机械设备操作规程合集

1总则

为保障操作人员和机械设备日勺安全，防止事故发生，充足发挥机械设备效

能，特制定本规程。

各单位在工作中应贯彻执行“安全第一，防止为主”和坚持“管生产必须

管安全”的原则，根据本规程，各单位可结合实际状况，制定各项细则。

各级领导、工程技术人员、机驾人员、生产管理人员，必须熟悉和遵守本

规程的各项规定。并常常检查操作规程执行状况。

本规程合用于企业内口勺各型机械设备。对本规程未列出的机械设备操作规

程，各单位可根据详细状况制定并报机械设备部立案。

在实行中，除应符合本规程外，尚应符合交通行业有关的原则和国家有关

规定。

2一般规定

2.1基本规定

各单位应按规定建立健全机械设备管理机陶和设置设备管理岗位；贯彻执

行各项机械设备管理规章制度，实行岗位责任制。

各单位应建立健全本单位所有机械设备的技术档案，并对机械设备进行单

机核算和动态管理。准时向机械设备部报送资料很表。

在机械设备使用中，严格实行“三定”制度，即定人、定机、定操作规程。

应加强对机驾人员的管理，按月对机驾人员进行考核，并向机械设备部报

月报表，对违反操作规程者，按“安全生产奖惩措施”严厉处理。

机械设备应定期进行技术状况鉴定，年末制定出次年日勺保养计划。各单位

应按期执行各级保养维修计划。设备较集中日勺项目部应设置设备维修点；设备维

修点的场地和设备应符合安全生产规定。

各类机械设备一般不得在危险施工现场进行作业，确实需要时，必须设明

显H勺安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能

接受指挥人员发出H勺规定信号。进行抢险救灾时应坚决听从抢险救灾指挥部口勺指

挥和指令。

2.2驾驶员岗位责任制

机、驾人员应服从正常生产管理和工作安排。

按规定和规定，认真填写《操作手、驾驶员手册》。

认真做好机械的使用保管和保养工作。做好例保三检查（工作前、工作中、

下班后日勺检查），到达“四懂三会”（懂机械原理、构造、性能、用途；会操作、

保养和排除故障）。

严格遵守安全生产制度，严禁酒后操作，严禁违章作业，严禁机械设备带

病作业杜绝和防止责任事故口勺发生。

各类机械设备的机驾人员对所操作的机械设备安全生产负责：班组操作的

大型设备，安全生产由班组长负责。

2.3操作人员基本规定

操作人员必须有能胜任驾驶机械日勺身体素质，具有所从事岗位原则中规定

的文化、技术知识日勺技能；通过专业培训，经有关部门考核合格，获得合格证书

后，方准驾驶操作与合格证书相符合日勺机械设备。

操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不

得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁未经同意动用非本人操作的

机械设备和车辆。

操作人员工作时，必须精力集中，不得有阻碍操作的行为，严禁酒后驾驶

机械。

操作人员在工作的，应使机械设备随时保持完好的机械技术状况，不准带

病运行,发现故障应及时修理。

操作人员纯熟掌握机械的I构造原理、技术性能、安全操作规程和保养修理

知识，懂必要的核算知识

操作人员应持证上岗，井能按岗位责任制规定进行工作。

操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。

对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、车辆

驾驶、机动船艇驾驶、爆破、瓦斯检查等特殊工种H勺人员，应通过专业培训，获

得合格证书后，方准持证上岗。

2.4机械设备基本规定

凡投入使用的机械在使用中应符合技术规定，安全可靠，低耗高产。

2.5工作现场及机械设备停放

工作现场应利于生产，以便职工生活，符合防洪、防火等安全规定，具有

文明生产、文明施工的条件。

工作现场应设置安全标志，并不得私自拆除。工作现场内的沟、坑、水塘

边缘应设安全护栏。场地狭小，行人和运送繁忙H勺路段应设专人指挥交通。

施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪爆发或爆破警戒区内听

到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当施工现场发生交通阻塞，地

面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面局限性

以保证安全作业时，亦应变暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机

上、机下人员必须亲密配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同步进行辅助

工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

大型电气设备，如大裂配电房、变电站等应采用必要的防护措施，并通过

当地电业部门的安全检查；较高的设备应设置避雷装置。易燃易爆品仓库、发电

机房、变电所、配电房应采用必要日勺安全措施，严禁用易燃材料修建。工地目勺小

型临时油库应远离生活区50m以外，并外没围栏。重要的易燃易爆库房（如油库

等）应作好消防工作，并应通过当地消防部门的安全检查。

工作现场架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的

安全规定。现场架设的.临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树

木、脚手架、机械设备上。

多种电器设备应配有专用开关，插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设

绝缘垫层。

移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并常常注意理顺；跨越道路时，

应埋入地下或穿管保护。

夜间作业，工作现场应安装临时照明，照明设施和线路应符合安全规定。

临时照明室内线路应用瓷夹固定；电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎；保险丝

应按用电负荷量装设。

能产生大量蒸汽、气体、粉尘等工作场所，应使用密闭式电气设备。有爆

炸危险的工作场所应使用防爆型电气设备。

电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。

施工现场内道路应常常维护，保持畅通。载重车辆通过较多的道路，其弯

道半径一般不不不小于15nb特殊状况不得不不小于lOmo急弯及陡坡地段应设

置明显父通标志。

施工单位应为进场机械设备提供临时机棚或停机场地。机械设备应选择干

整日勺地方停放，做好防洪、防火等安全工作，并派人看护。

机械设备停放时，要关闭好驾驶室，拉上驻车制动，坡道上停车，要用三

角木或石块抵住车轮。

2.6机械设备现场修理

机驾人员应常常检查机械设备，发现故障要及时报修。

机械设备在工作现场修理时，要切断电源，悬挂警示标志，大型设备维修

要派人巡视，防止无关人员进入发生危险。

电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作。

机械设备修理时，大型零部件吊装时，应钩挂稳妥，防止脱钩、断绳砸伤

修理人员。

3推土机操作规程

3.1工作前的注意事项

检查润油、液压油、冷却水与否足够。

检查紧固外露部位螺栓，有无松动缺乏。履带、推土板有无损伤。

检查仪表、灯光信号等与否齐全。防护装置与否可靠。

起动发动机进行预热，检查发动机有无异响，待水温正常后才可起动。

检查工作现场有无异常，在工作中与否会出现塌陷、塌方等险情，推土机

应在保证安全的状况下才能进入工作现场。

3.2工作中口勺注意事项

推土机不得在等级路面上行驶，必须通过路面时，应在履带下铺垫草垫、

麻袋等软物，防止压坏路面。在行驶中，随机人员不得侧倚在门上或站在翼板上,

更不得在末停稳时上下推土机。

机手应对的使用推土机，严禁用猛然结合主离合器的措施来克服推土机瞬

间过载。在陡坡上行驶，应严格按照坡道行驶的操作措施进行操作：推土机上下

坡时，其坡度不得不小于30・。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要

时可放下推土板作辅助制动。在横坡上作业，其横坡度不得大10.o

进行推土作业时，应用低速档。在高下不平、坚硬路面上、以及障碍物较

多H勺区域内必须以低速行驶，以免加大推土机磨?员和损坏机械，发生事故。

施工场地如有大石头、障碍物和坑穴时，应先清除或填平。清除高于机体

的建筑物、树木、电杆、土墙时，应提高着力点，选择有利位置，以免倒滑伤人

或损坏机械。

向深沟、悬崖的边缘推土时，事前应理解悬崖下有无人员或建筑物等状况,

必须有专人指挥。严禁推土板超过边坡的边缘；倒车时，应先换档后再提推土板

倒车，以防早提推土板压垮边缘的土壤而导致翻车事故。

推土机配合助铲时，不准猛顶，防止损坏刀片或铲装载机轮胎。

用推土板吊挂重物行走时，应用倒档。

发动机未熄火时.严禁在车下进行检修工作。调整推土板时，推土板下面

应垫可靠的支撑物，防止推下板下落砸伤人员。

用推十机拖沉陷日勺车辆，要观测被拖的车辆和钢丝绳，不要猛接合主离合

器起步，以免拉断钢丝绳伤人。

工作中，机手应随时观测仪表，注意发动机水温与否正常，有无异响，运

动部件有无松动。

在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，大型推土机不得超过2m,小型推

土机不得超过L5m。挂土机刀片不得推坡壁上高于机身的I孤石或大土块。

多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应不不小于8m,左右相距不

应不不小于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机推土板之间应

保持20—30cm间距。布土前进必须以相似速度直线行驶；后退时，应分先后，

防止互相碰撞。

3.3工作后H勺注意事项

在平整安全地方停放好推土机，放平推土铲。

检查紧固外部螺栓，做好清洁工作，润滑各润滑点，检查有无漏水、油、

气、电等状况。

做好工作台班记录，填写操作手册。

4装载机操作规程

4.1工作前日勺注意事项

检查润滑油、液压油、冷却水与否足够轮胎气压与否充足。

检查紧固外露部位螺栓，有无松动缺乏。

检查仪表、灯光信号等与否齐全。防护装置与否可靠。

起动发动机进行预热，检查发动机有无异响，待到达规定的制动气压后方

可运行。

4.2工作中的注意事项

装载机发动、起步、行车都要缓踩油门，二匀匀加速，使发动机不冒黑烟，

同步做到缓踩轻抬，不得无端忽踩忽放或持续扇动油门。起步前应将铲斗提高到

离地面0・51n左右。

在公路上行驶时，应精力集中，注意车辆和行人欧J动态，防止发生交通事

故。要严格遵守交通规则，服从交通民警的指挥。无驾驶证的机手严禁在公路上

行驶。

装载机在行驶中，严禁在铲斗里乘人。用高速档行驶时，不得进行升降和

翻转铲斗。

装载机行驶道路应平坦，不得在倾制度超过规定的场地上作业，运送距离

不适宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。

在松散不平口勺场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如

推进阻力过大，可稍稍提高铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边

受力。

铲装货品时，应正常使用铲斗，铲斗以平为好，进车、收铲及油门的操纵

要相适应。如遇过大阻力或障碍物应放松油门，不准硬铲。装车时，动臂要提高

到超过车厢200毫米为佳。装载机应与运送车呈“丁”字型，同步，要尤其注意

距离，防止碰坏车厢、档板等。

货品要装均匀、装正，要熟悉装载机日勺载重量和多种货品日勺比重，尽量做

到即不少装、也不超载。

装车间断时，不容许重铲或长时间悬空等待。左石转弯时，铲斗不要过高,

要保持装载机运行平稳。

在软地面装车时，车速要合适，不要猛冲、愣倒。在距建筑物很近作业时,

要防上建筑物倒塌。在坡度较大地点作业时，操作人员要掌握好装卸行进方向，

防上装载机翻覆。严禁将装载机驶入没有安全保障的施工场地进行作业。

装载机在工作中，操作人员应常常观测仪表工作状况，注意发动机有无异

响与运动部件有无松动。发现故障应立即排除。当发动机不能运转需要牵引时，

应使各转向油缸能自由动作。

4.3工作后的注意事项

在平整安全地方停放好装载机并放下铲斗。

检查紧固外部螺栓，做好清洁工作，润滑各润滑点，检查有无漏水、油、

气、电等状况。

做好工作台班记录，填写操作手册。

5挖掘机操作规程

5.1作业前日勺注意事项

机手应熟知所驾驶的挖掘机性能。

检查外露部位联接件、紧固件。检查润滑油，液压油及冷却水。

检查仪表及灯光信号与否齐全完好。

预热发动机并检查有无异响，严禁带病行驶。

5.2作业中的注意事项

作业时应观测工作场地，防止挖掘机因土地松软，坡度过大HI现翻车事故,

在山地作业时，应防止塌方被砸。

在坡道行驶时，要采用对日勺操作措施操作，严禁空档下坡。行驶时，挖斗、

臂杆、履带、机棚上严禁站人。

挖掘机工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好

支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得

过猛。

在高陡的工作面上挖掘夹有石块H勺土方时，应将较大日勺石块和杂物除掉。

假如土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理.，严禁用铲斗将悬空

土方砸下。

进行装载作业时，要将挖斗升高于载重车300mm以上进行装载，严禁挖斗

从载重车的驾驶室顶上越过，卸土时应减少挖斗高度，防止偏载或砸坏车厢，并

注意挖斗区I旋转范围与否碰到障碍物，挖斗日勺旋转范围内严禁站人。

用碎石器作业时，应注意被粉碎日勺建筑物H勺坍塌方向，防止挖掘机被砸。

作业中应常常检查发动机的工作状况，如温度与否正常，各液压油缸有无

泄漏。

进行保养维修时，应将铲斗放落地上，然后再进行保养维修。

5.3作业后日勺注意事项

作业完毕后，应将挖掘机停在较平口勺安全场地，使挖斗着地，解除工作部

件负荷。

清洁外部，检查润滑油、液压油，对润滑点进行润滑，检查外露部位轶接

件，紧固件。

填写操作手册

6压路机操作规程

6.1作业前日勺注意事项

检查发动机润滑油、冷却水与否足够，检查液压油与否足够，有无漏油状

况。检查外部螺栓紧固状况。

检查仪表、灯光信号工作与否正常。

起动发动机进行预热，观测发动机有无异响，工作与否正常。

6.2作业中的注意事项

必须在压路机前后左右无障碍物和人员时才能启动。压路机应缓慢起动，

平稳变速，匀速运行。

压路机急剧转弯时，应注意安全，尽量不要变速。上、下坡时，必须慢速

行进，不得在坡道上急剧转弯，防止压路机翻覆。

压路机成纵队作业时，前后两车距离应保持在3m以上；在坡道上纵队行

驶时，其间距不得不不小于20m。压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度

留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由呈侧向外侧碾压。上坡时变速应

在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

压路机在夜间或雾大工作时，工作场所应有照明设备。

压路机运行时，严禁驾驶员放弃操纵离开压路机。

振动压路机起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚实路面行走，严禁

振动。

碾压松软路基，应先在不振动状况下碾压1一2遍，然后再振动碾压。

换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合港脱开后进行，

不得在急转弯时用迅速档。严禁在尚未起振状况下凋节振动频率。

工作中，驾驶员应常常观测仪表，注意发动机水温与否正常，有无异响，

运动部件有无松动。

随时注意水箱的水够不够，喷头有无阻塞。

压路机在运行和工作中，严禁在震动轮支撑架上坐人或进行打扫工作，防

上意外事故发生。

6.3工作后的注意事项

在平整安全地方停放好压路机。

检查紧固外部螺栓，做好清洁工作，润滑各润滑点，检查有无漏水、油、

气、电等状况。

做好工作台班记录，填写操作手册。

7平地机操作规程

7.1工作前口勺注意事项

检查润滑油、液压油、冷却水与否足够。

检查紧固外露部位螺栓，有无松动缺乏，检查轮胎气压与否足够。

检查仪表、灯光信号等与否齐全。防护装置与否可靠。

起动发动机进行预热，检查发动机有无异响，待到达规定的制动气压后方

可运行。

7.2工作中日勺注意事项

平地机行驶必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并讲道德刮刀斜置，刮刀两

端不得超过轮胎外侧。

平地机在公路上行驶时，应遵守交通规则，行驶速度不得超过20kni/h,下

坡时严禁空档滑行，平地机夜间不适宜作业。

刮刀H勺回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中

刮刀升降量不得过大。

碰到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不适宜使用齿耙翻松坚硬旧

路面。

平地机后桥没有差速器，转弯时阻力很大，轻易导致前转拖滑现象，在雨、

雪和泥泞道路上行驶时，要尤其注意。平地机调头时，应用最低速度。高速或在

公路上行驶时，严禁使用后轮转向，以免发生事故。

工作时，应常常观测仪表，注意机械有无异常。

7.3工作后口勺注意事项

在平整的地方停好平地机，将刮刀放平在地上。坡道上停车时，车头应向

下坡方向。

做好清洁工作，检查紧固外部螺栓，润滑各润滑点。检查有无漏水、油、

气、电等状况。

做好台班记录，填写操作手册。

8自卸车操作规程

8.1新车使用注意事项

新车使用前，驾驶员应熟知所驾驶车型的使用阐明，检查所有外部联接件

和紧固件。清点随车工具及附件，配置灭火器。

检查燃润油及液压油H勺油面高度，检查仪表及灯光信号与否齐全完好。

新车走合期为2023公里，走合期内限载原则装载量H勺70%,走合期满后

应按使用阐明进行走合保养。

8.2驾驶车辆注意事项

驾驶员应持所驾车型口勺驾驶证，并熟知自卸车的装卸操作措施。

必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超

额坐人。

按规定做好车辆日勺例行保养，一级保养，行驶里程或工作时间间隔达规定

后，按期进行二级保养。在公路上行驶必须遵守交通规则；运载易燃易爆等危险

物品时，应遵守有关规定，除必要日勺随车人员外，不得搭乘其他人员。翻斗内严

禁载人。

常常检查车辆技术状况，尤其要检查起翻装置，保证良好。严禁车辆带病

行驶。每个台班完毕后，应填写驾驶员手册。

8.3装载安全措施

驾驶室应安装车箱起升报警器或指示灯。

车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，

装载均匀，不得偏载。装载大、重货品时，货品不准卡在车箱栏板上

当装载高度超过车厢栏板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制

动；车厢起升前应注意空中有无障碍物，严禁边走边起，边走边落。

倾卸货品时，应注意选择平日勺场地，向坑内卸货时，应与坑边缘保持安全

距离，或设安全档块。

驾驶员卸货时应注意自卸车与周围人员及设施的安全距离，防止出现人员

伤亡及设施毁坏。严禁在车厢后部有人日勺状况下起升货厢卸货。

数车同步卸料应设专人指挥，两车间距不得不不小于2m,其间严禁站人。

在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜

有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸货时，应有专人指挥。

卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。

9稳定土厂拌设备操作规程

9.1作业前日勺注意事项

检查料斗与否稳固，各部件与否正常，连接与否可靠。

检查控制台仪表与否工作正常，各电机有无异常。

检查输送带与否完好，有无损伤。搅拌机阂与否正常。

检查水池水位及水质与否符合规定。

9.2作业中的注意事项

作业时应常常检查输送带的工作状况，如有跑偏应及时调正。

检查电机温度与否正常，减速器有无异响。

检查水池中水位的变化状况。

人工填装水泥时，应注意安全，防止滑倒发生事故。

搅拌机运行中，不得使用工具伸入搅拌锅内掏挖或清理。需要清理时必须

停机。如需人员进入搅拌锅内工作时，外面要有人监护。

9.3作业后日勺注意事项

关闭控制台电源。

每台班作业完毕后，应对设备进行清洁，尤其是搅拌机内部必须进行冲洗

并打掉粘结的水泥块。清洁时应挂警示牌，派人巡视，以免他人起动发生事故。

对搅拌机的润滑点进行润滑，对连接链进行润滑。

填写操作手册。

10沥青混凝土摊铺机操作规程

10.1作业前日勺注意事项

起动前应按发动机的保养规定进行例行保养。检查链条刮板的固定状况，

检查刮料板离合器内齿片与否松动，每天按规定向刮料板托轮加注润滑油。

由于摊铺机采用液压转向、气压制动系统，发动机未运转时，没有转向、

制动（当采用拖带措施起动发动机时，要尤其注意这一点）。

作业前，应检查摊铺机各油管连接状况，以免在摊铺作业时将油料漏在沥

青路面上，影响路面质量。

摊铺前，首先在料斗和平板上涂抹柴油，以防粘料（注意不得将柴油漏在

路面上）。

起动后试与运转，检查各部零件与否灵活，料斗和平板起落与否正常。

10.2作业中日勺注意事项

摊铺机在公路上行驶时，应严格遵守交通规则。换档必须在摊铺机完全停

止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。在施工现场

行驶和作业时，料斗和平板上严禁坐人，以免发生事故。不准在运行中上、下车。

摊铺机驾驶力争平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路

缘石的间距不得不不小于10cm,以免发生碰撞。

L熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必

须有专人看守。

料斗上料时，应根据机械性能，一次上料不得超过摊铺机日勺额定容量，以

免摊铺机超载损坏机件。假如运料车载重量不小于摊铺机的I额定容量，应分为多

次均匀上料。运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。

摊铺上料时，配合人员应在料斗两侧操作，不得在料斗前面操作，以免被

汽车撞倒发生事故。

摊铺机工作时，应常常观测仪表工作状况与否正常，发动机有无异响，各

运动部件有无卡滞。

10.3交接班注意事项

假如摊铺机分班持续工作，应办理交接手续，工作完毕的班组应向下一种

接替的班组交代清晰排铺机运行状况。

填写操作手册，待接替欧I班组工作正常后方可离开。

10.4作业后日勺注意事项

在施工现场停放，应停在平坦安全地带，不得在斜地、高压输电线路、交

通要道、路基不稳固等处停放。在坡道停机，要用三角木等将摊铺机塞住，防治

摊铺机自行滑行。

工作完毕停机后，应及时清除料斗、平板、链条、履带等处的沥青、混凝

土等污物，并用柴油或清洁剂刷洁净，以免沥青、混凝土粘牢损坏机件。用柴油

清洗摊铺机时，不得靠近明火。

检查紧固外部螺栓，润滑各润滑点。

填写操作手册。

11混凝土输送泵操作规程

11.1作业前日勺注意事仰

作业前认真检查歌部件与否正常，连接与否可靠，输送泵及输送管与否固

定牢固，工作环境必须安全可靠。

检查柴油机润滑油、冷却水，局限性时按使用阐明书规定牌号加足润滑油

及冷却水。

在确认输送泵及输送管安全可靠无端障后方可开机。

11.2作业中口勺注意事项

严格按输送泵的坍落度范围进行作业，不得作它用。

泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、

裂缝、变形和密封不合格的管件。

管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止窜动、位移。

作业中操作人员不得随意离机，应常常检查柴油机温度与否正常，有无异

响。如发现输送泵故障应停机进行检查报修，未经容许不得随意拆卸输送泵。

作业中应随时检查输送管及工作环境与否安全可靠，遇有变形、破裂时，

应及时更换，防止崩裂。拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除洁净，防止管

内存在压力而引起事故。

11.3作业后口勺注意事项

每次作业完毕后，操作人员应做工作台班无录，填写操作手册。

必须及时清除料斗、输送缸、闸板阀及丫字管内残留的混凝土，检查各部

螺栓有无松动。作业结束采用空气清洁管道时，操作人员不得靠近管道端部。

清洁输送泵外部，检查润滑油、冷却水。

检查输送泵及输送管日勺固定与否牢固。

按使用阐明书对输送泵进行各级保养。

填写操作手册。

12HZXZ系列组合方式混凝土搅拌机操作规程

12.1作业前H勺注意事项

作业前应认真检查各部件、组件与否正常，连接与否可靠，机器与否完好,

各功能与否正常，各手控开关与否处在对的位置。

每天均应对搅拌机构H勺压紧螺栓进行检查，如有松动应拧紧。

检查空压机空气压缩机油与否至油标上线，必须加注纯粹空气压缩机油，

冬季使用HS-13号，夏季使用HS-19号压缩机油，严禁压缩机缺油运载。

检查气动系统油雾器，观测20号机械油与否加满。

检查水池水位与否在规定下限以上，水质应为清水，不应有纤维和固体颗

粒。

定期在工作前检查TDY75型油轮式电动滚筒内油面高度，根据损耗状况进

行补充。

12.2作业中口勺注煮事项

启动电源，微机上电预热，调出所需配方号，输入和检查配方。

检查配方无误后，将自动一手动按钮转到自动位置，首先起动空压机，待

压力到达工作压力后，依次起动搅拌机和输送皮带机。

电动滚筒应在空载时起动。

常常观测皮带机日勺运行，如有跑偏应调正。

注意水池中水位变化，严禁sG管道泵缺水运转。

如出现机械故障立即停机，切断电源，告知修理人员进行检修。

拌合机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停

机。如需人员进入搅拌筒内工作时，鼓外要有人监护。

12.3作业后『、J注意事项

每班工作完后应对机潜进行清洁工作，尤其是搅拌机内部必须冲洗并用人

工打掉粘结日勺水泥块。人员进入搅拌机内部清洗时，必须悬挂警示牌.，并派人巡

视。

DJX750行星减速箱每工作八小时后，要注油一次，用3号锂基脂注满箱

体、行星架、齿轮各处。

对一般部件按机械常规进行保养。

做好台班记录，填写操作手册。

13架桥机操作规程

13.1作业前的注意事项

架桥机系高空起重作业，作业中必须分工明确，统一指挥，所有操作人员

均需持证上岗，定位作业并服从指令，不得各行其是，擅离职守。

作业前应严格制定施工方案及安全防备措施，并通达各操作员。

操作人员应纯熟掌握本岗位操作程序，熟知有关各岗位操作程序以及应急

措施，可以互相协调默契配合。

操作人员进入施工现场，必须身着工作服，戴安全帽，系安全带，严禁穿

拖鞋。

施工现场严禁非工作人员及车辆设备入内，并设置警示标志。

架桥机轨道铺设应符合使用阐明书规定，所有枕木应处在受力状态，严禁

使用报废枕木。

架桥机拼装完毕后，必须检查所有销轴联接与否牢固，开口销与否齐全，

所有螺栓与否紧固可靠。

检查电缆有无损伤，电器与否工作正常。

检查液压系统是舌漏油，油泵工作状况，阀体动作与否灵活。

检查钢丝绳技术状况，有无断丝，绳夹与否齐全，每个绳头绳夹应不少于

4个,绳夹距120-150mmo

1架桥机在有纵向坡度口勺桥梁作业时，架桥机纵移时必须用卷扬机牵引保

护，防止溜车。运梁平车行走处要有楔铁作保护。

在雷雨季节，根据施工现场状况，视情设置避雷装置。

枕木垛的搭设必须稳固，枕木间距不不小于300nlm。

架桥机必须安装轨道两头的拦块和限位开关，并随时检查限位开关与否正

常，架桥机行走时应用塞铁保护。

13.2作业中日勺注意事项

架桥机拼装完毕后必须进行吊重试吊运行，可用混凝土梁试吊后，再运行

到位进行安装作业。

起吊天车提高作业与携梁行走严禁同步进行，提高结束后必须使混凝土梁

稳定后，再启动起吊天车行走机械使天车携梁平稳前移。

安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提高作业。

边梁挂架千斤顶顶起吊边梁时，承压装置必须顶在钢轨上。

运梁平车不容许在运行时变速。

凸轮控制器日勺一、二档〈正、反向）持续时间可合适延长（V10秒），其他

三档（三、四、五）应很快打过，持续时间约为2、1、0.5秒，以获得良好的启动

特性，延长启动电阻的寿命。

架桥机纵向移动要做好一切准备工作，规定一次到位，不容许中途停止。

架桥机主梁空载纵向前移时最大纵坡V3%,不满足时应调整轨道。

若桥过高或其他原因无法事先铺设前支腿横移轨道，可用前支腿运送，前

支腿携带重物不得超过lOOOkgo

架桥机两起吊天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿上部必须与主望下弦

锚固，中支腿上部与主梁下弦锚固。

架桥机工作前，应调整前、中支腿高度，使架桥机主梁水平或上挠50一

100mm,若构造无法保证，在架梁过程中，混凝土梁后部应挂卷扬机牵引，以防

止混凝土梁下滑。

五级风以上严禁作业，必须用缆绳稳固架桥机和起吊天车、架桥机停止工

作时要切断电源，以防发生意外。

属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同步开关，切不可一开一关，

否则会导致事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏。

应根据不一样工况确定溢流阀的整定值，最大不超过31Mpa。整定后即用

螺帽锁紧。不可任意改动整定压力，过小则工作中常常溢流，导致油温升高甚至

不能工作，过大则不起保险作用，使元件损坏。详细整定数值由现场技术人员确

定。

液压系统各部元件、管路发生故障时，应立即停机报修，操作人员不可私

自拆卸。

架桥机行走轮处配置有楔铁，若由于机械、电气或误操作引起架桥机滑行

时，应立即将楔铁塞行走轮与轮道之间，使架桥机不能继续滑移。

架桥机安装作业时，要常常进行安全检查，每安装一孔必须进行全面检查,

发现隐患要及时处理，不容许机械及电器带病工作。

13.3作业后口勺注意事项

每天作业结束后，必须夹紧轨器，并用手葫芦把架桥机固定，在有纵坡的

状况下；起吊天车应用木楔塞住。

切断架桥机电源，清理现场。

按使用阐明书进行各级保养。

钢丝绳和各类销轴应定期检查更换，更换的钢丝绳和销轴质量必须符合技

术规定。

14大型沥青拌合机操作规程

14.1作业前H勺注意事项

操作人员及辅助工作人员应熟悉搅拌设备安全设施，熟悉阐明书所列所有

内容。

起动前必须认真检查如下内容：

.1所有安全护罩与否牢固可靠。

.2润滑油与否到达规定。

.3矿粉、石料、沥青温度、燃料与否符合规定。

.4各岗位人员与否到齐，有无人员在危险区域走动。

.5运送车辆、上料车、装载机与否到位。

.6设备上不得堆放工具及其他物品，以免引起事故.

.7作业前，热料提高斗、搅拌器及多种不一样类型称斗内不得有存料。

大型沥青拌合机日勺多种机电（包括使用微电脑控制进料的）设