机械维修作业安全指南

机修间安全操作规程

一、电焊工安全操作规程：

1、作业人员必须通过专业安全技术培训，考试合格，持《特种

作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。

2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩

等安全防护用品。

3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。

4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆日勺绝缘，

焊机外壳保护接地和焊机日勺各接线点等，确认安全方可作业。

5、电焊机不准放置在高温或潮湿日勺地方，在潮湿的J地方作业时

要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。

6、在容器内工作要有良好日勺绝缘用品，有良好的通风，并有人

监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安

全后方能作业。

7、工作中途离动工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束

后，要做到工完场净，要检查现场日勺火星、火渣，妥善处理余火,

并切断电源。

8、电焊导线不得从乙快、氧气或易燃气体管道附近通过，也不

能与这些管道处在同一地沟内。

9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。

10电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的）,应由电

工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。

二、气焊、氧割安全操作规程：

1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作

业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割

作业。

2、点燃焊（割）炬时，先启动乙快阀点火，然后开氧气阀调整

火焰，关闭时应先关闭乙快阀，再关氧气阀。

3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧日勺焊炬

放在工作或地面上，焊炬带有乙快气和氧气时，不得放在金属容

器内。

4、作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。

5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断

气，若乙焕管着火，应先关熄炬火，关乙焕，也可折前面一段软

管日勺措施止火。

6、高处作业时，氧气瓶、乙快瓶、液化气瓶不得放在作业区域

下方，应与作业点正下方保持10米以上日勺距离，必须清除作业

区域下方日勺易燃物。

7、不得将橡胶软管背在背上操作。

8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，

挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。

9、使用氧气瓶应遵守下列规定：

（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别寄

存。

(3)使用乙快瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源日勺距离

不得不不小于10米，乙快瓶表面温度不能超过40度。

(4)乙快瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。

(5)乙块瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余

压力。

(6)严禁铜、银、汞等及其制品与乙快接触。

11x使用减压器应遵守下列规定：

(1)不一样气体日勺减压器严禁混用。

(2)减压器出口接头与胶管应扎紧。

(3)安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。

(4)减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进

行维修。

12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：

(1)使用前必须检查射吸状况，射吸不正常的，必须修理，正

常后方可使用。

(2)点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用

时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。

(3)严禁在氧气阀门和乙快阀门同步启动时用手或其他物体堵

住焊嘴或割嘴。

(4)焊嘴或割炬日勺气体通路上均不得沾有油脂。

(5)焊嘴和割炬不得过度受热，温度过高时，应停止作业，放

入水中冷却。

三、吊车安全操作规程：

1、作业人员必须通过专业培训考试合格后执证上岗。

2、工作前应对吊车的重要部件及各个装置进行认真仔细检查，

确认安全后方可进行操作。

3、对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应时行试车，并认

真检查，确认无异常后方能使用。

4、开车前，必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或

行人通过，作业中忽然断电，应把所有控制器扳置零位。

5、操作者，必须面向吊车，并注意观测吊物，发现危急状况时,

应立即发出避让信号，并停止操作，紧急处理。

6、严禁同步操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。

7、坚持做到“十个不准吊”原则，即：

(1)指挥信号不明或乱指挥不吊；

(2)物体重量不清或超负荷不吊；

(3)斜拉物体不吊；

(4)重物上站人或浮团置物不吊；

(5)工作场地灰暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；

(6)工件埋在地下不吊；

(7)工件捆绑、吊挂不牢不吊；

(8)重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；

(9)吊具到达报废原则或安全装置失灵不吊；

(10)钢铁水包过满不吊；

8、雨天不准露天起吊操作，以防触电、打滑等事故发生。

四、高空作业安全规程：

1、凡高地面2米以上日勺作业，属于高空作业，高空作业必须戴

安全帽，系好安全带。

2、凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长,

应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放

日勺物品要放稳绑牢，不准超重堆放。

3、临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架

拉安全网。

4、进行高空作业时，地面应围设安全警告。

5、交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要

时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，互相安全协防。

五、一般车工操作规程：

1、在工作前必须检查机床运转状况，若发现问题应及时汇报修

理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其他物

品。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。专用卡盘（如

圆锥轴卡盘）要装上拉杆。

3、在机床运转过程中不准用手清除切削。

4、用锂刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。

5、在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主

轴后伸出日勺长度不得超过200毫米并应加上醒目日勺志。当长料伸

出长度超过200毫米时应装上支架。

6、在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。

7、在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。

8、在加形状不规则的）零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。

先开慢车，然后再变为需要的转速。

9、在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以

防切屑伤眼。

10、在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。

11、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并

把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。

12、下班时应切断电源，将多种走刀手柄放在安全位置。

六、立式车工操作规程：

1、工件必须用卡盘夹紧或用压板螺丝上牢，不能有松动现象。

2、在开车时应先检查机床运转与否受阻碍，以及在工作台上与

否有未固定的物件。

3、加工形状不规则的）零件或偏心零件，必须加有合适日勺配重。

4、装卸、测量工件，检查工件表面光洁度或变化速度，均须停

车后进行。

5、在使用锂刀、刮刀、砂布时必须把刀架移到安全的位置。

6、应根据车床刀具性能和工件状况来决定切屑用量，不可进刀

过猛。

7、绝对严禁手提插件或把工具放在车床卡盘上（零件卸掉后，

卡盘上的爪子应立即固紧或卸掉）。开车前应先检查，防止物件

甩出伤人。

8、铁屑不准用手抹或用嘴吹，必须在停车后用刷子、钩子或其

他工具清除。

9、卡盘四面应加设防护栏杆和挡板。工件时身体不得靠近卡盘。

10、严禁站在机床工作台中心。

11、横刀架不得超过工件台中心。

12、在调整机床时严禁随便拿东西（箱子或椅子）做脚下的垫

板。

13、大型立式车床需二个以上同步工件时，必须有主有从，开

车前应先打招呼。

七、铳工操作规程：

1、在开车前先将刀具与工件装夹牢固，如中途需要固紧压板螺

丝或刀具时，必须在停车后进行。铳刀必须用拉杆拉紧。

2、在开车时须注意工件与铳刀不得碰击，拖板来回松紧应均匀,

否则严禁开车。

3、在机床运转时不准用手直接清除切屑或进行测量工作，不准

离开机床。

4、在装卸工件和刀具时应关闭开关。

5、在自动走刀时，必须先检查行程限位器与否可靠，并将手轮

拉出（不准拆除手轮保险弹簧）。

6、在装卸粗笨工件时必须使用吊车。如多人抬运，必须注意彼

此配合。

八、牛头刨工操作规程：

1、在工作前必须检查机床各部分运转状况和防护装置与否正

常，并在须润滑部分注油。

2、在装卡工件和刀具时必须卡紧，并用夹具和压板螺丝将工件

压牢在床面上，防止吃刀时工件或刀具松脱飞出。

3、刨屑时，操作者应站在刨床的侧面，以防铁屑飞出伤眼，不

准把手或脚放在机床时转动部分。

4、在刨订走刀时严禁擦刨床、测量工件、调整行程或变换速度。

从事上述工件及离开机床时必须停车。

5、在装夹大工件时，应使用吊车或两人以上搬抬，并要互相配

合好。使用吊车时必须遵守吊车安全操作规程。

6、工作完毕要及时切断电源、清理机床和工量具、搞好机床周

围清洁并办理交接手续。

九、外圆磨床工操作规程：

1、在加工零件前必须检查砂轮和机床各部分运转与否正常，保

险螺丝状况与否良好。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹；夹板（法

兰盘）之间与否有软垫：夹板（法兰盘）与否夹紧，并要通过平

衡试车后方可加工零件。

2、操作时不准戴手套，要注意防护设备的完整，干磨时要戴防

护眼镜。

3、在装夹零件时要稳固，细长零件要用中心架。调整行程限位

器先停车。调整行程限位器后，一定要固紧螺丝。

4、机床开动后，人要站在砂轮侧面，不得随便离开。非操作人

员得开动机床。

5、新砂轮在未装此前要检查其与否有高速试验合格标签。

6、在使用磁铁吸盘时，要吸工件的大面。若工件面积小，两侧

要加垫块，以保证吸牢夹紧。

7、测量和检查工件或清除吸盘上的铁屑时必须将砂轮移到安全

位置，防止伤手。

8、用金钢钻修整砂轮时，必须将金钢钻固定在机床上，不得用

手拿着金钢钻去修理。

十、刀具磨床工操作规程：

1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转与否正常、砂轮与

否装好安全罩，并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮与否有裂痕（可用木棒轻轻敲

打砂轮，无破裂声可装上使用）。

3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使

法兰盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转与否正

常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。

5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞

出伤人。

十一、钻工操作规程：

1、在操作钻床前要检查钻床各部分状况与否良好、防护与否齐

全、转速与否合适，发现问题要及时修复及调整。

2、操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻

帽要上紧，思想要集中。小零件钻孔时要用虎钳夹紧，大零件钻

孔要用压板压牢，不得用手抓住零件钻孔。

3、使用摇臂钻时，在调好钻头位置后，应将主轴箱和摇臂固定

牢固才可开车。

4、加零件需要用手添加冷却液时，要用毛刷进行，不得用棉纱

绞缠物来加冷却液。

5、在换钻头和调速时，必须停车。

十二、插床安全操作规程：

1、穿好工作服，女工要戴好工作帽，扎好袖口，不准穿凉鞋进

行工作。

2、按润滑系统加油。对设备转动、电气部分、各操作手柄以

及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运

行。

3、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要合适，防止滑倒。

4、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力

要合适，保证工件在切削中不松动。

5、严禁运动中变换滑枕速度、滑枕行程、插程位置、测量工

件的尺寸精度、装换刀具、工件修理等，滑枕调好后必须锁紧。

6、工作中操作者日勺头部不许伸入滑枕冲程中观测加工状况。

7、工作台和机床导轨上不许堆放杂物。

8、机床出现异常状况时，要停车修理。

9、若发生人身,设备事故，应保持现场，并汇报有关部门。

十三、钳工操作规程：

钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压

板压牢。使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。

使用手电钻时要检查其绝缘与否良好，防止漏电伤人。

（-）使用虎钳时应注意:

1、虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2、在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹

紧工件时，不得敲打虎钳手柄。

（二）使用手锤时应注意：

1、木柄要选用无裂纹日勺硬木材料。

2、锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。

3、锤手卷边或不平时应修理好后再用。

4、使用手锤应注意附近人员的安全。

（三）使用凿子时应注意：

1、凿子的顶端应当保持清洁，不得沾上油脂，防止在敲打时滑

脱。

2、凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。

3、使用凿子时，严禁对面站人。如两人对面工作，应在前方放

置屏障或挡板。在金属屑将近凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射

伤人。

（四）使用锂刀和刮刀时要注意：

1、不得使用无木柄或木柄松动日勺锂刀和刮刀。

2、锂刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

4、使用锂刀不可用力过猛，以防折断。

5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。

（五）使用螺丝起子时应注意：

1、起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。

2、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。

3、螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂。

4、螺丝起子不可当凿子使用。

（六）使用手锯时应注意：

1、使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2、手锯来回必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断

伤人。

3、工件一定要紧固牢固，以免因工件松动导致锯条折断伤人。

4、工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。

（七）使用扳手时应注意：

1、扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。

2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。

3、使用扳手时必须注意也许碰到日勺障碍物，防止碰伤手部。

（八）使用手电钻时应注意：

1、首先检查电钻与否漏电，接地与否牢固，在导电部分工作时

要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高

应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。

2、装卡钻头要在其停止转动后进行

3、不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。

4、操作完后应及时切断电源，严禁远距离拉电线，以免导致触

电事故。

十四、机修钳工操作规程：

1、在工作前必须检查手用工具与否正常，并按手用工具安全规

定操作。

2、拆装机床时，首先应理解机床性能、作用及各部分的重要性,

然后按次序拆装。

3、工作地点要常常保持整洁，通道不准放置物品。

4、拆卸机床时应注意有弹性的零件，防止这些零件忽然弹出伤

人。

5、拆卸机件时，首先要切断电源和相连部分（如操作杆、汇流

排上的开关、管道等），并将机床总开关保险拉掉，挂上“有人

检修，严禁使用”日勺警告标志，防止因误开机床发生事故。

6、在协同作业时必须互相联络协调，严禁互不通气、盲目行事。

7、拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床日勺转动部分。

8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部分或在其下面工作时,

必须将垂导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部

件坠落伤人。

9、使用手电钻要穿戴好绝缘护具。向上钻孔时应戴上防护镜。

10、递接工具材料、零件时严禁投掷。

11、把轴类零件插入机床组合时，严禁用手引导、用手探测或

把手插入孔内。

12、拆卸粗笨机件时必须用起重设备，不要以人力强行搬抬。

13、使用行灯时，必须用36伏或36伏如下的安全电压。

14、使用电钻时，必须用三芯或四芯定相插座，并保证接地良

好。

15、试车用电时，必须通过专业电工将电线接妥后方可试车。

16、使用三角吊架时，必须将三只脚用绳子绑住，以免滑倒。

17、使用电动或手摇吊车时，须按照吊车日勺安全操作规程进行。

18、研磨机体、床面时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以

遮盖，防止因手指插入导致断指事故。

19、研磨床面和机件时，如两端有阻碍研磨之物，必须加隔离

垫，防止将手碰伤。

20、修理受压设备时，应按照受压容器操作规定进行。使用喷

灯时，严格遵守喷灯安全操作规程。

21、高空作业要先检查梯子与否结实，栓好安全带，工具材料

带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动日勺设施上，以免坠物

伤人。

22、电器设备故障维修必须找维修电工，不准私自将插座拆卸

不用，不准直接将电线插入插座使用。

23、工作场地要清洁、拆卸零件要整洁寄存，搞好文明生产。

十五、卷板机工操作规程：

1、爱惜机床，切勿滚压超过规定厚度日勺材料。

2、为了提高产品质量，必须在使用前将滚轴及零件表面擦洗洁

净。如工件上有较大毛剌必须锂掉，防止因零件表面不光滑而划

伤或压伤人。

3、在操作时思想要集中。送料过程中手指不准靠近滚轴，要防

止手指、衣袖、围巾或围裙等绞入滚轴或机床转动部分。

4、两人协同操作时，要互相协调，听从重要操作者日勺指挥。

十六、型材弯曲机工操作规程：

1、按照材料厚度及加工形状将机床调整好。

2、使用弯板机时应注意手指不要放在易被机床绞夹日勺部位。

3、两人协同操作时，应在确知第二人已离开机床后，才能操纵

机床转动旋叶。

4、在弯板机上不能弯制超过规定厚度日勺材料。

5、弯制工作完毕后应将旋叶用手拿着放下。

6、转动弯板时眼睛应看着手柄，不能伸手去摸伞形齿轮，以免

将手指扎伤。

十七、板金工操作规程：

1、常常检查手动工具的）牢固状况，防止榔头飞出伤人。使用日勺

平台、顶铁要放稳，虎钳夹模要牢固，以免掉落伤人。

2、板金机床设备要专人保管，保持清洁。在多人操作时，要统

一指挥，互相协调，并注意周围人员的安全。

3、使用机床时必须遵守机床操作规程，袖口要扎紧，不准戴手

套上机床，女工要带工作帽，保证安全生产。

4、毛坯和零件不要放在通道或工作台周围，以免来往行人被零

件毛边或尖角划伤或割伤。

5、在工作中要防止碎屑飞入眼内。剪下的边角料立即清除洁净,

以免划伤。

6、搬运平台、模具等重物，应听从统一指挥，互相协调，以防

被重物压伤。

十八、型材切割机工操作规程：

1、薄片砂轮片要安装牢固，垂直于轴中心线启动，不得有跳动

现象，有裂纹、不平滑、及其他影响安全缺陷的砂轮片不能使用。

应安装好防护罩。

2、机器运转时，操作人员不准直对砂轮片，应站在砂轮片侧面,

手或身体不能靠近砂轮片。

3、割好日勺环料要分类堆放整洁、放置平衡，防止坠落、倒塌和

影响通道畅通。

4、工作结束后，注意关闭电源，将机面和地面打扫洁净。

十九、带锯工操作规程:

1、在工作前检查上下轮的刀量与否到达平衡，并调整锯条的松

紧。

2、在开车前要检查锯条安装与否对日勺、锯条与否有裂纹。如发

现裂纹应重新焊接或调换。

3、开车时沿锯条旋转方向不许站人。锯切木料时必须等锯条旋

转速度正常时方可进行。

4、在工作前检查木料有无钉子及其他会损坏锯条的多出物，如

有应加以清除。

5、锯切木料时应根据木料日勺厚度及软硬程度确定送料速度。严

禁用带锯切割不不小于锯条宽度3倍的J木料。长时间工作要常常

用柴油刷洗锯条。

6、锯料时手指不得伸进锯条50毫米以内，头部不得与锯条靠

得太近，防止锯条断裂伤人。

7、锯切木料中途需把锯条退出时，必须停车，以防锯条折断发

生事故。

二十、木圆锯床工操作规程：

1、在工作前将一切防护用品穿戴齐全，袖口、衣襟、裤脚要扎

紧，女工必须戴帽子。机器周围打扫整洁方可工作。

2、在工作前要检查各机械部件（如锯片、台面、螺丝、皮带、

马达、开关等）与否正常。如发现问题应立即停车，汇报班组长

修理，排除故障后方准开车使用。

3、机器运转时，严禁修理或调整各部分物件，必要时可停车后

进行。在工作时要集中精力，严禁闲谈说笑。

4、锯切木料时必须紧贴靠山。

5、每次开车前必须确认锯片附近有无人或障碍物。完全无误时

方准开车工作。

6、锯切木料时，锯片伸出台面日勺高度要比木材厚度小3毫米。

要保持锯片平整、锯齿锋利，并有合适锯路。

7、操作人员不准直对锯片，必须靠边操作，并随时监督其他人

不要站在锯片直线位置。

8、锯切木料时，必须多用靠山和锯板，严禁用电锯切割带节疤

日勺木料和长度不不小于40厘米的木料。

9、机器运转时严禁将手靠近锯片或将胳臂跨过锯片。

10、要注意保持锯床防护罩完整有效，不得任意拆改。

11、操作人员必须由班组长指定，其他人员严禁乱动机器。

12、工作结束后应将机面和地面日勺锯末，成材等整顿打扫洁净,

并把工作中发现的问题及时向班组长汇报，做好交接班工作。

二十一、平刨、压刨工操作规程(木工)：

1、机器转动日勺部位须安