为安装、检查、测量的根据。中心标板埋设在轧制中心线上H勺设备空隙

处，间隔为30—40米,横向则埋设在粗轧，精轧、吐丝等重要设备的横向中

心上，基准点设置在机组旁易于检测的位置。

中心标板，基准点采用不锈钢件，在对应位置凿坑，用混凝土砂浆浇灌

在基础面上，在检查土建中间交接测量资料出J基础上，根据设备安装施工图,

把中心线及标高投放到中心标板及基准点上，此为重要部位应做好记录，并

保护好中心标板和基准点。

5.2基础验收

a.首先外观检查，设备基础表面无蜂窝、麻面等缺陷，预埋地脚螺栓的螺纹和

螺母应保护完好。

b.检查设备基础日勺外型尺寸、标高及螺栓规格与否符合图纸及规范规定。有关

尺寸的误差原则如下；

基础平面误差：()--20mm

预埋地脚螺栓：顶部标高+2()mm

中心偏差±2mm

5.3垫板配置

根据设备区I重量以及地脚螺栓的预紧力，配置一定数量口勺垫板，垫板口勺

数目及尺寸根据

A=CX104(QI+Q2)/R

其中：A为垫板总面积mn?c为系数选1.5-3

Qi为设备重量NR为混凝土抗强MPa

Q2为螺栓紧固力N

粗中轧机垫板计算为：A=2.5X104(25+2.03X8)7225=4582^80X60

经计算精轧机等重要设备选择垫板尺寸为：200mmX110mm,粗中轧设

备选用160mmX90mm其他设备选用llOmmX70mm,选择厚度为6=20mm

日勺一对斜垫(斜度1：20)及一块平垫。

5.4设备安装的基础处理

主轧线设备安装采用微膨胀无收缩座浆安装法施工。

其灌浆厚度在50-100mm之间。座浆料采用高强度设备基础座浆料

(YB60-L)

a.施工措施：

(1).首先在垫铁日勺位置凿出座浆坑，其长度，宽度比垫铁的尺寸大60〜8()mm,

深度不不不小于30mm.

(2).清除坑内的杂物，油迹，并浸润基础3()分钟后消除积水

(3).随即将配好日勺灌浆料倒入坑中，分层捣固直至浆层浮于表面，当混泥土

不再泌水和水迹消失后，即可按设备底座标高规定放置基础水平板(614mm)

并检查其水平度规定。

(4).混凝土表面应低于基础板5〜

(5)水平板的标高下于设备设计标高~2()mm.

(6)进行浇水润湿养护°

六：设备安装

6.1设备安装准备

a.基础验收完毕后，根据设备的构造特点，在地脚螺栓两侧对设备基础凿坑座

浆。

b.做好中心线线架。

c.对所有地脚螺栓清洗，对损伤W、J螺栓、螺纹应进行修复。

d.检查设备外表质量并对照图纸检查设备地脚螺栓孔距及其他各有关配合尺

寸等。

6.2设备安装的一般环节；

基础验收——>凿坑座浆——》设备日勺检查及验收一■

底座的安装找正（一次灌浆）——>底座及设备本体安装找平找正

检查一>二次灌浆——>机体配管

6.3粗中轧水平轧机的安装

粗中轧轧机：毕口轧机，全水平布置，其中粗轧0550x5轧机5架，中轧

0550x5轧机2架,0450x4轧机4架,0350x2轧机2架。每台轧机总重约

25to

粗轧机及其传动装置垫板布置见下图，斜垫板选用62090X160o

inin

w______由__________

；□rtr

a.轧机的安装重要由底座、机架及锁紧装置、换根装置、传动装置安装四部分

构成。

b.轧机换幅及传动装置的安装可在轧机安装同步进行，换辐装置中心线必须与

轧机机架中心线重叠。

C.轧机底座的安装

轧机底座是轧机设备安装日勺基础，其找壬日勺好坏对轧机设备安装有很大

影响，应严格控制。

施工时运用厂房内2()t/5t桥吊进行吊装就位，借助千斤顶进行找平找正，

根据中心标板挂好钢丝线、用千分尺检测中心线偏差、用水平仪和水准仪进

行标高、水平度检查。

轧机底座口勺安装精度规定如下：

1.轧机底座标高；±0.2mm

2.轧机底座中心线极限偏差：±0.5mm

3.轧机底座水平度公差；().()5mm/m

4.轧机底座平行度公差；().()5mm/m

d.轧机机架安装

机架就位采用2O/5t桥吊吊装，就位后配合千斤顶找正，找正时要根据中

心标板挂设好中心线，运用内径千分尺、水平仪进行机架中心线及垂直度的

检查。

机架放在底座上就位后应首先检查机架与底板接触面口勺严密状况，用

0.05mm塞尺检查接触面应不小于75%。

轧机机架中心线的检查以机架窗口中心线为基准。

轧机机架窗口垂直度检查时，可拆除滑板，在窗口上挂设钢丝中心线，在

窗口内侧立面上选择2—4点，在窗口同一水平面内测量两点，用内径千分尺

检查，两机架W、J偏差宜偏于同一方向，此外还可直接在机架窗口出J垂直面上

用平尺和框式水平仪检查，轧机垂直度及轧机纵向中心与轧线垂直度都是关

键工序，一定要控制在公差范围之内。

轧机机架中心线极限偏差;±0.5mm

轧机机架窗口面垂直度偏差:0.05mm/m

轧机机架窗口侧面垂直度偏差0.01mm/m

主传动方向及轧制线方向水平度公差;().()5mm/m

6.41#、2#、3#飞剪的安装

剪切机安装重要是底座日勺安装，重点要保证底座安装的角度，底座找正后,

根据设备制造中心挂好钢丝线进行我正，找标高。

飞剪的安装特点：安装精度规定高；飞剪主机在运送条件容许的状况下

一般都整体出厂，在现场不再解体，安装找平、找正时必须认真考虑安装检

测的基准面；由于飞剪各部位的重心都不也许与回转中心完全重叠，因此飞

剪在运动过程中存在一定的振动和冲击载荷，安装时设备垫板安装精度规定

高，设备与基础可靠地固定。

安装要领：为了便于运用摇杆检测飞剪送料短轴线与机组中心线的垂直

度，须在按机组纵向标板设置的机组纵向中心线的一侧，增设一条辅助中心

线。纵向中心线A与辅助中心B必须平行，其间距根据最小检测误差规定和

操作以便而定，横向中心标板埋设在机组日勺操作侧和传动侧。飞剪时机架和

底座是弹性体，不适宜作为找平W、J基准面，而应以工作部位日勺刀架或转筒的

有关部位为基准面。飞剪机与机组的垂直度我正因飞剪本体盘车十分困难，

不也许用摇杆找正，只有用检测下刀刃和己我恰好的J送料幅之间日勺平行W、J措

施来找正飞剪的垂直度(注：先调整到相等的刀缝间隙再找平行度)。

6.5予精轧立式轧机日勺安装

立式轧机的安装同水平轧机不一样之处是其底座与机架呈立式布置，找

正立式轧机时，用调整斜垫板的措施调整其中心和垂直度，边调整边拧紧螺

栓，传动装置和机架轧轻间的联轴节根据现场实际状况设计专用吊具进行安

装。

其安装工艺；水平底板安装一＞悬臂装置安装------＞电机底座安装

电机与机体的齿轮接手安装一＞安全防护装置安装

a.苜先根据挂线及水准仪找好底座的标高及中心，按纵横中心线控制设备

底座的平面位置，并用N3水准仪，框式水平找平设备底座的标高与水平。

b.安装悬若轧机于底座上，根据轧轨轴检查调整轧机标高和中心，并用水

准仪，框式水平找平设备的标高与水平。

c.固定好予埋地脚螺栓，并进行一次灌浆c

d.安装定位好电机，找正其两者间的接手。

e.二次精找设备的标高中心线和水平度，经调整确认后进行二次灌浆。

6.6精轧机组的安装

1()架精轧机为V型超重无扭轧机，采用同一底座，由一台交流电机集中

传动，精轧机采用通长底板，设备整体落位后，找正找平运用精密水准仪在辐

箱安装面上测标高，调整可用调垫板找标高。检查各轧机轧辐日勺中心偏差、

标高误差，同步检查辐箱与底板的接触无扭曲现象，标高及水平度可用样板

标尺配合水准仪在轴颈上测量。

安装时注意厂家所配套的轧机的调整垫，按图纸及生产厂家规定找正齿

轮箱，以主传动轴为基准找正各齿接手，用百分表调整齿接手口勺端面间隙，

径向位移，同轴度，此为重点部位，直接关系精轧机的运行，一定严格控制。

精轧机组为整体设备，外方资料表明出厂前，设备进行了安装调减，运转两

小时,因此规定整体安装.

a.其安装工艺流程：精轧机组一啮轮变速器一＞带保护装置的齿

轮接手一＞驱动电机一＞带保护装置的齿轮接手（介与电机与齿轮）变

速装置A精轧机入口侧卡断剪》托架一托架臂一》保护罩

盖板

b.安装措施

（I）按图纸对碎基础及予留孔进行检查、验收、清理。进行水平底板安装。

（无垫板安装法）

（2）控制好轧制中心线和19架与58架次的纵向中心线及设备标高将设备吊

装于基础上。

（3）在水平底板上（按设计标高予留-10mm）放置未用W、J薄垫板找平、找正。

粗找完毕，予留好螺栓W、J高度，（带2个螺帽）并固定钩头螺栓于底板上。（临

时点焊）。

(4)进行一次灌浆予埋螺栓。

(5)用N3水准仪及方框水平在机组第一架和第十架传动轴上找正精轧机时

标高尺寸。

(6)用().()2/m方框水平在机组第一架和第十架传动轴上找正精轧机的设备水

平度。

(7)精轧机组精找完毕，深入检查复核后即可进行二次灌浆。

c.齿轮增速器口勺安装：

(1)确定第一精轧第十架轧机组中心与齿轮增速器口勺纵向距离为2317.5mm。按

阐明书规定其偏差L±0.25mm为宜，标高误差±O.lm。(2)用水准仪和框式水

平按规定找平和找正。

d.用百分表找正轧机传动轴与第一级传动轴接手的同心度。

e.一次、二次灌浆环节同前。

f.进行驱动电机的安装(详细安装见精轧机吊装方案)0

6.7集卷机安装：

集卷机设备重要由：集卷芯棒、芯棒翻转装置、提高装置、托板提高装置、

集卷筒及运转车、轨道和对应时液压润滑管道，重约66.lt。

a.轧制中心线确实定

轧制中心线应由吐丝机中心线直接投测在运卷小车对侧日勺碎墙上，分别

把托板提高装置、提高装置、线卷转架、运转小车的轨道W、J中心线与标高

点在基础上。

b.根据纵横中心安装提高装置

首先进行托架底板及骨架日勺安装，要注意骨架的垂直度和上下两侧液压孔

板孔的同心度日勺规定，以利于其升降液压缸日勺安装。

C.根据纵横中心安装托板升降装置

(1)首先根据图纸标高按规定安装机架，其垂直度为1%。。

(2)进行电机减速机传动系统安装。

(3)安装辐轮装置，滚轮在滚道的间隙应控制在0.2〜0.3mm之间。

(4)进行升降托板的固定。

d.线架回转装置口勺安装

(1)进行回转台口勺安装

(2)进行回转架口勺连接紧固

e.芯棒翻转装置重要是根据设备的安装标高固定好设备

f.运转车装置时安装

(1)先进行运卷小车轨道支座的安装(H型钢)并灌浆.

(2)根据小车轨距进行小车轨道及齿条的安装。

(3)安装运卷小车。

注意;安装集卷芯棒要注意对提高装置时同心性。

安装集卷筒要注意对芯棒装置日勺同心性

6.8风冷线设备的安装

采用辐道延迟型的风冷运送机，其中本体为钢构造加工件，此部分安装

精度重要在入口段，规定较高，难以找正，其构造安装的对中、标高定位,

应严格控制在技术规定范围内。

安装程序：风机就位一►风箱就位一A运送机底座及辎道底座

保温罩―传动装置一＞风箱定位一＞风机找正定位一＞

---►执行机构

运送机在吐丝端向集卷站端有一斜坡式钢平台，其轴道分别与地面形成

不一样日勺角度，在安装时应按技术文献的规定各加工四组斜模块，便于辐座

的找平、找正。

冷却机下面配有14台大风量口勺风机，风机与辐道座间有风道。安装时可

用行车预先将风机放置在基础上暂不找正。就位风道，待运送机辐座找正完

毕后再连接风道，找正风机。

安装技术规定：

入口段落中心偏差0.5mm

标IWJ偏差±0.5mm

箱体垂直度0.1inm/IOOO

辐道水平度0.2mm/1000

辐座安装好后，要检查辐道日勺平面度及平行度，应在其规定范围内。如辐道

平行度超差太大，应进行处理，否则影响盘卷的正常运行，尤其应注意吐丝

机与风冷辐道中心线/J重叠性。

6.9夹送辐W、J安装：

其安装流程：底座一►电机~~►齿接手一►齿轮保护装置——＞夹

送辐

a.水平板W、J安装同前

b.底座与夹送掘的安装可参照漠上面的措施进行

6.10吐丝机的安装：

吐丝机的安装工艺流程：吐丝机体安装——►驱动装置H勺安装——＞

齿接手的联接一＞接手保护罩日勺安装一＞测振装置的安装

a.确定设备的纵横中心线。

b.在水平垫板上放置调整垫铁（水平垫板的标高约低于设备设计标高-10mm）

c.运用N3水准仪根据施工规范规定找平设备标高和水平。固定好予埋地脚

螺栓，进行一次灌浆。

d.根据设备定位把电机找平找正，并且安装好齿轮接手。固定好予埋地脚螺

栓，进行一次灌浆。

e.运用N3水准仪和0.02/m方框水平精找设备的纵横中心及标高和水平，

经检查后进行二次灌浆。

6.12打包机的安装

打包机是用于自动压紧和打包的卧式打包机，线卷依托钩式输送机输进

输出。由于打包机为整体设备，安装于主扎跨的末端，车间内只有两台10t

的吊车。在安装上应采用双机抬吊（详细吊装措施见吊装方案）

打包机的安装工艺流程；基础横梁的制作安装一＞导轨安装》压力盘

的安装一►打包头安装一＞提高机安装喂丝机平台安装

a.基础横梁的J制作应由业主提供加工图纸（H型钢）构造焊接后其上下面

要进行机加工，然后按图纸标明的中心标高进行安装，检查精确后即可进行

灌浆。

b.导轨座是支撑所有设备的纵梁，其H槽内是打包机机包头及压力盘的滑动

面，其安装于基础横梁上，在纵梁的全长方向用N3水准仪和框式水平分别在

头，尾，中间梁的六个点用垫片找正找平。调整结束后，将导轨梁与基础横

梁接触处用电焊焊接固定。

其安装规定；高度误差；±3mm,水平度规定；士5mm,

平面度规定；±lmm,对运送中心的垂直度规定；±5mm,

c.压力盘安装

安装压力盘，必须要调整压力盘（1勺位置，通过导辐的偏心轴调整，导轨和导

轨之间的间隙，使其上下一致，导辐在导轨平台间的水平度误差最大规定应

是土Immo

d.打包头的安装调整同前。

e.根据设备定位提高装置的位置安装，同步检查与压头和打包机的平行垂直

性C

f.进行电缆坦克拖缆链安装。

g.在打包机的尾部进行线库钢平台的安装，同步安装好气动拉线装置。

六：轧制线设备调试

在设备安装完毕，水、电、油、气多种介质能源都到位后，可对每台设备

进行单机调试，将单机日勺各项功能调整到最佳工作状态。单机调试完后，一

种区段、一种区段进行联动调试，直至全轧制线设备日勺联动，所有合格后，

由业主组织负荷调试。

6.1试车组织:

单机调试由施工单位负责组织，机械指挥、电气配合，业主协助；无负荷

联动调试由施工单位负责组织，电气指挥，机械配合，业主协助；负荷调试

由业主组织，业主技术人员指挥、操作、施工单位协助。

6.2试车目孙

单机调试重要是检查每台设备日勺机械性能，设定每台设备的工作参数，确

定设备的可靠性；无负荷联动试车重要是检查各机组之间或区域间的联络，

对整个电气系统的考核，负荷调试是对机、电设备的综合考核，理解设备的

技术性能，生产线的工作能力。

6.3试车条件：

单机调试规定电通、水通、气通、油通、液压系统粗调试完；

无负荷联调规定联动区域内设备单机口勺调试完；

负荷调试规定无负荷联试合格；

6.4试车环节：

6.4.1确认液压、稀油、干油润滑及水、气系统正常工作，各连接件均已紧固,

手动盘车均无卡阻现象。

642空转电机2小时，规定无振动，噪声小，温升正常。

6.4.3与减速机连接手并检查减速箱中油位。

6.4.4手动调整辐缝看与否可靠。

6.4.5调整轧辐平衡与否灵活可靠。

646调试机架夹紧缸，看与否灵活可靠。

6.4.7按换辑程序试车

a松开机架夹紧缸；

b导卫移到换辎位置；

c机架移到轻位置；

d接轴支架夹住接轴；

e水平轧机横移机架，立式轧机缩回液压缸，使轧辐与接轴脱开；

f卸开液压、润滑及水管接头；

g轧辐用轧辐小车接出（仅水平机架）；

h用吊车将轧辐更换，装上液压、润滑及水管；

i按上述环节逆向操作使轧辐处在工作状态。

6.4.8检查一切合乎操作规定后，点动主马达，无异常声响，再持续运转，按

额定转速口勺25%、50%、75%、1（）0%四个等级带动轧辐试运转动4个小时。

6.4.9运转过程中检查轧辐轴承温度不应高于70。。检查各紧固件，联接件不

得有松动c

6.4.10各单机试车合格后，开始区域联动调试使各区域直至整个轧制线联络畅

通。各项电器、仪表正常，联锁保护功能具有。

6.4.11联动无负荷调试完后进行负荷调试，负荷调试由业主主持，先分段对多

种型号冷坯圆钢进行轧线设备对中检查，再进行热坯试轧，并做好各项安全

防护工作。

七：劳动力组织：

钳工焊工起重工行车工管理人员

时间（人）（人）（人）（人）［人）合计

二月份523618

三月份15462633

四月份20462638

五月份20462638

六月份10242624

A：工机具及材料：

8.1测量、计量仪器（表一）

8.2重要材料及机具（表二）

九：质量技术措施：

9.1每项工程动工前、班组必须认真熟悉图纸方案及技术原则，对每个施工

人员进行技术交底，做到人人心中有数。

9.2注意每道工序H勺预控工作，发现问题及时处理。

9.3严格执行工序交接，每道工序先进行自检、专检，再请监理及甲方等部门

签字承认，合格后方可进行下道工序施工。

9.4对各设备底板H勺找正应严格重点控制，找正完固定牢固报验后方可进行二

次灌浆。

9.5施工中发现问题及时上报，严禁私自处理。

9.6认真及时填好设备安装的自检原始记录，保证数据精确性、真实性。

9.7多种测量仪器必须检定合格后方可使用。

9.8认真做好多种原始资料KJ搜集、整顿工作，做到可追溯性。

十：安全技术保证措施

10.1对每个参与的施工作业人员、管理人员进行安全教育，加强安全意识。

10.2所有特殊作业人员必须持证上岗。

10.3所有劳动防护用品必须按规定穿戴。

10.4设备的起吊应有专人指挥，信号明确，对吊装的设备要心中有数，根据

其重量选择合适的吊具。

10.55m平台上口勺孔、洞都需有保护措施。

10.6精密重要设备起吊安装都须配导链，防止冲击。

10.7设备的堆放要整洁、平稳。

10.8保护作业区域的清洁，做好文明施工。

10.9进行电焊作业时，一次线、地线应直接接到焊接位置，绝不准许通过设

备、以设备做连线，将也许严重损伤设备。

10.10施工高峰期正值天气高温期，要做好防暑降温等后勤保障工作，必要时

可在现场备风扇等设施，保证施工作业人员的效率。

10.11现场要做好防火防盗，设备上易损坏易丢失的珍贵配件要尤其保护，必

要时拆下放入仓库保管，试车时再进行安装。各液压、润滑设备管道注油后,

动火时必须有防护措施。

表（一）重要测量计量计划用表

序号名称规格型号、精度等级数量

1经纬仪J21

2水准仪N31

3一般水准仪NA8201

4框式水平仪0.02mm/m6

5条式水平仪0.02mm/m4

6水平尺