机械施工方案

1.工程概况........................................................2

2.编制依据........................................................2

3.工程目标........................................................2

4.劳动力配置计划.................................................3

5.施工进度计划....................................................4

6.施工流程........................................................4

7.进度计划表......................................................5

8.安装顺序及主要方法.............................................6

9.主要设备的安装方法..............................................11

10.关键阶段及区域的安全施工方案................................19

11.施工平面布置...................................................21

12.供电与场地.....................................................21

13.施工总平面布置图...............................................21

14.工程项目管理组织体系.........................................21

15.工程进度、质量、安全、文明施工保证措施......................24

16.主要工机具...................................................29

1.工程概况

该工程是中海油集团银矿3M131工程模块总装工程，整个总装工程钢结构分量

2700吨摆布，设备分量1000余吨，260吨摆布煤气管道（不包括管道内内对）。

该模块最高标高+99Q9m,底层标高+23m。整个机械设备安装总共在8层平台

上安装，设备单体最大分量126吨。

2.编制依据

序号规范、标准、资料名称标准号

1知L械设备安装工程施工及睑收通用规范GB50231-2(01

2卷1结构工程施工质量验收规范GB50205-200I

3E（缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598

43:业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

5例i工图纸

6夕1'方相关资料

7/:备安装作业指导书

3.工程目标

3.1.工期目标

银矿131模块设备安装于2022年月日开始，20年月日地面总装完毕。质

量目标

本项目所有单位工程质量等级合格率％,质量优更率N%;主体工程质量全部

达到优良标准。

3.2.安全目标

死亡事故为零重伤事故为零；

3.3.文明施工目标

创建中海油工程文明工地。

3.4.治安、消防目标

施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。

施工期间无重大火灾。

3.5.组织体系

项目管理组织体系图如下：

主要管理人员表

职务姓名性别年龄T哑职业

项目经理

项目总工程

师

安全经理

结构工程师

机械工程师

技术质量工

程师

专业施工技术管理人员

序」引姓名职务专业负责工作内容

1

2

3

4

4.劳动力配置计划

4.1.劳动力配备

机电安装从20年月日开始设备安装，设备安装集中在20年月，时间个

月，劳动力进入高峰期。

4.2.劳动力配置计划表

机械安装人员计划

20年

123456789101112

钳T

Q函T

由悍T

与原丁

管道工

测量T

俶弧焊T

维护申.T

普T

2345678g101112

7.进度计划表

7.1.设备交付计划

序号设备名称交货时间

1+23m平台设备20年月H

2+3).85米到+41.25m间设备20年月日

3+41.25米到+50.4m间设备2()年月1日

4+5).4米到+64.47m间设备20年月13

序号设备名称交货时间

5+61.47米到+71.25m间设备20年月日

6+71.25米到+75.25m间设备20年月日

7+7).25米到+81.24m间设备20年月日

8+81.24米到+89.72m间设备2()年月1:

9+»9.72m以上设备20年月日

7.2.施工进度计划

8.安装顺序及主要方法

8.1.机械设备安装原则:

整体设备先集中吊装就位，粗校，为管道、电气工程安装就位创造条件，而后

机械设备再逐台进行将校；组装设备抓紧设备底座和平台梁就位和调整，以便

设备能够尽快组装成型，保证管道和电气具备条件。

8.2.施工准备

8.2.1.场地准备

根据本工程的特点，首先应狠抓前期施工准备工作。及早熟悉图纸资料、在设

备安装前完成施工方案，安排落实施工人员，准备好施工机具，特殊是特殊工

机具。同时做到场平及道路畅通，暂时用水、用电能保证施工的需要。

8.2.2.设备准备

提前了解设备供货情况，加强和设备供应部门的协调。全面了解和掌握设备制

造的进度计划，以便送行人力资源的合理安排。

8.2.3.设备运输

采用200吨平板车进行大件运输，在平板车上横放枕木，检查确认设备完好后

采用150吨履带吊将设备及其附件吊到平板车上，用绳子进行捆扎固定，行车

保证平稳运输到位，按照固定的运输路线送到装配地点。

8.2.4.吊装准备和要求：

⑴吊装用具要求：

所有吊具必须具备合格证。吊装前检查吊具，不得有破损、断股、断丝现象。

⑵吊装场地要求：

吊车行走路线场地平整，无障碍物，保证履带吊在行进时平稳作业。

行车通道不得跨越电缆沟和其他危（wei）险区域。

施工前拆除对吊装或者作业视线有影响的脚手架或者结构件，保证设备正常

吊装（3）吊装气象要求：

吊装时应选择平静的正气，风力不大于6级风（10.8m/S）。

"）HSE要求：

在吊装作业时，吊装作业半径不得有任何障碍物；

吊装区域必须隔离，设置警戒标志；

吊装必须在白日进行

⑸其他要求：

需安装设备的安装图、设备组装图、设备安装手册等技术资料必须是最新版；

安装设备吊离地面或者垫墩300mm摆布，应停顿1分钟摆布，吊装人员检查吊索、

卡环和吊机状态，确认无异后方可继续。

⑹吊车性能和吊装索具参数表

锤式粉碎机上部保护室吊装参数表

吊车选用150吨履带吊

主扒杆21m

设备起吊高度12m

吊车参数

回转半径14m

吊车额定起分量44t

设备分量21.4t

吊装分量

吊钩以及其他分量3t

安全系数1.05

动本系数1.1

吊装总重28.2

载荷利用率64%

钢丝绳4根030mm;长度6m额定载荷14t

+30.85m平台热煤气管道吊装参数表

吊车选用150吨/国带吊

主扒杆33m

设备起吊高度23m

吊车参数

回转半径14m

吊车额定起分量43.5t

最大设备分量20t

吊钩以及其他分量3t

安全系数1.05

吊装分量动态系数1.1

吊装总重26.6

载荷利用率61%

钢丝绳4根030mm;长度6m额定载荷14t

卸扣20t4个

+41.25m平台热煤气管道吊装参数表

吊车选用150吨F曼带吊

主扒杆45.7m

设备起吊高度26m

吊车参数

回转半径14m

吊车额定起分量42.7t

最大设备分量13t

吊钩以及其他分量3t

安全系数1.05

吊装分量动态系数1.1

吊装总重18.5t

载荷利用率43%

扒杆仰角68°

钢丝绳4根030mm;长度6m额定载荷14t

卸扣20t4个

+55.78m平台热煤气管道吊装参数表

吊车选用250吨月豆带吊

主扒杆54.86m

设备起吊高度36m

吊车参数

回转半径22m

吊车额定起分量30t

最大设备分量8t

吊装分量吊钩以及其他分量3t

安全系数___________1.05_________

动态系数1.1

吊装总重12.7t

载荷利用率42%

扒杆仰角67°

钢丝绳4根030mm;长度6m额定教荷14t

卸扣20t4个

8.3.技术准备

认真审阅施工图纸、技术文件及相关标准规范：

进行工程各专业图纸会审；

认真对外方提出的施工进度计划进行消化，编制设备安装进度计划；

根据设备安装进度，提出材料设备计划；

施工人员进行安全、技术交底。

8.4.工程准备

施工场地，临建设施，施工用水，施工用电，施工排水，运输道路等条件的准

备；

施工用机械、工具的准备：

材料、设备的供应及保管；

施工现场安全措施、防火措施的准备；

各专业劳动力的组织准备；

确认现场测绘基准点，设置系统施工用暂时水准点和基准点，要便于观测且牢

固，并有保护措施；

8.5.设备、材料的检查与验收

所有设备和材料均须有质保书，符合国家规定的技术标准；

设备的开箱检查和保管

设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录:

箱号、箱数以及包装情况；

设备的名称、型号和规格，设备铭牌是否与技术文件一致；

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；

设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、

错乱或者丢失。

保护室上层验货应在Polysius技术人员与COOEC技术人员在场的条件下进行，

COOEC技术人员应检查设备的完好性，所有损坏应书面通知业主或者供应商v

8.6.设备安装的通用方法

8.6.1.设备平台检查、验收及中心线、基准点的测量

在设备安装之前，依据平台安装交接验收单及施工图纸测量设备平台的外形尺

寸、标高是否达到验收规范要求。与此同时检查平台预埋孔洞中心是否与设计

中心相吻合。设备平台移交时应同时移交工序交接记录及测量记录，并应在平

台上明显画出标高基准线及纵、横向中心线。对平台外观进行检查，杂物应清

除干净。

经验收合格的平台，设备安装前应让专业测量组再重新测量一次，并做好标记

和相应的复查测量资料，设备安装时就以此中心和基准点为准。

因工程规模大、施工周期长、工艺复杂，应设立专门的测量组织和有针对性的

测量管理制度。

在施工过程中施工单位不得将测量误差积累到控制点附近，应消除在各自的标

段之内。

对中心标板和标高基准点这一测量关键工序的测量成果，必须经项目部测量检

查人员和甲方复测检查合格后方能进行下一工序施工。

若外甲方提供的图纸与现场的实际有区别，一定要请相关人员确认，并作文.'相

应的记录说明。

8.6.2.调mi*?接

设备就位前必须将设备平台表面清除干净，并对设备底座接触平台表面进行打

磨平整，焊缝周围油漆打磨干净。

⑴设备校正

设备就位前平台表面无积水、无异物、无油渍。并请甲方确认符合要求后方可

进行设备就位。

由于设备的找正（找纵、横中心线）、找平（找水平或者垂直度）、找标高这三

者是相互影响、相互关联，应耐心子细，反复循环，才干最终达到设计或者

有关技术规范的要求，保证安装工程的质量。

根据平台上的中心标记，将设备上做好的中心标记进行对中，用吊线锤（或

者经纬仪）进行纵横向用线坠定中心线方法对中（找正）；

在设备上选择好检测位置，利用已标定的基准点，使用水准仪确定设备的高程

（找标高），利用设备底下面的垫铁进行调整；

选择好的基准面上，使用水平仪或者水准仪找平（找水平度或者垂直度），利用

垫铁进行调整；

找正、找标高、找平反复循环，符合有关技术规范

求为止。垫铁厚度不得超过2mm,不得露于底座外并且应满垫在设备底座下。

检查合格后焊接设备底座。如下图

⑵设备水平度或者垂直度的调整

用水准仪在设备底座四个角测显，在底座下用0.5、2mm的垫铁调整；垂直度调

整利用经纬仪或者磁力线坠进行测量，用0.5、2mm的垫铁在底座下调整；

用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或者径向跳动。

⑶联轴器同轴度的检测方法。

在联轴器上架设百分表，如下图:

百分表a为两轴心径向位移

测量表；百分表bl、bl【为

轴线倾斜测量表。

将半联轴器A和B一起转

动，每转90。测量一次并记

录测量值，包括起点0°即

5个位置的径向测量值a和

轴向测量值b,记录成下图

卜丫/十、二十一'十/邓N

_二《二!给二心/1面二也；二一区_

）9C"?8027。363°

（即5

的形式。bl和bH分别为位于同向来径两端的两个百分表或者两个测点的轴

向测量值。

惟独在测量值a1=a5及b11-bx1=b15-bx5时，表明测量正确，测量值方为有效。

联轴器两轴心径向位移须经公式计算后确认。

联轴器安装精度要求：

测量

项目公差所用工具

点O

两轴的平齿型轴接手0.1磁性百分

行度法兰型柔式接手0.08表

法兰型固定轴接手0.05

两轴间的轴接齿型轴接手主伯外径达500mm者，塞尺，试块

角度手间为0.10,直径每增加

的间100mm,力口之0.02

隙差法兰型柔式接手法兰外径达500mm者，

为0.08,直径每增加

100mm,力口之0.015

法兰型固定轴接手法兰外径达500mm者，

为0.05,直径每增加

100mm,力口之0.010

9.主要设备的安装方法

9.1.+30.85m平台以下立柱和斜支撑安装

9.1.1,准备+30.85m平台以下立柱和斜支撑，在立柱上做好中心（重心）标记。

9.1.2.准备总装平台按照图纸尺寸在总装平台上放线，安装调整焊接立柱，将斜

支撑用暂时支撑进行固定；

9.2.+30.85m平台设备安装

921.组装+30.85m平台：将单轨梁以及+27.692m平台组装在平台底梁上，

检查合格后，进行焊接。

9.2.2.检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照设备位置

放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。

9.2.3.按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部份打磨平

整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。

9.2.4.开箱检验设备，对照设备清单进行请点，做好请点记录，并按照图纸子细

核对设备到货是否齐全。

9.2.5.将已经组装好的+30.85m平台已经准备好的安装位置。

9.2.6.调整标高，水平进行固定。

9.2.7.将锤式粉碎机上部保护室CD1VH01吊装到位，按照图纸要求进行调整定

位，检查合格后，安装+30.85到+41.25m之间的立柱和斜支撑，调整后

报验检查合格后，进行焊接。

保护室上层分四段到货（如下图），段与段之间为法兰连接。每段的外形

尺寸、分量及安装位置见下表：

第三片第四片

第一片第二片

设备名称外形尺寸吊装分量数量

4000X4260X

第一段151

1770

第二段5000X4260X191

1770

3735X4000X

第三段151

1685

5000X4500X

第四段21.41

2200

吊装顺序如一、•

锤式粉碎机保护室安装流程图

在第一段和第三段连接之间，应在第一段和暂时支撑间塞入钢板，在钢板

上要放入橡胶保护法兰，见附图：

9.2.8.安装+33.73m平台，将快干器8F1.FGO5位置在平台上放线，并将设备

底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部份打磨平整，就位

支架底座并按图纸尺寸、标高调整好并暂时固定。将和锤式粉碎机连接的

滑动门（CD1WD03）活动支架组装好后整体吊装就位单重10吨，先用

150吨履带吊进行作业。

9.2.9.将锤式粉碎机的保护室的上部斜道CD1VE06、膨胀节CC1VE02.热煤气

管CC1CB01B整体组对（接口处对口允许偏差2mm）,然后整体就位，

注意并安装图纸尺寸对中调整（中心偏差±3mm、标高偏差±5mm）；

9210.就位给料机液压站CB1WR0KHHG滑动隔绝门液压站CC1CH03.HHG

滑动隔绝门紧急消防水装置CD1ZX01-05、就位HMFD密封风机

CD1WE04/05,按照图纸尺寸定位对中调整（中心误差±2mm,标高偏差

±5mm>水平偏差021000mm）

9211.按照图纸定位热煤气管支架8F1-03和8F1-04P支座的底座，吊装热煤气

9.2.12.安装锤式粉碎机隔断滑动门CD1BA01（分量75T）,作业半径12m,作业

高度14m,选用300吨履带吊

9.2.13.安装旁路管道CC1CH02,从COG风机到干燥器的煤气裤衩管3415、从

3#加压站但COG风机的煤气管道至+41.25m标高，按照图纸尺寸调整

定位焊接并用暂时支撑固定。

9214.安装+36.89m平台，将设备位置在平台上放线，并将设备底座轮廓放线，

将设备底座需要和平台焊接以及接触部份打磨平整，安装锤式粉碎机膨胀

节CD1VC01.锤式粉碎机入口斜道CD1VC05.锤式粉碎机滑动门

CD1WD01.称重皮带布料机CD1VE01o

9215.将给料机液压站CB1WR01、HHG滑动隔绝门液压站CC1CH03、HHG滑

动隔绝门紧急消防水装置CD1ZX01-05,就位HMFD密封风机

CD1WE04/05等设备搭设保护棚。

9.2.16.安装+30.85下锤式粉碎机专用电动葫芦4台，每天起重能力40吨

9.3.+41.25m平台设备安装

9.3.1.检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照设备位置

放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。

9.3.2.按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部份打磨平

整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。

9.3.3.开箱检验设备，对照设备清单进行请点，做好请点记录，并按照图纸子细

核对设备到货是否齐全。

9.3.4.整体吊装+41.25m平台，将平台按照图纸尺寸调整，装配斜支撑，经过

报验检查后进行焊接。

9.3.5.吊装装干燥称重皮带CB1BE02,按照图纸尺寸进行调整，报验检查合格

后进行底座焊接。（中心误差±2mm,标高偏差土5mm、水平偏差

0.2/1000mm）设备分量32.6T,作业半径15m,起吊高度27m,选用150

吨汽车吊或者履带吊

9.3.6.吊装快干器CD1DA01,设备单重20吨摆布，作业半径15m,起吊高度

27m,选用150吨汽车吊或者履带吊，按照图纸尺寸进行调整，检杳。

9.3.7.安装+41.25到+50.4m平台之间的立柱和斜支撑，调整后报验检查合格

后，进行焊接。

9.3.8.安装+44.332m平台，按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊

接以及接触部份打磨平整，吊装裙板给料机CB1BE01,设备分量80吨左

右，作业半径15m,起吊高度27m选用300吨履带吊。（中心误差±2mm,

标高偏差±5rnm、水平偏差0.2/1OOOEE）

9.3.9.将粗料循环斜管CD1VC04吊装到位，用暂时支撑固定。

9310.安装+43.32m和+43.09m平台，吊装煤气管道3435和3415以及锤式粉

碎机空气净化挡板，接口允许偏差2mm。

9.3.11.安装旁路管道3405、从COG风机到干燥器的煤气管3417,按照图纸尺

寸调整定位焊接并用暂时支撑固定。

9312.将3根单轨吊放在安装位置用暂时支撑固定。

9.4.+50.4m平台设备安装

9.4.1.检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照设备位置

放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。

9.4.2.按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部份打磨平

整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。

9.4.3.开箱检验设备，对照设备清单进行请点，做好请点记录，并按照图纸子细

核对设备到货是否齐全。

9.4.4.整体吊装+50.4m平台，将平台按照图纸尺寸调整，装配+41.25m到十

50.4m斜支撑，经过报验检查后进行焊接。

9.4.5.平台焊接完成后再次检查平台的外形尺寸以及设备中心线，检查合格后吊

装裙板给料机CB1BE01,设备分量80吨摆布，作业半径15m,起吊高度

27m选用300吨履带吊。（中心误差±2mm,标高偏差±5mm、水平偏差

0.2/1000mm）

9.4.6.安装快干器至+55.7米标高附近的法兰面以及安装膨胀节CD1VF03.按

图纸调整并固定。

9.4.7.吊装+50.4m平台下的振动输送机CD1BE01,将4个负载单元固定好，

按照要求进行调整。

9.4.8.安装动态分离器并按照图纸要求进行调整

9.4.9.吊装空气输送机CF1BH03/04和给料定位系统CC1BH01B,就位后按照图

纸要求进行调整，报验检查合格后焊接设备底座。（中心误差±2mm,标

高偏差±5mm、水平偏差0.5/1000mm）

9.4.10.安装+50.4到+64.47m平台之间的立柱和斜支撑，调整后报验检查合格

后，进行焊接。

9.4.11.吊莪剩余备用血气管道，安装好支架，安装图纸尺寸调整并固定，报验检

查合格后进行焊接。

9.4.12.将单轨梁放在安装位置下。

9.4.13.将已经组装好的整体吊装，按照图纸要求进行组对，并装配斜支撑，用临

时支架固定，报验检查合格后进行焊接。

9.4.14.在焊接完成的455.7平台上放线检查并打磨。

9.4.15.将煤气燃烧风机CC1CA01就位，按照图纸要求进行调整，检查合格后焊

接设备底座。

9.4.16.吊装从COG到布袋集尘器的煤气管道CC1CB01A/CC1CB01B,按照图纸

尺寸进行调整，并用暂时支撑固定，检查合格后焊接管道。

9.4.17.安装空气输送机风机CE1CA04A/CE1CA04B,安装要求调整检查合珞后

焊接。

9.4.18.搭设煤气燃烧风机CC1CA01.空气输送机风机CE1CA04A/CE1CA04BW

空气输送机CF1BH03/04保护棚。

9.4.19.安装十58.78E和十59.03E平台，按照图纸要求进行组装，安装斜支撑，

检查合格后焊接。

9.4.20.吊装一次袋式集尘器CE1VK01和二次袋式集尘器CE1VK02,并按图纸

进行调整，报验检查合格后焊接设备底座。

9.4.21.装配热煤气发生器CC1CC01,按照图纸正行调整。

9.4.22.安装从煤气燃烧风机到热煤气发生器（简称HHG）的风管。

9.4.23.安装2#空气输送机CE1BH04,装配空气输送管道系统，用暂时支撑固

定。（中心误差±2mm,标高偏差±5mm、水平偏差0.5/1000mm）

9.5.+64.47米平台设备安装

9.5.1.检查平台外形尺、J以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照设备位置

放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。

9.5.2.按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部份打磨平

整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。

9.5.3.开箱检验设备，对照设备清单进行请点，做好请点记录，并按照图纸子细

核对设备到货是否齐全。

9.5.4.整体吊装+64.47m平台，将平台按照图纸尺寸调整，装配+50.4m到+

64.47m斜支撑，经过报验检查后进行焊接。

9.55安装+64.47m平台下单轨梁，按照图纸尺寸进行调整，检查合格后焊接。

焊接完成后装配电动助卢。

9.5.6.安装1#空气输送机CE1BH04,并装配空气输送管道系统，用暂时支撑

固定。（中心误差±2mm,标高偏差±5mm、水平偏差0.5/1000mm）

9.5.7.就位空气输送机风机CE1CA03A/03B/03c/03D,按照图纸要求进行调整，

检查合格后焊接设备底座。

9.5.8.安装+64.47到+71.25m平台之间的立柱和斜支撑，调整后报验检查合格

后，进行焊接。

9.5.9.安装热煤气发生器电器集装箱以及控制柜。

9510.装配+67.511m、+69.17m、+69.3m、+69.27m平台，装配斜支撑，调

整经过检查合格后焊接。

9511.在平台放设备中心线，打磨平整。

9.5.12.安装快干器到到69.167标高，进行调整。

9513.整体组装湿矿进料袋式集尘器，整体吊装，按照图纸尺寸进行调整，检查

合格后焊接设备底座。（中心误差±2mm,标高偏差±5mm、垂直度偏差

0.5/1000mm）

9514.安装定量给料系统CC1BH01A/CC1BH01B,按图进行调整合格后检查，

验收正确焊接设备底座。

9.5.15.安装HHG到+69m标高，调整设备，安装底座。

9.5.16.安装从HMFD布袋集尘器到膨胀节的煤气管道3401到+69m摆布标高，

按照图纸要求进行调整，用暂时支撑固定（对口允许偏差不大于2mm、

中心误差±2mm,标高偏差±5mm）

9.5.17.安装COG旁路煤气管道DC1CH01到一69m摆布标高，按照图纸要求

进行调整，用暂时支撑固定（对口允许偏差不大于2mm、中心误差±2mm,

标高偏差±5mm。

9.5.18.安装+69.3m平台上的空气锁CE1WD01A/CE1WD01B,安装图纸进行调

整。

9.5.19.搭设空气输送机风机CE1CA03R03B/03C/03D以及空气锁

CE1WD01A/CE1WD01B的设备保护棚。

9.6.+71.25m平台设备安装

9.6.1.检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照设备位置

放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。

9.6.2.按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部份打磨平

整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。

9.6.3.开箱检验设备，对照设备清单进行请点，做好请点记录，并按照图纸子细

核对设备到货是否齐全。

9.6.4.整体吊装+71.25m平台，将平台按照图纸尺、J调整，装配十64.47m到十

71.25m斜支撑，经过报验检查后进行焊接。

9.6.5.安装定量给料风机CW1RB0P04,按照图纸尺寸进行调整，检查合格后

焊接设备底座。（中心误差士2mm,标高偏差土5mm、水平偏差

0.5/1000mm）o

9.6.6.安装热煤气发生器的顶盖。

9.6.7.安装+71.25到+75.25m平台之间的立柱和斜支撑，调整后报验检查合格

后，进行焊接。

9.6.8.安装+73.657平台，就位动态分离器8F1AS01。

969.安装煤气管道从动态分离器到旋风分离器的入口。

9.6.10.搭设安装定量给料风机CW1RB0r04保护装置。

9.7.+75.25m平台设备安装

9.7.1.检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照设备位置

放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。

9.7.2.按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部份打磨平

整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。

9.7.3.开箱检验设备，对照设备清单进行请点，做好请点记录，并按照图纸子细

核对设备到货是否齐全。

9.7.4.整体吊装+75.25m平台，将平台按照图纸尺寸调整，装配+71.25m到十

75.25m斜支撑，经过报验检查后进行焊接。

9.7.5.安装阻尼布袋集尘风机CE1WE03,按图进行调整检查合格后焊接设备底

座（中心误差±2mm,标高偏差±5mm、水平偏差0.5/1000mm）。

9.7.6.安装加煤仓底座，按图进行调整检查合格后焊接设备底座。

9.7.7.装配动态分离器滑动门CD1CH01o

9.7.8.安装75.25m到+81.42m平台之间的立柱和斜支撑，调整后报验检查合格

后，进行焊接。

9.7.9.安装旁路煤气管道3417至+78m标高，按照图纸进行定位，用暂时支撑

日定，检查合格后进行焊接（对口允许偏差不大于2mm、中心误差±2门m,

标高偏差±5mm）。

9.7.10.继续安装煤气管道3401至+78m标高，按照图纸进行定位，用暂时支撑

㈣定，检查合格后进行焊接（对口允许偏差不大于2mm、中心误差±2mm,

标高偏差±5mm）。

9.7.11.安装从旋风分离器到布袋集尘器的煤气管道至+78m标高。

9.7.12.将30吨单轨梁放在安装位置下方，用暂时支撑固定。

9.7.13.搭设设备保护棚。

9.8.+81.42m平台设备安装

9.8.1.检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照设备位置

放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。

9.8.2.按照设备底座轮廓放线，将设备底座需要和平台焊接以及接触部份打磨平

整，准备0.5、1、2mm的垫板用作设备底座的调整。

9.8.3.开箱检验设备，对照设备清单进行请点，做好请点记录，并按照图纸子细

核对设备到货是否齐全。

9.8.4.整体吊装+81.42m平台，将平台按照图纸尺寸调整，装配+75.25m到十

81.42m斜支撑，经过报验检查后进行焊接。

9.8.5.吊装加煤仓CV1CLO1,按图进行调整检查合格后焊接设备底座。

9.86按图安装1#、2#旋风分窗器（CE1CD01A/CE1CD01B）设备底座，吊

装旋风分离器，并按要求进行调整（中心误差±2mm,标高偏差±5mm、

水平偏差0.5/1C00mm）。由于设备分量不明，暂定选用600吨履带吊进行

设备就位。

9.8.7.安装+81.24到+89.72m平台之间的立柱和斜支撑，调整后报验检查合格

后，进行焊接。

9.8.8.安装旁路煤气管道3417至布袋集尘器以及布袋分离器的回火挡板，按照

图纸进行定位，用暂时支撑固定，检查合格后进行焊接（对口允许偏差不

大于2mm、中心误差±2mm,标高偏差±5mm）。

9.8.9.继续安装煤气管道3401至旋风分离器，按照图纸进行定位，用暂时支撑

日定，检查合格后进行焊接（对口允许偏差不大于2mm、中心误差±2cm,

标高偏差±5mm）o

9.8.10.安装从旋风分离器到动态分离器的煤气管道至+89m标高。

9.8.11.安装30吨电动葫芦在+81.42m平台位置下方。

9.8.12.搭设设备保护棚。

9.9.+89.722m平台

9.9.1.检查平台外形尺寸以及加工变形，合格后每层平台用全站仪按照风管位置

放中心线，并做好中心标记（打样冲做十字标记，并用红油漆进行标注）。

9.9.2.按照风管底座轮廓放线，将风管底座需要和平台焊接以及接触部份打磨平

整。

9.9.3.安装从旋风分离器到布袋集尘器的煤气管道CE1CB01至+99.09m。

10.关键阶段及区域的安全施工方案

10.1.重大危（wei）险源集中的阶段

设备安装阶段。

由丁工序穿插或者全面开展形成的交又、复杂阶段

20年月日至20年月日：同时进行设备安装、电气、管道等施工，本阶段

重点控制机械伤害、物体打击、触电、火灾等危（wei）险源控制。

10.2.重大危（wei）险源识别

平台设备、煤气管道安装吊装及安装操作

火灾

气焊作业时，电焊气割高温熔渣，引起火灾

人员在禁火区吸烟

机械伤害

使用砂轮机、磨光机、切割机切割时，砂轮片爆裂伤人

安装施工机具时，撬动、滚动设备压伤手、砸伤

触电

作业时砸断电缆，引起触电

电器设名路线破损，裸露造成外壳带电

上下通道及受料平台搭设在外电路线一侧旦安全距离不够

路线通过道路无过路防护，碾压破皮

使用行灯无金属保护网，行灯不使用安全电压

照明路线随地拉设，接头多，绝缘不好

化学危（wei）险品

氧、乙快瓶曝晒引起的爆炸

氧、燃气瓶距明火距离没有超过10m引起的爆炸

10.3.主要控制方案措施

完善洞口、临边防护

预留洞口防护

洞口四周应设防护栏杆，洞口下张挂小眼安全网C

楼梯口防护

应随着施工进度及时做好楼梯口、楼梯边的暂时护栏。

顶层楼梯平台应随施工进度及时设置暂时护栏或者正式栏杆。

临边防护

对楼层临边应随施工迂度及时安装防护栏杆。

各类固定、挪移式操作平台及卸料平台

固定式式操作平台及卸料平台应由项目工程师按现行的相应规范进行设计、计

算及绘制图纸。

操作平台可采用①48*3.5mm钢管、扣件连接，平台搁栅间距不应大于40cm,

台面应满铺钢格栅。有登高扶梯。台面四周有1.2米高围护，在0.6米、1.2米

处设栏杆二道。

固定式操作平台高度达到2米的，底边长度不小于1.5米；平台高度达到3米的，

底边长度不小于2米；平台高度达到4米的，底边长度不小于2.5米；平台高度

达到5米的，底边长度不小于2.8米。底边以正方形为宜，平台高度不宜大于5

米，作业台面不宜大于10平方米，立柱上部宜向内倾斜15度摆布。

卸料平台不得与脚手架连结，应独立与建造物拉结坚固。

固定、挪移卸料平台制作（搭设）完毕后，必须经过验收合格挂牌后方可使用。验

收牌上应注明容许荷载值，严禁超载。

防机械伤害

大型机械进场前均须有合格证，使用过程中定期保养、保修。

确保机械设备的安全防护装置齐全、完好。

严格遵守各种机械安全操作规程。

装卸工作要明确分工，统一指挥。

预防触电安全措施

施工现场暂时用电，必须编制《现场施工用电方案》

施工现场供电路线、电气设备安装、维护保养及拆除工作，必须由电工进行，

电工必须持“双证”上岗。

电气室内安全工具及防护措施，灭火潜材必须配备齐全。

现场电源配置为三级配电、二级漏电保护，一机、一闸、一保险，动力、照明

分开，三相五线制，并时常进行检查、维护和保养。

项目部实施的暂时路线、配电箱及其电气设施，由安全员、现场供电管理小组

进行验收。

预防火灾

建立义务消防队，正常进行活动。

施工现场配备足够的消防器材，由项目部负责组织维护、管理、定期更换，保

证良好。

必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。

动火作业监护人及灭火器材到位。

工房、危（wei）险品仓库，配电间等重点防火部位应设专人监管，易燃、易

爆物品必须指定区域或者仓库放置，并指派专人管理。

11.施工平面布置

12.供电与场地

12.1.暂时供电

本工程施工高峰用电量约1200kVA,设备安装阶段，在每层平台上增加一级动

力配电箱，电缆明敷在立柱相应的位置上，进入二级动力箱时用槽钢保护。

122设置加工和堆放场地

设备和管道分别集中堆放，设备集中堆放在处，管道集中堆放在处，纲结

构堆放在处，工具房放在处。

13.3M131模块组装施工平面布置图

14.工程项目管理组织，体系

14.1.项目管理体系

建立由公司直管的一级项目管理组织机构

项目部管理体系

项目部按二个层次、十项管理设置组织框架和管理流程。二个层次：项目领导

层，由项目经理、项目总工程师组成；

职能管理层，设工程技术部、质量监督部、安全部、物资供应部、综合管理部；

14.2.质量保证体系

按照项目经理负责制，按GB/T19001-2000ideIS09001—2000《质量管理体系要

求》建立质量保证体系。质量保证体系由质量管理组织体系、质量检查验收组

织体系、技术管理体系组成。

143质量管理组织体系

项目经理是质量第一责任人，受总经理委托按合同和国家有关验收法规要求承

担履约质量责任。项目部组建后，由公司质量处监督指导项目部进行质量管理

体系策划，建立确保质量管理有序运行的组织体系，制定针对性的质量管理计

划，明确各级人员质量职责，制定创优规划，制定质量通病防治措施，切实落

实质量管理纵向到底的原则。

质量管理组织体系图如下：

14.4.质量监督检查体系

项目部设质量监督站，设专职质监员，根据质量检验计划履行项目一级专检，

负责过程质量检查、隐蔽工程质量验收、工序质量验收、实体检查验收等工作;

工程队设质量自检员，负责专检前的班组自检；物资部设材料进场质量验收员,

负责材料验收；工程技术部设见证取样试验管理员，负责过程中的检验试验；

切实落实从材料进场检验、半成品加工、过程检查、隐蔽验收、实体检验等横

向到边的原则。

质量检查验收流程图如下：

14.5.技术管理体系

按照公司总工程师授权项目总工程师负责项目技术管理责任制的管理体系，建

立、落实项目技术管理总工负责制。项目总工程师是项目技术负责人，在公司

总工程师授权下，在项目经理领导下负责项目技术管理，项目部下设工程技术

部。

工程技术管理按照施工组织设计、质量管理计划、安全技术方案、分部份项工

程施工方案与施工作业设计、质量检验计划、技术交底等内容来开展。除项目

施工组织设计、重要单位工程施工方案、质量管理计划、安全技术方案等由公

司总工审批外，其余均由项目总工审批U

公司总工办指导审核项目部制定施工组织设计，公司交工办指导项目部交工验

收，并检查、考核、全过程的技术资料归档工作.

14.6.安全管理保证体系

按项目经理负责制、按“三标一体”综合管理体系要求。

公司设立安全联合执法队，在公司安全生产委员会授权下，由公司安全监督处

组织对项目部的安全管理行为进行监督、检查。

项目部建立以项目经理为组长、专职安全经理直接负责的安全生产领导小组，

下设安全监督站，安全监督站设专职管理人员，负责项目部的安全管理、监督

工作。明确项目经理是本项目工程安全生产第一责任人，安全经理是安全工作

直接责任人。

专业项目部和施工队按照规定，根据操作工人人数比例，设置足够的专职安全

监督检查员，监督各工序实施全过程的安全行为。

项目安监站在安全经理领导下，整合各专业项目部、施工队专职安全员，统一

安排、形成项目安全工作体系，包括：进场人员培训及能力确认、确定关键作

业、完成工程危（wei）险分析、认可措施与方案并许可作业、参加工具箱

（班前）会议、过程监督、检查改进等主要工作。

15.工程进度、质量、安全、文明施工保证措施

15.1.工期保证措施

15.2.计划管理措施

建立以总进度计划为主导的计划管理体系，切实贯彻制定计划的严密性和前瞻

性、执行计划的严肃性和科学性。

总进度计划按阶段检查控制，主要分施工准备阶段计划、实施阶段计划。

施工准备阶段以技术也备、资源准备、现场条件准备为主，以确保按期开工并

能保证有序地连续施工为目标。由公司与项目部共同执行计划，确保目标的实

现。技术准备除编制施工组织设计、制定出施工总进度计划以外，同时制定出

图纸需求计划、设备道场计划、材料供应计划。

实施阶段计划采取分阶段控制执行。项目部重点控制三周计划和里程碑计划，

施工队重点控制周进度计划和日进度计划。发现问题及时反馈，及时解决。

为确保执行计划的严肃性，制订保证计划的奖惩措施，严格考核，特别是冬个

阶段的关键节点控制和考核，是计划管理的重点C

15.3.施工部署措施

在制订总进度计划以前，根据场地情况、图纸设备交付情况、施工特殊技术措

施情况等由专家指导项目部制定出总施工程序，然后根据总工期要求，根据施

工程序安排，制订总进度计划。

为保证科学安排，体现资源最佳化配置原则，进行施工区段划分、施工阶段划

分及各阶段工期分配，形成节点计划，突出发挥流水和穿插作用，体现空间保

时间的原则。

15.4.资源保证措施

根据施工总进度计划、施工准备工作计划提前开展作业人员选定工作、开展特

殊工种培训工作确保人员素质，做好职工的稳定工作，杜绝现场闹事；根据质

量目