加氢安全规程VIP

PAGEPAGE1加氢安全规程一、安全生产一般规定l、人身安全十大禁令(1)安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。(2)不按规定着装和班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。(3)不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。(4)未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。(5)未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。(6)未办理维修作业票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道，机泵等设备。（7)未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。(8)未办理施工破土作业票，严禁破土施工。(9)机动设备或压力容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁使用。(10)机动设备的运转部件，在运转中严禁擦洗和拆卸。2、防火防爆十大禁令(1)严禁在厂区内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进厂。(2)严禁未按规定办理用火手续在厂区内进行施工用火或生活用火。(3)严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。(4)严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。(5)严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。(6)严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置，罐区及易燃易爆区。(7)严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。(8)严禁在油气区用黑色金属工具或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。(9)严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。(10)严禁损坏厂内各类防爆设施。3、防止中毒窒息十条规定(1)对从事有毒作业，有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育(2)工作环境(设备、容器、井下、地沟等)氧含量必须达到20％以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方可进行作业。(3)在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有专人监护。(4)进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。(5)在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。(6)对有毒、有害场所的有害物浓度，要定期检测，使之符合国家标准。(7)对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。(8)涉及和监测有毒物质的设备，仪器要定期检查，保持完好。(9)发生人员中毒，窒息时，处理及救护要及时正确。(10)健全有毒有害物质管理制度，并严格执行，长期达不到规定卫生标准的作业场所，应停止作业。4、防止硫化氢中毒十条规定(1)生产操作、检修及有关作业人员上岗前要接受有关硫化氢中毒及救护知识的教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。(2)各岗位要组织摸清硫化氢的分布情况，作出平面分布图，并在危险作业点设置警示牌。(3)要根据生产岗位和工作环境的不同特点，配备完善适用的防护用品，并落实到岗位责任制中，切实加强管理。(4)大力推进技术进步，加快工艺技术的革新改造，实现密闭化生产，使装置区或生产作业环境硫化氢浓度符合国家卫生标准。。(5)对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，必须定期组织测定和评价，对因物料改变、装置改造或操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过常规含量时，主管部门要采取有效的防护措施，并及时通知有关车间、班组或岗位，防止发生中毒事故。(6)有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的装置或区域，要安装自动检测报警器。(7)油罐在进油、出油、调和时，禁止进行采样、检尺、测温(罐壁固定测温除外)更换或拆检安全附件等罐顶作业时，罐内液面静止30分钟后，方可进行上述作业。(8)在粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气、瓦斯介质的设备上从事采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时，应选用合适的防毒面具，并有两人同时在场，站在上风向一人作业，一人监护。(9)佩戴特殊防护用品在硫化氢污染区作业，在未脱离危险区域前严禁脱下防护用品，以防中毒。(10)从事硫化氢作业的人员，要按规定进行定期检查，并按“职业禁忌症”的要求合理安排岗位工作。5、生产、使用氢气十条规定(1)生产使用氢气必须根据生产工艺特性和安全生产的实际需要，建立健全“氢气生产安全技术规程”，制定压缩机、管道以及放空过程中防静电的安全管理措施，拟定防止空气进入设备及生产系统的安全管理制度，经企业主管领导及主管部门和有关技术负责人审批后，严格实施。(2)切实加强临氢系统的设备管理，对高压临氢部位设备的氢腐蚀，氢脆等情况，定期进行技术分析和系统检漏，发现问题，立即处理，确保完好达标。(3)装置系统引氢、充氢前，须用氮等惰性气体或注入排气法进行吹扫置换，直到系统采样分析合格为止。(4)严禁在装置、厂房内排放氢气，吹扫置换及放空降压时，须通过系统火炬管网放空，当氢气大量泄漏，积聚时，应立即切断氢源，开蒸汽掩护或进行通风，不得进行可能产生火花的一切操作。(5)使用氢气要坚持执行《氢气使用安全技术规程》；建立、健全按期夜间闭灯检查氢气泄漏的规定。(6)外购氢气的单位，必须严格氢气进厂质量检查制度，按3～5％随瓶抽样分析，如果发现质量问题，须100％采样分析。(7)充氢作业应设岗位专管或明确相关岗位兼管，上岗作业前，须对作业人员进行氢气易燃、易爆特性及相关安全技术知识的培训，经考试合格，方可上岗作业。(8)充罐氢气瓶接口管，须采用铜管和铜接头，严禁用橡胶制品代替，接电解瓶的接口阀，应与一次充氢接上的瓶相符，且不应超过5瓶，如有多余的接口阀，应加丝堵，并检漏合格。(9)充装氢气作业过程严禁碰撞、敲击，氢气瓶不得靠近热源，夏季应防止日晒。(10)在充氢过程中，由于各种原因必须暂时停止充氢气时，应停用氢压机，关闭进出阀或封闭缓冲罐，保持一定压力，重新充灌作业前，对氢接口阀用氮气吹扫，如缓冲罐不能保持正压，也应对该罐进行吹扫置换，直至合格。6、冬季防冻防凝要点(1)冬季来临前，应组织做好防冻防凝检查工作，对查出的问题应逐条处理不留后患，对冬季装置开停工、检修等作业，应制订防冻防凝相应措施。(2)易冻易凝设备、管线、阀门、仪表均须采取防止冻凝措施，各类保温保持良好，伴热线畅通。(3)柴油液位计，界位指示仪表要开伴热线，防止凝线凝表，发现凝表时应及时处理，发现凝线时应加大伴热蒸汽或开启胶带蒸汽直接暖管，干气瓦斯系统及其死角要经常检查，及时脱水，防止管线、阀门冻裂造成漏气事故，冷却器停用时，应打开循环水线连通阀。。(4)备用机泵必须保持冷却水畅通，冷油泵和热油泵一样要做预热处理，定期盘车以防凝死。无法预热的，要用石棉布盖好，吹少量蒸汽防冻。(5)水线、风线、蒸汽线的排放口，导凝口要保持适当开度，排除死角存水，做到既节约又防冻，蒸汽排凝必须装好疏水器。(6)设备、管线、阀门冻凝时，应用蒸汽或热水缓慢熔化，不许急剧加温或硬砸硬敲，严禁明火烘烤。(7)扫线、排凝水要导入地沟、下水道、不得任其流淌、清扫地面、平台积水、积雪、冰冻，必要时加铺草垫防滑、高空冰滑子应及时打掉，以防掉落时砸落设备或伤人。(8)各类消防器材做好防冻工作，以防冻结失效。二、装置生产安全要点1、安全管理要点(1)加氢装置属总厂级关键生产装置，各岗位应加强对关键危险点的监控力度，明确监控内容，合理制定巡检路线，把各级巡检制度落到实处。(2)各项工艺操作必须符合“生产操作规程”和“工艺卡片”的要求，不得超温、超压、超负荷运行，升温、升压按规定的速度进行，生产操作中必须使用防爆工具。(3)各类动、静设备必须达到完好标准，静密封点泄漏率小于0.5‰，压力容器管道及其安全附件齐全好用。符合“压力容器安全监察规程”。(4)仪表管理符合制度要求，仪表完好率和使用率达95％以上，仪表联锁不得随意摘除，严格执行联锁投用摘除管理规定。(5)装置的各类压力容器、压力管道要定期检查、检测并建立技术档案。(6)各类安全设施，消防设施，汽防设施等配备齐全，灵敏完好，并定期检验，保持装置内消防通道畅通，机动车辆未经许可时不得随意穿越生产装置区，机动车辆安装防火罩，办理《机动车辆行驶许可证》后，方可进入指定的装置区。(7)车间建立并执行安全检查及事故隐患整改制度，对设备、仪表和生产过程存在的问题应及时填写上报职能部门，暂不能整改又确需投用的，必须制定可靠的安全防范措施，经有关领导同意后方可投入运行，要由车间主任、分管厂长签字，制定包括隐患内容、危险防范措施、监控手段、治理计划、负责人等内容的可靠安全防范措施。(8)设备的处理、投用、工艺的调整须有严密的操作方案和可靠的安全措施，现场应有专人监护，分工协作，层层把关。(9)动火作业必须按相应的用火级别办理动火手续，严格执行集团公司“动火管理制度”要求，各项安全防范措施落实到位，现场派专人监护。(10)定期进行消防器材，防毒器具、报警仪、高点、危险点、闭灯检查及氮气中可燃气体检查，并做好记录。2、安全操作要点(1)保证加热炉灵活好用，保持炉膛负压，防止炉火扑管或外喷伤人，炉火熄灭重新点炉时，必须用蒸汽或风赶尽炉内可能存在的瓦斯，点炉须有两人在现场，火把要放置在点火嘴的上方，人不能正视点火孔，身侧一旁防止回火烧人。(2)高温临氢部位的小管线、暖泵线、吹扫放空线，压力表接口管部位因管壁薄，最易穿孔腐蚀，生产中应加强检查，高温管线保温应完好，不得裸露管皮，加强工艺防腐措施，以减轻腐蚀。(3)轻油采用时应控制阀门开度和油品流速。(4)容器切水须有人监护，工作完毕后应确认排凝阀关好后才能离开，氢气、瓦斯及凝缩油不得排入大气、明沟或下水井，必须排入低瓦系统。(5)加强对D一2006、D一2007的排液，液位过高影响压缩机运行，甚至损坏压缩机。(6)装置内的氮气在使用完毕后，打开检漏阀确认畅通，必要时加盲板隔离氮气系统，防止氮气窜入。(7)清扫运转机泵的卫生时，要防止抹布被卷入伤人，严禁用水冲洗电机，消防蒸汽带须按正确方式绑扎牢固，使用时开启要缓慢，固定好带头，防止伤人。(8)投用安全阀须全开隔断阀，并加铅封。(9)反应系统发生泄漏，处理时要穿戴好防护用品，防止硫化氢中毒，要站在上风处，同时要有人监护。(10)操作中严防高压窜入低压系统，应控制好高分至低分的液控阀，高分至含硫污水界控阀，高分压控阀，紧急泄压阀等。三、装置开停工安全要点1、开停工安全管理要求(1)加氢装置的开停工，应在公司的统一领导安排下，车间领导负责指挥开停工，岗位操作人员要严格按开停工方案，工艺卡片的要求和操作规程操作。(2)装置开停工前，由车间主任组织有关人员，制定开停工方案和实施细则，报主管领导和职能部门审核后向全体人员进行详细交底和安排。(3)装置开停工前应在调度员的协凋下，事先与有关部门联系，通报情况，以便互相配合协作，以免发生意外事故。2、开工安全注意事项(1)检修现场全部清扫干净，脚手架、跳板拆除，没有油污、废料和垃圾，临时电源线拆除，井、沟盖板全部盖好。(2)盲板拆除完毕，由专人按原登记号逐项检查消号。(3各关键调节阀校验好用。(4)根据开工方案的要求，检查工艺流程及阀门开关情况，在改好流程后，必须经“三级”检查确认，严防跑油、漏油、窜油等事故发生。(5)气密试验前投用所有安全阀。(6)开工前各系统应置换合格，并进行气密性检查，检查和保压必须符合规定。(7)装置升降温、升降压、提量，按规定进行。(8)催化剂硫化使用的二硫化碳要妥善存放，并用氮封或水封，不得长时间在阳光下曝晒，严禁乱排乱放。3、停工安全注意事项(1)严格按操作规程和停工方案进行降温降压降量等各项操作，制定设备、管线吹扫流程和扫线登记表，明确吹扫程序、时间和负责人，以防遗漏或窜油，吹扫置换要彻底，达到动火条件。(2)退尽设备、管线内存油，瓦斯排往火炬，禁止向地面、下水井或空中大量排放，以防发生爆炸或火灾。(3)在吹扫过程中，禁止装置内的一切用火工作，机动车辆严禁入内。(4)抽加盲板工作应由专人负责，统一编号、消号，盲板应具有一定的强度，其材质、厚度要符合技术要求，留有把柄，并于明显处挂牌标记。四、装置检修安全要点1、装置内所有设备、管线等须按停工方案吹扫、冲洗、置换干净，并指定专人做好拆、加盲板工作，盲板应符合其工艺压力等级要求，其规格、数量和位置应编号登记备查，防止遗漏。2、当装置内所有设备、管线等经吹扫冲洗后，所有下水井、含油(硫)污水井和地漏均应采用蒸汽吹扫和用水冲洗干净，盖好堵严，用湿土复盖拍实(厚度不少于100mm)，沟、坑、地面、平台的油污应冲洗干净。3、塔、容器等设备经吹扫泄压后，须待内部温度降至100℃4、进入塔、炉、贮罐、容器及油、水井检修前要进行取样分析，落实安全措施，并办理《进入设备作业票》后方可进入在含有毒有害气体的环境内作业，应配备适用的防毒面具等防护用品，并派专人监护，禁止单人进入。5、禁止从上而下往下抛物体和杂物，必要时应设警戒区，专人守护。6、在两米以上高处作业必须系安全带。7、进行射线探伤作业按照程序办理《探伤许可证》作业中要有严密的操作制度，作业危险区应拉警戒绳，派专人监护，防止非作业人员误入。8、因吊装作业而暂时拆除的平台、栏杆等缺口处必须及时采取牢靠的临时围护措施，防止发生人身坠落事故，作业结束时应立即恢复。9、在散发易燃、易爆气、液部位或在容器内清理可燃物残渣时，应使用木、铜质工具，严禁用铁器敲打，必要时用惰性气体保护，防止自燃，损坏设备。10、塔、罐、容器管道等动火检修前，必须严格执行吹扫、置换等工作，经测爆或取样分析合格，取得《动火许可证》后，方可动火。11、监火人在动火过程中不得擅自离开现场，发现不按火票要求作业或有异常情况时，有权制止动火，动火结束或中间休息离开时，监火人与动火人要共同检查现场，不得留有余火。12、检修现场设置临时电动设备(如电焊机、空压机、起重设备、照明灯等，必须向电气车间办理《电气临时用电票》，必须有专职电工按指定临时电源进行接线，属禁火区的临时用电必须符合防火要求，并办理《用火许可证》。13、检修现场的临时电源线路必须符合电气安全要求，电缆绝缘良好，架设安全可靠，不影响人车通行，闸刀开关应完好无损，避免水浇雨淋，收工时应拉电闸断电。14、冬季检修作业安全要点：(1)在制定装置停工、检修和开工方案时，应根据冬季特点同时制定防冻凝，防滑坠等措施，各单位安全部门应有针对性地参加大修人员进行冬季安全教育。(2)易冻、易凝的设备、管线、阀门、仪表(器)均须采取防冻凝的措施，水汽、风系统的排放口和服务点要保持适当开度做到即节约又防冻。(3)输送脱氧水的泵、管线暂停使用时，应及时排净或用氮气吹净，以防冻凝，机泵冷却水应与泵体断开，以免窜水冻裂泵体，长期停用或需检修的设备管线要进行彻底处理，并采取拆卸、加盲板等方法与在用系统隔离，防止窜漏，露天的敞口设备要有防雪措施，以免冻坏。，(4)瓦斯系统要经常检查，防止冻裂发生跑冒漏气事故。(5)发现设备、管线、阀门冻凝时，应用蒸汽或热水缓慢加温熔化，不许急剧加温，防止骤然升温造成损坏或爆裂，不准加压硬顶或敲砸，严禁用明火烘烤。(6)扫线、排凝或施工用水，应导入地沟、下水道排放，不得任其流淌，用水冲洗地面后，应及时扫净积水。(7)各处通道、平台、阶梯、跳板、脚手架的积水，冰块应及时排除，必要时加铺草垫，以防滑倒或坠落，挂在设备、构筑物上的冰棱要随时打掉，以防掉落时砸坏设备或伤人。(8)各类灭火器要做好防冻措施，防止冻结失效，未经消防部门同意，不得随意使用消防栓，灭火用蒸汽胶带要绑扎牢固，保持小汽量排放。(9)低温下钢材容易发生脆裂，各种设备部件，阀门不得抛掷敲砸各类气瓶在搬运和使用时须小心轻放，以防发生意外。(10)设备、管线试压时要检查装水流程是否正确，防止窜漏，试压结束后须及时放净存水，必要时应用非净化风或氮气扫净。五、消防器材、气防设施的使用与管理1、消防材使用须知：(1)干粉灭火器主要成份为碳酸盐和磷酸盐等组成的干粉剂其原理是干粉在二氧化碳或氮的推动下，以雾状喷出。适用范围：用于扑救石油及其产品，可燃液气体、可燃固体物质的初起火灾，还可扑救5万伏以下带电设备火灾，不适用扑救精密仪器机械及仪表火灾。使用方法：手提式拔出保险销用力下压压把，推车式打开储气瓶手轮，出粉管阀门，打开喷枪即可。(2)二氧化碳灭火器钢瓶内盛装的是压缩的液体二氧化碳，其灭火原理是液态二氧化碳从钢瓶中喷出立即汽化，吸收大量汽化热(138千卡/kg)，干冰的温度为一78.5适用范围：由于二氧化碳灭火剂具有灭火不留痕迹，并有一定的绝缘性能等特点，因此更适用于扑救6000V以下的带电电器，贵重设备、图书资料、仪器仪表等场所的初起火灾，以及一般的可燃液体的火灾。使用方法：使用时一只手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手打开手轮或压下压把即可。(3)1211灭火器瓶内充装的是1211灭火剂和作为动力的氮气。其原理是：代卤代烷是借在高温中分解产生的活性游离基Br、Cl等参与物质燃烧过程中的活性反应，消除维持燃烧所必须的活性游离基H和OH等生成稳定的分子如H2、C02及活性较低的游离基，从而使燃烧反应中的化学链锁反应的链传递中断而熄灭。适用范围：用于扑救可燃液体，气体及带电设备的初起火灾，也能对固体物体的表面火灾进行扑救，尤其适用于扑救精密仪表，计算机、珍贵之物及贵重物资仓库的初起火灾，也能用于扑救飞机、汽车、轮船、宾馆等场所的初起火灾。使用方法：手提或肩扛灭火器，先拔出保险销，一手握住开启压把，另一握在喷射软管前端的喷嘴处，将喷嘴对准燃料处，用力握紧开启压把，使灭火器喷射。2、消防器材使用须知：(1)长胶管防毒面具：适用于缺氧，有毒气体成份不明和浓度较高的场合作业，使用前应检查确认面罩和胶管未老