机械行业解决方案

（封面）

机械行业解决方案

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目录

机械行业解决方案1

1机械行业概况4

1.1机械行业主要特征4

1.1.1行业X围定义4

1.1.2主要特点4

1.1.3KZ3创造的目标客户5

1.2机械行业基本情况5

1.2.1国内机械行业的基本情况5

122我国机械行业存在的主要问题6

1.3机械行业发展趋势6

131市场和企业组织发展趋势6

1.3.2机械产品发展趋势6

133技术发展趋势6

1.3.4管理发展趋势7

2机械行业企业组织运营特点7

2.1机械行业典型组织架构和管理模式7

2.2典型主要组织架构8

2.2.1部门职责8

2.2.2管理模式9

2.3机械行业企业管理运营特点12

2.3.1技术和基础数据管理12

232销售管理12

2.3.3采购管理12

234生产管理12

235成本管理12

2.4机械行业企业管理难点分析12

2.4.1销售过程管理和销售报价12

242产品生产基础数据准备12

2.4.3采购、生产、委外计划编制12

244车间排程与生产执行管控13

245成本核算13

2.4.6原材料加工零件的汇总领料和执行套图工艺的相关问题13

2.4.7产品售后服务13

2.4.8物料配送13

3解决方案总体架构和流程14

3.1解决方案总体架构和沆程概述14

3.2运行K/3系统的部门职责16

3.3运行K/3系统的主要岗位职责17

4方案特点18

5机械行业其他特性应用19

5.1物流中心19

5.1.1关键需求分析19

5.1.2关键需求解决方案19

5.1.3应用案例20

5.2触摸屏并行工序管理20

5.2.1关键需求分析20

5.2.2关键需求方案20

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5.2.3业多流程20

524应用案例21

5.3机械行业维修服务21

5.3.1关键需求分析21

5.3.2关键需求方案22

533应用案例23

6客户应用价值24

7术语及附件24

8典型客户错误!未定义书签。

8.1卡尔迈耶(中国)纺织机械XX错误！未定义书签。

8.1.1企业概况错误！未定义书签。

8.1.2系统应用错误!未定义书签。

8.1.3应用效果错误!未定义书签。

8.1.4客户感言错误!未定义书签。

8.2卡斯卡特(XX)义车属具XX错误！未定义书签。

8.2.1企业概况错误!未定义书签。

8.2.2系统应用错误!未定义书签。

8.2.3应用效果错误!未定义书签。

8.2.4管理效益错误!未定义书签。

8.3样板客户-厦工集团XX重型机器XX错误!未定义书签。

8.3.1主要难点错误！未定义书签。

8.3.2主要历程错误!未定义书签。

833主要价值错误!未定义书签。

8.3.4编者后记错误!未定义书签。

8.4金蝶软件机械行业其他客户26

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1机械行业概况

1.1机械行业主要特征

1.1.1行业X围定义

机械创造业是指金属切削机床从事生产活动的工业部门，机械工业是国民经济的装备和为人民生活提供消费类

的供应工业，素有“工业的心脏”之称。机械创造业对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。总之

以一个个金属零部件加工组装为主要工序的工业领域都是属于机械创造业的X畴。

机械创造业是历史悠久的工业形式，时至今日，其第一大工业的地位仍然无法被撼动，机械创造业依旧是我国

工业之一。它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。

根据我国机械工业联合会的划分，机械创造行业主要包括农业机械、工程机械创造行业、仪器仪表行业、石化通

重型矿山、机床工具行业、电工电器行业、通用基帼

机械、铸件、锻件、建造用金属品）共11个行〃■一工业联合会管理x围之外的交通运输机械也属于机械

机械工业包括装备创造业，又称装备工业，主要是指资本品创造业，是为满足国民经济各部门发展和国家安全

造各种技术装备的产业总称。

本方案的机械行业主要包括以下细分机械行业：农业机械（包括拖拉机、内燃机）、工程机械创造行业、石化

（其中通用设备包括泵、风机、气体压缩机、阀门、制冷空调设备、大气污染防治设备、造纸机械、印刷机、装订

药工业专用设备、塑料加工设备、水泥设备、金属结融也

髭电「、其它行业（包括锻件、铸件、.纺织针

备、建造用金属品）、交通运输机械（包括铁路运输设备、轨道交通设，、船舶、民用飞行黑）.

机械行业的企业的组织规模大小不一，原国有企业普通都是包括机械加工、锁金加工、热表处理、铸造、锻造

工艺手段齐全的综合全能厂，改革开放以来，不少企业的热贡处理、铸造、锻造等专用工艺从原有企业独立出来成

工企业。

1.1.2主要特点

机械创造业生产的主要特点是；离散为主、流程为辅、装配为重点。

工业生产基本上分为两糠慨式：离散型与流程型。离散里是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。

成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成为了重点；而流程型是指通过对于一些原材料的

加的形状或者化学属性发生变化最终形成新形状或者新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械

创造业传为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面史理等是属于流程型的x畴，无非绝大部份的工序还是

以离散为特以，机械创造业并非绝对的离散型工业，其中还是有部份的流程型的特点。具体有以下几个特点：

A机械创造业的基本加工过程是把原材料分割，大部份属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铳、包h磨

型等加工工之，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。而铸造、锻造、电缆等属于连续性。

»生产方式：专用设备生产以按定单生产为主，按定单设计、按定单装配和按库存生产为辅；通用设备生产

牛产和按库存牛产相结合,按定单设计、按定单独配为辅.

A生产批量：根据机械产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量

3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或者大批

量

a产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开辟要重新设计，而且生产过程中也有大量的

和工艺设计任务，设计版本在不断更新。

A创造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或者产品可以有多种工艺，生产过程所需

机

工艺装备种类繁多。

A生产计划：产品结构复杂，创造工艺复杂，产品中各部件创造周期长短不--和产品加工工艺路线的不确定

管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分

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要从每一产品的交货期倒推，精密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间；生产计划的制订与车间任务

工

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影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划艰难。

A机械创造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程

单元级，例如数控机床、柔性创造系统等。因此机械创造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低。

A产品中各部件创造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性，造成在制品管理不易。且在生产过程中经

料产牛，部份边角料还可回收利用，边角料管理好杂。

A机械创造企业的生产过程往往分为零部件加工和整机装配两个大的环节，由于整机装配通常按照台套组织

零部件加工则多采用批量轮番生产方式，如何保证装配计戈!与零部件加工计划之间的有效衔接是机械创造企业面临

难题。_

一大型产品往往是项目创造，接到定单后按项目组织设计、生产技术准备、生产、产品交付和费用预八成

管理设计部门多，协调管理更杂.|

A产品零部件普通采用自制与委外加工相结合的方式。普通电镀等特殊工艺会委托外部厂商加工，在环境

控

地区，热表处理委托专业化企业加工。

A相对其它创造行业，产品生命周期长，更新换代慢。

1.1.3K/3创造的目标客户

中小规模的机械创造单体企业。

1.2机械行业基本情况

经过60年的建设，特殊是改革开放30年的发展，新中国现代机械工业有了巨大的发展。目前机械工业是我国

业之一。2022年我国机械工业全年累计完成工业总产值10.75万亿元，约占国内生产总值(GDP)33.5亿元的1/3。

1.2.1国内机械行业的基本情况

电力能源设备创造：在电力设备创造方面已经拥有XX、XX、XX三套大型发电设备创造基地和XX、XX两套

电设备创造基地，还有遍布全国的中小型发电设备、输变电设备、高低压电器、电线电缆、绝缘子、机电创造厂

100万千瓦的发电设备批量生产及相应的输变电设备的综合能力。为适应电力工业建设的要求，产品结构正在向大

压机组转变。中国已能创造达到国外先进水平的60万千瓦汽轮发机电组、三峡电站用6D万千瓦大型低水头水轮

和交流50万伏超高压输变电设备等。

在石油设备创造方面已经形成XX和XX两大基地和遍布全国六大区的石油设备创造体系，可以为石油工业成

油钻机，修井机，压裂设备，井口装置，采油机械等钻、采、集、运成套设备和工具配件和炼油厂成套设备。XX石

机器厂等一批企业的一些产品，获得了国际石油组织美国石油学会API会标许可证。

重型、矿山、原材料开采和煤矿机械创造：全国已形成包括第一重型机器厂、第二重型机器厂、XX重型机器

重型机器厂、XX重型机器厂、XX重型机器厂、XX重型机器厂、重型机器厂、XX矿山机器厂、XX有色冶金机

业在内的比较完整的重型、矿山、原材料和煤矿机械创造体系。可生产重型、矿山设备，具备了生产大型钢铁联合

型露天矿、大中型矿井、大中型建材厂等成套设备的能力。例如，为千万吨级露天矿生产了包括从爆破、装载、运

到边坡工程的成套大型技术装备；为井下煤矿提供了采煤机、刮板运输机、液压支架和支柱等高档普通机械化和综

煤矿专用设备；为建造材料工业生产采用了窑外分解新工艺的大中型成套水泥设备和大型创花板加工设备等。

机床工具创造：中国已建成产品门类比较齐全、生产科研体系比较完整的机床工具创造业，可以生产机床(

包心和柔性创造单元)、锻压设备、量刃具、磨料以及相应的机床电器、附件的生产能力，为国内一些大型机械企

业套设备。机械工业已能提供各种通用机床和相应的锻压设备、工具、磨料磨具等，品种和产量可满足各方面需要

的9

纺织、轻工、食品、包装机械创造：纺织机械创造已成为力量较强、品种较全的创造行业，除满足国内需要外

个国家和地区出口。食品和包装机械创造在中国是一个新兴行业，1979年以来才有较大发展。创造的重要设备有；甘

菜的成套设备、真空制盐设备、卷烟成套设备等。啤酒生产成套设备和各种罐头食品加工机械正在迅速发展。此外

也得到很大发展。

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农业机械创造：农业机械工业是机械工业的重耍组成部份，已形成拖拉机、内燃机、耕作机械、植物保护机械

械、农田基本建设机械、排灌机械、运输机械、农副产品加工机械、牧业机械、林业机械、渔业机械、拖拉机和内

共13个行业，成批生产的产品有履带拖拉机，轮式拖拉机，手扶拖拉机，小四轮拖拉机以及相应的配套农机具；

马力的汽油机，大至几千马力的船用柴油机；水田作业的插秧机、机耕船、割晒机和水稻联合收割机；人力、畜力

水力、机电动力等提水机具和喷灌设备；农副产品加工、饲料成套加工机械和禽畜饲养设冬；人力和机动的各种农

农用运输车辆等。中国已能创造农业生产需要的绝大部份农业机械。

1.2.2我国机械行业存在的主要问题

产业大而不强

包括发电设备、数控金属切削机床、汽车等多种工业产品产量位居世界第一，机械工业出II贸易总额位居全球

是行业创新能力不强、产业核心竞争力不足，国内有效专利仍以实用新型和外观设计专利为主，发明专利数量占比仅

多数出口产品是贴牌生产，拥有自主品牌的不足20%o产业自主创新能力弱，难以有效地支撑结构升级，也难以独立

产业;基础技术、关犍基础零部件、基础工艺及特种优质原材料发展滞后，不能适应主机发展需要，严重依赖于进口，致

发展受制于人；2022年全行业进口额高达1700多亿美元，集中凸显了我国机械工业与世界发达国家之间的水平差

产业结构矛盾制约发展。

目前存在较为突出的问题是，机械工业产能扩X过快，低端领域过度竞争，已经并将进一步导致自我积累能

严重影响企业的自我发展能力：行业发展过度依赖于传统的加工创造业，现代创造服务业县弱，对行业发展贡献很

组织结构散而弱，尚不具备与大型用户相称的对话实力。此外，我国创造业信息化整体水平与世界发达国家相比存

距，入选2022年中国企业信息化500强的企业中，惟独6.他居于国际率先水平，34.5%达到中等发达国家水平，信

强中民营企业占比仅为16.8%。

市场需求增速由高趋缓。

伴有着我国工业化和城镇化进程，机械装备需求将在相当长时期内继续保持增长，同时得益于性能价格比的比

国际市场份额也将保持卜.升势头。但随着我国工业化由中期向中后期发展，机械装备需求高速增长势头将逐渐趋缓

代越来越多的国家不断提高机械产品市场准入门坎，对我继续扩大出口必然造成艰难。

1.3机械行业发展趋势

1.3.1市场和企业组织发展趋势

为了振兴我国装备创造业，加快缩短与国际先进国家的差距，2022年国务院审议并原则通过了装备创造业调整振

机械行业存在广阔的发展空间，

机械行业与固定资产投资密切相关，因国家固定资产投资结构的调整、机械各子行业发展程度的不同，相对而

机设备、航天航空设备及机床设备处于成长期，而船舶、工程机械及港口设备则已接近成熟期。

行业面临并购整合与重新洗牌。我国机械行业跟国际上已相当成熟的同行业相比，行业集中度仍较低，没有明

龙头。随着国家产业政策的调整，机械企业的重组势在必行，而且应以组建大型企业集团为目的。

1.3.2机械产品发展趋势

产品创新设计。在机械产品中融入信息技术和其他高新技术，提高产品质量、技术含量和附加值。我国机械工

体上技术含量水平偏低，与发达国家相比存在着5-20年摆布的差距。必须广泛全面地应用信息技术，加快产品更

提高产品技术含量，缩短与国际先进水平的差距，在机械产品中融入传感器、单片机、微处理器、PLC、NC、数字

以及激光等现代信息技术和高新技术，提高产品的机电一体化、数字化、智能化和网络化H勺程度，使产品的技术含

含量、附加值得以提高，以满足现代社会各行各业用户对于机械产品和机械装备的需求。

1.3.3技术发展趋势

由于机械创造业产品结构复杂、工艺复杂，因此工程设计任务很重，不仅新产品开辟要重新设计，而且生产过

大量的变型设计和工艺设计任务，设计版本在不断更改。为了不断推出知识含量高且价格能被用户接受的新产品，

企业必须具备强有力的新产品开辟能力。计算机辅助设计/工艺在机械创造业越来越普遍使用，计算机辅助设计/工

品结构设计、工程分析、工程绘图、工艺设计、数控编程和仿直，其技术包括两维、三维绘图及装配检查CAD、

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性能的CAE、工艺设计CAPP、数控加工编程为主的CAM.为提高企业经营效益，产品设计需要按合理化工程原

品的标准化、通用化和模块参数化水平；为提高设计工作整体效率，在PDM/PLM支持下实现CAD/CAPP/CAM信

工作过程集成；为缩短开辟周期，要按照并行工程方法组织新产品的开辟，并在产品设计阶段采用面向创造的设计

面向装配的设计DFA等DFX技术，近年来，拟实创造技术也得到了很快的发展。

为了适应产品结构的不断变化，机械创造业的底层加工设备应具有足够的柔性，不断以数控机床代替普通机床

中心代替专用工种机床是发展的趋势。根据我国国情，多数企业的创造系统为普通机床和数控机床结合的“适度自

统。对加工创造关键环节采用数控机床群控系统DNC或者柔性创造单元FMC、柔性创造线FMS,实现NC程序、

刀理和生产调度。此外自动化立体仓库也是CIMS要管理的底层设备：在有的车间还配备物料自动传送设备。

由于机械产品设计与创造涉及多学科、多种技术，在当今全球化市场竞争的形势下，靠一家企业单打一的局面

争力，目前主机厂与零件配套创造厂（又称中场企业）的分离，组织跨地区的企业动态联盟己成为机械创造业产'业

的必然趋势。

按照ISO9000体系标准建立质量保证系统。控制各环节工作质量，加强现场质量信息管理、计量器具管理以

验规程的自动生成系统和检测数据自动采集与分析系统。如培主机厂和联盟企业关系，更需要建立分级质量保证体

1.3.4管理发展趋势

根据专家研究，在未来（2022年）管理发展趋势：

1）全球化竞争：区域市场逐渐融入国际市场，企业再也不是与本经济区域内的竞争对手竞争，企业的竞争或

者合扩展的世界X围内，并以此形成世界XI制的供应链，跨国界的生产、分销、设计，与世界一流的同行业者

进行竞

2）人规模定制：以人规模创造的成本和速度，向顾客提供个性化的产品和服务，满足客户在质量、功能、性

可靠性等方面的特定需求。

3）协同运作：多维度的网络状动态联盟或者协作网络成为重要的生产组织模式，作为供应链上的一个节点，

企作与过去相比在X围和深度方面联系更加密切，形成一种多维度的一体化协作模式，并从根本上改变了整个生

产制系的运行模式。使创造系统、设计系统及业务系统环境电子市场（E-Market）进行协同作业。

4）基于时间的竞争：企业之间的竞争焦点越来越趋向于速度竞争，企业能够在复杂多变的环境下，在满足客

质量等要素要求下，快速响应创造链上下游及客户的需求，完成生产，按时交货。

5）项目型运作模式：在越来越多的个性化和多样化的需求下，企业将以客户/定单为农象进行生产活动和经营

定、跟踪和管理，项目型的管理运作方式将越来越多地应用;企业经营过程之中，同时项目型的运作模式必然带来

组织模式。

6）柔性化管理：企业敏捷性的获得来源于企业的快速应变能力，这需要企业能够建立起弹性的可以快速重新

织结构，业务体系和IT系统。

7）无处不在的IT支持：新的管理模式管理手段越来越囹不开现代信息技术的支持，强有力的IT系统是企业

管理模式从而实现其战略意图的使能器，而且这种以来关系将持续发展。

8）计算机辅助设计工艺和PDM/PLM的普遍使用，大规模定制的生产环境，迫切需要实现PDM/PLM与ERP

9）快速重组：创造企业能够针对不同的需求和市场机遇迅速重组，环绕核心能力，构建一体化的设计、制作

合体。

10）绿色创造：环境因素成为考量企业的重要指标，绿色GDP的提出，使得企业必须考虑产品的全生命周期

11）建立学习型组织：“惟一持久的竞争优势，兴许是具备比你的竞争对手学习得更快的能力。”当世界更息息

杂多变时.，学习能力也更要增强，才干适应变局。未来真正出色的企业，将是能够设法使各阶层人员全心投入，并

断学习的组织。

1新.为殷哭殷蜜辇蚣誉裨黄核心'信息技术将用来提供信息和知识综合能力。

2.1机械行业典型组织架构和管理模式

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机械企、亚，目前国有企业或者国有控股企业仍然是主力军。国有企业的组织架构和管理模式受原苏联的影响很

深放以来，随着计划经济的解体，国有企业的组织架构和管理模式已经有了一些变化，但在没有应用MRP或

者ERP

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业，其核心的生产管理组织体制和管理模式基本没有改变。以下说明国有企业或者国有控股中型企业的典型组织架

构式。

2.2典型主要组织架构

在机械企业，国内企业组织结构可以分为企业决策层、管理层、执行管理层。

决策层：包括总经理、副总经理、总工程师、总会计师：

管理层：各职能部（处）室：

执行管理层：各个车间分厂，普通设立职能管理组或者人员，生产设立工段或者班组；

按横向可分成若干职能了系统：销售、技术、生产、采购、财务、质量、人事工资、设备等，在管理层设有相

室各司其责。

在执行管理层，表现为直线一职能型与矩阵型的结合，它综合了两者的好处。

2.2.1部门职责

技术部：

负责产品设计开辟，包括产品图纸、细目表、技术条件。

负责产品工艺工作，主要为编制工艺规程，工艺规程，包括材料定额、工时定额、需要的工艺装备，以及各种

资料:产品汇总材料定额、产品分车间汇总材料定额、产品汇总分工种工时定额、产品汇总分车间分工种工时定额；

械企业还负责工艺装备的设计。

有的机械企业设计与工艺分别设立部门。

生产部：

负责生产计划的编制，包括年、季、月生产计划的下达；生产进度控制；生产统计；半成品仓库的管理。

采购部：

管理供应商:会同设计、质量管理、财务等部门确定供应商，管理供应商数据：根据生产计划和材料汇总定额

的采购件和委外件的采购计划，与供应商签订合同或者直接采购，负责按期保质组织到货；根据生产计划审批并组

织责采购件仓库的管理。

销售部：

负责销售合同、销售定单、销售发票、销售出库、销售发货的管理：鱼责市场活动：负责成品仓库的管理.：仇

后质量保证期内的服务（有的机械企业是质量部负责）。

质量部：

质量检验-外购件、半成品、成品的检验；

质量管理-质量管理制度的制订及监督执行；推行ISOSOOOo

财务部：

会计核算；资金管理；固定资产的价值管理；成本核算-包括工资核算、材料核算；财务分析；价格管理。

设备部：

负责设备档案的管理，包括组织设备验收、设备封存、启封、调配、报废、技术改造等的审批；组织编制设备

养、润滑、定检等计划并组织实施，并监督维修和使用部门及计划执行；组织编制设备备件、润滑材料需求计划；

编制设备维护规程：负责下达设备管理指标并进行统计考核。

有的机械企业没有设备都，而在生产部设立设备管理二级部门。

生产车间：

车间内部自制件的分解；生产任务的排产；生产任务排产到工序并派工；内部工具装备的管理；生产进度和数量

生产作业统计。内部成本核算。工时出勤统计及薪酬计算。设备日常维护保养安排。

车间普通有工艺、生产管理（有的机械企业分为计划、调度岗位）、财务、工资统计、设备管理等职能管理组

人力资源部：

招聘、培训、薪酬、员工福利管理：构建公司人力资源管理体系和公司组织架构；制定人力资源制度、流程，

施；指导、组织实施公司文化建设等系列工作

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2.2.2管理模式

1）技术管理

生产管理必须要技术提供产品相关技术资料，此外面向设计创造要考虑产品设计周期，于是在此介绍产品的设

术准备过程。

设计部门设计产品图纸和相关技术文件，工艺部门从加工的可行性和经济型角度进行工艺审核、会签，通过工

由工艺部门根据采购件和自制件的分工X围在产品图纸和设i|•文件上填写分发部门，由设计部门技术档案室复制分

部门和车间。

工艺人员接到产品图纸和相关技术文件后，编制工艺规程（有的企业称为工艺过程卡、工艺卡）。工艺规程是E

的BOM和工艺路线的依据。工艺规程分为零件工艺规程、装配工艺规程。零件工艺规程的单据头普通包括图号（

为设计图号，个别因为创造需要与设计图号不同的，在设计图号加后缀）、名称、下料尺寸、材料定额（即耗用的

件工艺规程的单据体包括：工序号、加工工序说明、需要的设备或者操作工种（有的还有技术等级要求）、工艺装

备束时间、单件加工时间。装配件工艺规程的单据头没有所需求材料以及相关数据，工序的单据体与零件工艺规

程的外还有配套件清单，有的企业还有工艺消耗件清单（工艺消耗件指部列入设计细目表一即设计BOM的物料）

工艺规程普通都是专用的针对具体的加工对象为设计或者工艺图号。而通用工艺规程普通指通用的加工工艺，

如造、热处理、表面处理，其加工工序过程相同，但材料定额、工时定额不同，因此企业普通编制通用工艺规程

此料定额、工时定额。而对于ERP系统来说，由于工艺路线要记录工时定额，因此对于大多数企业而言，相同

工艺率很小。

一个产品的工艺规程全部设计完成后，企业工艺部门要编制产品工艺装备品种表、产品材料定额表、产品材料

表（有的企业山采购部门负责：）、外购配套件汇总表（有的企业山采购部门负责）、产品工艺分工表（有的企业称为

总表、产品车间分工表）、产品工时表。

产品工艺分工表：包括产品的创造结构、其组成项目的材料来源、大工艺流程和负责部门（普通外购件为科室

为车偶尔分厂），不包括自制件的材料定额。

产品工时表：产品工时表是企业计算生产能力和产品成本和价格的重要依据,主要为产品分工种工时汇总表，

件分工种时工时汇总，产品工种工时汇总表，有的企业还有车间分工种工时汇总表。

2）生产计划

2・1）生产计划的编制分工：

大型企业的生产计划的编制分为三级：企业生产部为一级、分厂为二级、车间为三级。

中小型企业的生产计划的编制分为二级：企业生产部为一级、车间为二级。

按照生产计划的时间阶段分，企业普通有年度生产计划、季度生产计划和月份生产作业计划。按照我国传统的

理论，把时间为年度、季度的称为生产计划，把月份以下的祢为生产作业计划。

从生产计划的需求来源不同，生产计划普通分为批生产计划，备件等零星生产计划，有的企业还有新品研制计

研制计划。在手工管理模式下，普通在企业生产部按各个来源分别下达，不进行汇总，而生产车间接到生产任务后

行合批、领料生产。

2.2）年度生产计划的编制

根据企业的生产经营计划，考虑产品生产周期、企业整体生产能力、各生产单位关键匚序期量标准及设备和人

编制企业的生产计划大纲。计划的具体内容：

对于大量生产、生产周期短的企业，普通就编制产品成品计划，即产品成品品种、数量、完工月份。

对于中小批量生产企业，普通要编制产品总装计划和零部件批次投入配套计划，即产品成品品种、数量、完工

部件各个批次的批量、投入和配套月份。

对于产品生产周期长的企业，还有大部件装配计划和长周期零件的关键工序计划。

对于新品开辟，普通还由项目管理部门专门编制网络计划，明确设计发图、工艺装备生产、零件生产、装配、

个阶段进度。

生产能力平衡：

分为两种，机械企业普通按工时进行能力平衡，大量生产的通用设备企业普通按产品数量能力进行能力平衡：

按工时能力平衡：企业人力资源部门普通有产品的分工种的汇总工时和各个生产车间（1勺分工种汇总工时.，以及

车间的各工种人数，根据全年的制度工作时间和计划定额完成率（即K3的工作中心的效率），进行能力计算。

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对于关键设备按车间实行没备和制度工作时间计算设备能力，进行设备能力计莫：有的企业对于装配面积等也

衡.

按产量能力进行能力平衡：按标准产品核定单位时间生产数量，其他产品按标准产品给定换算系数；

2.3）年度设备大修理计划：

每年年底11到12月份，企业设备部：门组织各个车间提出下一年度设备修理项目，在与财务部门落实大修理费

制定设备大修理计划。

2.4）季度生产计划的编制：

根据年度生产计划大纲、上一季度生产完成情况的预测、销售定单和产品预测，对年度计划在本季度生产计划

行调整，其计划内容基本同年度计划。

年度生产计划和季度生产计划对于生产车间的作用主要是安排设备大修，配备人员和设备，对于采购部门是组

和装配用采购件的采购配套的依据。

2.5）月份生产作业计划的编制

月份生产作业计划的内容：

对于大量生产、生产周期短的企业，对于装配车间为产品成品品种、数量、完工时间，对于零部件车间为大部件

数量、完工时间，对于普通零部件为提前装配配套的天数。

对于中小批量生产企业，对于装配车间为产品成品品种、数量、完工时间，以及大部件的品种、数量、完工时

零部件车间：零件车间相互之间关键配套件的各个批次的图号、完工数量，普通零部件的完工项H数（即使物料的

对于产品生产周期长的企业，长周期零件的工序计划，就是长周期零件各个批次的完工数量、完工工序、完工时间

月份生产作业计划的编制程序：

每月中下旬，生产部根据季度生产计划的月份生产计划的内容、在制品情况、实际定单及交货期要求编制下个

作业计划草案，下发各个生产车间和采购部门、设备部门。

各个车间分厂根据生产作业计划草案和本部门产品配套台帐，分解下达本部门的生产作业计划草案，分发工装

责材料人员，检查设备、采购件、工艺装备配套情况，提出缺料等影响下月生产作业计划草案执行的问题。车间分

产作业保证措施和下月生产作业计划意见。下月生产作业计划意见报企业生产部；生产作业保证措施报企业生产部

门等责任单位，由生产部召集措施提出单位和责任部门进行协调，制定生产作业保证措施计划：生产根据生产作

施计划和各个部门的月生产作业计划意见，编制正式生产作业计划并下达。

2.6）月份生产作业计划的执行

车间生产管理基础资料

各个生产单位根据产品车闰分工表，摘录属于本部门的零部件以及配套件、材料、工艺装备，并且分解到班组（

以F通称班组），建立产品配套台帐。

车间月份生产作业计划的编制

车间接到正式生产作业计划之后，根据作业计划草案和产品配套台帐计划分解到班组，编制车间月份生产作业

到班组和库房。

生产领料

企业采用领料制或者送料制两种方式，普通整机产品生产按产品分车间汇总材料定额、外购配套件汇总表进行

总其他计划和补废采用零件明细定额进行控制；

领料制：车间材料库房根据计划和材料定额填写领料单到采购部门领料。普通中小批量生产企业采用领料制。

送料制：采购部门根据生产计划和材料定额填写领料单送料到车间，车间接受签收单据。普通大量生产采用送

企业普通在采购部门仓库没有下料设备，因此产品需要的材料和配套件按照产品的汇总数量出库，材料普通放

料班组生产现场：专用设备创造企业普通在装配车间设立半成品库房，装配配套件按产品汇总领到车间半成品库房

库再根据车间计划进行配套发料。

工序计划

班组长（有的企业由生产准备工填写）填写长工票和短工票，进行派工。

长工票：有的企业称流程卡、流转卡、工序路线卡、质量跟踪卡，类似K3的工序计划，但普通有材料的批号

质量跟踪，而没有计划时间：

短工票：就是K/3的派工单；

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操作人员在每道工序完成后，在长工票填写完工数量、完成时间、操作人（如果是下料则还在长工票填写材料

在短工票填写完工数量、实做时间、停工时间等数据-，质检员在长工票填写合格数量、盖章或者签字，如果有废品

开出废品单或者返修单，长工票随着加工工件到下一工序。有的企业长工票完工后交给班组长，班组长再派下面的

工

长工票随着加工工件流转，加工工件到外车间进行协作工序加工（普通为热表处理），普通要由主制车间填写

作为两个车间的交接依据；协作加工车间完工后要在长工票的协作工序填写完工数量、合格数量、操作人员、检验

据之外，还要填写协作车间的生产单据编号，以进行质量跟踪。

产品完工后检验合格后，开产品入库单，根据其用途送本车偶尔外单位仓库。

每一个月底操作工人把自己的短工票交给车间统计人员，进行产品工时统计，作为计算工人薪酬的依

据。车间生产监控

计划员设置生产台帐，根据产品入库单登记完工数量和时间。对于关键长周期零部件和脱期配套缺件会进行工

企业生产部门计划监控

有两种方式：

产品入库单交生产部一份，生产部对计划台帐登记完工数量和时间，月底进行生产统计；

生产部只建立成品计划台帐，由车间报告计划完成统计报表，生产部根据各个车间报表进行汇总。由零部件使

缺件和生产中存在问题，生产部通过、生产调度会议进行协调落实，定出进度，并通过、现场跟踪、生产调度会议

行检查。

3）委外加工管理

委外加工在有的企业称为外协，委外分为工序委外和零部件委外；各个企业分工和流程不同。

工序委外：分为企业没有生产设备的固定委外工序和］由于生产能力不足两种情况：普通外协量小的由车间负

量大的企业由生产部负责；流程普通加工到委外工序，由负责单位领料送到委外供应商，委外供应商送货后通知仓

库。

零部件委外：有的企业生产部负贡，有的企业采购部负费。流程：普通接到生产计划，由委外负费单位送到委外

委外供应商送货后在车间现场接受，如果是最后工序通知仓库验收入库。

4）成本管理

机械企业成本核算必须根据工厂的不同类型和产品的不同工艺结构，以及企业管理的不同要求，选择各种相适

计算方法。

单件小批生产的企业，产品品种多，批量小或者单个很少重复生产，是按用户需要设计，按定货投产。这种工

厂站设备厂和重型机器厂，为采用定单法（分批法），企业普通按产品和生产批次给出工令号（有的企业叫任务编

号成本对象）；生产任务和生产领料一切生产费用均按工作令号来归集和计算，至于共同使用的通用件、标准件，

根划组织轮番批量生产，其成本则采用定额法等方法。产品生产周期较长，而需要分部件或者按工程进度报交的

成套大成套水轮发机电和重型机器设备等，要先按工作令分部套分别按分号归集计算部套成本，再按工作令号汇

集汁算该本。

大量大批量生产的工厂，产品品种单一，除部份零部件或者某些专业工艺加工，是成批生产者外，大部份是连

续生产，如汽车、拖拉机等厂采用定额法，又如铸造、锻造等厂，则采用品种法或者分步法。

成批生产的工厂，其产品品种不多，大部份均属系列化定型产品，其零部件均成批投产，普通按系列为对象进

的归集和计算，主要采用品种法或者定额比例法。但象轴承、量具刃具等工厂，都采用分类法按产品的类别归集生

产类内按系数来计算各种产品成本。

至于零部件的成本结转，由于机械工业自制半成品种类极其繁多，工艺路线又极复杂，而且普通先转入半成品

理，入库和领用，无法按成本项目进行结转，普通均按综合成本结转，领用车间在成本项目内增设“自制半成品”成

不进行成本项目的还原。如果必须还原，可按定额成本各成本项目的比例，进行分解还原。

5）销售管理

国内销售普通在全国各地设立办事处或者销售分公司，负责地区销售，接受销售定单通过传真.、、、信件等进行

确企业还在外地销售机构设立仓库存放销售产品；对国外销售普通通过参加国内、国外产品展销会，或者通过国

内、国进行销售。

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2.3机械行业企业管理运营特点

2.3.1技术和基础数据管理

技术部门通过书面技术文件给管理部门产品信息，按产品编制产品车间分工，汇总产品材料定额和外购配套件

息传递速度慢，难以满足生产采购进度，及时给客户交货；并且市场要求多边，设计更改频繁，技术部门难以及时

设计更改影响的在制品数量，不能快速准确定位工程变更的X围；

产品基础数据分散管理，工艺资料除了企业技术部门之外，惟独负责创造车间有工艺资料，企业生产部门通过

产管理人员了解生产期量标准，必然导致计划粗放；生产投料普通按批次，难以控制在制品数量；

2.3.2销售管理

销售部门通过自己的营销渠道进行销售，没有信息系统支持，难以准确及时采集各地销售情况和预测，提供生

排生产；难以及时了解库存、计划安排、在制情况，难以准确给客户交货承诺；

2.3.3采购管理

采购部门没有信息系统支持，只能通过、书面生产计划了解库存、生产安排、在制缺料情况，与供应商进行沟

情况不及时、不许确、不精细，必然产生一方面有些材料多采购或者早采购，一方面有些材料少采购、晚采购；

2.3.4生产管理

生产计划分级管理，企业生产管理部门只下达车间之间移交零部件生产计划，车间生管人员下达内部配套零部

生产管理部门普通按各种计划来源分别分解下达计划，不负责按合理批量进行批量调整计划数量；

生产部门负责自制件计划，采购部门负责根据生产计划编制采购计划，整机生产普通按产品汇总材料定额和生

量、投料时间整批采购配套，在本行业普通产品生产周期较长，无形中加大企业流动资占用；

2.3.5成本管理

成本计算按工令号（生产编号）进行归集，管理粗放，不能核算产品每一个零部件成本，难以为降低生产成本

提综上所述，各个业务部门相关需求信息不能共享，导致工作质量不高，业务处理速度慢，难以满足市场变化快

的客客户需求，不能给企业高层提供管理决策信息。

2.4机械行业企业管理难点分析

2.4.1销售过程管理和销售报价

产品价值高，销售周期长，销售过程更杂，企业难于对潜在客户资源、销售商机、销售过程进行有效管理；由

性化需求越来越多，客户的差别、地区的差别、行业的差别造成及时、合理、科学的报价也愈发艰难，结果影响了

时间，降低了客户满意度，过高的报价造成丢单，过低的报价造成利润的损失甚至亏损，需要提供能够进行快速产

管理工具；在客户在使用过程中，会进行维修、投诉等服务清求，需要对客户的这些问题进行追踪管理以提高客户

2.4.2产品生产基础数据准备

客户需求多样化，机械创造企业广泛采用采用CAD\CAE\CAE\CAM\PDM/PLM\PLM,提升企业产品研发能力

品研发速度；通过产品标准化、模块化、标准化、系列化，以选配满足客户需求；产品选配满足客户需求；企业加

新换代和新材料、新工艺的运用，技术变更频繁。,因此如何解决PDM/PLM数据和ERP的集成，避免数据重复录

进行工程变更控制；如何进行产品配置管理，快速进行产品选配；如何快速设置合理的产品期量标准，最终快速完

产基础数据准备，是创造业管理的难点，也使影响提升产品交付能力的重要因素。

2.4.3采购、生产、委外计划编制

机械产品结构复杂，物料多；整机生产过程分为毛坯创造、零部件加工和整机装配三个大的环节，由于整机装

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照台套组织生产，毛坯创造、零部件加工多采用批星轮番生产方式；而各种自制件由多道不同的生产工序组成，生

短不一，涉及多种生产设备和技术工人：编制计划要考虑现有库存、在执行的采购、生产、委外情况等因素，导致编

采购、委外计划十分艰难，没有信息系统支持，普通采取多级计划体系，计划编制时间长，计划编制往往比较粗放

排依靠提早投入、加大库存保证产品配套交付进度，造成库存占用居高不下，生产能力无法得到均衡、有效的利用

漏难以避免。因此如何编制合理可行的生产计划和采购计划，考虑各种因素，特殊是生产资源的限制，进行生产资

和能力平衡，是企业面临的一个重大难题。

2.4.4车间排程与生产执行管控

机械创造企业产品配套复杂，加工工序多，工艺路线灵便，创造资源协调艰难。没有信息系统支持，难以及时

情况，往往任务开工才发现物料不齐套；限额领料人工控制容易浮现漏洞；复杂产品工序并行作业，人工难于快速

完成工序排产；依靠报表、会议、、单据传递等手段进行计划执行数据采集，往往因为浮现信息反馈不及时造成计

2.4.5成本核算

机械创造企业各种设备和工艺加工费率差异大，大型数度加工中心单台价值上亿元，而手工电焊设备仅千元，

的加工费因工序差别存在极大的差异。相同的产品由于加工工艺和设备的不同，成本往往存在较大的差异。而传统

式无法按机械产品复杂的结构，精确地核算每一个自制零件、部件、产品的成本，更无法按各种加工设备的不同费

本，绝大多数企业是按生产系统提供的产品工时汇总、仓库提供的领料汇总、统一的加工费率计算产品成木，成木

放导致难于准确发现成本管理的薄弱环节，导致成本管理失控、产品报价失真。因此需要集成的信息系统，与生产

采购等部门数据共享，采集归集成本相关数据，根据企业需求在系统定义分配方法和公式，由系统自动完成产品成本

分配、计算、分析。

,2.4.6原材料加工零件的汇总领料和执行套图工艺的相关问题

机械、汽车零部件等创造企业，大量自制零件采用棒材、管材、型材、板材加工，由于棒材、管材、型材、板

存在误差，因此实际采购原材料按坯料尺寸和按分量的换算与理论值存在差异，加之生产中的实际损耗率与材料定

率也存在差异，即使注塑件、压铸件等类产品，其模具在生产使用中可能修模，其需要的讨料量可能发生变化，而

普通不会在每次修模后进行修订，因此实际材料消耗与定额普通都存在差异。企业普通汇总领料，按产品核算成本，

之后，成本核算精细化,要求计算每种自制件的成本2企业普通根据实际汇总量和材料定额应发料的差异，按每种

回定额和差异率计算其实际消耗.__________________________________________________________________________

此外对于生产产品比较稳定的企业，为了提高材料的利用率，在工艺设计确定套图或者表（有的企业称为套料图,

生产任务安排时要««4^01和套图或者生产任类

2.4.7产品售后服务

许多机械企业涉及销售产品的维修换件、返厂拆修。对于维修换件需要管理每一个客户的领退料，清晰领出什

么

么，是否欠料，是否需退料。对于返厂拆修需要清晰拆了哪些、拆卸入库零件有什么、维修换件与原来产品结构的差

2.4.8物料配送

机械产品结构复杂，物料品种多，出入库频繁，需要建立科学合理的物流管理方案和流程，解决按计划及时配

缩短物料配送周期，提供工作效率，降低库存管理成本。

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3解决方案总体架构和流程

3.1解决方案总体架构和流程概述

金蝶K/3作为中小企业ERP市场的领军品牌，向来专注于中小企业管理模式的研究和探索，基「60万成功客

实践以及十数年的潜心研发，“中小企业管理智库”正逐步形成，K/3也已发展成为具备W全面应用(Wideapplic

完整协同(Integratedcollaboration)、S敏捷创造(Smartmanufacturing)E卓越模式(Excellentmodel)------简称“W

-四人显著率先优势的软件品牌。

金蝶K/3机械行业解决方案，以供应链管理、价值链管理理念为基础，强调信息集成、业务流程优化，推出了

理为核心，以车间排程和作'也成本管理为重点的机械行业整体解决方案。在解决机械企业理顺业务流程、提升管理

时，同时深度挖掘机械行业的需求，解决企业在销售过程管理、摹拟报价、计划管理、车间排程、工序级作业成本

PDM/PLM集成方面的难题。以MPS/MRP/MTO和能力计划为核心，协同产供销业务，最大限度降低库存，充分利

源，确保产供销的一致性；通过生产任务和车间作业管理，控制生产、采购、检验等各个环节的进度，保证按期交

客户满意度；通过CRM提高售后服务满意度。解决方案全面覆盖企业人财物供产销业务，推动机械企业管理创新

度、成本、质量目标。____________________________

机械企业K/3解决方案主要业务流程见下图：

财务

区理

况金香理

整体业务流程概要说明如下:

(1)基础数据的维护：

生产部根据技术开辟部提供的产品创造结构和工艺规程等数据、采购部提供的采购件期量标准和本部门编制的

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____^采用K/3PLM的企业，其物料和EBOM（设计BOM）可以自动导入K/3,管理部（］在PLM导入的物料上完善期

在EBOMI，■■■加工车间增加物料，并，,材料定额因素，修改补充完善BOM

对J-♦■•♦■■，PDM/PLM，J♦■■企业・1过在K/3的PDM/PLM集成工具，技术开辟部把PDM/PLM管理的产

入K/3物料、BOM、工艺路线，并由生产和采购部门维护完善物料期量标准等管理数据和BOM。

（2）销售定单和销售预测的维护：

俏售部在销售系统录入销售定单，在MPS/MRP系统录入销售预测。

（3）生产计划编制下达及采购计划的编制：

生产部在MPS/MRP系统选择计划方案，运行MPS/MRP,将销售定单、预测数据分解为采购件的采购申请单

建议）和自制件和委外加工生产任务，运行粗能力计划/细能力计划，进行关键/全部工作中心能力平衡，修改调整

认后投放。生产部可以对投放的生产任务进行调整，确认后下达生产任务。

（4）采购计划的确认下达和采购管理：

采购部运行采购管理系统，根据生产部在计划系统投放的采购申请和非产品需用情况，确定采购定单和委外订

采购；到货后在K/3系统产生收料通知，如果需要检验的物料在质量系统做来料检验申请单。

（5）仓库管理：

采购入库：采购部采购件仓库运行仓存系统，根据收料通知进行采购入库；如果需要检验的由质量部根据检验

统录入采购检验单，根据检验结果控制采购入库；

生产领料：仓库根据生产任务管理系统生成的领料单，进行生产发料，由领料单位在打印的领料单签字作为原

委托加T出入库：根据委外定单单作委托加T出入库：

零星发料：由领用部门手工填写领料单，采购部人工审批后，采购部采购件仓库在仓存系统进行其它出库处理

K/3牛.产任分钟理系外介为两，，管理采用原材料的■件■产任务，■,■为♦.产

理其他自制件。

生产任务业务处理如下：

生产领料：送料制机械企业由采购部采购件仓库在生产任务管理系统生成领料单，之后运行仓存系统，生产车

部采购件仓库领料，并在打印的领料单签字作为原始单据。发料制机械企业由生产车间在生产任务管理系统生成领

印，交仓库发料并签收领料单。

生产任务派工：由车间生产管理人员在系统打印生产任务单，进行手工派工。需要工序跟踪的任务则在车间作

统得工艺计划进行工序排产，安排工序的开工和完工时间，根据工序计划手工派工，并打印工艺计划作为流转卡

企业称为质量跟踪卡、路线卡、多工序工票）；

生产任务执行跟踪：

-非工序跟踪生产任务：操作工人、质检员在生产任务单上记录生产、质检数据；车间生产管理人员采集生产

在生产任务管理系统进行生产任务汇报；

一工序跟踪生产任务：流转卡作为产品生产质量原始记录，随加工产品流转。由车间生产管理人员在系统根据

单下达产生的工序计划做流转卡并打印，在流转卡派工台进行工序派工；操作工人接受派工，完成加工工序后在流

加工数量、完工时间、完工数量、操作工人等；质检员记录检验合格数量、质检员等。车间生产管理人员采集流转

序汇报录入完工记录。

产品入库：生产任务加工完工，质量部检验员人工填写检验单，车间生产管理人员在车间系统生成打印生产入

据完工对象分别由半成品仓、成品仓在仓存系统进行产品入库，打印的产品入库单由接受仓库签字作为原始单据。

生产任务结案：对于完工数量少于计划数量的生产任务单，系统不能自动结案的生产任务，由车间生产管理人

进行

加工任务业务处理如下：

在加工任务单选MTO、MPS、MRP计划定单中物料属性为“机械加工毛坏件”的物料生成加工任务，此外可以也

录入、生产任务单生成卜.级任务单、足缺料分析物料投放加工任务单、配套杳泡物料投放加工仔务单，有套图资料

务♦选■套图，系统按套佟I资料配套生成加.壬务。

汇总调拨：根据加工任务进行汇总调拨。

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4铲攵•个零件的材

差异率计算其实际消耗，并自动写入领料单。

生产汇报：根据加工任务进行生产汇报。

报废补料：根据加工任务进行报废补料。

产品入库：根据加工任务进行产品入库。

（7）销售发货和成品仓库管理:

销售部查询成品仓存情况，在销售系统根据销售定单生成销售山库单，销售部成品仓在仓存系统根据销售出库

库，打印销售出库单由接受人或者承运人签字作为原始单据。

（8）设备管理：

设备部在K/3设备管理维护设备修理、保养、涧滑、定检规程等基础资料；根据设备验收、设备封存、启封

报废、技术改造等情况，维护设备档案；每年年底组织各个车间提出下一年度设备修理项孑，与财务部门落实大修

后，在系统制定设备大修理计划；组织各个车间编制设备修理、保养、润滑、定检等计划并在系统录入。

生产车间运行K/3设备管理，录入设备请修、设备修理记录和验收情况、保养记录、润滑记录、定检记录，进

行登记、设备事故和改善登记。

（9）财务管理：

财务部门主要负责日常的存款、取款、费用报销、现金出纳、生产成本核算、采购、销售成本计算与结算、各

本管理、固定资产管理等。

机械企业日常各项存款、取款、借款、报销、还款等业务发生时，财务部对付会计审核各种原始报销单据，并

核各项欠款情况,审核通过后,财务帮用会计或者出纳据此直接在K/3系统制作凭证.并打印.同时,出纳,在现

金录入现金日记账。

销售业务发生时，在销售系统中直接录入销售发票，审核销售发票，核销销售发票和销售出库情况，并套打生

发票，作为原始凭证。日常收到客户货款，在应收系统直接录入收款单，并核销欠款、收款情况。对即将到期或者

逾款项进行催收。

采购和委外加工业务发生时，收到供应商的采购发票，在采购系统中直接录入采购发票，同采购入库单和委外

单核对后，审核核销采购发票，确认对付款项。付款时，在对付系统录入各种付款单，并核销对付款、付款情况。

期或者逾期的对付款项抓紧付款，维护公司声誉，避免给公司造成损失。委托加工出入库

期末，在